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横型流動層乾燥機（FBA型）
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横型流動層乾燥装置(FBA型)は、長方形の流動室になっており、被乾燥物は流動室の一端から連続で投入され横方向に浮遊流動しながら順次出口より排出されます。被乾燥物の移動速度、流動状態など操作条件を調節したり、適宜な仕切板を入れることもできます。流動床面積は0.5～18㎡まで段階的に標準化されています。乾燥後の冷却は、乾燥室の後に冷却室を設けることにより乾燥と冷却を連続して行うことができます。連続型でしばしば問題となります材料の大塊(ダマ)は、当社独自開発の方向性をもつスリット目皿板で、比較的スムーズに排出することができます。 ■特長 ・熱容量係数が極めて大きい ・サニタリー構造が可能で異種材料も同一層内で処理できる ・自由に乾燥時間がかえられる ・塊状物も完全排出できる ・操作が容易で、しかも保守点検が簡単 ■用途 パン粉 ／ スープの素 ／ ふりかけ ／ リンゴ酸 ／ アミノ酸 ／ 医薬品 ／ 電池原料 ／ 防錆剤 ／ 造粒フェライト
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スリットフロー（FBS型）
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【旋回型流動層乾燥機】 本装置バグ内蔵旋回型流動層乾燥機[スリットフローFBS型]は円形の流動層乾燥機で、基本的には回分式ですが、従来のコンテナ型と異なり乾燥室は本体と一体となっています。被乾燥物は、自動的に乾燥室内へ投入され適宜の時間が経過した後、方向性をもったスリット目皿板(特許)の効果により短時間で機外に排出されます。排出完了後、また新しい被乾燥物が投入されます。このようなサイクルを繰り返して自動連続運転ができる装置です。特に厳密な低水分・均一水分を要求するファインケミカル分野の乾燥に威力を発揮します。また、乾燥の他、反応・膨化・煆焼冷却等に使用でき、これらの工程を種々組み合わせた操作もできます。 ■特長 ・自動連続運転ができる ・短時間完全排出（スリット型目皿板の効果） ・コントロールシステムによる品質管理ができる ・熱容量係数が極めて大きい ・設置面積がコンパクト ■用途 食品 ／ 医薬品 ／ 農薬中間体等の粉・粒・結晶状物 ／ 工業薬品 ／ 肥・飼料
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コンダクションフロー （FCAS型）
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【加熱管内蔵型流動層乾燥機】 横型流動層乾燥機内部に特殊スパイラル状の間接加熱管を設け、被乾燥物の撹拌と加熱を同時に行なうので効率のよい乾燥処理ができます。本体上部排気フードには、バグフィルターを設け全体をコンパクトにしました。 ■特長 ・優れた接触伝熱 ・装置がコンパクト ・風量が少ない ・所要動力が少ない ・特殊加熱管を採用 ・付帯設備が小さい ■用途 粉末樹脂 ／ 医薬品 ／ 高分子凝集剤 ／ 樹脂 ／ 塩化ビニル樹脂 ／ 工業薬品 ／ アミノ酸 ／ 水溶性高分子 ／ 小麦粉 ／ コーンスターチ ／ 有機酸
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ミクスグラード
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【連続流動造粒乾燥機】 ミクスグラードは、旋回型流動層乾燥機(スリットフロー)をベースに流動層造粒・コーティングの技術・ノウハウを付加し、粉体の連続造粒、液成分の添加混合吸着、あるいは液状原料の直接造粒乾燥を目的に開発した装置です。ミクスグラードには、流動層乾燥機本体(特殊目皿板、撹拌装置、バグフィルタ内蔵)に新たに次の機能を付加しております。 ・ 原料粉体の連続投入機構 ・ 製品の連続排出機構（風力分級機構付） ・ 液体（結合剤、被吸着成分、液体原料）の供給機構 ・ 連続で均質な製品を得やすくする滞留量制御システム このように、ミクスグラードは、流動層乾燥機を応用した造粒、成分吸着、分級、乾燥と制御の技術を結集させたもので、粉体製品のハンドリング性向上、新製品開発、付加価値向上や、製造ラインの改善等にご利用できます。 ■特長 ・滞留量制御システム、特殊目皿版で、均一な製品が連続して得られる。 ・分級機構によりシャープな粒度分布の製品が得られる ・連続大量生産、自動運転に対応可能 ・サニタリー構造にも対応可能 ■用途 ・造粒 ：大豆蛋白 ／ 顔料 ・吸着 ：ホルモン添加による植物成長剤 ／ 栄養分添加による飼料成分の向上 ／ 粉末ミルク ／ スープ類等の食品 ／ 樹脂 ／ 肥料等の化学工業品他 ／ 薬成分添加による薬効成分の向上 ／ 仔牛代用乳・子豚人工乳等の飼料
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スプリュード
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【連続スプレー流動造粒乾燥機】 スプリュードは、液状原料を一気に顆粒にする造粒乾燥機です。ボトムスプレー方式を採用することにより、従来の造粒方式（トップスプレー方式）では困難であった重質顆粒（600kg/m3以上）を得ることができます。 スプレードライヤー＋流動造粒機の工程を本装置１台で行うことができるので、省スペース化、省力化に最適です。 ■特長 ・液状物を１台の装置で造粒・乾燥することが可能 ・重質顆粒（600kg/m3以上）が得られる ・100～1000µm程度の粒子が得られる ・粒子径の調整操作が容易 ・搬送中に粉化しにくい粒子が得られる ・本体内壁への付着が少ない ■用途 調味料 ／ 健康食品 ／ スープ類 ／ 甘味料 ／ 紅茶 ／ コーヒー ／ ココア ／ 有機酸 ／ 酵素類など
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ロートスルー
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【回転型通気乾燥機】 本装置は、回転するドラムと、固定している吸気・排気用フードから構成されています。回転ドラムは、穴あき鋼板製で内面には、被乾燥物にキルンアクションを起こさせるリフターが取付けられており、普通の回転乾燥機と比べて、多量の熱風を供給でき、しかも温度・風量・循環量は、乾燥の進行にあわせて、各セクション毎に任意に設定できる乾燥機です。 ■特長 ・適宜な操作条件の設定が可能 ・コンパクトで大量処理が可能 ・適宜な運転操作が可能 ・省エネルギー効果 ・保守、点検が容易 ■用途 高分子凝集剤 ／ ドッグフード ／ ビタミン強化米 ／ カマボコスライス ／ 米菓（あられ）原料 ／ さつまいも ／ プラスチック ／ 浮餌 ／ 蒸し米 ／ ワカメ ／ 木材チップ
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カスタムドライヤー
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【バンド型通気乾燥機】 カスタムドライヤーは、被乾燥原料をメッシュベルトあるいはパンチングプレートの上に展載し、乾燥機の投入部から製品出口部まで移送される間に強制的に熱風を上方または下方から通気させ連続的に乾燥する装置です。通気乾燥は、被乾燥物自体を動かすことができない場合、あるいは動かすことが好ましくない粒状物・固形物の乾燥に、一層その効果を発揮します。保形性のある泥状、ペースト状等の被乾燥原料は、適当な予備形成を加えることにより、通気乾燥が可能です。 ■特長 ・操作条件を任意に設定可能 ・仕上がり水分の調節が自由 ・形状破壊、ダストの飛散が少ない ・各種コンベヤの使用が可能 ・コンベヤの洗浄が可能 ■用途 高分子ポリマー ／ 染料 ／ ゼオライト ／ ふりかけ ／ 食品 ／ 粒状・結晶状・フレーク状・ケーキ状物に適用 ／ フェライト ／ 顔料 ／ 医薬品 ／ 寒天等の化学工業薬品 ／ 飼肥料等
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フローコーター
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【流動層造粒コーティング機】 流動層造粒コーティング機「フローコーター」は、流動層にスプレー装置をドッキングしたユニークなシステムです。流動化(浮遊懸濁)された粉粒体に液体(バインダー液、コーティング液、抽出液など)をスプレーし、粉体の造粒や粉子のコーティングを行うことができます。崩壊性、流動性に優れ、溶けやすいポーラスな造粒物の製造や、顆粒、ピルへのコーティングに適しています。また、一台の装置で混合～造粒～コーティング～乾燥といった複数の工程を連続して行なうことができます。オプションとして、赤外線水分計 (モイスウォッチ)もご用意しております。 ■特長 ・混合・造粒・コーティング・乾燥が１台の機械で処理できる省力化装置 ・粉体を粒状化することにより、流動性を高め、粉塵をなくす ・特殊フィルターにより静電気を除去、粉塵や溶剤の引火爆発は起こらない ・作業工程が密閉室で行なわれるので、作業環境は衛生的 ■用途 医薬品 ／ 調味料 ／ 飼料 ／ スープ類 ／ コーヒー ／ セラミック
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瞬時電圧低下補償装置
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瞬低（瞬時電圧低下）はもちろん，瞬停（瞬時停電）の際にも，完全無瞬断で電力を供給する瞬時電圧低下補償装置です。また，設備機器から発生する高調波を抑制することにより，工場設備の誤動作・故障などを防ぎます。
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エコナイザー1000 ECONIZER 1000
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遠隔操作可能な無脈動ライン機 【標準スペック】3プランジャーカム方式 ■流量： 200〜1,000L/H ■圧力： 0〜50MPa ■流量： 200〜1,000L/H ■動力： AC200V ■加圧方式： 手動式／油圧式、自動圧力制御
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高速カッターKN/KN Vシリーズ KN-60
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世界最速級のナイフスピード 概要 ・堅牢な造りにより高い耐久性と静音性を実現 ・超高速ナイフスピードにより高い乳化力を発揮 ・使い易い日本語コントロールパネルで操作が容易 ・モニタリングシステム搭載でトレーサビリティーを実現
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ホモゲナイザー（ホモジナイザー）
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ホモゲナイザー（ホモジナイザー） 高性能プランジャーポンプと均質バルブとの組合せ構造により、流体分子間に剪断・激突・キャビテーション等の相乗作用を瞬間的に発生させ、均質な乳化状態を作り、液分離（浮遊・沈殿）を防ぐための装置です。 【用途】 ・［市乳・アイスクリーム関係］ アイスクリームミックス、生クリーム、牛乳、粉乳、練乳etc. ・［飲料関係］ コーヒー、果汁飲料、乳酸菌飲料、豆乳etc. ・［醸造・調味関係］ トマトケチャップ、ソース、ドレッシング、醤油、調味料、スープ、ポン酢etc. ・［油脂関係］ バター、マーガリンetc. ・［化学・医薬関係］ 染料、香料、ワックス、グリス、現像液、点滴液、流動食、エマルジョン液、シリコン液etc. ●HV-Eシリーズ HV-EシリーズE型シリーズは豊富な機器設計のキャリアと技術の積み重ねにより、新たな機能と幅広い用途展開、フレキシブルな対応性を備えた均質機シリーズです。 ●HV-Aシリーズ HV-AシリーズOA型は少量生産対応で、最少30l/hから処理可能なタイプです。 ●HV-Hシリーズ HV-HシリーズH型シリーズは、シリンダーブロックを強化し、高圧力に対応可能なタイプです。 ●アセプティックシリーズ アセプティックシリーズプランジャー及び均質ディスクのシール部から外気の雑菌が混入しないよう、スチームバリアーを設け、接液部が外気と接触しない構造にしています。滅菌後の均質処理を行えるため安定した乳化が得られます。
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高圧ホモジナイザー（乳化分散装置） マイクロフルイダイザー高圧ホモジナイザー（乳化分散装置）マイクロフルイダイザー
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■ 概要 ・200MPa以上の超高圧処理が可能なことに加え、独自の固定形状をもつインターアクションチャンバーにより、安定した圧力プロファイルを得ることができ、乳化処理や分散処理において、有効性と再現性の非常に高い処理が実現可能な高圧ホモジナイザーです。 ・メディアレスでコンタミフリー、1way処理のため、処理のムラが発生しません。 ・これまで35年以上の長きにわたり、全世界に3000台以上の装置を提供し、ユーザーの液系処理のイノベーション(ナノエマルション、ナノ粒子化、精密分散等)に貢献してきました。 ■ 原理 ・①適度にプレミキシングされた原料(液)を、②最大207MPa※まで増圧・圧送することで、③インターアクションチャンバ内にて強力なせん断作用が発生し、高度な乳化や分散・粉砕が達成されます。④その後、冷却コイルにて速やかに冷却され 、製品または半製品となります 。 ※機種によっては最大圧力が異なります。 ・目的の程度(粒子径・分散状態)により、この処理は繰り返されます。 ・処理の心臓部のインターアクションチャンバーは、粉砕・分散に適したZ-typeと、乳化に適したY-typeがあります。 ・スケールアップは同一則により、処理の並列化が可能なため、同一品質のものが得られます。1mLでの少量検討も、900L/hの生産スケールも、同一形状・サイズのチャンバが用いられます。 【LV1 (超少量処理タイプ 1mL～)】 ■ 特徴 ・最小1mLから処理可能な超極少量処理装置です。研究開発に最適です。 1mL～6mLまでの処理が可能で、単発処理機になります。 ・生産機と同じチャンバーを使用しており、生産スケールへのスケールアップが可能です。 ・冷却コイル(オプション)を使用することにより、製品冷却が可能です。 【M-110P (汎用実験タイプ)】 ■ 特徴 ・実験室のドラフトチャンバーでの使用に最適。プラグインプレイタイプです。(参考流量：～120mL/min ※) ・最高圧力は207MPa。生産機と同等の連続処理が可能です。 ・インターアクションチャンバーはパイロットスケールと互換性のあるものを使用しており、工業化検討にも向いています。 ・7インチのタッチパネルにより、操作性が向上しました。 ※ 流量は処理圧力、周波数(50Hz/60Hz地域)、チャンバー、処理液の粘度等により変化します。 詳細は弊社までお問い合わせください。 【LM10 (小型圧縮空気駆動タイプ)】 ■ 特徴 ・最小14mLから処理可能な超極少量連続処理装置です。研究開発用途に最適です。 ・圧縮空気を駆動源とし、最高圧力は159MPa (※空気圧0.83MPa時)。 ・製品冷却コイルと温度計(熱電対)が標準装備されております。 ・タッチパネルにより、圧力設定が容易です。 ・コンパクトな設計のため、ドラフトチャンバー内で使用も可能です。 【LM20 (少量実験タイプ)】 ■ 特徴 ・実験室のドラフトチャンバーでの使用に最適。プラグインプレイタイプです。(参考流量：～100mL/min ※) ・最高圧力は207MPa (LM20-20は最高138MPa)。生産機と同等の連続処理が可能です。 ・インターアクションチャンバーは超少量処理機LV1と互換性のあるものを使用しており、最少14mLからのサンプル処理が可能です。 ・タッチパネルにより、従来機に比べ操作性が向上しました。 ※ 流量は処理圧力、周波数(50Hz/60Hz地域)、チャンバー、処理液の粘度等により変化します。 詳細は弊社までお問い合わせください。 ●オプション 防爆仕様(M-110EH、M-700シリーズ) CIP/SIP仕様 (M-110EH、M-815、M-700シリーズ) 各種原料容器、サニタリーデジタル圧力計、原料圧送用ダイヤフラムポンプ
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ハイブリダイゼーションシステム (NHS)
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【製品概要】 高速気流中に原料を分散させながら、衝撃力を主体とした力を用いて乾式で微粒子の表面を微粒子で表面改質・複合化する技術です。粒子の表面改質や複合化を行うことにより、従来にはない新規材料の創製や大幅な性能向上をもたらすことが可能です。核となる粒子（母粒子）表面への微粒子（子粒子）の固定化や成膜化を3分程度と極めて短時間で行います。原材料の組み合わせによって非常に幅広い分野で活躍中です。また、不定形粒子の球形化処理も可能です。 【特長】 ・次のような様々な目的に使えます：分散性の向上、流動性の向上、濡れ性の改善、反応遮断、徐放出性の制御、電気・磁気特性の向上、触媒効果の向上、発色性の向上・改善、形状制御、耐候性の向上、耐光性の向上、結晶形の転移、溶解性の促進、焼結特性の向上、凹凸付与、固溶体の調製、etc. ・原料の組み合わせが無限にあるため、汎用性が高いです。 ・高速気流中で処理するため粒子の分散性が高いです。 ・金属微粒子など酸化しやすい原料は不活性ガスの閉回路で処理が可能です。 ・乾式処理のため、溶媒などが必要ありません。また、一方で少量の溶媒を噴霧して使用することも可能です。
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テンパリング装置 LCM
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テンパリング装置 LCM チョコレート色替え作業を大幅に改善-ＬＣＭ ＬＣＭ のテンパリング装置”AT-S”は タンク内の温水洗浄が可能です！ 従って、清掃の手間・時間を大幅にカットできます 【主な用途】 テンパリング装置 LCM ”AT-S"モデル
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SELMI チョコレートテンパリングマシン
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■チョコレートテンパリングマシン 取り外し可能なスクリューポンプとデジタルコントロールパネルの新バージョン。低ランニングコストで汎用性が高いです。このマシンの利点は、香りを追加するには、チョコレートに刻んだヘーゼルナッツ、ココア顆粒および任意の所望の生成物を挿入するための無数の、主に可能性があります。チョコレートの流れを制御するペダルと体積ディスペンサー。低電圧加熱振動台。マシンは、射出プレートを介してアクセサリR200またはR200トリュフ、成形コーティング用途のために備えることができます
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チューブ式連続豆乳プラント
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チューブ式連続豆乳プラント 熱水による関節加熱方式（Aタイプ） ■完全な間接加熱方式のため、ボイラーのドレンや清缶剤が混入しないので安全・安心な豆乳を製造できます。 新型無消泡対応機種（Sタイプ） ■間接加熱＋低圧スチームによる追い炊き熟成により、無消泡にも対応します。 【Aタイプの特徴】 ■ボイラーの影響を受けないので常に一定濃度の豆乳ができます。 ■直接煮沸方式に比べ、グラインダーの加水量を多くできるため、 高濃度でもムラ無く炊け、歩留まりが向上します。 ■独自の対向流熱水加熱でチューブ内のスケール付着が少なく、 長時間運転が可能です。 ■比例制御方式により正確な温度制御が出来ます。 ■今までの連続式には無い二段階熟成方式を実現しました。 ■CIP自動洗浄システムで衛生的かつ、洗浄が簡単です。 【Sタイプの特徴】 ■Aタイプ方式で炊き上げた後低圧スチームによって追い焚きを 行う事で無消泡時のムラ煮えを防止します。
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ロボクープ オートマチックシノア
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ロボクープ オートマチックシノア 瞬時に液体と固形物に分離。裏ごし作業に最適。 フルーツはジュースとバルブに瞬時に分離できるので食材ロスが少なくて済みます。 イチゴ、チェリーなどを裏ごししフルーツソース、果実ピューレ、ジャムに。 また各種スープ・ポタージュを、液体と固形物に分離します。 ソースの裏ごし作業にも利用できます。 【特徴】 作業時間を大幅に短縮 手間ひまのかかる裏ごし作業がわずかな時間でできるため、調理時間を大幅に短縮することができます。また誰にでも簡単に操作ができ、均一に仕上げることができます。 高い回収率 食材は高速回転のスクレーパーでまんべんなく裏ごしされることで、高い回収率を実現。 均一で滑らかな仕上がり きめの細かい金属フィルターに高速回転のスクレーパーで均一な圧力を加えて裏ごしするため、滑らかな仕上がりになります。 ストレーナーに投入された食材は、2枚の撹拌羽根によってまんべんなく裏ごしされ、液体と固形物に分離され処理されます
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高速乳化、分散機オートミクサー 20型、40型
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■研究、テスト、製品開発に 機能と信頼で幅広く対応 フィードバック方式を採用し、処理液の粘度や比重が変化しても回転数は一定です。 正転、逆転をすることにより、粉粒体の巻き込みなど効率よく均一乳化、分散を行うことができます。 処理目的により、攪拌部をホモミクサーMARK IIとホモディスパー（オプション）に交換することができます。連続式（オプション、20型のみ）にも対応可能です。 回転数表示あり、正転/逆転スイッチ付、タイマ付。
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バターミキサー SM-BM-60
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高速回転するオリジナル攪拌羽根とタンクで、均一なバッターに仕上げます。 攪拌スピードは低速/高速の切り替えがセレクトスイッチで簡単に操作できます。 タイマーを内蔵しており、自動で停止します。 洗浄性を追求したシンプルな上軸式構造を採用しています。 タンク内面はフラットかつタンクを傾けることができ洗浄も簡単です。 攪拌羽根持ち上げ時の安全装置を標準装備しています。
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はやごし君
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長時間裏ごししていた作業から解消されます。 粗くほぐす、細かくほぐす、異物除去、ペーストなど 食品から工業品まで幅広く対応可能です。 シンプルでとても使いやすい裏ごし機です。 ＜製品の特長＞ ■用途 粉体、液体、サツマイモ、ジャガイモ、栗、ゆで卵、鶏卵、 ソース、餡、酒粕、クリーム、ペースト、味噌、かぼちゃ、 そぼろ、おから、カレー、オリーブ、バラコ、 その他、手で裏ごし出来る物は裏ごし可能です。 薬品、化粧品、工業品にも対応可能です。 ■メッシュサイズ 65メッシュ(0.4mm）、50メッシュ(0.5mm)、30メッシュ(0.85mm)、 20メッシュ(1.2mm)、12メッシュ(2.0mm)、9メッシュ(2.8mm)、 7メッシュ(3.5mm)、4メッシュ(6.3mm)、10mm、15mm、20mm、30mm その他100メッシュ以上などの特殊網も製作可能です。 ■工具不要で簡単に分解・組立 羽根、網、枠が組立３０秒、分解２０秒！ 工具も不要で部品も軽いので女性でも簡単に！ ■オーダーメイド承ります 安全カバー付、キャスター付、防爆仕様、各サイズ変更、形状変更、 羽根材質変更、特殊メッシュ、自動計量式、自動投入式、各種制御変更、 タッチパネル式、何でもご相談下さい。 ■テスト依頼受付中 原料をお送りいただければ、テストの動画とサンプルをお送りします。 オンラインでのテストも可能です。 実際にご来社いただいてテスト立ち会いもできます。 お気軽にお問い合わせください。 ＜製品ラインナップ＞ ・はやごし君PS-300 ＜利用できるメニュー＞ あんこ／カスタードクリーム／ジャム／チョコレート／ポテトサラダ／カレー／ソース／味噌 ＜製品の仕様＞ 横幅 500mm 奥行 507mm 高さ 1134mm 重量 70kg 電源 3相200V 電気容量 0.4kw 全網径 310mm
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自動うらごし機
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そぼろあん、スイートポテトといった素材の裏ごしを自動化します。 手作業による裏ごしを自動化できるため、作業効率のアップが図れます。 【用途】 和菓子に使用されるそぼろ餡のうらごし、かぼちゃ・ポテトなどのうらごし・ペースト 【特長】 手作業でのうらごしと同じ動作をする自動機です。 接物部はステンレスを採用し、うらごしローターユニット部は 簡単に分解掃除できる構造です。 連続投入ができ、うらごしローターのスピード可変で うらごし物の大きさが変えられます。 工具レスで分解・洗浄が簡単 シンプル構造で分解・組立が簡単 オールステンレスで衛生的 手作業でのうらごしと同じ動作をする自動機です。 接物部はステンレスを採用し、うらごしローターユニット部は 簡単に分解掃除できる構造です。 連続投入ができ、うらごしローターのスピード可変で うらごし物の大きさが変えられます。 工具レスで分解・洗浄が簡単 シンプル構造で分解・組立が簡単 オールステンレスで衛生的 [UG-25] うらごし面積：150㎤ 駆動方式：200°反転方式 うらごし能力：50kg/時 メッシュ・ローター部材質：SUS-304 動力：三相200V-0.4kW 変速付 ホッパー容量：10リットル 機械寸法：幅480mm/奥行800mm/高さ500mm 機械重量：80kg [UG-50] うらごし面積：350㎤ 駆動方式：200°反転方式 うらごし能力：100kg/時 メッシュ・ローター部材質：SUS-304 動力：三相200V-0.75kW 変速付 ホッパー容量：25リットル 機械寸法：幅800mm/奥行990mm/高さ1300mm 機械重量：150kg（キャスター付）
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Magic Temper MT-α (マジックテンパー MT-α)
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Magic Temper MT-α (マジックテンパー MT-α) クーベルチュールのテンパリングに必要なV型結晶（カカオバター）を、ポマード状に保つポータブル機 面倒なテンパリング作業がV型結晶を入れて混ぜるだけで完了します。 温度設定は0.1℃刻みで+30から+35℃まで可能。お手持ちのモバイルで温度管理をすることもできます。容量500g。 ブランド情報 サヴィゴワゾー ショコラティエのために 工場のライン用機械とは一線を画し、ショコラティエ（チョコレート職人）のためのチョコレートエンローバーを開発したサヴィ・ゴワゾー社。それまで手作業だったショコラティエの仕事に革命的な変化を与えたといってもよいでしょう。工場生産チョコレートと違って、職人だからこそ求める繊細さを見事に実現できるサヴィ・ゴワゾー社のチョコレート・コーティングマシンはボンボンやトリュフなどのチョコレートはもちろんのこと、お菓子やパンなどあらゆる上掛けものに威力を発揮します。
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高速自動裏ごし機 パルパーPF型
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＜ソース・スープ用うらごし機＞ ■うらごし加工の高能率、連続方式 【特徴】 ・ホテル、レストラン、セントラルキッチン、食品工場、病院厨房、給食センターなどに於て食品のうらごしを歩留り良く、ムダなく行い、高品質な製品が能率よく、連続的にできます。 ・ソース、スープなどの原液をポンプで連続的に送ることによって短時間でうらごしできます。 ・カスは完全に分離されますので、きめの細かい仕上りになります。 ・サニタリー構造、ステンレス外装により衛生的で耐久性に優れています。 ・押ボタンのON・OFFでうらごし加工が手軽にできます。 ・キャスターが付いた移動式でコンパクトな型になっています。 【用途】 各種ソース類・各種スープ類・タレ類・ドレッシング・タマネギなどの農産物。
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真空乳化装置
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真空下で乳化するため、気泡を噛まず分離が起こりにくい 製品の品質を大きく左右する気泡の発生を抑えます 液中のガスを大幅に減少させるため、酸化を遅らせる 液中の気泡は酸化を促し、品質を劣化させる大きな原因の一つです 乳化時間が短く、温度が上がりにくい 真空下での高速回転(3600rpm/min)にて乳化分散するので短時間で仕上がります インジェクション時の分散性が良く、注入量の安定に繋がる 高い乳化性のため、液の粘度が低く仕上がり、インジェクション時の分散性が良く、注入量の安定に繋がる 乳化分散後、低粘度に仕上がったピックル液は肉繊維に均一に分散され、高歩留り・高品質を実現します 静置脱泡の必要がなくエイジングタンクが不要 従来の静置脱泡では大量の保管スペース・冷却用の電力を必要としましたが、それらが不要となります 新鮮で高品質なまま即インジェクション出来る ピックル液を作成後、新鮮で高品質なまま即インジェクション出来る 上記エイジングが不要な本機は、刻一刻と劣化していくピックル液を、新鮮で高品質のままベストな状態で使用出来ます