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6,693件がヒットしました (全268ページ)
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
ピーラー
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玉ねぎ、じゃが芋などの根菜類を効率よく、短時間で洗いながら自動で皮むきを行います。食材ロス率が少なく、ムダがありません。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
小型調理用機器
- 参考価格
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千切り、輪切り、みじん切り・・・あらゆる野菜をスピーディーに効率的に美しく下処理する小型フードスライサー。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- 殺菌・除菌・消臭装置関連(殺菌水製造装置含む)
浄軟水器・浄水器
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機器の故障や不具合を引き起こす要因となる原水使用によるスケール(水あか)の付着。カートリッジ式の浄軟水器は最大級のろ過能力を発揮します。
解決できる課題
- 品質向上
- 菌対策
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- 検査・検品
- 異物選別装置
MI-GN001 ミンスインスペクター
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ミンチ製造ラインのグラインダーから吐出された粗挽きミンチにビニール片異物が混入していないかを検査する装置です。 上方へ設置したカメラを使用して、振動コンベア・搬送部の段差によって回転しながら搬送される 粗挽きミンチに異物が混入していないかを検査します。 〈スペック〉 適用ワークサイズ φ12.5mm以上 適用ワーク温度 -3℃~-7℃ 検査機処理能力 1.0t/h 検査項目 ミンチへの青色または緑色のビニール片の混入 検査精度 目安として5mm角以上のビニール片を検出可能 (ミンチの表面にビニール片が露出しており、それをカメラで撮像できた場合)
解決できる課題
- 品質向上
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 食品加工・製造
- 脱水装置
ドライエートスリーTOPドライ300CC
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洗浄と加熱殺菌後の除水は当社が開発した「ドライエートスリー」にお任せください。 インバーター制御により風量・コンベア速度の可変が自由自在。形状が複雑な場合の除水にも柔軟に対応致します。衛生的で省力化が実現されます。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- ロボットシステム
- 協働ロボット(パッケージ含む)
ビールサーブロボット
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弊社が今回展示する、ビールサービングマイスターロボは、まるでプロのビールマイスターのようにビールをサーブするロボットです。単純にマイスターの所作を行うだけでなく、本物のマイスターと同様の味の違いを作り出す事に成功しました。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
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- 共通ツール
- ポンプ
二軸スクリューポンプGemiL
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GemiL(二軸スクリューポンプ)は非接触回転のネジポンプです。 ポンプ内に軸封以外の接触摺動部品がなく、食品への金属粉やゴム粉などの混入、汚染を防止します。微小なケシの実やゴマ、柔らかい果実、調理済肉片も壊さず優しく移送します。 高精度設計と精密加工により粘性のない清水、高粘性のソースやケチャップでも流量の変化は少なく、呼水なしでの自吸も可能です。 食品工場の「食と作業の安全」、「生産の合理化」に貢献します。
解決できる課題
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 省エネ対策
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 共通ツール
- ベアリング
固形グリースベアリング
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粉塵環境に最適 設備機器・技術・部品:軸受け ■製品・技術・サービスの概要 固形グリースを軸受内部の容積一杯に充填することで、粉塵が入りにくくなり、長寿命となります。 ■製品の特長 特長① 新製品 特長② 水周りや湿気のある環境でも使用可能。
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- 食品対応グリース
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- 共通ツール
- ベアリング
食品機械用グリース封入ベアリング
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1個から短納期にて製作いたします。 設備機器・技術・部品:軸受け ■製品・技術・サービスの概要 NSF H1グレードの食品機械用グリースを封入。 ■製品の特長 特長① HACCP対策 特長② 安全対策
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- 食品対応グリース
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- 共通ツール
- ベアリング
SUS304ステンレスベアリング
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高耐食ステンレス材 設備機器・技術・部品:軸受け ■製品・技術・サービスの概要 弊社オリジナル ■製品の特長 特長① 高耐食 特長② 薬品や水環境に最適
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- 食品対応グリース
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
ミキサー
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ミキサー 小麦粉と水を合わせて練る工程は、混ぜる意味と捏ねる意味があり、機械製麺ではこのような混捏を行う機械を「ミキサー」といいます。種類としてはバッチ式・真空式・連続式があります。 一例としてバッチ式の場合は、ミキサー本体上部の計量ホッパーより小麦粉・澱粉などの原材料を一定量受け入れ後、予め調整した練水(水に食塩・かん水・増粘多糖類を溶解したもの)をポンプにて供給(対小麦粉で30~40%)しながら、攪拌羽根を50~100rpmにて10~20分攪拌混合させる事で均質な生地とします。 練り上がった生地は、ミキサー本体底部を自動開閉させて下のフィーダーに移し、10~15分程度熟成させます。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
連続機 CONTINUOUS PRESSING ROLLER
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連続機 CONTINUOUS PRESSING ROLLER 冨士製作所は、衛生面・清掃性・操作性を考慮した機械を製作しました。 全自動連続機(水洗いOK!!) お湯洗浄可能な構造 衛生面・清掃性を考慮し、お湯での洗浄が可能です。 ロール用カスリは旋回式を採用しました。 自動麺帯たるみ制御機能 ロール間の麺帯の弛み具合を検知し、各段のロールの回転数を自動的に調整することにより、麺帯の位置を保ちます。 自動麺帯搬送装置 生産開始時及び製品切替え時に麺帯の受け渡しを自動で行います。(ロールに手をはさむ危険性がなくなります。) 自動ロール間隙調整装置 従来、手動で行っていたロール間隙調整を、タッチパネル上でワンタッチ調整します。 また、各製品別にデータの設定が可能であり、設定値までロールの間隙を自動で調整します。 ロール間隙表示 各段ロール隙間をデジタルで表示します。 麺帯厚み計測及び自動調整機能 最終ロールから出てきた麺帯の厚みを計測します。 麺帯の厚みと設定値に差異が発生した場合は、自動的にロールの間隙を調整します。 麺帯汚れ検出装置 麺帯の汚れや異物をカメラで検出し、自動で麺帯(検出部)を排除することも可能です。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
多段蒸機 STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE)
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多段蒸機 STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE) 小麦粉・米・芋類に含まれる澱粉は、生の状態では分子構造が緻密で消化酵素が作用しにくいため、水を加えて加熱し糊状の糊化澱粉とする事で消化しやすい状態に変化させます。 具体的には、切歯で切り出された麺線をSUS製のネットコンベヤに移乗させ、本体内部を通過させます。その際に本体内部の噴射管から0.001~0.05Mpa程度の水蒸気を噴出させて、麺を加水・加熱します。蒸機内部の温度は一般的に98~100℃程度で、通過時間は1~3分程度です。 また、生産能力・設置スペースに応じてコンベヤの方式を平型か多段(3段・5段)で選択できます。
解決できる課題
- 品質向上
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- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
二つ折りカッター CUTTING MACHINE(FOLDING TYPE)
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二つ折りカッター CUTTING MACHINE(FOLDING TYPE) 蒸し工程を通過した麺線を一定量の長さで切断する回転刃を「カッター」といい、ほぐし麺用と二つ折り麺用の2種類があります。1食分の麺の重量は切断される麺の長さで管理され、回転刃の速度や搬送コンベヤの速度を調整することで長さをコントロールします。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier(システムインテグレーター)
- 食品工場改善コンサルティング
トータルサニテーション(TS)
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トータルサニテーション(TS) 食品加工現場の環境改善をハード面からプロデュース。衛生的な工場の新設や改修を通して、食の安全と美味しさ、効率的な作業性など、お客様のメリット獲得を実現します。 トータルサニテーションは、食品工場などの衛生環境改善や食品安全第三者認証(HACCPなど)にかかる提案および設計・工事など、ハード面からの衛生管理を担う専門家集団です。食品工場におけるゾーニングのサポートや設計提案、建築工事、衛生環境改善に伴う各種工事、各種生産機器類の設置、製造にかかるライン構築のサポートなどを請け負います。
解決できる課題
- 利益率改善
- HACCP対策
- 品質向上
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
フライヤー FRYING EQUIPMENT
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フライヤー FRYING EQUIPMENT カッターで1食分にカットされた麺線は、フライヤー入口部でバスケット(型枠)に充填されます。型詰めされた麺線は通常水分を30~50%程度含みますが、フライヤー内部で140~160℃の熱油中を1~2分間通過させることで、水分2~5%、油分15~20%に脱水乾燥されます。同時に澱粉の糊化状態が固定されます。 このように油熱により麺を乾燥させる装置を「フライヤー」といい、一般に油熱乾燥された麺を「フライ麺」といいます。尚、熱交換器を使い高温の蒸気で間接的にフライ油を加熱する間接加熱方式を採用しており、フライ油を効率的に循環させることで内部の油温を一定に保持しています。
解決できる課題
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- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
サイクロン CYCLONE
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サイクロン CYCLONE サイクロン麺カス分離装置(サイクロン)は、即席麺プラントのフライヤーに組み込み、フライオイルから麺のカスなどの異物を分離する装置です。 フライオイルは、フライヤーのフライパンからフィルター槽を通って循環ポンプによりサイクロンに送られます。動力は必要としません。フライオイルは、循環ポンプのオイルを供給する力によりサイクロンの内部で回転運動を起こし、麺のカスなどは遠心力によりサイクロンの内壁に押しつけられます。 これらの異物が除去されたサイクロン中心部のフライオイルは上方に排出され熱交換器に送られます。サイクロンの内壁に押しつけられた麺カスなどは徐々に落ちて行き下方に溜まります。下方に凝集された麺カスなどを含んだオイルは定期的にそこから放出、またはフィルター槽の麺カス回収ネットに送ります。サイクロンを組み込むことによりフライオイル中の、いままで除去しきれなかった微小な麺カスなど(固形物粒子)が補集されます。これにより熱交換器内部のパイプのつまりが改善され熱交換効率が良くなります。また、フライオイルが清浄になることにより製品への麺カスなどの付着も減少します。ランニングコストの増大はありません。
解決できる課題
- 品質向上
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- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
乾燥機 DRYER
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乾燥機 DRYER 高温・高風速で乾燥されたノンフライ麺を高速乾燥麺といい、乾燥時間は約2~4分程度となります。 バスケットに型詰めされた麺線に熱風を吹き付けることにより、麺線中の水分を一気に蒸発させ乾燥します。 一般的なノンフライ麺は、70~90℃の熱風で30~45分かけて乾燥させますが、時間をかけて乾燥されるため麺が縮みやすく硬くなる傾向があります。そのため湯戻り(茹で)の時間が長くなります。一方で、高速乾燥麺は短時間(2~4分)で乾燥されるため麺が膨化する特性があり、湯戻り(茹で)も早くなります。
解決できる課題
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- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
アキュムレーター ACCUMULATOR
- 参考価格
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アキュムレーター ACCUMULATOR 中間の可動式フレームの上下によるアキュム量の自動制御蓄積・排出速度の各制御が、自動的に生産速度に対応します。生産効率や歩留まりが大幅にアップ。後工程がトラブル等で停止した場合でも前工程の生産を停止する必要がありません。また、蓄積したワーク(製品)に手で触れる必要がないため、ワークの壊れや汚れが出ません。 トラブル復旧後は送り出す速度を生産速度より早くすると、蓄積されたワークが徐々に送り出され、次の蓄積準備が整います。製品の冷却、加熱等の機能を複合させることも可能です。様々なワークに対応可能!!
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
充填コンベア LOADER CONVEYOR
- 参考価格
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充填コンベア LOADER CONVEYOR キャップの取り出し/装着/シールを一工程で連続処理するユニットを二基搭載。 装着とシールを交互に行うダブルアクション方式により、毎分60ショット、一連で480食の高速封止を実現。 麺などが投入されたカップを充填パレットに載せて運ぶコンベアーと、カップにシ−ルを装着する機械を一体化しました。シール機は、吸着盤と一体となったヒーターヘッドがシールを一枚ずつ吸着し、もう一つのヒーターヘッドがカップにシールを接着します。この動作を交互に繰り返すダブルアクション方式により、毎分60ショット、一連(8列)で480ショットの高速封止を実現。(10列で600ショット、12列で720ショット)シール装置後のカップ取り出しもコンベアーと連動しており、これらの連続処理によって生産性の向上を図ることができます。(1993年5月国際食品工業展へ出品、幕張メッセ) ● 1ラインあたりの生産性の向上により、ライン数が従来の半分で済むため、設置スペースの大幅な減少が可能になります。 ● 生産性の向上により、操業時間の短縮が図れます。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- IoT・生産管理・効率化システム
- AI活用・クラウドサービス
スマート食品表示
- 参考価格
- 2,480円
1,200ページ以上の法令がある「食品表示」をシステムで自動作成!アレルギー物質・原材料・栄養成分など自動計算。さらにラベルレイアウトまで自動で作成。外食で使われる「アレルギー表」なども出力が可能です。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コミュニケーション強化
- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 見える化
- ペーパーレス
- データ一元管理
-
- IoT・生産管理・効率化システム
- AI活用・クラウドサービス
スマート食品規格書
- 参考価格
- 1円
面倒な「規格書」を管理、作成することができるシステムです。さまざまな規格書のフォーマットを取り込むことができ、また出力することができます。非常にリーズナブルな価格で提供しております。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コミュニケーション強化
- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 見える化
- ペーパーレス
- データ一元管理
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
シングルソーセージカット機KKS-606
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シングルソーセージカット機KKS-606 【装置概要】 連なったウインナーソーセージやフランクソーセージのつなぎ部分を正確に切断 【KKS-606】は、四大ハムソーセージメーカーの全てで採用実績を持つソーセージカット機です。 連続して連なったウインナーソーセージやフランクソーセージのツイスト(つなぎ/ひねり)部分を正確に検出し、高速で切断します。処理するソーセージはすべて同じ長さである必要はなく、例えば、5・6・7cmといったソーセージが連続して流れてきた場合でも、つなぎを検出して正確に切断します。10年を越える長期間の使用に耐える高い耐久性と信頼性を兼備します。 【主な特徴】 ■ミニソーセージから豚腸フランクソーセージ等、幅広い製品に対応可能です。 ■毎日洗浄する部品は工具を使わずに外すことができるので、誰でも安心安全に取り扱う事ができます。 ■製品ごとの設定を5パタン迄登録することが可能です。タイマーの設定等直感的に操作する事ができます。 ■動作部を覆うカバーには安全装置が取り付けられます。 ■投入から非出まで瞬間に行われるので、機械の中で滞留したり、製品と製品がぶつかって傷めたりする事がありません。 ■製品を搬送するコンベヤスピードを自由自在に変えられるので、後続ラインへの製品を供給量が容易にコントロールできます。 ■串刺機(KKS-811)と組み合わせることにより、ツイスト部分の切断、串刺し、包装機への供給までが一貫したラインとなり、より高効率な装置へと拡張する事ができます。 国内のコンビニエンストアで販売される串刺しフランクフルトやアメリカンドックの大手製造工場で、この一連の装置が採用されます。
解決できる課題
- 品質向上
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- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- ポンプ
インナーボルテックスポンプ IVH
- 参考価格
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みかんや寒天など柔らかい固形物を壊さず優しく移送できるので、今まで人手で運ぶ事しかできなかった移送の自動化を図れます。お米などの小さい固形物の移送も可能です。 食品、医薬品、高粘性液、気泡混入液などの移送に最適なポンプです。
解決できる課題
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 省エネ対策
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 共通ツール
- ポンプ
湿式破砕機 サンカッタ
- 参考価格
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破砕・微細化・圧送・均一化を一台でおこなえる湿式破砕機です。 化学・食品・排水処理などの用途にマルチに対応します。
解決できる課題
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
- 異物対策