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6,685件がヒットしました （全268ページ）
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- 食品加工・製造
- カッター・ダイサー・シュレッター
フードカッター
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仕上がりが水っぽくならないコンパクトな皿式ミジン切り機。プラスチックボールで取扱い簡単です。粗さ調節も自由自在です。
解決できる課題
- 品質向上
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
ピーラー
- 参考価格
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玉ねぎ、じゃが芋などの根菜類を効率よく、短時間で洗いながら自動で皮むきを行います。食材ロス率が少なく、ムダがありません。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
野菜切裁機
- 参考価格
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故障の少ないシンプルな構造です。刃の交換で、丸線切り・おろし・輪切り・角線切りなどの対応します。安全装置を装備しています。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
小型調理用機器
- 参考価格
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千切り、輪切り、みじん切り・・・あらゆる野菜をスピーディーに効率的に美しく下処理する小型フードスライサー。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
ジェラートマシン
- 参考価格
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フジマックのジェラートマシン。 パステライザーとアイスクリームフリーザーで理想的なジェラートが提供できます。ジェラート専用ショーケースもご用意しています。 詳しくは、最寄りのフジマック営業所へお問合せください。 【高密度で濃いコク、きめ細かな味わいのジェラートを提供】 ◎パステライザー EGPシリーズ パステライザーは、原料の混合（ミックス）・加熱殺菌・冷却・熟成を行います。攪拌スピードは、ミックスの温度変化に応じて10段階から選択可能。シンプルな操作で設定ができます。取り出し口は、ストレート形状でクリーニングもしやすい。付属のハンドシャワーを利用して容易に洗浄が行えます。 ◎アイスクリームフリーザー EGFシリーズ 理想のオーバーラン（ミックスの空気含有の割合）で密度の濃いコクのある味わい、きめ細かな食感に仕上げます。投入口は投入しやすく、密閉性の高い開閉蓋もあり衛生的。付属のハンドシャワーを利用して容易に洗浄が行えます。シリンダーの蓋はダブルロック式の安全設計。蓋が開いている時は作動しないので安心です。 ◎オーダーメイドショーケース お客様の店舗・規模、ご希望に合わせてデザインやサイズなど、さまざまなジェラート専用ショーケースがオーダーメイドできます。
解決できる課題
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
ソフトクリームフリーザー
- 参考価格
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手間をかけずにできる、ソフトクリームフリーザー。省エネ、省スペース、低ランニングコストも実現。ソフトからシェークまで対応するワイドな設定幅。
解決できる課題
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
アイスクリームフリーザー
- 参考価格
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スペースの関係であきらめていたカフェ・レストランにも設置できる、卓上型の小型アイスクリームフリーザー。製造量の目安：6Lあたり約84人前/h
解決できる課題
- 省スペース
- 生産効率改善
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化（システム）
フジマック厨房管理システム「キッチンリンク」
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フジマック厨房管理システム「キッチンリンク」は、食品の検収から配膳までの情報や、厨房内の衛生状況を記録し、一元管理するシステムです。 お客様の安全を守り、従業員も安心できる職場環境づくりに繋がります。 【HACCPに基づく、安心・安全な食事を提供するための徹底した温度管理】 HACCPに基づく大量調理施設衛生管理マニュアルに準じた温度管理マニュアルでは、「加熱調理時直ちに提供される食品以外の食品は、病原菌の増殖を抑制するために、10℃以下または65℃以上で管理しなければない」と決められています。食材の検収時、保存時、加熱調理時で適正な温度管理が必要です。 ◎各室の温度・湿度、機器の温度を管理 厨房内の各室に設置したセンサーと、各種機器のセンサーを管理パソコンにつなぎ、各室の温度と湿度、機器の温度データや状態を管理します。 異常が発生した場合は、機器や各室の情報を赤色点滅で表示します。 ◎食材の入荷から提供までの温度管理 検収時の食材の表面温度や食材の芯温を計測してデータ管理します。 ■ハンディターミナル → 食材の情報、従業員、施設の衛生状態などのデータを集約し管理PCへ送信 ■表面温度計 → 検収時の食材温度を計測 ■中心温度計 → 加熱した食材の中心温度を計測 ◎厨房や食材の温度データを全て自動記録 管理されたデータはパソコンで一元管理。自動で計測された記録はわかりやすく数値やグラフで表示します。 ◎日報や月報を自動で作成・保存 機器や各室の過去の温・湿度データと日報・月報を表示します。 ◎温度、湿度の推移を表示 期間を指定すると、その間の推移を一見できるグラフを表示します。 ◎警報値を細かく設定 機器、各室ごとに警報値を設定しておくことができます。 【従業員の健康状態や衛生点検データを一元管理】 ー感染症予防対策に有効ですー ◎タブレットを使い、項目チェック 従業員が出勤時や厨房入室時に、IDと個人パスワードを入力して、健康状態などをチェック。データは管理PCで一元管理できます。 ◎施設の衛生点検データを素早くチェック ハンディーターミナルにより作業エリアのバーコードを読み込み、各室内の衛生項目をチェック。データは管理PCで一元管理できます。
解決できる課題
- HACCP対策
- 自動化
- 生産効率改善
- 見える化
- データ一元管理
- 温湿度管理
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- 検査・検品
- 異物選別装置
MI-GN001 ミンスインスペクター
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ミンチ製造ラインのグラインダーから吐出された粗挽きミンチにビニール片異物が混入していないかを検査する装置です。 上方へ設置したカメラを使用して、振動コンベア・搬送部の段差によって回転しながら搬送される 粗挽きミンチに異物が混入していないかを検査します。 〈スペック〉 適用ワークサイズ φ12.5mm以上 適用ワーク温度 -3℃～-7℃ 検査機処理能力 1.0t/h 検査項目 ミンチへの青色または緑色のビニール片の混入 検査精度 目安として5mm角以上のビニール片を検出可能 (ミンチの表面にビニール片が露出しており、それをカメラで撮像できた場合)
解決できる課題
- 品質向上
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 食品加工・製造
- 脱水装置
ドライエートスリーTOPドライ300CC
- 参考価格
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洗浄と加熱殺菌後の除水は当社が開発した「ドライエートスリー」にお任せください。 インバーター制御により風量・コンベア速度の可変が自由自在。形状が複雑な場合の除水にも柔軟に対応致します。衛生的で省力化が実現されます。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- ポンプ
二軸スクリューポンプGemiL
- 参考価格
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GemiL（二軸スクリューポンプ）は非接触回転のネジポンプです。 ポンプ内に軸封以外の接触摺動部品がなく、食品への金属粉やゴム粉などの混入、汚染を防止します。微小なケシの実やゴマ、柔らかい果実、調理済肉片も壊さず優しく移送します。 高精度設計と精密加工により粘性のない清水、高粘性のソースやケチャップでも流量の変化は少なく、呼水なしでの自吸も可能です。 食品工場の「食と作業の安全」、「生産の合理化」に貢献します。
解決できる課題
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 省エネ対策
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 真空包装機
横入れ連続（真空）包装機ストレート型ツインタイプ
- 参考価格
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横入れ連続包装機で、供給部、袋詰め部、シール部、排出部をストレートにして、一直線にすることで、省スペース化を実現！ 原料処理：定量供給装置 包装・充填：ガス封入包装機、脱気装置、真空包装機、充填包装機 ■製品・技術・サービスの概要 肉類・魚類の加工事業者様に、給袋式、横入れ式で真空包装も脱気包装も連続包装が可能である。 包装トレーはカートリッジ式で袋サイズ交換が楽で早い。 ITリモートメンテナンスで、遠隔地のユーザー様に素早く対応。 PC/CCｄカメラを搭載。 ■製品の特長 特長① 食材を機械供給トレーに乗せるだけで自動給袋した袋に横入れ方式で充填し、真空包装まで連続的に行う機械。 上から入れる包装方式と比べて食材の形を崩さず、きれいに並んだ状態を維持したまま包装できる。 特長② 市場が食品のロングライフ化に変化する中、さまざまな商品の包装形態は少量・多品種、ノントレーの方向にあり、横入れ方式は対応可能である。 特長③ 供給トレーと袋ストッカーを交換することで、袋のサイズ変更にすばやく対応できる。 特長④ 従来の横入れ連続包装機の包装物を供給する部分、袋詰め部（包装袋供給部）、シール部、包装物が搬出される部分を一直線に配置することで、機械サイズのコンパクト化を実践した。作業所内の省スペース化が可能となった（特許申請中） 。 特長⑤ インターネットを活用した「リモートメンテナンス」を導入している。各包装機にはPC・ＣＣＤカメラが搭載されており、遠隔地のユーザーに対しても迅速なサポートが可能。インターネットでトーヨーの専用ＰＣにつなぐと、同社の整備担当者が機械の動きを見ながらリモートで問題に対処する。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 横ピロー包装装置
押込式多食詰包装機
- 参考価格
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押込式多食詰包装機の特徴は２つ、 丸めた麺玉を形そのままに平行移動させ、 更に麺玉集合体を背面からスライダーで押し込みます。この動作を加える事で、不定形な麺玉を崩さず美しい状態で包装できます。 特徴2つ目は装置の入替えすることなく、包装食数を１～６食の中で自在に選べ、タッチパネルのボタン１つで切り替えてられる事です。 ＜参考能力＞ ・5.6玉 毎分40カット推奨 ・ 4玉 毎分30カット推奨 ・1.2玉 毎分20カット推奨 ※上記は適切にマシンを継続使用するための推奨カット数です
解決できる課題
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 成型装置
新型自動丸め機
- 参考価格
- お問い合わせください
新型自動丸め機 中華麺100g～つけ麺300gまで多様な麺に対応 細麺からつけ麺用太麺、300g大玉、短い麵、加水低めの博多麺等も独自の改良技術で美しく丸めます 能 力 推奨40玉 /毎分 寸 法 全長2000㎜ (前後コンベアを含む） 自動化接続時は出口コンベアが450㎜短
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 成型装置
自動圧縮成型機(モルダーⅢ)
- 参考価格
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自動圧縮成型機(モルダーⅢ) 丸めをより精度UP、麺玉の美しさと包装の節約・利便性を向上 丸められた麺玉を設定食数ごとに圧縮成型する事で、適度にぎゅっとまとまり見た目に美しい商品作りを実現、包装時の麺噛み防止や複数食包装時の全長を短くでき、使用フィルムの節約も実現します。 機械寸法 全長800㎜ × 巾500㎜ 使用電力 3相 200V × 0.4KW
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
エグチ式システムライン
- 参考価格
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システムライン 省力化の決定版 丸め機＋圧縮成型機＋押込式多食詰包装機 5.6食時 2,400食/ｈ生産できます。 ※食数より生産能力は変わります。 ※食数により能力が変わります。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
玉ネギ皮むき機 TJ840型
- 参考価格
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置き場所を選ばない超小型設計！新聞1ページ大のスペースでラクラク皮むき。 【製品の特長】 TJ840型は1人からでも作業できる優れもの！玉ネギをのせてボタンを押すだけで根、皮、ヘタ取りまで一気に作業します。 玉ネギサイズは大中小受け皿の使い分けで対応可能。 【処理能力】 ・1時間に840個～900個（LLサイズで200kg） ・処理目安：1日約500kg ・玉ネギサイズは大中小受け皿の使い分けで対応可能。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
玉ネギ芯取り・ヘタ切り機 TJ1200型
- 参考価格
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むき玉ネギの芯取り、ヘタ切り専用機。作業に特化することでさらに効率的な加工を実現！ 【製品の特長】 1人からでも作業できる便利なTJ840型から更に芯取り、ヘタ切りに特化した専用機です。同サイズながらより効率的に加工作業が行えます。 玉ネギサイズは大中小受け皿の使い分けで対応可能。 【処理能力】 ・1時間に最大1,200個 ・処理目安：1日約1t ・玉ネギサイズは大中小受け皿の使い分けで対応可能。 こんな方に向いています ・皮むき不要で芯取り、ヘタ切りを効率的に作業したい方 ・小売店やスーパーなどの比較的小規模の店舗様 ・省スペースで作業したい方 ・深夜帯など人手が不足しがちな時間に作業したい方
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
玉ネギ皮むき機 TJ1500 A B C型
- 参考価格
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ターンテーブル式でよりスピーディに。カット方式が選べます。 【製品の特長】 TJ1500型はターンテーブル方式でよりスピーディに加工が可能。A型（根きりドリル方式）とB型（天地両カット方式）、C型（回転刃方式）が選べますのでお好みに合わせて仕上げることができます。 （ヘタのカットはどちらもカッター刃で行います。） 【処理能力】 ・1時間で最大1500個 ・処理目安：1日約2t ・玉ネギサイズは大中小受け皿の使い分けで対応可能。 こんな方に向いています ・玉ネギ消費量の多い小売店 ・できるだけ少人数で数量を加工したい方 ・玉ネギ加工の仕上がりにこだわる方
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
玉ネギ皮むき機 TJ3600型
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3,600個/時の処理能力！コンベア方式で大量加工ができます！ 【製品の特長】 TJ3600型は3,600個/時の処理能力！コンベア方式で大量加工ができます！ 人員は投入1人と手直し工程に2.3人と少人数で作業が行えます 【処理能力】 ・1時間に最大3,600個 ・処理目安：1日約6t ・玉ネギサイズはコンベアの受け皿の使い分けで対応可能。 こんな方に向いています ・加工品工場、むき玉の出荷業者様 ・大量に加工する方
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
玉ネギ皮むき機 TJ7200型
- 参考価格
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処理能力はなんと7,200個/時！4個づつ受け皿に載せて一気に根、ヘタ、皮むき！ 【製品の特長】 TJ7200型は7,200個/時の処理能力と玉ジローの中でも一番の働きもの！4個づつ投入することで効率よく加工することができます。 【処理能力】 ・1時間に最大7,200個 ・処理目安：1日約10t ・玉ネギサイズはコンベアの受け皿の使い分けで対応可能。 こんな方に向いています ・TJ3600型よりももっと大量、効率よく作業したい方 ・加工品工場、むき玉の出荷業者様 ・大量に加工する方
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
玉ジローNEXT
- 参考価格
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野菜・果実のへた取り機「玉ジローNEXT」はじめました 玉ジローの機械は玉ネギだけでなく野菜・果実のへた取り機にカスタマイズが可能。現在トマト、柑橘類、レモン、かぼちゃのへた取り機が稼動しています。 玉ジローでは上記野菜・果物だけでなくそれ以外のへた取りのご相談も随時受け付けております。お気軽にお問い合わせください。
解決できる課題
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
ミキサー
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ミキサー 小麦粉と水を合わせて練る工程は、混ぜる意味と捏ねる意味があり、機械製麺ではこのような混捏を行う機械を「ミキサー」といいます。種類としてはバッチ式・真空式・連続式があります。 一例としてバッチ式の場合は、ミキサー本体上部の計量ホッパーより小麦粉・澱粉などの原材料を一定量受け入れ後、予め調整した練水（水に食塩・かん水・増粘多糖類を溶解したもの）をポンプにて供給（対小麦粉で３０～４０％）しながら、攪拌羽根を５０～１００ｒｐｍにて１０～２０分攪拌混合させる事で均質な生地とします。 練り上がった生地は、ミキサー本体底部を自動開閉させて下のフィーダーに移し、10～15分程度熟成させます。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
連続機 CONTINUOUS PRESSING ROLLER
- 参考価格
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連続機 CONTINUOUS PRESSING ROLLER 冨士製作所は、衛生面・清掃性・操作性を考慮した機械を製作しました。 全自動連続機(水洗いOK!!) お湯洗浄可能な構造 衛生面・清掃性を考慮し、お湯での洗浄が可能です。 ロール用カスリは旋回式を採用しました。 自動麺帯たるみ制御機能 ロール間の麺帯の弛み具合を検知し、各段のロールの回転数を自動的に調整することにより、麺帯の位置を保ちます。 自動麺帯搬送装置 生産開始時及び製品切替え時に麺帯の受け渡しを自動で行います。（ロールに手をはさむ危険性がなくなります。） 自動ロール間隙調整装置 従来、手動で行っていたロール間隙調整を、タッチパネル上でワンタッチ調整します。 また、各製品別にデータの設定が可能であり、設定値までロールの間隙を自動で調整します。 ロール間隙表示 各段ロール隙間をデジタルで表示します。 麺帯厚み計測及び自動調整機能 最終ロールから出てきた麺帯の厚みを計測します。 麺帯の厚みと設定値に差異が発生した場合は、自動的にロールの間隙を調整します。 麺帯汚れ検出装置 麺帯の汚れや異物をカメラで検出し、自動で麺帯（検出部）を排除することも可能です。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
多段蒸機 STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE)
- 参考価格
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多段蒸機 STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE) 小麦粉・米・芋類に含まれる澱粉は、生の状態では分子構造が緻密で消化酵素が作用しにくいため、水を加えて加熱し糊状の糊化澱粉とする事で消化しやすい状態に変化させます。 具体的には、切歯で切り出された麺線をＳＵＳ製のネットコンベヤに移乗させ、本体内部を通過させます。その際に本体内部の噴射管から０．００１～０．０５Ｍｐａ程度の水蒸気を噴出させて、麺を加水・加熱します。蒸機内部の温度は一般的に９８～１００℃程度で、通過時間は１～３分程度です。 また、生産能力・設置スペースに応じてコンベヤの方式を平型か多段（３段・５段）で選択できます。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善