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電動シリンダ EACシリーズ
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シリンダ部の特徴 軽負荷から高負荷まで高速駆動が可能 EACM6タイプの場合 EACM6タイプの場合 高速駆動特性 最短位置決め時間が簡単に算出できます 当社電動アクチュエータの該当製品について、「機種」「運転条件」に合わせて目安となる位置決め時間を算出できるサポートツールをご用意しています。 低速でも速度ムラが少ない安定した動き クローズドループステッピングモーターのマイクロステップ駆動により、減速機構などの機械的要素なしに分解能を上げることができます。このため低速（1.25mm/s）でも速度ムラが少なく、一定の速度を保ち続けます。 低速運転 小型・高推力シリンダ ロッド部にアルミニウムを採用した、小型・軽量ながら高推力な電動シリンダです。 振動抑制構造にしたことにより、加速特性が向上し高速位置決め運転が可能です。 小型・高推力シリンダ 豊富なシリンダバリエーション ラインアップ EACシリーズはストレートタイプの他に折り返しタイプをご用意しています。さらに、それぞれのタイプはシリンダ形状にシャフトガイド無し、シャフトガイド付とシャフトガイドカバー付の3種類をご用意しています。
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超音波ハーフカット機HC200
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【カットバリエーション】 3つ切り（短冊切り） 縦横6等分 縦横9等分 斜め2等分 縦横2等分（十字カット） 斜め4等分 縦横4等分 【オプション対応】 半円2等分 円4等分 円6等分 【仕様】 1対象製品食パン、タルト、食品全般 2設置寸法H1830mm D1050mm W880mm 3カット寸法高さ７０mm以下 Φ180以下 120ｍｍ×120mm以下 4カット速度MAX １２５０カット/１H ※条件による 5電源AC200V 3相 50/60Hz 6動力2.3KW 20Aメスプラグをご用意ください 7エアー使用料100NL/分 0.5MPa（水抜きしたエアーを供給ください） 8重量370kg
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マルチスライサーMC
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【カットバリエーション】 縦2等分 縦横2等分（十字カット） 縦横4等分 3つ切り（短冊切り） 縦横6等分 半円2等分 円4等分 円6等分 【仕様】 1設置寸法：H1805mm D1225mm W854mm 2入力電源：200V(3相),20A 3エアー仕様 エアー圧：0.5MPa 接続口：Φ10 4ワーク仕様 受け入れ可サイズ：W500mm D500mm H80mm 受け入れ可重量：20kg（テーブル上全ワーク） 5取り付け刃物寸法：500mm(W250×2) 6最大カット可能寸法：W600mm D500mm H80mm 7X軸仕様 最高速度：500mm/sec 加減速時間：800m/sec 割り出し制度：0.01mm 8⌀軸仕様 最高速度：200deg/sec 割り出し精度：0.01deg 9カット軸仕様 最高速度：500mm/sec 割り出し精度：=0.01mm ストローク：150mm 10洗浄槽仕様 桶寸法（内寸）：W517mm D57mm H152mm 洗浄液：水orアルコール ドレン接続口：Φ6 11オプション：ベビーコンプレッサー
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ベルト搬送式 マルチカットスライサー
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超音波の刃で対象物を潰さずカット！ カットサイズを選べて、連続カットできます。 センサーで対象物を認識し、刃物が自動回転してカットしてくれます。円形のカットバリエーションが豊富です。 【カットバリエーション】 半円2等分 円4等分 円6等分 円縦横8等分 斜め2等分 縦2等分 斜め4等分 縦横2等分（十字カット） 【仕様】 型番：BCM-200-C1800 設備配置位置と許容寸法：幅1000㎜以下 奥行900㎜以下 高さ1900㎜以下 最小間口寸法： 最小間口=幅900㎜ 高さ2000㎜ 詳細サイズ：（ワークサイズ）140㎜×140㎜ Φ190㎜以下 超音波刃：幅200㎜ １本使用 作業者数：オペレーター１名 電源：200V 20A 3相電源
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ベルトスライサーBC
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超音波の刃で対象物を潰さずカット！ラインで、連続カットできます。 センサーで相性物を認識。刃物の位置は固定された状態で均等にカットします。 ※ガトーショコラなどの食品加工実績あり 【カットバリエーション】 半円2等分 縦2等分 縦3等分
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ボウル反転機
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ボウル反転機は、処理の終わった生地を取り出す機械です。生地の入ったボウルは重量もあり、取り出すのは大変な作業です。 このボウル反転機は、ボウルをセットするだけで後はパネルで操作をして生地を簡単に掻き出します。 【ご利用イメージ】 ①生地の入ったボウルをセットします ②ボタンで内容を設定して動作スタート ③ボウルを上昇させ、受け口へ移動します ④ボウルを傾けて回転させ、ヘラで生地を書き出します ⑤書き出した後、ボウルをもとに戻して終了です ⑥その後ボウルを洗浄機へ移動します 【必要電力】 搬送 ：400W 200V Φ3 ボウル回転：180W 200V Φ3
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ボウル洗浄機
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製菓工場などで使われる生地精製用のステンレスボウルを洗浄する機械です。 手洗いは大変で身体にも負担になる洗浄作業を機械により簡単に行えます。自社開発の高圧洗浄システムにより開始から終了まで大凡1分で行えます。 【ご利用イメージ】 ①台車のミキサーボウルを乗せたまま、洗浄機に投入可能です。力を使わずに簡単に投入することができます。 ②ワンタッチで洗浄を開始します。洗浄時間は1～2分程度です。 ③洗浄中は他の作業ができますので、時間を無駄にしません。 ④洗浄が終了したら台車に乗ったミキサーボウルを引き出すだけで完了です。 【仕様】 処理能力 ：30~90sec/1ケ 本体寸法 ：H1,325×W1,040×D1,604mm 電気容量 ：3相200V 1.81 設備電源： 洗浄ポンプ 1.5kw すすぎポンプ 0.25kw 反転部モーター 02kw 蒸気使用料：160kg/H 水消費量 ：15ℓ/1回 材質 ：SUS304
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ESCHER mixers
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製パン用ミキサーを製造しているイタリアのメーカー。 スパイラル、ダブルアーム等、小型から産業用まで製造しています。
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TECNOPOOL スパイラルコンベヤ
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スパイラルコンベヤを使用したプルファー、オーブン、クーラー、フリーザーを製造しているイタリアのメーカーです。 従来のセンタードラム式と違い駆動シャフトを外周で回しており自由度の高いレイアウトを実現できる事が特徴です。
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液卵加温器
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お菓子の生地撹拌時に最適な業務用液卵加温器です。4バケットタイプと8バケットタイプがありますので生産量に応じてご選択ください。 4バケットタイプ液卵加温器 8バケットタイプ液卵加温器
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HEIN 石炉床デッキオーブン
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蓄熱性の高いスチームチューブ式デッキオーブン、ラックオーブン製造のメーカー。 蓄熱性はどのオーブンよりも高く温度を上げたらなかなか冷めない、炉床いっぱいにパンを焼いても温度が下がらずに焼ける為、電気式オーブンとは全く違う高品質なパンが焼きあがります。 本社はルクセンブルグ。 取扱機種：スチームチューブ式オーブン（デッキオーブン、ラックオーブン）
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WEBER 真空冷却機
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パン・菓子専用の真空冷却機(メーカー:オランダ) 通常冷却では焼成後のパン・菓子の冷却には冷却用ラックやコンベヤに乗せて 60-120 分かかります。 真空冷却機を利用すると冷却時間はたったの 8-13 分程度で出来ます。 冷却時間が短くなる事で生産効率向上する事はもちろん、小スペース、省エネを実現できます。 ラックオーブンを使用している場合にはバッチ式の真空冷却機、また工場生産ライン向けに連続式真空冷却機も御提案をしています。 取扱機種：真空冷却機
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sinops-CLOUD M
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お客様からデータをファイルで連携いただいて取込み、システムが動きます。「包材・原材料」は、商品の「生産計画」を元に、その商品を生産するために、その材料となる原材料、包装資材を、いつどれだけ発注したらいいのか、発注勧告数を算出し、かつそれをEDIで自動的に発注するシステムです。
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BAKING OVEN トンネルオーブン
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日本仕様のトンネルオーブンを中国の工場で製作しています。 前後自動ラインの製造もしておりコストをを抑えた設備を提供できます。
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CHANMAG パン製造ライン
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中規模なパン製造ラインを提供しています。 メーキャップからオーブンまで低コストで品質の良い機械を作っている台湾のメーカーです。
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PY オリジナル 天板・食型
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規格サイズの平天板からバゲット天板などの特殊天板まで幅広くご用意。 フッ素コーティングを中心にシリコンコーティングなどもご用意しております。
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KOKI Divider・Rounder
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リンク式構造を取り入れ、シンプルかつ、生地へのダメージを減らすことを追求した新設計の日本製機械です。
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光陽機械製作所 Depositor
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ケーキ、シュークリーム、パン、プリンなどのクリーム充填や注入をサポートする機械を製作しているメーカーです。 コンパクトで衛生面を考慮した設計により多くの工場で使用実績があります。 また自動ライン用のシステムユニットもそろえており量産ラインにも対応した機械も作っています。
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コンパクト電動シリンダ DRシリーズ
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主な特徴 αSTEPとボールねじを一体化した構造 高精度なαSTEPとボールねじを組み合わせることで、高精度な位置決めを実現 カップリングなどの連結部品を使用せず、中空ローターとボールねじナットを一体化することで、部品の剛性や組み合わせによるバックラッシの影響を抑えています。 DRシリーズ 内部構造 2種類の駆動用ボールねじ 駆動ボールねじ 精密 転造 繰り返し位置決め精度 ±0.003mm ±0.01mm 最小移動量 0.001mm 高可搬質量と高速運転を実現※ リード 1mm 2.5mm 可搬質量 水平 4kg 4kg 垂直 4kg 2kg 最高速度 40mm/s 100mm/s ※ 表中の仕様値は、取付角寸法28ｍｍテーブルタイプの場合。 最短位置決め時間が簡単に算出できます 当社電動アクチュエータの該当製品について、「機種」「運転条件」に合わせて目安となる位置決め時間を算出できるサポートツールをご用意しています。 駆動モーターにαSTEP AZシリーズを搭載 バッテリレスのアブソリュートセンサ内蔵、外部センサ不要でモーター位置情報を常時監視 クローズドループ制御による高信頼性 高効率化により、モーター発熱低減、省エネルギー ABZOセンサ 安定した微細送りが可能 αSTEPを搭載しているため、1stepずつの微細な動作を安定して繰り返すことが可能です。カメラやレンズの微調整に最適です。 DRシリーズ 微細送り 低速でなめらかな動き マイクロステップ駆動、スムースドライブ機能※により低速での振動を抑え、なめらかに動かすことができます。シリンジから溶液を安定して供給する駆動軸に最適です。 ※ パルス入力の設定を変えることなく、フルステップのときと同じ移動量、速度で自動にマイクロステップ駆動する制御です。 DRシリーズ 低速でなめらか 装置の小型化・軽量化に貢献 αSTEPとボールねじを一体化したコンパクトボディで、装置の小型化・省スペース化に貢献することができます。 装置先端の軽量化により、設計の自由度の向上が期待できます。
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コンパクト電動シリンダ DRS2シリーズ
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主な特徴 αSTEPとボールねじを一体化した構造 高精度なαSTEPとボールねじを組み合わせることで、高精度な位置決めを実現 カップリングなどの連結部品を使用せず、中空ローターとボールねじナットを一体化することで、部品の剛性や組み合わせによるバックラッシの影響を抑えています。 DRS2シリーズの内部構造 2種類の駆動用ボールねじ 駆動ボールねじ 精密 転造 繰り返し位置決め精度 ±0.003mm ±0.01mm 最小移動量 0.001mm 高可搬質量と高速運転を実現※ リード 2mm 8mm 可搬質量 （水平方向、垂直方向共通） 10kg 5kg 最高速度 50mm/s 200mm/s ※ 表中の仕様値は、取付角寸法42mm ガイド付タイプの場合。 最短位置決め時間が簡単に算出できます 当社電動アクチュエータの該当製品について、「機種」「運転条件」に合わせて目安となる位置決め時間を算出できるサポートツールをご用意しています。 駆動モーターにαSTEP AZシリーズを搭載 バッテリレスのアブソリュートセンサ内蔵、外部センサ不要でモーター位置情報を常時監視 クローズドループ制御による高信頼性 高効率化により、モーター発熱低減、省エネルギー ABZOセンサ 安定した微細送りが可能 αSTEPを搭載しているため、1stepずつの微細な動作を安定して繰り返すことが可能です。カメラやレンズの微調整に最適です。 DRシリーズ 微細送り 低速でなめらかな動き マイクロステップ駆動、スムースドライブ機能※により低速での振動を抑え、なめらかに動かすことができます。シリンジから溶液を安定して供給する駆動軸に最適です。 ※ パルス入力の設定を変えることなく、フルステップのときと同じ移動量、速度で自動にマイクロステップ駆動する制御です。 DRシリーズ 低速でなめらか 装置の小型化・軽量化に貢献 αSTEPとボールねじを一体化したコンパクトボディで、装置の小型化・省スペース化に貢献することができます。 装置先端の軽量化により、設計の自由度の向上が期待できます。 装置の小型化・軽量化に貢献 タイプや付加機能を自由に組み合わせ可能 ガイド付タイプ シリンダに負荷を固定できる高剛性ガイドを付けた製品です。 負荷の直接取り付けが容易です。 ガイド付タイプ ガイドなしタイプ ガイドなどがないコンパクト形状のため、装置に直接組み込むことが可能です。 また、装置の負荷搬送用ガイド部にコンパクトな推力軸としてご使用いただける製品です。 ガイドなしタイプ ガイド付・ガイドなしタイプに電磁ブレーキ付をラインアップ 無励磁作動型の電磁ブレーキ付をラインアップ。電源OFF時に停止位置を保持できます。垂直方向に取り付けても、メンテナンスの作業中にワークが落下する心配がありません。
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オートケーサー
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能 力：MAX78回／分 対象製品：包装製品 電 源：三相200V エ ア ー：0.5Mpa 外 装：【フレーム】アルミフレーム（ステンレス対応可）、【カバー】透明パネル（PET） 装 備：パトライト、非常停止スイッチ、外部入力ポート
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ラック・ピニオンシステム Lシリーズ
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主な特徴 コンパクトサイズで最大可搬質量100kgを実現 最大可搬質量100kg ピニオンの大径化に伴い、歯車強度がアップしたことで最大可搬質量100kgを実現 最長ストローク1000mm 100～1000mmのストロークをラインアップ コンパクトサイズで最大可搬質量100kgを実現 電動スライダとの比較 ラック・ピニオンシステムは、モーメントを考慮しない取り付けであれば、可搬質量分をそのまま搬送できます。 ＜ボールねじ機構の電動スライダの場合＞ ボールねじ機構の電動スライダの場合 ＜ラック・ピニオンシステムの場合＞ ラック・ピニオンシステムの場合 ラック・ピニオンシステムの概要 ラック・ピニオンシステムは、モーターの回転運動を直線運動に簡単に変換できます。 直線機構部はコンパクトな設計ながら、高強度加工を施していることにより、大きな負荷を搬送することができます。 ラック・ピニオンシステムの概要 設計の効率化に貢献 装置立ち上げまでの時間を短縮 ラック・ピニオンシステムは、従来ご使用いただいている部品を削減したり、設計・組み立てにかかる工数を大幅に減らすことができます。 省スペース化 ラック両端のねじ穴を固定して本体部を自走できます。モータースペースが確保できないような大きさの装置に効果的です。
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ラック・ピニオンシステム LJリニアヘッド
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主な特徴 コンパクトサイズで最大可搬質量200kgを実現 最大可搬質量200kg ピニオンの大径化に伴い、歯車強度がアップしたことで最大可搬質量200kgを実現 最長ストローク700mm 100～700mmのストロークをラインアップ コンパクトサイズで最大可搬質量200kgを実現 電動スライダとの比較 ラック・ピニオンシステムは、モーメントを考慮しない取り付けであれば、可搬質量分をそのまま搬送できます。 ＜ボールねじ機構の電動スライダの場合＞ ボールねじ機構の電動スライダの場合 ＜ラック・ピニオンシステムの場合＞ ラック・ピニオンシステムの場合 ラック・ピニオンシステムの概要 ラック・ピニオンシステムは、モーターの回転運動を直線運動に簡単に変換できます。 直線機構部はコンパクトな設計ながら、高強度加工を施していることにより、大きな負荷を搬送することができます。 ラック・ピニオンシステムの概要 設計の効率化に貢献 設計から立ち上げまでの時間を短縮 ラック・ピニオン機構を自作する場合と比べて使用している部品点数の削減、設計・組み立てにかかる工数を減らすことができます。 構成部品の比較 省スペース化 ラック両端を固定してモーター自体を自走させることができます。モータースペースの確保が難しい装置に効果的です。
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電動グリッパ EHシリーズ
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- 68,600円~
主な特徴 多種多様なワークに、「デリケートなつかみ」でアプローチ 運転電流を1%単位で設定できるため、把持力の繊細な調整が可能です。 つかむ 傷つきやすく、変形しやすいワークの把持が可能。 電子部品 3つ爪タイプは、球体、円筒形や変形しやすいワークの把持に最適。 EHシリーズ3つ爪球把持 そろえる ワークの向きそろえ、位置そろえが可能。 ワークの位置揃え、方向揃えが可能。 EHシリーズ3つ爪円筒把持 測定する ワークの大きさ判定、大きさ測定が可能。
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中空ロータリーアクチュエーター DGⅡシリーズ
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アクチュエータ部の特徴 AZシリーズ搭載を例に、DGⅡシリーズの特徴をご紹介します。 負荷のダイレクト締結が可能 慣性モーメントの大きいテーブルやアームなどを直接取り付けることができるため、連結部品（カラー）が不要になり、設計や組付けの手間、部品コストの削減が図れます。 DG2シリーズ直接取付 大口径中空出力テーブル 中空穴をケーブルの配線や、エアーや液体の配管に利用できます。 中空径 例：DGM200Rの場合 用途例 液体を配管した充填装置 高強度 重くて大きいワークも駆動可能 最大許容アキシアル荷重が4000N。最大許容モーメントが100N・m。質量や慣性モーメントが大きなワークでも駆動できます。 運転例 面振れが小さい 出力テーブル中央から離れた位置にワークを載せることができます。 負荷モーメントと変位量の関係 テーブル中央部からL=100mm離れた位置での変位量 テーブル中央部からL=200mm離れた位置での変位量 高い位置決め精度 モーター縦方向 モーター横方向 モーター横方向（脚取付） バックラッシ ノンバックラッシ 3〜10 arcmin 6 arcmin 繰り返し位置決め精度 ±15 arcsec (±0.004°) ±15 arcsec (±0.004°) ±30 arcsec (±0.008°) 装置の立ち上げ時間を短縮する一体型構造 「設計」「組み立て」「調整」にかかる時間を削減 出力テーブルには、装置のテーブルやアームを直接取り付けることができます。