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  Wカットガス回転釜 HTK-140

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  Wカットガス回転釜HTKの3つの削減効果 01 これを使うだけでガス代を40％削減！ ガス料金だけ見ても断然お得！ 使っていく中でランニングコストを大幅に節約できます。 例えば１日4時間以上使用した場合だと、使用開始から4年～5年で初期費用をカバーすることが出来ます！ ※比較対象品（従来品）：GHS-30（HTK-140と同じ容量） ※ｍ3/ガス単価：157.47円で計算（2023年3月の原料費調整単価含） 熱効率を向上させるため特殊な燃焼室とブラストバーナーは特許取得済み。 ※東邦ガス株式会社・株式会社加藤鉄工バーナー製作所・服部工業　三社共同 02 CO₂排出量４０％削減でカーボンニュートラルの実現に貢献 業界最高約65％の高効率を実現したWカットガス回転釜HTK-140は、従来品に比べCO₂の排出量も４０％削減することが出来ます。 人にも、地球環境にもやさしい、一緒に少し先のことまで考えた回転釜です。 03 空調コスト節約！厨房環境の改善にも 「涼厨®」モデルでもあるWカットガス回転釜HTK-140は、機器前の室温をいつも25℃以下に保つことが出来ます。 調理中も快適で、空調負荷は約30％削減することが出来ます。 夏の高い室温になる厨房でのスタッフの負担、調理中のヤケド防止、エアコンの稼働、どちらも「涼厨®」モデルへの切り替えで厨房の環境改善に大きく貢献します。 製品仕様 品目/品名 Wカットガス回転釜 Wカットガス回転釜 形式名 HTK-140 HTK-190 外形寸法 1518×980×1880(mm) 1603×980×1960(mm) 食数概算 （200cc/人） 440人分 760人分

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  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
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  • CO2削減
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  煮炊釜/業務用小型圧力調理器 OPCH-40

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  業務用圧力調理の３つのメリット １．時短 圧力調理は、鍋内を高圧にすることで煮込み時間を大幅に短縮することが出来ます。さらに圧力調理では、大豆などの豆類調理において下処理（一晩かけて水に浸す工程）が不要になります！ 　 　 ２．ガス代の節約 圧力調理では、調理にかかる時間・沸騰までの時間が短いことと、火を止めた後の予熱で調理するという大きな特徴があります。これによって、火を使う時間が断然短く、ガス代の節約につながります。 　 　 ３．旨味とやわらかさ 野菜であれば、短時間での高圧調理から素材本来の味を引き出して、少しの味付けでもそのままでも十分なくらいの甘味を感じさせます。 お魚は、普通の鍋では出来ない”骨まで柔らかく仕上げる”ことが最大の強みです。同じくお肉は、かたまり肉の調理において短時間でとてもやわらかくなります。また煮込むのに使った水分にはうまみが溶けこみ、そのまま使える煮だし汁にもなります。 業務用圧力鍋の選び方 ・熱源 業務用圧力鍋には、「電気圧力鍋」と「圧力鍋」という２つがあります。電気圧力鍋は”電気”を熱源としており、圧力鍋の方は”ガス”を熱源にしています。 　 電気圧力鍋の方は、スイッチを入れたら後は自動で調整がされて、誰でも使いこなしやすいという特徴があります。一方で圧力鍋の方は、鍋の様子を確認しながら適宜圧力を調整していく必要があります。 ・圧力のかけ方 「おもり式」は、圧力がかかった際に”シュッシュ”という音と共に蒸気がおもりを押し上げながら、鍋内の圧力を適正に保つ構造となっています。蒸気を発する音は、調理スタッフへの火力調整の合図にもなります。 「スプリング式」は、圧力がかかった際にスプリングによって圧力がかかったことを知らせるピンがあがる構造となっています。圧力の調整は簡単ですが、音での知らせはないので調整のタイミングを逃しやすいため少し上級者向きです。 業務用圧力鍋の進化版！？ 業務用圧力調理に関心はあっても、火力の調整やタイミングが難しいといったお悩み、蒸気の吹き出しが怖い…など課題があるかとも思います。 そのような場合に知っていただきたいのが『業務用圧力調理器』です。 熱源の違う圧力鍋のいいとこどりであり、その上こうだったら...を叶えた、まったく新しい業務用の圧力調理 器です。 煮込みの時間を大幅に時短！ 圧力調理器の特徴である、高圧の調理により、 煮込み時間の大幅な短縮が出来ます。 さらに、圧力調理では大豆等の豆類調理において、一晩かけて水に浸す下処理が不要になります！ ＜大豆を６リットル煮る調理の場合＞ 普通の鍋の場合　180分　▶　OPCH-40の場合　80分 誰でも簡単に使える圧力調理器 圧力調理は圧力がかかることにより高い温度を実現します。ただ高すぎる温度での長時間の煮込みは煮崩れの原因となり、 圧力の度合い、適温を維持出来るかで料理の出来上がりが左右されます。 圧力調理OPCH-40では、どなたでも使えるように＜自動温調モード＞と＜タイマーモード＞の２つのモードから調理が出来ます。 これを使うだけでガス代※1を大幅に節約 年間20,966円のガス代削減！ ＜大豆を6リットル煮る調理※2の場合＞ ●普通の鍋 1回のガス使用量　0.74㎥×ガス単価120.32円＝89円 1ヶ月（21日間）：89円×21日＝1,869円 1年間：1,869円×12ヶ月＝22,428円 ●圧力調理器 OPCH-40 1回のガス使用量　0.18㎥×ガス単価120.32円＝21円 1ヶ月（21日間）：21円×21日＝441円 1年間：441円×12ヶ月＝5,292円 製品仕様・特長 製品仕様 品目/品名 煮炊釜/業務用小型圧力調理器 形式名 OPCH-40 設置方法 常設型 外形寸法 460×601×555(mm) 重量 32.7(kg) 最大調理量 調味液含む18ℓ(※豆調理は6ℓまで) 適用ガスグループ名 都市ガス 13A ガス消費量(最大/弱火力) 8.7/2.5(kw) 点火方法 連続スパーク点火 安全装置 立消安全装置/異常過熱防止装置 ガス接続 10A 水、湯接続 無 電源 AC100V/15W　50/60Hz

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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  • 省スペース
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  もやしライン － 殻取・根切・除水・異物除去

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  緑豆もやしをはじめ、ブラックマッペ、大豆もやし、など各種もやしに対応しております。殻取洗浄→根切洗浄→仕上洗浄と、各洗浄で水槽を分けた段階洗浄を行うことで、品質向上にお役立て頂けます。

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  自動投入システム

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  重作業である、もやし投入作業を省力化します。 台車反転装置によって、台車（コンテナ）を反転し、衝撃を与え、中に入っているもやしを取り出します。 自動投入ステージで、もやしを受け取り、出口側にコンベヤを繫げることで、もやしの塊を間引き、洗浄工程へ投入していく重作業を軽減します。

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  自動計量システム

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  洗浄後に必要となる計量もご提案 洗浄（殻取・根切）、除水、異物除去検品後、袋へもやしを入れるために計量します。 スーパーなどで販売されている小袋や、飲食店などで利用される大袋用の計量機があります。 小袋用は高い計量精度、そして大袋用は作業効率の点で、作業のお役立てを致します。

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  もやしバラ取り機

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  袋を持ってレバーをはじくだけでもやしのバラ取りができます。秤へのもやしの供給が自動化され、作業時間も短縮できます。

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  種子加熱殺菌装置

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  種子表面の汚れ落とし、熱殺菌、冷却工程までを自動化することで、種子の投入～洗浄後の排出作業まを省人化します。

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  大豆もやしブランチング冷却装置

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  大豆もやしの加熱冷却処理を自動で行います。 加熱温度や処理時間を自動管理しますので、安定した商品づくりにお役立て頂けます。

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  • 麺類製造装置

  ボイル冷却玉取ライン

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  POINT.1 おいしさと安心を求めた食品づくり ・沸騰したお湯、大きな篭の中で麺を捌き食感の良いこしのある麺を茹で上げることができます。 ・シンプルかつオープンな構造で清掃が行い易く、機械からの二次汚染や異物混入を防止します。 POINT.2 豊富なラインナップ ・同じうどんでも番手違いの茹で条件の変更や商品による量目（重量）変更も簡単に行なえます。 ・うどんの他、中華麺や和そばなど異なる品種の生産を兼用させることができます。 また乾麺のパスタや素麺の専用ライン、生麺兼用も可能です。 ・1000食／時の少量タイプ～200g×10000食／時の大量生産まで ※ハーフ（半割子）で12000ショット（6000食）／時まで対応可能。 ※量目はおよそ40g～300gの範囲まで計量対応可能。 POINT.3 優れたランニングコストパフォーマンス ・ラインコントロールが柔軟にでき、トラブル時にも商品のロスを最小限に抑えることができます。 ・故障が少なく、発生時にもトラブル箇所の早期発見、ユーザーメンテナンスも可能で、保守費も抑えられます。 ・各種自動システム等により、ユーティリティーの使用量を管理・制限し、節水や省エネに貢献します。

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  • 麺類製造装置

  パスタボイルライン

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  POINT.1 多品種生産対応 茹で時間の幅も広範囲に設定でき、多品種生産に対応できます。 POINT.2 上質の茹で麺 沸騰したお湯、大きな篭の中で麺を捌き、食感がよくコシのある麺を茹であげることが出来ます。 オープン・シンプルな機械で清掃を安全に行いやすく、サニタリー性を追求し、異物混入も防止します。 POINT.3 作業性や安全性等の向上 ・ジャケットヒーターシステム 間接ヒーターをジャケット方式（槽底２重構造）とし、槽内の突起物や陰の部分を大幅に減らし、清掃性を改善。清掃時間の短縮と異物発生＆混入の防止に繋がります。 ・自動給排水システム 初期給水量及び運転給水量を自動バルブで管理します。予め設定した水量や補給時間、その他の動作との関連性を制御しユーティリティーの節約、品質の安定化を図ります。 ・昇降窓式フード（安全センサー付き） 水槽全体をカバーするフードは清掃性等を考慮した昇降窓式となっています。軽く引き上げるだけで開閉できますが、運転中は安全センサーにより自由に開けることができない仕様にしています。 ・投入自動攪拌・自動対流撹拌 投入時の麺の捌きや途中のほぐし撹拌を生蒸気で行います。蒸気の投入タイミングや時間間隔を自動制御し、麺の肌荒れを防ぐとともに蒸気・水などユーティリティーの無駄使いを防止します。 ・反転篭中間停止機能 冷却槽への篭反転時は湯の持込を減らす為、途中で一旦停止する機構を付けています。段階冷却効果を高める他、排出の勢いを止め商品への衝撃を軽減させることができます。 ・清掃時の篭反転安全対策 清掃時、槽・篭間での挟まれ事故防止の為、篭の下降時はシリンダー圧を無くし、自重下降としています。 ・火傷防止カバーの標準装着 ボイル槽の蒸気配管、バルブ周りで火傷防止カバーを標準装備しています。 ・SUS316L標準仕様 水槽接液部をはじめ、反転篭もSUS316L材を標準仕様としています。

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

  玉取機

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  POINT.1 ボイル冷却槽との連動による後計量方式のメリット　 乾麺を含めあらゆる品種の生産がフレキシブルに対応可能で、品目切替や量目変更等も容易にできます。 ライン全体としても生産コントロールが柔軟にできトラブル時も商品などあらゆるロスを軽減できます。 POINT.2 計量精度の向上 各種構造変更や機構の追加などにより、これまで難しいとされてきた麺でも計量精度を向上させています。 製品歩留りの改善、ロスの削減につながる他、ウエイトチェッカーなどでの量目補正の要員が最小限度に抑えられ人件費削減にもつながります。 POINT.3 作業性や安全性等の向上 ・自動給排水システム 下部タンク付属のオーバフローボックスの水位センサーにより余剰給水を制御します。 自動初期給水の他、運転中もボイル冷却槽へのリターン水を絡めた制御を行ない、節水につなげます。 ・シリンダー駆動による計量スライド 清潔区域への二次汚染を防止すると共に、駆動部下のスペースを広く開けることで下部タンク等の清掃がさらにやり易くなりました。 また、経年によるチェーンの伸びが出た時のタイミング調整が簡単にできるなどメンテナンス性も向上しました。 ・計量部カバー類の安全保護センサー 生産中に計量部の扉やカバー類が開いた時、即座に運転を停止し作業者の安全を守ります。 ・ダイヤル表示の量目調整ハンドル 量目の調整は、ダイヤル（数値）式になりアイテム切替や確認作業が簡単になりました。 ・下部タンク構造の改良（大型化対策） 下部タンクのカバーを改良し、コボレ麺による循環水の汚濁を防止。 また、生産中でもコボレ麺の回収が容易にできる構造にしています。 ・機器の加熱殺菌オプション 下部タンクに蒸気ヒーターを追加することで、お湯を沸かし循環ポンプ系統及びバスケットなど機器の加熱殺菌が可能になります。

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  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

  CUTR

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  CUTRは、AI技術を活用した画像処理アルゴリズムとAI技術に最適化された独自のハードウェア技術により、食品等不定形物のカット系加工を自動化するソリューションです。不定形物の切断や不可食部の除去を人間に代わって行い、工場の自動化を実現します。 【特長】 1.ベテランの作業員のように効率的な切り方を個々の加工対象に合わせてAIが柔軟に決定し、歩留まりの最適化が可能 2.AIが決定した切り方に合わせて、カット範囲やカット位置を個々の加工対象に合わせて変化させられる特許出願済みのカット機構 3.しきい値を調整することで不可食部等の除去率を変更することができ、日々の運用に即してカット方法を柔軟に変更可能 4.加工対象の把持や除去部位の廃棄など、カット加工の前後工程にも対応 5.レタスの芯除去を始めとした様々な加工対象・加工方法に対応可能

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 製菓製パン・米飯　成型装置

  小型ワンショットサンドマシン 　SWS-390型

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  １．弊社のベストセラーモデル、マツコ&有吉　かりそめ天国でもご紹介されたワンショットデポジッターにサンド機能をプラス。よりマルチに活躍可能な高機能ワンショットデポジッターです。 ２．高機能とはいえ作りはシンプル。サンド以外にも通常のワンショットデポジッターとしてモールド充填にもお使い頂けます。 ３．タッチパネル操作によりモード切替えが簡単です。また充填量やコンベアスピード等、設定が細かく可能で、最大99種類のレシピ登録ができます。 ４．各部品もワンタッチにて分解洗浄でき、色替え等も素早く行えます。

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  • 品質向上
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 製菓製パン・米飯　成型装置

  小型ワンショットデポジッター 　TTOD-320

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  １．弊社のベストセラーモデル、マツコ&有吉　かりそめ天国でもご紹介されたワンショットデポジッターです。 ２．シェル側チョコレートとセンター側ガナッシュクリーム等を同時包餡充填(ワンショット)できる高精度かつ生産性の高い機械です。 ３．ソリッドのチョコレート充填機として、またクーゲルンへのガナッシュ充填機としても使用できます。 ４．必要なのは電源のみ、キャスター付き、非常に小型で省スペースなため置く場所を選びません。 ５．タッチパネル操作により充填量・コンベアスピード等、簡単に設定可能です。 ６．最大99種類のレシピ登録が可能です。 ７．各部品もワンタッチにて分解洗浄でき、色替え等も素早く行えます。 仕様 ショット数 10～20r.p.m. ピストン数 センター側　9本　シェル側　9本　合計18本 駆動方式 サーボモーター駆動式 電力 200V　3Kw 機械寸法 1600H×1650W×750

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  • 品質向上
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  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 製菓製パン・米飯　成型装置

  新型モーションデポジッター 　TOD型

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  １．ボックスモーション駆動でモールドの動きに追従し充填を行います。通常のデポジッターよりも能力の高いハイエンドモデルのデポジッターです。 ２．ソリッドチョコレート、及びセンター入りワンショット充填どちらも可能で、±1％の高い充填精度を誇ります。 ３．衛生的なステンレス構造で、分解洗浄も簡単です。 仕様 対応モールド寸法 275 ～ 1200 能力 常用30ショット／分（ソリッド時） ピストン数 36~500本（仕様により製作）

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  シェイキングコンベヤ

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  横振動、縦振動の両振動が可能なチョコレート製造に最適化されたシェイキングコンベヤです。 ワンショットデポジッターの後続として、又モールディングプラントの一部として組み込み可能です。 ベルト式のため掃除も簡単です。 モールド寸法、能力、現地状況によりさまざまな寸法で製作が可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 製菓製パン・米飯　成型装置

  卓上ハンドデポジッター 　MD-8

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  １．トリュフへのセンタークリーム充填に最適 ２．レバー操作で簡単充填 ３．分解洗浄は10分で完了 ４．充填量、充填数、充填間隔の変更もワンタッチ ５．モールドリフト機構付き ６．ピストン部簡易ヒーター付き 仕様 ノズル数 8本 充填量 8g～0.4g/ノズル 寸法 370W×500L×350H　重量15Kg 電気容量 単層200V-10W

  解決できる課題

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  • 品質向上
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

  連続式テンパリングマシン 　RAT-100　RAT-350

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  １．テンパリング能力が80kg/h〜350kg/hの連続式テンパリングマシンです。(350kg/h以上の能力が必要な場合、別機種"トルネード"をご検討下さい) ２．必要なのは電源のみ。キャスター式のため電源さえあればどこでも持ち運び作業が可能です。 ３．温度設定のみで誰でも簡単操作でテンパリングを取る事が可能です。 ４．オプションでディテンパー装置（強制昇温装置）の取り付けが可能です。使用量が少なくてもボテつき無く常に安定した粘度のチョコレートが供給できます。

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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

  竪型テンパリングマシン"トルネード"　TAT型

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  最新式の連続式テンパリングマシンです。 多段式冷却盤方式を取り入れ内面を完全スクレープするスクリュータイプの特許ブレードを採用することで、より安定的にチョコのテンパリングを取ることが可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

  バッチ式テンパリングマシン　BAT-2　BAT-3

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  １．機械内にチョコ配管無し！だから洗浄も簡単。タンク内だけでテンパリング可能な洗浄◎のテンパリングマシンです。 ２．温度設定だけのラクラク操作で自動でテンパリングを取ります。 ３．冷凍機を内蔵している為、冷却水配管及び給排水管は一切不要。キャスター式のためどこでも均一なテンパリング作業が行えます。 ４．チョコ配管無し、タンクのみのため色替えも簡単です。高付加価値商品の多品種少量生産機として、またテンパリングのラボ用として最適です。

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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

  ICB tecnologie社製 CHOCOTEMPER24

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  １．イタリアのICB tecnologie社製のテンパリングマシンです。24kg容量のタンクを内蔵しており連続的にテンパリングを取る事が可能です。 ２．操作はタッチパネル式、オプションにてタッピング装置、エンローバーユニットの取付も可能です。 ３．タンク容量30kg、40kg、50kgのタイプもございます。 ４．あらかじめご予約頂ければ弊社埼玉県蕨工場にてデモ機（オプションパーツ含む）をご覧頂けます。 仕様 本体材質 接液部オールステンレス タンク容量 24kg 電力 200V-3.0kw 寸法 620×900×1540h 重量 185kg

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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

  ICB tecnologie社製 卓上型テンパリングマシン　CHOCOTEMPER TOP11

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  １．イタリアのICB tecnologie社製の卓上型テンパリングマシンです。11kg容量のタンクを内蔵しており連続的にテンパリングを取る事が可能です。 ２．操作はタッチパネル式、オプションにてタッピング装置、エンローバーユニットの取付も可能です。 ３．さらに小型のタンク容量5.5kgのタイプもございます。 ４．あらかじめご予約頂ければ弊社埼玉県蕨工場にてデモ機（オプションパーツ含む）をご覧頂けます。 仕様 本体材質 接液部オールステンレス タンク容量 11kg 電力 110/220V-1.75kw 寸法 550×500×720h 重量 63kg

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  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

  ICB tecnologie社製CHOCOHOT ONE

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  ChocoHot One は、アイスクリーム、洋菓子店、チョコレート店舗向けに特別に開発されたチョコレートディスペンサーです。 ChocoHot One はスタイリッシュなデザインでお客様の注目を集め、アイスクリームコーンへトッピングしたり、カップにホットチョコレートを入れたり、製品を可愛くデコレーションをするのに最適な機械となります。 それぞれに独特の効果を持つさまざまなノズルに交換が可能で、ChocoHot Oneをカスタマイズできます。 ノズルはわずか数秒で交換できるため、チョコレートの印象に変化をもたらし顧客がショップで多様で興味深い体験ができるようになります。 本製品はテンパリング機能は内蔵されていないためテンパリング機能付きの物をお求めの方はCHOCOTEMPER TOP等をご検討ください。 仕様 ボール容量 5.5 kg 重量 37 kg 寸法(mm) 390 x 460 x 830

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  • 食品加工・製造
  • 製菓製パン・米飯　成型装置

  クランチチョコレート成型機

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  １．チョコとパフやナッツ等を混合した生地をモールドへ刷り込み成型する機械です。 ２．チョコとパフの配合比率も簡単に調整が可能です。チョコの比率を少なくし軽い食感の成型が可能です。 ３．分解洗浄もワンタッチで簡単に行えます。

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  連続混合用オープンミキサー　TOM‐1000

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  チョコレートとパフ・ナッツなどを連続的に均一混合ミキシングするミキサーです。 仕様 混合能力 0～1000kg/h 有効ミキサー長 300～1500まで各機種ございます。 構造 温水ジャケット構造 本体材質 本体材質オールSUS304、ベースSS41 駆動 変減速モーター付

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