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ロボット式食品カップ製造装置
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全型の海苔を丸く打ち抜き カップ状に成型する装置
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フォーマックス フォーミングマシン
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【Ｆ－６型】 F-6型はフォーマックス 成形機のラインナップにおいて最も処理能力の小さい成型機です。小型ながら基本構造は大型機と同様に設計されており、様々な加工形態にも対応いたします。少量ロットで多種多様な製品を加工されるお客様や、製品開発におけるサンプル製作機として幅広いお客様にご利用いただいております。 【Ｆ－４００型】 F-400型はフォーマックス の持つ最先端の技術を駆使し設計された生産有効幅４００㎜の成型機です。処理能力は約３００kgから最大で１，４００kg。 ※モールドプレート孔の形状により変動 【ウルトラ２６型】 ウルトラ２６型はフォーマックス成型機の最新鋭機です。従来機との比較においても、より一層メンテナンスに要する手間・時間を削減し、重量精度の向上が可能。 フォーマックス成型機のスタンダードモデルとなるウルトラ２６型はF-26型の後継機として開発されておりF-26型のモールドツールをそのまま利用いただけます。 大きな変更点は新たに設計されたフレームとキャビネットです。１００ストローク／分の高速処理により生産性を高め、時間当たり３，０００ｋｇの処理が可能。 高い次元での信頼性を得るべく開発されたウルトラ２６型の優れた重量精度と卓越した製品品質はお客様の成型処理加工をバックアップいたします。 【マクサム７００型】 マクサム７００型はフォーマックス成型機の抱負なラインナップの中で最大の処理能力を誇ります。数多くのお客様と共有した３０年以上に渡る経験をベースとし今日求めらる食品加工機器への要望を最大限実現したフラッグシップモデルです。
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タルトプレス機 シリーズ
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『タルトプレス機 たるとくんシリーズ』 ※画像1枚目 たるとくんシリーズは人手では大変なタルトの成形を誰でも簡単にできます。 機械のサイズもコンパクトなので、小さい店舗にも向いています。 ・仕様 生産可能サイズ 1号 MAXΦ90 生産能力 MAX900ヶ／H 重量 1号45kg・2号76kg・3号145kg 電源 1単相100V エアー源 0.4Mpa 『4ステーションタルト充填成形装置』 ※画像2枚目、3枚目 タルト型を使用した大きめなタルトの生産に最適です!! タルト型を投入すると、タルト生地の充填・プレス成型・払い出しまでを 自動で行います。 ・各種オプション 油噴霧装置 ダマンド等の中身生地の充填 トンネルオーブンへの自動投入 ■タルト型を作るまでの4ステーション 1.ステーション：タルト生地を充填するための皿を投入。 2.ステーション：タルト生地を皿に充填。 3.ステーション：タルト生地をプレス成形。 4.ステーション：払い出し。 ■他の機械との連携も可能！ タルト生地の充填から成形までを自動化できます。 その生産量は、1時間に約900個のタルト生地の成形が可能です。 4ステーションのタルト生地払い出しの後、弊社製品のオーブン機などへ接続 することで、タルト生地の成形から、焼成、カスタードクリームの充填など 仕上げ作業まで一つのラインにつなげることが可能です。 お菓子作りの工程の一つ一つだけでなく、全体のラインを作るご提案が可能です！ 他の機械との連携も可能！ ・仕様 電源 3相200V 3.5kw 20A エアー源 0.5Mpa 生産能力 MAX900ヶ／H 『タルト充填成形ライン』 ※画像4枚目、5枚目 型天板を使用したタルトの充填・プレス・中身生地充填まで自動で行います。 丸型、菊型、四角型などお客様の希望されるタルト形状に合わせて製作いたします。 プレスユニットの交換でサイズ・形状の変更が可能です。 （列数変更時は充填部の変更も必要です） ・各種オプション 油噴霧装置 トンネルオーブンへの自動投入装置 天板反転取出し装置 他 ・仕様 電源 3相200V 8.5kw 50A エアー源 0.5Mpa 生産能力 MAX4000ヶ／H 天板にヨコ4×タテ5列にて 『タルトプレス装置』 ※画像6枚目、7枚目 ■タルト生地プレス専用機 4ステーションタルト充填成形装置の中のタルト生地をプレスすることののみに特化した製品です。 タルト生地をプレスした後は手作業で皿を入れ替えるタイプのものですが、1時間に約400個のタルト生地の成形が可能です。 大きな機械を入れるスペースが無い小規模店舗や、一日に生産する量がそれほど多くない場合はこちらのタイプがオススメです。 ・仕様 電源 3相200V 2.5kw 15A エアー源 0.5Mpa 生産能力 300～500ヶ／H
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分割丸目機 DR-ROBOT²
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油圧システムで生地にやさしく均一に分割丸め 展圧の時間と丸めの時間は操作盤に10種類登録でき、 生地の種類や大きさに合わせて簡単に呼び出すことができます。 基本の動作を油圧システムで行うため、生地の傷みが少なくなります。 展圧時間を設定できるため、 作業前にプレートの上で生地を伸ばす作業がなくても均一に分割丸めができます。 作業効率も格段にアップします。 ＜製品の特長＞ 特長① 【かんたん操作】 展圧の時間と丸めの時間は操作盤に10種類登録でき、 生地の種類や大きさに合わせて簡単に呼び出すことができます。 特長② 【すべての生地に適合する操作盤】 ※画像2枚目 操作は簡単なボタン操作で分割丸めの作業がおこなえ、職人の作業が軽減されます。 特長③ 【細やかな設定項目（Eタイプ）】 ※画像3枚目 上位機種である「電子制御Ｅタイプ」では、 丸め動作ストロークや丸め速度の設定もできるようになり、 より生地の種類や大きさに合わせた設定が可能です。 特長④ 【全機種キャスター付】 ※画像4枚目 掃除の時に動かすことができますので厨房を衛生的に保つことができます。 特長⑤ 【豊富な種類の分割盤】 分割盤は用途に合わせて大玉の14分割から小玉の52分割まで、 ７種類ご用意しています。 特長⑥ 【取り替え可能な分割盤】 ※画像5枚目 分割盤は誰でも簡単に交換でき、幅広い種類の分割丸めに機械１台で対応できます。 また水洗いが可能で、衛生的にご使用いただけます。
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WPL社製分割丸目機 -マルチマチックプロ-
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WPL社(ドイツ)製 省スペース分割丸目機 分割/丸め工程を1台でコンパクトに実現 能力: 3,600 - 12,000個/hr 20 - 150g 対応生地：食パン、菓子パン、ハード系、ペストリー、クロワッサン、その他食材 ＜製品の特長＞ 特長① コンパクトな機械設計 特長② 特許取得主ラムによる、生地にやさしく、重量精度が高い分割 特長③ 多数のポケットドラムサイズオプションにて高品質な丸めを幅広い重量範囲で実現
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インジェクター
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■高加水でムラなくインジェクション ■洗浄簡単なシンプル設計 ■操作が簡単 高加水用のインジェクターでありながら、針ヘッドがシンプルな構造になっており 洗浄が非常に楽に設計されています。 ピックル液を押し出すピストンポンプの構造も、サニタリーバンドで両側の蓋が 止められているだけなので洗浄やパッキン交換も容易です。 また、油圧シリンダーでピックル液を押し出すが、圧力調整はすべてタッチパネルで 入力可能で、品種設定のほかに圧力フロースイッチの調整などは不要です。 油圧ポンプ自体がサーボモータの為、大型の油圧ポンプも不要なので油圧ポンプを 冷却する水も当然ながら不要です。 ＜製品の特長＞ 高加水用のインジェクターでありながら、針ヘッドがシンプルな構造に設計されて いるので日々の洗浄やパッキン交換も容易です。 タッチパネルの入力で各種設定が簡単操作になっています。
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製丸機 PT7015B
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横型ダブルスクリュー採用で従来機と比較して約2倍の生産が可能！ ■食品からケミカル製品まで幅広い原料に対応可能 ■製丸サイズはφ3～φ22まで対応可能 ＜製品の特長＞ 特長① ローラー式を採用することで製丸サイズ設計が容易に対応可能 特長② 二軸スクリューを採用で安定した原料供給が可能 特長③ ノズルチップの交換で大小の変更が可能 特長④ 特殊ローラーで滑り易い原料にも対応可能 特長⑤ 分解が容易で清掃が簡単な構造
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食品用ハンドプレス機 CHP4
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クッキーなど焼き菓子の型抜き作業については大規模工場であっても、季節限定商品などの場合は手作業で行なわれることが多いものです。 抜型を握る、手のひらで押す、という単純作業は何時間も繰り返すと手が痛くなります。 また、小規模店舗の場合はネット販売が成功して急に増産の必要性が出たものの大型自動機の導入は難しく、スタッフの労働時間を延長することで何とかやりくりしているという場合もあるようです。 このお悩みにこたえるべく、当社では生地の上に並べた型を一度に押すハンドプレス機を開発しました。 生地が直接触れる外側にはステンレスとアルミ（支柱部分）を採用しています。 【標準品 CHP4-300 仕様】 ＊寸法 幅404㎜×奥行447㎜×高さ300㎜（ハンドルを上げた状態で約560㎜） ＊重量 12㎏ ＊プレス範囲 300㎜×100㎜ ＊開口高さ 94㎜ ＊材質 ステンレス（ベース板・プレス板・ハンドル・カバー 他） アルミ（支柱・補強アングル 他） EPDM（ゴム脚）、鉄（内部部品）、樹脂（支柱キャップ・内部部品）、など より長いハンドルでパワフルにプレスするCHP4-400もあります。 また、プレス範囲や開口高さが標準範囲を超える場合やオールステンレス製ご希望の場合はご相談ください。
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餃皮機
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餃皮機 1. 大竹独自のタルミ制御装置が、麺帯を「切れず」「たるまず」「正確に」仕上げます。 2. 澱粉を散布せずに、麺帯から餃皮を製造することができます。 3. 切り抜かれた餃皮にのみ澱粉が散布されます。これがおいしさと丈夫さの理由です。 4. 餃皮が型抜きされた後の残りの麺帯には澱粉が付着していませんから、そのまま全部を複合機に戻し、新しいドウと共に再び良質の麺帯にすることが出来ます。 5. デジタルナンバーをセットするだけで、任意の枚数の餃皮が自動的に整然と積み重ねられます。 6. 散布後の過剰澱粉は自動的に回収され、無駄なく再利用出来ます。
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型反転式自動らくがん成形機
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特長 手作りと変わらない高品質な落雁を成形できます 成形型はオリジナルにて製作致します 粉体の物性を変化させず成形する事が可能です 用途 和三盆、落雁、ラムネ、ファンデーション、顆粒の成形 オプション ハンマー装置はオプションです 製品仕様 電源 AC100V 圧縮空気 100L/min(ANR)(0.6MPa以上) 外形 幅2100mm×奥行830mmx高さ1650mm 型サイズ 340mm×85mm 型枠サイズ 幅85㎜×奥行340㎜
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成形機
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プルミエール自動成形機シリーズは、粉掛機能と粉取機能の組み合わせ違いの6機種と各種のオプション機能をご用意しています。基本となるのが成形機 MS-18 です。成形の前に粉を掛ける場合は、MS-58, 68, 78 の中から、成形後に粉を取る場合は、MS-38, 48, 68, 78 からお選びいただけます。粉掛・粉取機能は個別にON、OFFできますので、幅広い製品の製造にお使いいただけます。 粉掛機能および粉取機能は、それぞれ単独の専用機としても用意しています。用途によって、粉掛専用機＋成形機の組み合わせが適する場合や、MS-78 のような「粉掛＋成形＋粉取」機能を持つ機械が適する場合もあります。要求仕様に適合し、将来の拡張性も考慮した最適なプランをご提案させていただきます。 粉掛機能 × 成形機能 ◯ 粉取機能 × 能力 2400個/時 電気容量 AC3P200V 0.3kW 圧縮空気 0.4ｋW 機械寸法 1.2mx0.6mx1.8m
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成型機能アタッチメント「ハンバーグ成型機」
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・手軽に製品成型が可能です。 ・充填工程と成型工程が別なため、より高品質な製品を作ります。 ・製品は常に一定の量、形状、状態を保ちます。 ・出来上がり製品の見た目を重視しています。
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麺帯打抜機UT-20型
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特長 ・ゴム板の上に折り畳んだ皮をコンベアで送りながら打ち抜きます。 ・ダイスを交換することで、餃子、シュウマイ、春巻きに対応可能。 ・ダイスの交換は簡単に行えます ・ゴム板の送りピッチはデジタルカウンタにて数値を入力。商品変更時も簡単に送りピッチの変更が可能。 ・ロール幅230mm用の為少量生産に最適。 ・本体が小さいので省スペースに設置が可能。
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自動餃子成型機 A-16NA（ジドウギョウザセイケイキ）
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能力：10,000/時（可変速式） 電力：三相 200V 2.75kW 重量：950kg 製品重量：ご希望の総重量をお問い合わせ下さい。 3点のユニットを乗せ換えるだけでサイズ変更が簡単にできます。 パーツの脱着は容易で、水洗い可能。 エアー式パンチカッターでベルトの損傷はありません。 ◎接続機械について 【残皮還元機 DSR-16GN】 自動餃子成型機 A-16NAを使用する際、餃子用に皮を打ち抜くための麺帯が必要になります。 その際、打ち抜いた残りの残皮を新しい麺帯と合わせ残皮を再生する残皮還元機 DSR-16GNという機械を接続します。 残皮を捨てずに再生できるため経済的です。 【麺帯流出機 TS-NⅡ】 自動餃子成型機 A-16NAで使用する麺帯を作る設備をお持ちでない場合は麺帯を作り、残皮を還元する麺帯流出機 TS-NⅡを接続することが出来ます。 こちらの機械は小麦粉と水をミキサーで混ぜたそぼろ状の麺を麺帯に仕上げる機械です。 自動餃子成型機 A-16NAから戻ってきた残皮を連続的に新しい麺と合わせて麺帯をA-16NAに供給出来ます。 粉ミキサーが別途必要になります。 【トレー詰め機 TK-16C】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をトレーやバッドに詰める機械です。A-16NA単体ですと人の手で餃子を取る必要があり、8,000個/時 以上からは早すぎて間に合わないこともしばしばございます。 こちらの機械では機械の速度に間に合い、餃子をトレーやバッドに詰める工程が自動化されるため経済的となっております。 【スノコ整列機 SL-400】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をプラスチックスノコに乗せる機械です。
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高速回転式打錠機 AQUARIUS G-J / 普通錠モード
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ＡＱＵＡＲＩＵＳ Ｇ－Ｊ機は、医薬・食品生産設備向けに開発された最新式の回転盤脱着高速回転式打錠機です。 新開発の回転盤脱着機能と開放的な機内デザインにより、製品切り替え時間の短縮、メンテナンス性の向上を実現しました。 杵立数：60(ダイプレート)・45・36・30 金型形式：KU12(菊水オリジナル)・TSM-BB・TSM-B・TSM-D 最大圧縮圧力(kN)：予圧100/本圧100 製品最大直径(mm)：11 ・12・16・25 回転盤回転数(min-1)：20-120 生産能力(錠/時)：72,000-432,000・54,000-324,000 ・43,200-259,200・36,000-216,000 粉末充填深さ(mm)：1-18 製品圧縮厚み(mm)：0-8 機械寸法(WxDxHmm)：1,010x1,010x1,750 機械重量(kg)：約2,800 ※KU12の耐圧限界は25kN
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自動反転焼機(クルッと)
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１．風味を活かす機会のタニザワが焼機の省力化を実現しました。 ２．煎餅・あられの生地をのせて、時間をセットするだけ。 あとは自動で焼きあがります。 ３．焼き網が自動で回転し、美味しい風味の煎餅・あられが手焼きのように焼きあがります。 ４．火の前で汗を流す苦労も無くなり、タイマーをセットしスイッチを入れるだけ。簡単なため、非常に喜ばれております。 ５．手間もかからず、コストダウンに役立つタニザワの自動反転焼機です。
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グミ成型機 K&S・『FFW-400』
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K&S・『FFW-400』 今話題のビーガン向け製品のアプローチとして、ペクチンやアガーを用いたペクチングミ製造に特化した成型機『FFW-400』をご紹介致します。今世界で人気急上昇中のビーガンフードですが、本装置の最大の目的は、ビーガンの方が感涙するほどのハイクオリティのゼリーを製造することです、つまりスターチレス（スターチを使わないグミ）のペクチングミの製造になります。次に装置の特徴としては、ローラー状のモールドに生地を流し入れる、その後回転するローラーが、ベルトにペクチングミを貼り付けることによって製品を排出する仕様となっています。生地の投入から製品のパッキングまでの工数は約１〜２時間程になります。 つまり本装置は、ヘルシーなだけではなくタイムパフォーマンスに優れた装置と言えるわけです！！ K&S・『FFW-400』の特徴：ー 特徴1:PTFE製の成型モールドを変更するだけで半円状・球状・立体型など多様な形状のペクチングミの成型が可能 特徴2:1時間あたり約4万個のペクチングミの製造ができます。 特徴3:工具を使わないで、モールドやベルト投入口のステンレス製のローラーの取り外しができ、モールドごとの取り外しが可能なため混入のリスクが低いという点も特徴です。 K&S・『FFW-400』の特記すべき事項： 製造における冷却時間を大幅短縮！！成形時間は、なんと驚きの12秒でできます！また、欧州の菓子市場では動物性のゼラチンではなくプラントベースのペクチンなどを用いてゼリーやグミの製造が主になっております。そのため、本装置は非常に先見の明がある装置なのです。
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チューブフィッティング
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- 77~3,839円
豊富なラインナップであらゆる配管に対応するワンタッチ継手。 条件により水使用も可能。 特長 １．高性能・高品質 ロック爪がチューブ外周を均等に把持。何年経っても新品同様の着脱感。 独自形状の弾性体スリーブでエア漏れをシャットアウト。 ２．業界屈指のバリエーション 違径タイプのサイズが充実。従来では継手が2個必要な場合でも1個の継手で対応。 継手使用量を減らせコストとスペースの削減が可能。 ３．取付け後、樹脂本体の取出角度の変更が可能。 集中配管が可能。 トリプルタイプ(PKD, PKG, PKJ)とトリプルダブルタイプ(PKVD, PKVG)は、コンパクトに集中配管が可能。 ４．クリーン環境内の配管に最適なクリーンルーム包装仕様を用意。(オプション) フッ素系グリースを使用し、クリーンエアで清浄後、クリーンルーム(ISOクラス6相当)内にて包装。 ５．パーティクルや油分を嫌う各種製造工程に最適なクリーン洗浄仕様を用意。 (クリーンルーム包装仕様にオプション設定) クリーンルーム内でHFE(ハイドロフルオロエーテル)による真空超音波洗浄を実施後、脱気包装を実施。
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チューブフィッティング SUS316
- 参考価格
- 1,232~12,683円
ロック爪方式のSUS316製ワンタッチ継手。 特長 １．高い信頼性と抜群の操作性。 チューブフィッティングと同様のロック爪方式を採用。 ２．優れた耐腐蝕性。 金属部材質：SUS316 ゴム部材質：FKM ３．オプションでクリーンルーム包装仕様も用意。
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チューブフィッティングPP / 耐腐蝕性 SUS303相当
- 参考価格
- 297~2,002円
本体材質にはクリーン環境に適したPP、シール材質にはEPDMを採用。 特長 １．チューブフィッティングPPに比べ、最大30%のコスト削減が可能。 金属材質に特殊ステンレス（※）またはSUS303を使用。 ※.耐腐蝕性はSUS303相当。 ２．樹脂本体色はクリア（半透明）、流体（液体）の確認が可能。 衛生面の確認も容易。 ３．ネジ部材質には、2種類を用意。 お客様の使用用途に合わせPP樹脂、特殊ステンレス(またはSUS303)から選択可能。 ※特殊ステンレスの耐腐蝕性はSUS303相当となります。 ４．接液部に金属の露出がありません。 ネジ部材質：PP仕様の場合。
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スピードコントローラ
- 参考価格
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最もスタンダードな駆動機器の速度制御弁。 特長 １．チューブの取出方向が自由。 樹脂本体が回転しチューブの取出方向を変更できます。 ２．フリータイプは継手部も回転。 フリータイプは、継手部と樹脂本体が回転します。 ３．ユニバーサルタイプは、ペン型シリンダの速度制御に最適。 省スペース配管に最適。 ユニバーサルタイプは、樹脂本体部A・Bと継手本体部が回転します。 ４．クリーン環境内の速度制御に最適なクリーンルーム包装仕様を用意。(オプション) フッ素系グリースを使用し、クリーンエアで清浄後、クリーンルーム(ISOクラス6相当)内にて包装。
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スピードコントローラ SUS316
- 参考価格
- 6,512~26,510円
耐腐蝕性に優れたSUS316を使用した速度制御弁。ロック爪採用で、チューブ開放時の操作性が抜群。 特長 １．外部の構造金属部品は、耐蝕性に優れたSUS316を使用。 ２．シールゴム材質には、FKMを使用。（ダイヤフラムはHNBR） ３．チューブフィッティングと同様のロック爪機構を採用。 チューブ開放時の操作性抜群。 ４．使用部品は全て禁油仕様。 外部の構造部品は、食品衛生法適合。
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スピードコントローラ 耐腐蝕性SUS303相当
- 参考価格
- 3,674~8,459円
強度が必要な場合や腐蝕しやすい雰囲気内での速度制御に最適。 特長 １．耐腐蝕性がSUS303相当の特殊ステンレス使用により、銅系は使用しておりません。 ２．シールゴム材質には、HNBRを低濃度オゾン対策として使用。
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ハンドバルブ
- 参考価格
- 1,298~1,980円
機器への空気圧入力を開閉。 2方弁と残圧排気のできる3方弁を用意。 特長 １．機器への空気圧入力を開閉。 3方弁タイプは閉じた時に出力側の残圧を排気。 機器の調整、修理作業などが安全に行えます。 ２．用途に応じ4タイプの接続方法から選択可能。
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シェフメイトグラスパ―ガード
- 参考価格
- 9,200円
滑りにくい超防滑底厨房スニーカー 樹脂先芯（普通作業用 S） アッパー/ 合皮 ミッドソール/ ウレタン 底/ ゴム 1 足重量 約 850g [26.0cm] すべりにくいDr. ホッキーソール クッション性のあるウレタンミッドソール 抗菌・耐油 カラー：白・黒 ワイズ ３E サイズ展開23.0~30.0cm[27.0 以上ハーフサイズ無し]