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5,805件がヒットしました （全233ページ）
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食品搬送用途 ママライン® 耐浸透性ベルト
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焦げ付きにくい。 離型効果の持続性が向上。 ■特長 ・特殊なフッ素樹脂をコーティングし、ピンホールを改善。 ・油の浸透を防ぎ、離型効果の持続性が向上します。 ■構成材料 〇表面カバー：特殊なフッ素樹脂をコーティング 〇芯体帆布：耐熱性に優れたガラス帆布 ■用途 ハンバーグおよびトルティーヤの成型ラインに最適です。
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Tailor加工 Premium金具エンドレス
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現場でピンを通せば簡単にエンドレス可能。 ■特長 ・現場でのエンドレス加工を必要とせず、ピンを通せば簡単にコンベヤに取り付けることができます。 ・エンドレス金具の露出がないため、搬送物やコンベヤに傷をつけません。 ■構成材料 ベルト本体部とPremium金具エンドレスの厚み差は、約２～3mmとなります。 ■用途 物流ターミナルなどダンボール、プラスチックケースの搬送ラインに最適です。 ■注意事項 〇標準ピンはナイロン被覆ピンになります。コンベヤにベルト取り付け時に、ピンの両端部は抜け防止のためにベルト幅方向に曲げて使用ください。 ○搬送物やコンベヤフレームへの傷つき防止のため、ベルト幅と同様のピン長さで使用できる（ノッチドピン）も準備していますので、ベルト注文時にご指定ください。
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Tailor加工 Premiumファスナー
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現場でピンを通せば簡単にエンドレス可能。 ■特長 ・現場でのエンドレス加工を必要とせず、ピンを通せば簡単にコンベヤに取り付けることができます。 ・樹脂レーシングのため、搬送物やコンベヤに傷をつけません。 ・樹脂レーシングを溶着加工で取り付けていますので、耐久性および低騒音化が実現できます。 ・樹脂レーシングのため、金属の摩耗粉が発生しません。また、繊維状の物が引っかかることがありません。 ■用途 現場エンドレス作業が困難な場所や、多本掛け用途など取り換えが容易です。特にベルトの補修需要で発揮できます。 ・金具エンドレスの摩耗粉を嫌う、食品や医薬の包装品などの搬送 ・ダンボール箱やプラスチックケースなどの軽搬送 ・エンドレス部に繊維の引っかかりが少ない、布地やクリーニング品の搬送などに最適です。 ■注意事項 〇ベルト張力は、ベルト伸び0.5％以下でご使用ください。
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Tailor加工 Premium電光式エンドレス
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エンドレス部の割れに強く、柔軟性が高い。 ■特長 ・蛇行防止桟の乗り上げによる電光割れに対応できます。 補強帆布入りのエンドレスシート（Ｐ電光シート）を採用し、エンドレス部の強度を約1.5倍に向上させることができます。これにより、蛇行防止桟の乗り上げや異物などの噛み込みによる電光式エンドレスの割れを防ぎます。 ・ナイフエッジでアキューム走行ができます。 Ｐ電光シートの形状はエンドレス部の柔軟性に優れ、ナイフエッジに対応できます。Ｐ電光シートは溶着強度と表面の滑性が高いため、シート上でアキューム走行ができます。 ■仕様ラインアップ 標準仕様 Premium電光式（標準） バイアス角度：60°も対応できます。特に指示がない場合は直角になります。 ナイフエッジ仕様 Premium電光式（ナイフエッジ仕様） バイアス角度：60°も対応できます。特に指示がない場合は直角になります。 ■用途 製品を滞留・整列させるラインに最適です。 ■注意事項 Ｐ電光シートは裏面溶着が標準です。ナイフエッジの場合は表面に溶着しますので、ご注文時に（ナイフエッジ）とご用命ください。
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Tailor加工 Premiumシール
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端部からのしみ込みを防ぐ。 ■特長 ベルト端部に同材質のシール材で被覆しています。端部からの水や油などの浸透を防ぎ、衛生的な環境づくりを貢献します。 ■Premiumシール ベルト表面カバーと同材質のポリウレタンを使用しています。 パターン付きベルトのシール部周辺は、パターンが潰れます。 ■用途 食肉や水産加工などのラインに最適です。 ■注意事項 〇シール部分の桟付けはできません。 〇シール部分がコンベヤフレーム等に接触すると、摩耗や剥離を起こす可能性があります。ベルトの蛇行調整は必ず行ってください。 〇シール加工は両端部に施すことを標準とします。片側だけ加工すると、ベルトの曲がりや変形する可能性があります。
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Tailor加工 Premiumシール
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プリント加工のベーシックタイプ。 ■特長 ベルト表面にプリントし、更にその上から透明ポリウレタンシートで溶着保護します。 搬送物の位置決めの目印などに適用できます。 ■用途 パンや菓子生地の位置決め用途に最適です。
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ヘネケン社製インジェクター HPIシリーズ
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へネケン製インジェクターＨＰＩシリーズは、ボーンイン・ボーンレス共に使用可能で、様々な製品に対 応可能な高い汎用性を持ちます。 ニードルの洗浄は特別な工具を使用することなく簡単に取り外しできます。ニードルのサイズは4mm、3mm、2.5mm があり様々な製品に適応しています。
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Tailor加工 Premiumプリント・イン
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離型性に優れた帆布仕様のプリント加工。 ■特長 帆布仕様のベルトにプリント加工しているため、粘着物の離型性に優れています。 食品衛生法にも適合し、プリントが消失することがありません。 〇帆布間のポリウレタン層にプリント加工。 ■用途 粘着性の高い、パンや菓子生地の位置決め用途に最適です。
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Tailor加工 HSプリント
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離型性に優れたハイブリッドシリコーンを使用したプリント加工。 ■特長 ベルト表面にプリントし、更にその上から透明ハイブリッドシリコーンシートで溶着保護します。 搬送物の位置決めの目印などに適用でき、離型効果の持続性があります。 〇ベルト表面カバーにプリントし、透明ハイブリッドシリコーンシートを溶着保護。 ■用途 粘着性の高い、パンや菓子生地の位置決め用途に最適です。
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Tailor加工 レーザマーキング
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ＵＶレーザによるマーキング加工。 ■特長 ベルト表面をＵＶレーザで照射し、マーキング加工を施します。 ベルト本来の特性、性状を維持できます。１プライから鏡面やパターン付きベルトも対応可能です。 微細な図柄や写真も加工できます。灰色の発色で濃淡の表現が可能です。 〇ベルト表面カバーにＵＶレーザを照射。 ■用途 搬送物の位置決め、ベルト回転時の警告などの用途に最適です。 ■加工範囲 適用範囲を超える場合は、当社にお問合せください。
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ヘネケン社製バキュームタンブラー Bシリーズ
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ドラム容量： 650～12,000ℓ 堅牢構造の水平固定型回転ドラム式高性能バキュームタンブラー。 ダブルジャケット式ドラム冷却システム選択可。 ドラム内面対角線上に配置されたスパイラル状フィンにより、マッサージ効果・タンブリング効果により、様々な製品に最適なタンパク質活性化をもたらします。 自社製造の堅牢・高精度のドラムは、インバーター制御で無断変速。 ダブルジャケット式ドラム冷却システムも選択可。 SPSコントロールによる全パラメーターを設定した全自動運転・プログラム作成・稼動データの保存が可能。 冷凍原料を真空下で解凍する仕様も選択可。
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ヘネケン社製バキュームタンブラー Rシリーズ
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ドラム容量： 3,000～10,000ℓ 堅牢構造の自動傾斜型回転ドラム式高性能バキュームタンブラー。 ダブルジャケット式ドラム冷却システム選択可。 油圧式自動傾斜型回転ドラムのため、ドラム満水量の60％まで原料投入可能で、排出工程も迅速に行えます。 自社製造の堅牢構造の回転ドラムは、ダイレクトドライブ方式で、周波数制御により0.5～10ｒｐｍの範囲で使用出来ます。 ダブルジャケットドラム冷却システムも選択可。 また、ドラムの回転方向を変えることで、ソフトマッサージとタンブリングを使い分けることが出来る特注フィンも選択可。 シーメンス社製タッチパネル式プログラマブルコントローラーにより、全てのパラメーターを設定し、全自動運転を行います。 追加ピックル吸引用バルブを装備。
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ヘネケン社製バキュームタンブラー Cシリーズ
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ドラム容量： 3,000～10,000ℓ 堅牢構造の水平固定型回転ドラム式高性能バキュームタンブラー。 原料の自動吸引及び自動排出システム選択可。 原料吸引口とその反対側に位置する排出口を持つダブルドア式ドラムで、非常に堅牢なローラーで駆動され、周波数制御による1～10ｒｍｐの範囲で使用出来る”ワンウェイ インライン”型の製造ラインに最適なタンブラーです。 シーメンス社製タッチパネル式プログラマブルコントローラーにより、全てのパラメーターを設定し、全自動運転を行います。 追加ピックル吸引用バルブを装備。
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メタルキミア社製PX500型（サーモマット）
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メタルキミア社製バキュームタンブラー サーモマットPX500型は、最終製品における品質及び歩留りの向上に貢献します。あらゆる製品（ロースハム、ボンレスハム、ベーコン、パストラミ、ローストビーフ、チキン等）のブライン液の平均拡散、肉細胞によるブライン液吸収の向上、ミオファイバーたんぱく質の抽出、動物性たんぱく質を破壊することなく原料肉の均一性を維持します。 【特徴】 ◇タンブリング効果（落下方式）、マッサージ効果、ドラムスピード調整、冷却 / 常温操作等を自由にプログラミングできます。 ◇原料の投入は標準200ℓミートワゴン用リフト装置で行います。 ◇ドラムを傾斜する事により、原料肉の排出を容易に行う事が出来ます。 ◇洗浄を容易に行う為にドラム内部は、鏡面加工です。 ◇オプションとして、自動開閉ドアーも取り付ける事が可能です。
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リューレ社製高性能タンブラー MPR型
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リューレ社製（ドイツ） 高性能タンブラー
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鋳物加工・金属加工
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【サービス内容】 ■鋳物の優位性 1．通常の機械加工では難しい、複雑な形状にも対応できる。 2．量産が容易である。 3．切削加工と比べ、形状によってはコストダウンが容易である。 鋳物加工を昨今の加工会社がやりたがらないのは、鋳鉄を加工する際に生じる鉄粉が、精密機械である工作機器に損傷を与える可能性があるからと言われています。 鋳物加工のメリットは、デメリットと比較して大きいと思うか小さいと思うかは各企業の判断であり、当社は優位性があるという立場です。 専用治具 鋳物加工は、専用治具を製作することで工程数を削減し、段取り替えに要する時間の短縮もできます。 量産の数量にもよりますが、結果として大幅なコストの削減に繋がることがあります。 よい鋳物製品を量産する前提として、専用治具の製作は不可欠です。 【加工流れ】どの切り口からでも発注できます 鋳物加工メーカである矢島精工は、鋳物素材メーカーとの間で、強力なパートナーシップを構築しています。 このため、鋳物製品を発注するユーザーにとって生産は、2つの入り口から選択することができます。 ①お客様が支給した鋳物(材料)を、当社が機械加工を施し製品にする。 ②鋳物素材から機械加工までの一括生産。 お客様にとってはどの切り口からでも製品を入手できますので、コストや納期また効率などを総合的に考えて、最も適当な方法で発注できるというメリットがあります。
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ラスカ社製ミキサー ME500N/1000N型
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ラスカ社製ME500N、1000N型は最良のミキシング効果に加え、ティルタブル（前倒式）ホッパーにより穏やかで迅速な製品排出が可能です。機械表面部もスムースで洗浄も容易、国際的な衛生基準に適合します。 機械主要部は総ステンレス製（ME500型のセーフティカバーはプレキシグラス製）、ミキシング･アームはパドル式かＺアーム式を選択可能です。ディスプレイ付きコントロールパネルにてミキシング時間を設定。 【オプション】 投入リフト バキュームシステム 自動ミキシング・コントロール 水投入装置 温度表示ディスプレイ ＣＯ２冷却装置 窒素冷却装置 クッキング／冷却用ダブルジャケット
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ラスカ社製ミキサー ME1000/1500型他
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ラスカ社製ME1000、1500、2000、3000、4500型は様々なニーズにお答えするインダストリアル・クラスのミキサーです。穏やかで的確なミキシング効果により、製品の均質化が計れます。機械表面部もスムースで洗浄も容易、国際的な衛生基準に適合します。 機械主要部は総ステンレス製。ミキシング･アームはパドル式かリボン式を選択可能です。大型の排出フラップにより機械横部より製品を迅速に排出可能です。ディスプレイ付きコントロールパネルにてミキシング時間を設定。 【オプション】 投入リフト バキュームシステム 自動ミキシング・コントロール 水投入装置 計量装置 温度表示ディスプレイ ＣＯ２冷却装置 窒素冷却装置 クッキング／冷却用ダブルジャケット
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ロマ社製金属検出機 IQ4
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LOMA社のパイプライン型金属検出器は、分解洗浄容易なコンパクトデザインの高感度インライン型の金属検出機です。 【特徴】 ◇高感度インライン型 ◇検出後、即排除 ◇コンパクトデザイン ◇分解洗浄容易 【スペック】 ◇検出感度 ： ステンレス 2.0～3.0mmφ/ 鉄 0.8～1.2mmφ/ アルミ 1.5～2.5mmφ （但し、製品ノイズ、その他条件により異なります。） ◇パイプ ： アセタル/デルリン 2.5“（内径54mmφ） ◇コントロールパネル ： 日本語（カタカナ）表示 ◇主要部材質 ： SUS304 ◇電気容量 ： 200V（単相）20VA ◇空気圧力 ： 6～5kg/cm2 ◇自動排除バルブARV60型（オプション） （但し、リンキング駆動伝達機能付ヒンジ搭載型には取付け付加） ◇ステンレス製キャスター付架台
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ポリクリップ社製オートマチック・ダブルクリッパー FCA50型
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FCA50型は最大300回/分の結紮能力を持ち、人工ケーシング、セルロースケーシングの場合は充填径18～38mmまで、プラスチックケーシングの場合は材質と充填する製品によって異なりますが、充填径は最大50mmまでとなります。 【特徴】 ◇充填径：18～50mmの細物用。 ◇結紮能力：最大300回/分（諸条件により異なる）。 ◇清潔で短いソーセージ両端と密閉性の高い結紮をするR-IDクリップXSを使用。 【利点】 ◆連続運転モードと無断変速（スタートからストップまで）が最大の生産性をもたらします。 ◆自動工程自己監視システム。 ◆クリップサイズとダイ（金型）を検知し、間違ったセッティングを防止。 ◆R-IDクリップはケーシングにもよりますが、耐細菌レベルに達するまでの、より密閉性の高い結紮を行います。 ◆ボイディングセパレーターがソーセージ両端に張りをもたせ、短く清潔な製品両端を作ります。 ◆堅牢性と長い耐用年数は、ハイテク材料により保証されています。 ◆タッチパネルの簡単な操作でプログラムメモリーから製品パラメーターを呼び出すことができます。 ◆両手で2か所のスイッチを押さなければ、始動しませんので安全です。 ◆電気式ハンドルによる調整とパラメーターの設定。 ◆スイッチボックスは完全密閉。 ◆主要部は総ステンレス製である為、強い洗剤にも耐えられます。 ◆平坦な表面仕上げの為、洗浄容易。 ◆一体型前輪がありますので、メンテナンスも容易。 【技術データ】 幅 1,310 mm 奥行き 930 mm 高さ 1,795 - 1,970 mm 重量 380 kg 電源 3相 200-230V, 380-460V, 50/60Hz 電気容量 2.8 kw ヒューズ容量 16 A 圧縮空気 6-7 bar/0.6-0.7 Mpa 消費空気量 1.6 NL/cycle 使用クリップサイズ R-IDクリップ XS 04-100, 05-100 R-IDクリップ XS 06-100, 06-150 しごき間隔 16 mm
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ポリクリップ社製オートマチック・ダブルクリッパー FCA160/120型
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FCA160型は無類の多機能性を提供する自動クリッパーで、プラスチックケーシングの場合は充填径160mm、ファイバラス及びコラーゲンケーシングの場合は充填径120mmまで、 （但し、ケーシング厚さにより異なる）結紮出来ます。 クリップはR-IDクリップのサイズＭ、Ｌ、ＸＬを使用します。 FCA120型は200回/分を上回る結紮能力を持ち、ファイバラス及びコラーゲンケーシングの場合は充填径65mmまで、プラスチックケーシングの場合は充填径120mmまで結紮可能です。 R-IDクリップサイズＳ又はＭを使用することで、最大の汎用性をもたらします。 【特徴】 ◯FCA160型 充填径：38～160mm 結紮能力：最大160回/分(諸条件により異なる) ◯FCA120型 充填径：24～120mm 結紮能力：200回/分 (諸条件により異なる) ◇自動工程自己監視システムが最大の生産性をもたらします。 ◇最適な定量分離と製品両端に張りを持たせ、スライス枚数を増加させる。 ◇集中注油システムが最大の信頼性と耐用年数をもたらします。 【利点】 ◆自動工程自己監視システムが最大の生産性をもたらします。 ◆ボイディングセパレーターの開口サイズと結紮圧力がサーボ制御されて、製品パラメーターに基づきセーブされます。 ◆R-IDクリップは、ケーシングにも依りますが、耐細菌レベルに達するまでの、より密閉性の高い結紮をもたらします。 ◆リニア縦型ボイディングセパレーターが均一なシゴキヒダと清潔な製品両端を作ります。 ◆堅牢性と長い耐用年数は、ハイテク材料に依り保証されています。 ◆無段変速と連続モードが最大の汎用性をもたらします。 ◆タッチパネルの簡単な操作で、プログラムメモリーから製品パラメーターを呼び出すことが出来ます。 ◆工具なしでクリップスペーサーの交換が出来ます。 ◆両手で同時に2箇所のスイッチを押さなければ始動しませんので安全です。 ◆製品径は最適なコンベアスピードにより決定されます。 ◆エア混入のない余裕結紮長さは最大110mm又は80mm。 ◆圧縮空気作動のスイング－OFFとスイング－ON機能により操作容易。 ◆格納式ステアリングバーと車輪により移動容易。 ◆スイッチボックスは完全密閉。 ◆ノイズレベルが低い。 ◆平坦な表面仕上りの為、洗浄容易。 ◆主要部は総ステンレス製である為、強い洗剤溶液にも耐えられます。 ◆外側カバーのスイング－OFF構造によりメンテナンスも容易。
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ポリクリップ社製全自動シーリング/クリッピング機 TSCA65/120/160型
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TSCA型自動シーリング、クリッピング機はロールに巻かれたフィルム（ケーシング材）をケーシングとして充填ノズルに送り一体化されているダブルクリッパーで確実に結紮します。 一般的に使用されているコーティングフィルム、ラミネートフィルムなど最大充填径160mmまでの製品に使用可能で、フィルムロールは最大3,000mまで使用出来ます。（フィルム厚さによって異なる） クリッピングユニットは下記のFCAが一体化可能です 【特徴】 ◇シーリングとクリッピング一体型。 ◇全自動工程自己監視システム。 ◇充填径：65/90/120/160mm ◇結紮速度最大：130/150/160/200/250回/分 (但しクリップヘッドにより異なる） 【利点】 ◆フィルムの密閉性と確実な結紮を保証。 ◆タッチパネル式ディスプレイはプログラミングと個々の製品パラメーターの呼び出しが容易です。 ◆クリップと供給されるフィルム末端を検知することで生産性を向上させます。 ◆連続高速運転における安定性。 ◆自在車輪と固定脚付の省スペース、コンパクト設計。 ◆総ステンレス製ですので、強力洗剤に対する耐性も確かです。 ◆平坦な表面仕上げでアクセスしやすいクリップヘッドですので、洗浄とメンテナンスが容易です。 ◆製品両端はボイディングセパレーターにより、短く、清潔なものとなります。 ◆製品に最適なスピードコントロール。 ◆ユーザーにとって習熟しやすく取り扱いは簡単で、メンテナンスも容易。 ◆洗浄容易。 -密閉システム。 -製品に接触するのは充填ノズルだけ。
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ポリクリップ社製オートマチック・ダブルクリッパー ICA型
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ICA型ダブルクリッパーは充填径最大200mmまでのモールド等で成形を要する太物用として最適な機種で、余裕結紮も可能であり、ファイバラス、コラーゲン、プラスチックケーシングに使用されます。 革新的な絞り構造のセパレーターが大きな肉塊、モールドハム、スライス原木の様な太物を理想的な製品に仕上げます。 真空充填システムと連動すれば、エア混入の無い太物製品が充填出来ます。 【特徴】 ◇衛生に配慮した設計。 ◇充填径：最大200mm。 ◇結紮能力：最大50回/分。 ◇取扱い容易なEASY TOUCH型パネル。 【利点】 ◆結紮時間が短いので生産性が高い。 ◆サーボコンベアとSPS制御による摩耗部品のない電気駆動。 ◆特許絞り構造のセパレーターが短く、均整のとれたソーセージ両端を作ります。 ◆コンベアースピードは無段変速で、プログラムセット出来ますので正確な充填径の製品となります。 ◆低ノイズレベル。 ◆結紮圧力は製品パラメーターによりプログラミングされてサーボ制御されます。 ◆衛生設計－平坦なステンレス仕上げで洗浄容易。 ◆メンテナンス作業の最適なアクセス。 ◆自在車輪で移動容易。 ◆グラフィカルユーザーインターフェースEASY TOUCHで取扱い容易。 ◆両手で2個のスイッチを押さなければ始動しませんので安全です。 ◆S800からS8700へのクリップサイズ変換容易。 ◆圧空作動クリップヘッドによるケーシング装填。 ◆充填中においても、ケーシングブレーキの調整可能。 ◆圧空消費量が少ない。 ◆電子制御の自己診断システム。 ◆弾性素材のネットを確実に切断。 【技術データ】 幅 2,200 mm 奥行き 910-1,450 mm 高さ 1,950-2,150 mm 重さ 850 kg 電源 200-230 VAC, 50 or 60 Hz 電気容量 2.8 kW ヒューズ容量 16 A 圧縮空気圧力 5-7 bar/0.5-0.7 MPa 余裕結紮がない場合 0.6 NL/cycle 余裕結紮がある場合 20 NL/cycle ルーパーがある場合 1.0 NL/cycle 適用クリップサイズ ICA 8700 充填径最大160mmまでの場合 : S 8740/8744/8748 ICA 800 充填径最大200mmまでの場合 : S 844/848/854
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フェスマン社製スモークハウス Ti3000型
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Ti3000型はフェスマン社の製品クオリティを継承しつつ、他システムと比べ歩留まりを1.5％向上させました。機械主要部は総ステンレス製、パネル構造のTi3000型は様々なご要望により設置が可能です。また、特徴の一つであるセントラルユニット・テクノロジーにより非常に高い庫内循環エアー量で処理時間の短縮が可能な為、省エネルギーでなおかつ汎用性に富みます。 ウェイト・ロスを削減し、生産量を増加させること。セントラル・エアー循環ユニットによる新しいテクノロジーは効率的な製造プロセス、そしてそれに相反する乾燥、スモーク時間の短縮を実現させました。非常に高い乾燥性、良い風味、高品質性。Ti3000型はハム・ソーセージ、肉製品、魚製品などのスモーク製品製造において非常に魅力的な機種といえます。Ti3000型はオプションで冷却シャワーや冷燻機能の取り付けも可能です。 FOOD.CONコントロールは信頼性も高く、製造プログラムを99個まで保存可能です。
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フェスマン社製連続型スモークハウス TF4000型
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トランスファー4000は、竿掛けした腸詰めを自動的に各セクションにて乾燥、スモーク、クッキング、シャワー冷却を行います。