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フンケンフローミキサー 粉粒体集約輸送混合機
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弊社の連続混合はバッチ式と異なり、粉体のミキサー流下中にノンストップで均一混合を行います。液体との連続加湿・混練・溶解・乳化等を秒速で行えるフロージェットミキサーと、ドライ粉体同士の混合を行うフローミキサーがあります。 集約輸送中に連続均一混合を実現します。 フンケンオートフィーダーとの組合せによって、数種の材料を集約輸送中に連続均一混合する機械です。 【製品の特長】 ・輸送ゾーンと混合ゾーンによって構成された横型の連続ミキサーです。 ・密閉構造のため、粉塵の発生がありません。 ・集約輸送中に連続で均一混合ができます。
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ウェイングオートフィーダー ロスインウェイト式
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ロードセルと独自制御方式の組合せによって、あらゆる性状の粉体を精密に計量供給可能な重量式供給機です PLC搭載の制御ユニットで様々な用途に対応します。 フンケンオートフィーダーとロードセル、PLC搭載の制御盤の組み合わせによるロスインウェイト式粉体計量機です。 【製品の特長】 ・能力の可変範囲において、±0.5～1.0%の精度保証が出来ます。 ・オートフィーダーの定量性が高いので、受け入れ中でも流量の変動がありません。 ・供給中に見掛比重の連続指示が出来ます。 ・粉体の流量を連続的に指示、記録が出来ます。 ・密閉構造のため粉塵の飛散が全くありません。 ・設置場所が危険箇所の場合、電気計装部品で防爆システムを構築することも可能です。
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コンベアトラッキング AI仕分け
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コンベアの動きにロボットが追随して対象物をピック、簡単立ち上げのAI画像処理で判別仕分けも可能に。 AI機能搭載のカメラを使用、少ない画像枚数でも学習させることができ、人の目では判断が難しい模様や種類の見分けが可能に。多品種のラベルの認識や、貼付け不良チェックに最適。
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現場の生産性向上は「1日工場診断」
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プロによる工場診断で さらに儲かる工場へ 現場の生産性向上なら「1日工場診断」から ロボカル1日工場診断は 生産技術のプロが貴社工場内を調査し、 客観的視点で課題を明確にするサービスです。 生産技術プロフェッショナルによる客観的な評価 協働ロボット・DXツール・RPA等最新の技術を用いて検討 経営層と現場の双方の意見をヒアリングし、会社の最適解を模索 理想の工場像を具現化し、安定稼働するまで並走
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ベントフィルター
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エアタイマー方式なので圧縮空気を入れるだけ！電気配線なしでサイロの気抜きが可能！ 当製品は、サイロや粉体混合機の気抜きに適した、コンパクトな ベントフィルターです。 シンプルな構造なのでメンテナンスも簡単。 内蔵されたプリーツフィルターで空気を逃がします。 ご要望に合わせて オーダーメイドで設計しますので、 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■電気配線なしでサイロの気抜きが可能 ■エアタイマー方式なので圧縮空気を入れるだけ ■材質はALL SUS ■電気配線不要 ■ワンタッチ開閉
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粉粒体混合機『フラッシュブレンダー』
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空気の力で素早く混合！設置済みのサイロにミキシングヘッドを取付けて、ブレンダーに変身させ、ロットムラの解消を図れます。 『フラッシュブレンダー』は、エアレシーバーに蓄圧した空気を タンク底部より瞬時に噴射すると、タンク内粉粒体全部が沸騰状態になり ミキシングが行われる粉粒体混合機です。 吹き込まれた空気は上方よりフィルターを通して排気され、噴射時間は 1～3秒間。通常7回程度の噴射で充分な混合が行われます。 現有サイロにミキシングヘッドを取付けて ブレンダーに変身させ、ロットムラを解消いたします。 【特長】 ■回転部がない密閉構造 ■高精度により、1トンに10グラムを添加することも簡単 ■短時間により、顔料の色合わせ等には極めて好都合（0.5～5秒×10～15回） ■空気による混合で素材を傷めない ■タンクの磨耗や回転体がないので、コンタミなし
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食品用脱水機低フレーム型ザルカゴ仕様（生産性向上要件該当機種） TDS-LF
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Lowタイプで作業者の負担を軽減します 野菜(レタス・白菜・ほうれん草など)の水切りから、 カット野菜(にんじん・大根・キャベツ・玉ねぎ・長ネギなど)の水切りまで ザルカゴに入れたまま作業が可能！ 仕様 型式 TDS-LF 電源 3相 200V 50/60Hz 機械寸法 H810(制御盤1145)XW895XD800 モーター 1.5KW 回転数 50~1100rpm(3速) ザルカゴ 30L 直径500×H280 排水口径 65A
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食品用脱水機スタンダード型ザルカゴ仕様TDS-FZ
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20年以上の実績をもつスタンダードな脱水機！ "野菜(レタス・白菜・ほうれん草など)の水切りから、 カット野菜(にんじん・大根・キャベツ・玉ねぎ・長ネギなど)の水切りまで ザルカゴに入れたまま作業が可能！" 仕様 型式 TDS-FZ 電源 3相 200V 50/60Hz 機械寸法 H810(制御盤1145)×W895×D800 モーター 1.5kw 回転数 50~1080rpm(3速) ザルカゴ 30L 直径500×H280 排水口径 65A
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二軸スクリュー押し込み機
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自吸性が高く多種多様の液を送液出来るナカキンロータリーポンプであっても、 高粘度液や流動性の低い液は吸引が難しく、送液出来ない場合があります。 押し込み機とは、これらの液を送液するためにポンプに液を押し込み、吸引の手助けをする装置です。 二軸スクリューを用いることで、更に少ない脈動で送液することができます。 ポンプの中に液が入れば、ロータリーポンプはどんなに固い液でも送液することができます。 投入口の広さ 投入口が広く、ホッパー上部に部品がないため、製品液を投入しやすいです。 固形物に近い製品でも移送可能 ほとんど流動性の無いブロックチーズでも移送可能です。 分解洗浄が容易 スクリュー部を引き抜き、容易に分解洗浄を行うことができます。
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新型押し込み機
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従来のナカキン縦型・横型押し込み機の長所をまとめて取り入れた、ナカキン押し込み機のニューモデルです。(特許出願中) 押し込み機とは 自吸性が高いナカキンロータリーポンプであっても、高粘度液や流動性の低い液は吸引が難しく、送液出来ない場合があります。 押し込み機とは、ポンプに高粘度液を押し込んで、吸引の手助けを行う装置となります。 ポンプの中に液が入れば、ロータリーポンプはどのような高粘度液でも送液することが出来ます。 1.投入口の広さ ホッパー上部に部品がないため、投入口の確保が可能に 2.作業性抜群の投入位置 構成部品のレイアウトを徹底的に見直し、作業性抜群の投入位置を実現しました。 3.分解洗浄が容易 部品点数が少なく、分解洗浄が容易に行えます。 4.残液ロスが少ない 自重方向への縦型押し込み方式により残液ロスが減少。 5.コンタミのリスク軽減 ホッパー上部に部品がない為、ボルトやナット、グリスの混入といったリスクがありません。 6.搬送効率1.5倍(当社比) ナカキン独自の新開発スクリュー搭載で、搬送効率が従来比1.5倍となりました。 ※プロセス液により、搬送効率は異なります。
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横型ピロー／ロータリーモーション包装機 SXR600N
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【パック数を意識したロータリーモーション機】 SX600シリーズにロータリーモーション機のラインナップが追加されました。 【やさしい包装】 設定から包装終了まで使いやすさを追求 【操作性が向上した新しいスタンダード】 毎日使う方の事を一番に考え、分かりやすく、使いやすい包装機であること。 また、限られた設置環境や搬入経路の課題に柔軟に対応が可能な機械設計です。 【スペック：抜粋】 包装能力 ：5～160袋／分 ※カットピッチに依存します。 ダブルカッター仕様では最大200袋／分対応 フィルム幅 ：100～400mm 包装可能寸法： ・幅 ：30～160mm ・高さ：50mm（最大） ・長さ：100～300mm ※フィルムサイズに依存します。 機械寸法（標準仕様の場合）： ・機長：2,725mm ・機幅：895mm ・機高：1,445mm
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オートラベラー上貼りタイプ FT209
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コンベア速度に完全に呼応する画期的なACサーボモーターを採用。ラインの起動や終了時のアップダウン速度にも正確なラベリングが行えます。またわずらわしい変換操作を不要にして、製品の歩留まりを向上させます。 ※ライン速度への対応として、エンコーダー装着も可能です。（オプション対応） 商品別のラベリング情報をあらかじめ50種まで登録可能。多品種少量ラインでのラベル位置・ラベルサイズなどの切り替え作業が飛躍的に短縮されます。 タッチパネルにより、細かい作業もスムースに、そして簡単に行えます。 クラッチ、ブレーキ機構のないコンパクトな軽量構造。故障の少ないすぐれた耐久性を誇ります。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 不要（ローラー貼りの場合） 貼付精度 ±０．５ｍｍ以上 ＊仕様条件により異なります。 貼付対象物 トレー容器、個装箱等 貼付位置 容器上面 処理能力 ＭＡＸ２００枚／分 ＊仕様条件により異なります。 ラベル繰出速度 ２ｍ～４０ｍ／分 ラベル停止精度 ±０．３ｍｍ（定速１０ｍ／分時） 機器寸法 L:1,100 x W:930 x H:1,500(mm) 質量寸法 １５０ｋｇ ラベルサイズ Ｌ：１５ｍｍ～３００ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～１２７ｍｍ ＊仕様条件により異なります。 ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上
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熱転写式ラベラーFLP-300/600
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仕様にあわせたラベリング（エアー貼り・シリンダー貼り・ローラー貼り）が対応できます。 熱転写リボンと感熱紙（サーマル紙）の両方に対応し、印字から貼り付けまで一貫した処理を行います。使い易さと印字品質を追及した設計で消耗部品の交換も約５分で行えます。 ＭＡＸ８品種のラベル毎の設定値の登録により、品種切替がすばやく行えます。 別置き操作ＢＯＸ（オプション）運用により、ライン操作での利便性がアップします。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 ０．５ＭＰａ 貼付精度 ±０．５ｍｍ以上 ＊仕様条件により異なります。 貼付対象物 仕様にて検討します。 貼付位置 仕様にて検討します。 処理能力 ＭＡＸ６０枚／分 ＊仕様条件により異なります。 ラベル停止精度 ±０．５ｍｍ 機器寸法 L:390 x W:330 x H:500(mm) 質量寸法 本体：２３．５kg コントローラ：４．５kg ラベルサイズ Ｌ：１６ｍｍ～３００ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～１２７ｍｍ ＊仕様条件により異なります。 ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上
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最軽量小型ラベラーFT203
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各種フィルム・紙・金属・不織布の原反原紙の検査装置・印刷検査装置に対応します。 今迄のラベラーで困難なスペースでも設置が可能です。 サーボモーター搭載によりラインスピードの変化に追従した貼付が可能です。（エンコーダーの取付が必要です。） ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 不要 貼付精度 ±１．０ｍｍ以上 ＊仕様条件により異なります。 貼付対象物 仕様にて検討します。 貼付位置 仕様にて検討します。 処理能力 仕様条件により異なります。 ラベル繰出速度 2~40m／分可変速(ACサーボモーター搭載） ラベル停止精度 進行方向プラスマイナス0.75mm（定速40m／分時） 機器寸法 本体：L268mm x W281mm x H325mm コントローラ：L230mm x W270mm x H330mm（ケーブル長さ3ｍ） 質量寸法 本体：7.5kg コントローラ：7.5kg ラベルサイズ Ｌ：１７ｍｍ～５０ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～５０ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ１７０ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 3mm以上
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小・中容器用中高速ＲＵＤラベラー（中高速仕様）
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φ２４ｍｍ～φ６４ｍｍの円筒容器に対し、工具レスによるサイズアジャストが可能です。 ＊特許出願中！ ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 ０．５ＭＰａ ＊印字機仕様により必要になります。 貼付精度 ±１．０ｍｍ以上 ＊仕様条件により異なります。 貼付対象物 円筒容器（φ２４ｍｍ～φ６４ｍｍ） 貼付位置 容器胴面 処理能力 ＭＡＸ１５０枚／分 ＊仕様条件により異なります。 機器寸法 L:2,000 x W:1,200 x H:1,200(mm) ラベルサイズ Ｌ：１０ｍｍ～２００ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～１２０ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上
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18L缶用防爆ラベラー FEP-209
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サイド貼り（シリンダー貼り付け方式）にも対応します。 ラベラー詳細 電源 不要 エアー源 ０．５ＭＰａ以上 貼付精度 ±２．０ｍｍ以上 貼付対象物 １８Ｌ缶、ドラム缶等 貼付位置 製品側面 処理能力 ＭＡＸ１５枚／分 ラベルサイズ Ｌ：1００ｍｍ～1７０ｍｍ Ｗ：1５０ｍｍ～２００ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上
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半自動ボトルラベラーFKL-200
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簡単セッティング！ごく簡単な調整で様々な円筒容器にラベリングができます。 大小多様な容器に対応！ラベルサイズのデータを50種類登録可能。180ML～1.8Lまで対応、一升瓶にもラベリングできます。 ホットプリンターを搭載し、日付印字をしながらラベリングができます。（サーマルの場合は別途ご相談に応じます） 容器１本あたり２～３秒でラベリングができます。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 0.5MPa（ホットプリンター、押さえローラー使用時） 貼付精度 ±１．０ｍｍ以上 貼付対象物 円筒形のビン・プラスチック容器等。φ60mm～φ120（貼付面はフラットであること） 貼付位置 容器胴面 処理能力 ＭＡＸ２０個／分（ラベル・製品のサイズにより異なります） 機器寸法 L:650 x W:900 x H:900(mm)※貼付面高さ ラベルサイズ Ｌ：４０ｍｍ～２６０ｍｍ Ｗ：５０ｍｍ～１７７ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ300mm ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 1枚貼／ 2枚貼共に3mm以上 備考 ※プリンター本体のスライド範囲が決まっておりますので、印字を行う位置についてはご相談ください。
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卓上型ボトルラベラーFT105-RUD
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タッチパネルにてワンタッチ操作が可能です。 最大20品種まで品種登録が可能です。 ユニット交換により、ラベル剥離、巻取機構に変更が出来ます。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 ０．５ＭＰａ ＊印字機仕様により必要になります。 貼付精度 ±１．０ｍｍ以上 ＊仕様条件により異なります。 貼付対象物 円筒容器（φ１０ｍｍ～φ７０ｍｍ） 貼付位置 容器胴面 処理能力 ＭＡＸ２０枚／分 機器寸法 L:1,030 x W:305 x H:370(mm) 質量寸法 ３０ｋｇ ラベルサイズ Ｌ：１０ｍｍ～１３０ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～９７ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ２９０ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上
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卓上型手動式ボトルラベラーFHL-1
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電源、エアー源が不要です。 表・裏ラベルの2枚貼りも可能です。 多品種、少量生産に最適です。 ラベラー詳細 電源 不要 エアー源 不要 貼付精度 運用に準ずる 貼付対象物 酒類瓶等（φ50～φ100mm） 貼付位置 容器胴面 処理能力 ＭＡＸ１０本／分（運用条件により異なります。） 機器寸法 L:300 x W:390 x H:410(mm) 質量寸法 １０ｋｇ ラベルサイズ Ｗ：５０ｍｍ～１００ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ２７０ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 1枚貼／2枚貼共に10mm以上
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卓上型封緘L字貼り機FLS-1
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大切な商品をしっかり封鍼できます。 セキュリティーラベルと組み合わせれば、改ざんも防止可能です。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 不要 貼付精度 ±１．０ｍｍ以上 ＊仕様条件により異なります。 貼付対象物 個装箱等 貼付位置 製品前面／上面 処理能力 ＭＡＸ１５本／分（運用条件により異なります。） 機器寸法 L:690 x W:210 x H:250(mm) 質量寸法 16kg ラベルサイズ Ｌ：２０ｍｍ～４０ｍｍ Ｗ：１０ｍｍ～４０ｍｍ 使用ラベル 当社製14µ極薄易裂ラベル使用可能 ラベル巻径 ＭＡＸφ２００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上
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自動位置決め機構付ＲＵＤラベラーceola A
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ボタン一つで容器サイズへの段取り替えが自動追従出来ます。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 ０．５ＭＰａ 貼付精度 ±１．０ｍｍ以上 ＊仕様条件により異なります。 貼付対象物 ガラス瓶、樹脂容器 貼付位置 容器胴面 処理能力 ＭＡＸ６０枚／分 ラベルサイズ Ｌ：２０ｍｍ～１３０ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～１２０ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上
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ジャム瓶用ＲＵＤラベラーFT209 Ⅲ
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ワークの一定ピッチ切り離しはスクリューモーター仕様です。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 ０．５ＭＰａ 貼付精度 ±１．０ｍｍ以上 貼付対象物 ガラス瓶 貼付位置 容器胴面 処理能力 ＭＡＸ１２０枚／分 ラベルサイズ Ｌ：２０ｍｍ～２００ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～１２０ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上
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酒類瓶用２面貼り＆封印ラベラーFT209 Ⅱ
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ワークをクランプし、ラベリング後にコの字に折り込みます。 180mL／300mL／720mL／一升瓶対応 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 ０．５ＭＰａ 貼付精度 ±２．０ｍｍ以上 貼付対象物 酒瓶（180ml/300ml/720ml/一升瓶対応） 貼付位置 容器胴面 処理能力 ＭＡＸ１５枚／分 ラベルサイズ Ｌ：２０ｍｍ～２００ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～１２０ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上
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取っ手付ＰＥＴボトル用ＲＵＤラベラーFT209 Ⅱ
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センサーによりワークの位置を検出し、指定された位置からラベルを貼り付けます。 ラベリング後、正確な位置決めによりワークの向きは一定に揃います。（取っ手付きPET ボトル（1650g）） 単位送り装置：定ピッチでワークを送り出します。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 ０．５ＭＰａ 貼付精度 ±２．０ｍｍ以上 貼付対象物 ＰＥＴボトル 貼付位置 容器胴面 処理能力 ＭＡＸ２０枚／分 ラベルサイズ Ｌ：２０ｍｍ～２００ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～１２０ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上
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ゼリー容器用上下貼りラベラーFT209 Ⅲ
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ロボットシリンダーで楕円容器の位置決め機構を搭載してます。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 ０．５ＭＰａ 貼付精度 ±１．０ｍｍ以上 貼付対象物 ゼリー容器 貼付位置 容器上下 処理能力 ＭＡＸ６０枚／分 ラベルサイズ Ｌ：２０ｍｍ～１００ｍｍ Ｗ：２０ｍｍ～１００ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上