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ミラクルグラインダー
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「砥石を使わないグラインダー」 大豆粉砕の粒度が4種類、選択出来ます！ 接触部は全てステンレス製で分解可能だから衛生的です。 砥粒が出ないからスクリーン(搾り機)も傷がつかないので長持ち。 ランニングコスト(省エネ)も抑えられます。 能力 15馬力 外形寸法 L1,050xW600xH800mm 電気容量 200V , 11.0kW
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- 省エネ対策
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クリーングラインダー
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サニタリー性を向上させた循環洗浄も可能な密閉タイプのSUSボディ仕様。 能力 バッチ 180kg/h 連続 360kg/h 寸法 Φ580×H1150 電気容量 AC200V 3.7kW
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ミラクル８エイトα
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技と力をコンパクトボディに凝縮︕︕ コンパクト＆シンプルでも能力は最大級 長時間でもラクラク連続運転 液中搾りで無消泡ラインにも最適 使用状況の最適条件に簡単調整 循環洗浄はもちろん分解洗浄もＯＫ 洗浄後、オカラなど残留物は業界最小限 安定性バツグンのエアー圧調整 素早く手軽にメンテナンスが可能 外形寸法 L1350×W500×H1500mm 電気容量 200V 2.4kw 製品重量 270kg（運転時+30kg)
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デアレータ
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当社のデアレータは、バッチで冷却豆乳を減圧処理する方式と違い、高温のまま連続処理するため、泡を取り除くだけではなく、溶存している空気まで除去することが可能です。 発売以来、国内外の多くの方々に愛されてきた当社のデアレータは、豆腐造りを知り尽くしたメーカーによる豆乳専用の、脱気装置です。 これからの食品工場に不可欠なCIP洗浄対応機種もあります。 形式 標準 大型 能力 豆乳500～1000リットル/h 豆乳1000～2000リットル/h 寸法 W1600×D1550×H2750 W1600×D1550×H3250 電気容量 AC100V 1kW AC100V 1kW
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マルチカーディL型
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温豆乳からおいしい にがり豆腐が簡単につくれます。 絹ごし、木綿豆腐はもちろん生揚げ、油揚げなどマルチに活躍する凝固機です。 味の素と共同開発した豆腐用酵素製剤でいろいろなアイデア商品が生まれます。 凝固熟成など一連の流れを自動化し、熟成工程は保温、簡易殺菌装置を兼ね、型箱の段積み等により、スペースを最大限にいかします。 にがり100％から、硫カル、グルコン等のブレンドまで凝固範囲が広いため貴社だけのオリジナル商品が生まれます。もちろんカラータッチパネルによるデータ保存、循環洗浄機能などにも対応しています。 能力 2000丁／時間 電気容量 AC200V 2kW
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マルチカーディD型
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型箱を積み重ねて凝固を行ったあと台車を用いて移動するため狭い場所でも比較的量産に向きます。 能力 1500丁／時間 電気容量 AC200V 1.2kW
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マルチカーディS型
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ポイントとなる「寄せ」のノウハウは他機種と同じです。 各種のオプションによりシステムアップも可能です。 しかも既存の装置（タンク・コンベア等）を最大限に利用し、無駄な経費を抑えます。 能力 1000丁／時間 電気容量 AC200V 1.2kW
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スーパーマルチカーディ
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冷却豆乳から温豆乳まで、おいしい にがり豆腐が簡単につくれます。 通電加熱凝固装置 優れた性能と確かな実績で定評のあるマルチカーディシリーズのニューモデルです。 マルチカーディの「寄せ」の技術に通電加熱方式のメリットをプラスすることにより豆乳温度5～80℃まで幅広い「寄せ」が可能となりました。 冷却豆乳において見落とされがちなにがりの混合も温豆乳寄せのノウハウにより、さらに高品質で安定したにがり豆腐がつくれます。 また、温豆乳では熟成工程が内部加熱のため豆腐の厚みに左右されず、短時間で均一な加熱が可能になり品質にムラがありません。 ◆電気消費量が少なくランニングコストの負担を最小限におさえます。 ◆カラータッチパネルの採用により、使いやすく簡単に操作できます。 またデータ保存が可能となり、衛生管理やHACCPの推進にも役立ちます。 ◆従来の蒸気加熱方式と比較し、作業環境が良く温度管理も簡単になりました。 ◆機械的にシンプルな構造のため制御性にも優れ、万が一のトラブルも少なくなります。 ◆豆腐用酵素製剤の失活や澱粉のアルファー化が容易になり、アイディア商品などのバラエティ化が飛躍的に向上します。
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ミラクルカーディ （固定式バケット凝固機）
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固定式バケット凝固機であるミラクルカーディの豆乳計量は、電磁流量計の積算で確実な計量を行います。 計量タンクを使用しないため、全てのバケットを有効活用、しかも豆乳へのエアー混合を正確に行います。 凝固剤計量も計量タンク式ではなく循環式のため、配管内の凝固剤残留もなく正確な計量を行います。 形式 6連 8連 10連 能力 2俵相当/時間 3俵相当/時間 4俵相当/時間 寸法 1280×1840×H1900 1280×2320×H1900 1280×2800×H1900 消費電力 1.9 kW 2.1 kW 2.3 kW
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バケット凝固機
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安定した性能で定評のあるバケット凝固機は、凝固剤や製品種類によって攪拌回数、タイミングを自由に調整し最適な凝固攪拌を設定できます。 電気容量 AC100V1.2kW AC200V2.25kW
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グッドカーディ
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コンパクト＆シンプルでありながら、性能や品質をまじめに考えた機械です。 電気容量 AC200V3.5kW
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充填豆腐装置
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日本人の味へのこだわりは充填豆腐に対しても妥協を許さなくなってきました。 最近これまで困難とされてきたにがり100％の製品が主流になりつつあります。 さらに味、日持ち（菌数）に対してもこれまで以上のものが求められるようになってきました。いくら冷却してあるとは言え、豆乳とにがりの反応は速いため、にがりを混合した後は直ちに充填されなければなりません。 当社はマルチカーディで培った「寄せ」のノウハウと高度な制御技術により、これらの問題をみごとにクリアすることが可能となりました。 更に、当社オリジナルのC.I.P洗浄装置やデアレータ、ボイルクール槽と組み合わせるこ とにより、最高品質の充填豆腐製造ラインを提供させて頂きます。
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- 均質化装置
ニューカーディ
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akaiの乳化ニガリ対応機種︕ ◆高品質 高温豆乳から、なめらかで弾力のあるおいしいにがり豆腐が作れます。 ◆オリジナル 市販の乳化にがりはもちろん、各種凝固剤のブレンドができます。（オプション） ◆経済的 凝固剤のコストアップを最小限に抑えることができます。 ◆シンプル 凝固は高速撹拌装置を使わないため、メンテナンスフリーとなりました。
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- 均質化装置
ミニカーディ
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◆使いやすい機能がついた最安価バージョン。 ◆シンプル＆コンパクトな乳化にがり対応機種。 ◆かんたん操作＆ラクラク洗浄で安心。 ◆今、ご使用の設備に付加することも可能。 ◆Takai独自の攪拌部により、平箱での凝固もOK! 寸法 W750×D1050×H1800 電気容量 AC200V 0.75kW
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エアープレッサー
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お客様独自の型箱形状や工程に自由に対処することができます。 この工程設備では欠かすことのできない洗浄、メンテナンス等を考えた構造になっています。 またリターンタイプのプレッサーは型箱入口が出口と同じになります。 これは作業の流れや工場レイアウトによっては非常に能率的なものになります。 L P×（シリンダー本体＋1）+B/2+60 M A＋2 シリンダーピッチ P=B+50 型箱寸法/長辺A・短辺B 電気容量 単相100V（シリンダー本体＋2）×50
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- 熟成・発酵関連装置
エアー水切り機
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エアー水切機はエアーシリンダーを用いた水切機でプレス盤の上下が簡単に行え、圧力の調節もできます。
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- カッター・ダイサー・シュレッター
自動豆腐切断機
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エアー水切機はエアーシリンダーを用いた水切機でプレス盤の上下が簡単に行え、圧力の調節もできます。 電気容量 AC100V0.12kW AC200V0.27kW
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型箱反転機
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容量の大きい型箱などの反転を行い、作業の迅速化と省力化を実現できます。 電気容量 AC100V0.2kW
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- 洗浄装置
型箱洗浄装置
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型箱の上下左右より高圧の熱水を噴出することにより、汚れを隅々まできれいに洗い落とします。
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- 異物対策
- 菌対策
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- 熟成・発酵関連装置
寄桶・寄桶台・ワンツウ寄せ器
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寄桶での凝固攪拌にムラのない渦流で均一な「寄せ」を造ります。 直径 高さ 容積 φ480 480 87リットル φ510 480 98リットル φ540 480 110リットル φ600 480 135リットル
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- カッター・ダイサー・シュレッター
型箱・切刃・ピアノ線
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製品や製造工程を考えた様々な型箱をご用意しています。
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- その他製造装置
ボイル・クール槽
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温度ムラになりがちなボイル・クール工程に循環方式のメリットを最大限にいかすことにより品質への影響をおさえます。 また、タッチパネル画面に各工程のサイクル時間等をデータ表示できます。
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- 菌対策
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- その他製造装置
ホットパック水槽
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ホットパック２次水槽は、冷却水の散布方法や循環に工夫をこらすと同時に、特殊内部構造（米国特許）で冷却効果にすぐれたクーラーを採用しています。
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- 蒸気・スチーマー加熱装置
ミニボイル
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◆蒸気タイプより温度ムラがありません。 ◆蒸気タイプより豆腐パックの変形がありません。 ◆既存の冷却水槽と連結ができます。 ◆コンパクトな設計で場所を取りません。 ◆加熱殺菌槽、充填豆腐等にご利用できます。 寸法 W3400×D1600×H2000 電気容量 AC200V 0.2kW
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環流水槽
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底から入った水は、パンチング板を通って豆腐を均一に冷やし、暖められた水は、パイプ上端から排水され、冷却水が効率のよい流れをつくる水槽です。
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