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排ガス蒸気ボイラ（ディーゼルエンジン専用）KF-D
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排ガス蒸気ボイラ（ディーゼルエンジン専用）KF-D ディーゼルエンジン専用の排ガス蒸気ボイラ （強制循環式水管ボイラ） 相当蒸発量：1,120～4,210kg/h 特徴 独自のプレートフィン構造 独自のプレートフィンを採用した、ディーゼルコージェネレーションシステム専用の熱回収ボイラです。 安定した熱回収 ディーゼルエンジン専用の缶体構造に加え、独自のクリーニング機構によって熱回収の安定維持が可能です。 コンパクト設計 フィンチューブによって高い熱回収率を可能にするとともに、補器スペースを蒸気ドラム下方に設けてコンパクト化を図りました。 排ガスダンパーを標準装備 排ガスダンパを標準装備しており、緊急時や点検時も安心です。 排ガス温度を常時監視 排ガス出入口温度をパネル表示しており、つねに熱回収の状態が把握できます。また、排ガス出口温度や蒸気圧力に異常が発生すれば、すぐに検知して警報を発します。
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排ガス温水ボイラ（ディーゼルエンジン専用）ECW-D
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排ガス温水ボイラ（ディーゼルエンジン専用）ECW-D ディーゼルエンジン専用の排ガス温水ボイラ 回収熱量：168～343kW 特徴 より安定した熱回収 ディーゼルエンジン専用の缶体構造に加え、ミウラ独自のパルスエアー式スートブロワの装備により、従来の固定ノズル式スートブロワに比べてより安定した熱回収が行えます。 コンプレッサを標準装備 スートブロワ用コンプレッサを標準装備していますので新たなユーティリティーは不要です。 排ガスダンパーを標準装備 手動ダンパー（自動ダンパー）およびバイパスダクトを標準装備しており、緊急時や点検時も安心です。
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蒸気駆動エアコンプレッサSD-695CO・1310COA
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蒸気駆動エアコンプレッサSD-695CO・1310COA 蒸気を利用する 環境に優しいエアコンプレッサ 動力を変えることにより、減電率98%の大きな省エネが期待できます。 用途：圧縮空気の生成、廃熱による温水の生成 特徴 蒸気のエネルギーからエアを作るので、駆動電力が不要です！ 減圧する蒸気を取り込み、その蒸気膨張エネルギーでエアコンプレッサを回し、圧縮空気を生成します。 これにより、電気代の削減、電力負荷のピークカットに大きく貢献します！排蒸気は減圧後の工場のプロセスでこれまで通り使用が可能となります。 圧縮熱を回収して利用するから、システムエネルギー効率がUPします！ 空気圧縮時に発生する圧縮熱をミウラ独自の圧縮熱回収ユニットで効率よく回収し、ボイラ給水予熱などに利用が可能ですので、蒸気ボイラシステムとの連携で大きなランニングコスト削減・CO2削減が実現します。 部分負荷に強く、急な負荷変動に対応します！ 蒸気容量制御弁により、圧縮空気の使用負荷が小さい場合、通過させる蒸気量を自動的に調整します。
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蒸気駆動エアコンプレッサSD-770CF
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蒸気駆動エアコンプレッサSD-770CF 省エネのカギは蒸気で動くエアコンプレッサ 動力を変えることにより、減電率98％の大きな省エネが期待できます。 オイルフリーで高品質なエアをお届けします。 用途：圧縮空気の生成、廃熱による温水の生成 特徴 蒸気のエネルギーからエアを作るので、駆動電力が不要です！ 減圧する蒸気を取り込み、その蒸気膨張エネルギーでエアコンプレッサを回し、圧縮空気を生成します。 これにより、電気代の削減、電力負荷のピークカットに大きく貢献します！排蒸気は減圧後の工場のプロセスでこれまで通り使用が可能となります。 圧縮熱を回収して利用するから、システムエネルギー効率がUPします！ 空気圧縮時に発生する圧縮熱をミウラ独自の圧縮熱回収ユニットで効率よく回収し、ボイラ給水予熱などに利用が可能ですので、蒸気ボイラシステムとの連携で大きなランニングコスト削減・CO2削減が実現します。 オイルフリーだから、高品質なエアをご提供します！ 圧縮空気にオイルが混ざらないから、食品・医療・半導体業界様などの高品質なエアが要求されるお客様にも、ご安心してご使用いただけます。
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熱回収式電動エアコンプレッサVA-750CO・1440CO
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熱回収式電動エアコンプレッサVA-750CO・1440CO “廃熱”を“熱”に甦らせる！圧縮熱を回収し、ムダなく省エネ！ 型式：VA-750CO・1440CO 用途：圧縮空気の生成、廃熱による温水の生成 特徴 熱回収で省エネに貢献 エアコンプレッサで発生する「圧縮熱」を高効率で回収する「圧縮熱回収ユニット」を装備しました。極力少ない冷却水量でこれまで捨てていた圧縮熱を回収し、高温水を取り出すことができます。この高温水をボイラシステムや温水使用設備に供給することで燃費の削減ができ、工場全体の省エネを実現します。 温水負荷に対応 温水が不要なときは、熱回収運転を停止し、圧縮機ユニット内蔵の熱交換器が作動するので、エアコンプレッサは継続して運転します。 圧縮空気負荷に対応 神戸製鋼所のエアコンプレッサ「Kobelion-VS型」のインバータ制御で、圧縮空気の負荷変動に最適な電力で対応ができます。
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熱回収式電動エアコンプレッサVA-540CF
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熱回収式電動エアコンプレッサVA-540CF “廃熱”を“熱”に甦らせる！圧縮熱を回収し、ムダなく省エネ！ 型式：VA-540CF 用途：圧縮空気の生成、廃熱による温水の生成 特徴 熱回収で省エネに貢献 エアコンプレッサで発生する「圧縮熱」を高効率で回収する「圧縮熱回収ユニット」を装備しました。極力少ない冷却水量でこれまで捨てていた圧縮熱を回収し、高温水を取り出すことができます。この高音水をボイラシステムや温水使用設備に供給することで燃費の削減ができ、工場全体の省エネを実現します。 温水負荷に対応 出湯温度一定制御を行い、安定した温水を供給します。温水が不要なときは、熱回収運転を停止し、圧縮機ユニット内蔵の熱交換器が作動するので、エアコンプレッサは継続して運転します。 圧縮空気を効率的につくりだすオイルフリーコンプレッサ 2段圧縮構造による高い省エネ性能とドライオイルフリーで高品質な圧縮空気を同時に実現。食品・医療・半導体業界など高品質なエアが要求されるお客様にも安心と省エネをご提供します。
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エアコンプレッサ台数制御装置VM
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エアコンプレッサ台数制御装置VM 電動エアコンプレッサの集中監視と、 圧縮空気負荷に最適な台数制御を行います 型式：1010ST 用途：エアコンプレッサの台数制御 特徴 集中監視 コンプレッサ室全体をモニタし、圧縮空気圧力、各コンプレッサの異常監視を表示します。 台数制御 最大10台までの自由な台数制御運転を実現し、圧縮空気負荷の変動に最適な台数を運転制御します。 施工・接続が容易 エアコンプレッサの改造不要で接続することが可能です。
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未利用熱活用ヒートポンプVH
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未利用熱活用ヒートポンプVH 今まで使われていなかった低温廃水や循環冷却水の熱エネルギーを活用する省エネ機器 トリプル受賞したVH-155Lをベースにより低い熱源水からも効率よく熱回収できるよう進化！ 特徴 ランニングコスト削減 温水を供給（20℃→最高75℃） 今まで使われていなかった低温廃水や循環冷却水の廃熱を利用して温水を供給します。例えば、ボイラ給水を20℃から最高75℃まで上昇させることで、ボイラの燃料使用量を削減することができます。 工場廃温水の冷却効果も！ 工場廃温水から熱回収（50℃→35℃） 一般的な工場では、廃温水の熱はクーリングタワーを利用したり、工業用水、井戸水等の低温冷却水を混ぜたりして、周辺環境に捨てています。VHで熱回収することで温度が下がるため、例えば周辺環境に排水する際に低温希釈する冷却水の使用量を削減することができ、工場内の水使用量の削減にもつながります。 超高効率運転で省電力に！ ヒートポンプと熱交換器を組み合わせた、当社独自の熱回収システム ヒートポンプは装置を稼働するために消費したエネルギーの数倍のエネルギーを取り出せる、省エネ性に優れる機械です。一般的なヒートポンプに比べて※2倍以上の効率となっております。
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フラッシュ蒸気発生装置HJ
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フラッシュ蒸気発生装置HJ 【製品概要】 蒸気負荷機器で発生する蒸気ドレン※は、まだまだエネルギーを保有しており、ドレン配管や給水タンクで大気開放するとフラッシュ蒸気として大気に捨てられてしまいます。 このフラッシュ蒸気を低圧蒸気として回収し、省エネを図るため、フラッシュ蒸気発生装置をご提案します。 【HJ導入効果】 蒸気ドレンから低圧蒸気を再蒸発させ、低圧ライン負荷機器へ供給 ボイラからの蒸気供給量を削減し省エネ・省CO2に貢献
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廃温水熱利用蒸気発生装置VS
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廃温水熱利用蒸気発生装置VS 廃温水から蒸気を作る！100℃前後の廃温水から最大0.7MPaの蒸気を発生 【製品概要】 100℃前後の廃温水が存在する場所で0.7MPaまでの蒸気使用用途があれば、本機と蒸気昇圧装置を組み合わせることで、省エネ効果が期待できます。 【特徴】 高い伝熱性能 シャワー噴霧による薄膜蒸発で、プール沸騰式蒸発器の約1.7倍の伝熱性能。 維持管理の負担削減 モジュール化により蒸発器を小型化。従来は第一種圧力容器だったものを小型圧力容器規格に収めたため、設置届け、性能検査が不要に。 省スペース&施工費の削減 蒸発器の小型化、補器類との一体化により省スペース化を実現。現場での施工性も容易に。
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AASTED チョコレートデポジッター
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■チョコレートデポジッター SE14(製品写真)は、どのような製品ラインにもフィットするスタンドアロンなデポジッターです。 全ての軸はサーボにより制御されており、扱うのに強い作りになっています。 複数の色や、ワンショットデポジッティング用に、ホッパーは分割することができます。 操作は非常にシンプルで、タッチスクリーンを用いて行い、インターネット接続を用いてサポートを受けることが可能です。
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SELMI チョコレートディスペンサー
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■チョコレートディスペンサー マッキアは、チョコレートやジャンドゥーヤのショットグラス、アイスクリーム、ホットチョコレートなどのデコレーションやバリエーションなど、チョコレート等をお客様の目の前で、実演と提供するのに最も最適な機械です。 流量制御ペダルと容量制御ディスペンサーが装備されていて、顧客に提供する製品の量を調節できます。
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SELMI Bean to Bar Line
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■Bean to Bar Line Bean to Bar lineは、セルミの機械を使って原材料と製造工程に品質を求め、カカオ豆の焙煎から始まり、個人の好みに合わせたレシピで職人のシングルオリジンチョコレートを作るという職人の思いを表現しています。 SELMIのBean to Bar機で、気候や産地によって香りや風味が異なる厳選された生のカカオ豆を焙煎し、それらを加工して、パーソナライズされたレシピのチョコレートバーを製造頂けます。
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Delver チョコレートモールディングライン
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■チョコレートモールディングライン 自動ユニバーサルモールディングラインは金型により、中容量から大容量で生産することができます。 シェルフォーミング技術により、様々な種類のソリッドまたは、充填されたチョコレート(小粒、ドライフルーツ、シュガーマス)を生産できるよう設計されています。 また、信頼性があり、簡易クリーニングとメンテナンスを行うことができます。
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Vormenfabriek オランダ製チョコレートモールド
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■オランダ製チョコレートモールド 多品種少量生産用から高生産用まで。ソリッド、センター物、合わせモールド物等、多機種あります。 Vormenfabriek社では、ポリカーボネイトモールド、シリコンモールド、サーモフォームドモールドを扱っており、 様々な形のモールドを取り扱っています。
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プラトニクスシステム CA
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プラトニクスシステム CA プロトニクスシステム®CAは、Co、Pからなる二元合金皮膜で、特にステンレス同士のかじり防止には、優れた効果を発揮します。又、皮膜の均一析出性にも優れており、ステンレス同士の凝着、かじり防止皮膜として高い評価と実績があります。 機能特性 耐かじり性に優れており、ステンレス同士の摺動に適している。 皮膜の均一析出性に優れており、複雑な形状にも処理可能である。 磁性を持ち、OA関連機器等にも有効である。 低摩擦係数で、耐摩耗性にも優れている。 用途実例 ・ タイロッド（1986年度京都清水寺改修工事に全面採用） ・ 流体制御弁棒 ・ ボルト、ナット ・ OA機器部品 ・ 軸受け、摺動部品
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プラトニクスシステム JA
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プラトニクスシステム JA プロトニクスシステム®JAは、Ni、B、Wからなる三元合金皮膜で、優れた耐熱性、耐摩耗性を有します。皮膜の均一析出性にも優れており、高炉関係、ガラス成形用金型等、高温度下における耐摩耗が要求される分野において、高い評価と実績があります。 機能特性 皮膜硬度が高く、耐摩耗性に優れている。 耐熱性に優れており、ガラス成形用金型等に実績がある。 合金比率が安定しており、しかもごく低温（70℃）で処理可能である。 耐酸化性に優れており、特に高温度下での耐摩耗性が優れている。 用途実例 ・ 高炉関係部品、熱処理関係部品、ボイラー関係部品 ・ ガラス成形用金型 ・ エンジン関係部品、排気ガス関係部品 ・ ロケット用流体制御部品
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プラトニクスシステム NPS
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プラトニクスシステム NPS プロトニクスシステム®NPSは、Ni、P、Snからなる三元合金皮膜で、特に塩素系ガス、及び酸に対する耐食性に優れています。塩酸浸潰による溶解度比較に於いては、無電解Ni-P皮膜に対し、約５倍の耐酸性が確認されています。また、均一析出性にも優れた機能皮膜です。 機能特性 耐食性に優れており、塩素ガス、海水等あらゆる条件下で実績がある。 皮膜の均一析出性に優れており、複雑な形状にも均一な処理が可能である。 腐食性の高い金型及び関連機器への処理実績は、数万点に及ぶ。 用途実例 ・ ペットボトル成形用金型（塩素ガスによる腐食防止） ・ 機械部品等の酸性ガスによる腐食防止 ・ 薬品製造プラントにおける関連部品 ・ フッ素樹脂、塩ビなどの成形用金型、及び関連部品
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プラトニクスシステム NPW
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プラトニクスシステム NPW プロトニクスシステム®NPWは、Ｎｉ、Ｐ、Ｗからなる三元合金皮膜で、他に類を見ない優れた滑り性を有します。(動摩擦係数：0.045)さらに、高硬度に由来する耐摩耗性にも優れた機能皮膜です。比較的高荷重下での滑り性、耐摩耗性を要求される箇所に様々な実績があります。また、皮膜の均一析出性にも優れており、複雑な形状にも均一な処理が可能です。 機能特性 高硬度、低摩擦係数であり、様々な摺動部品への実績がある。 皮膜の均一析出性に優れており、複雑な形状にも処理可能である。 低摩擦係数に由来し、非粘着性にも優れている。 耐食性にも優れており、特に塩素腐食雰囲気での使用に適している。 用途実例 ・ ベアリング、ボルト・ナット ・ スライドベース ・ 軸受け部品 ・ 工業用刃物 ・ その他耐摩耗性、摺動性等を必要とされる機械部品
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プラトニクスシステム AuF
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プラトニクスシステム AuF プロトニクスシステム®AuFは、従来金の持つ特性に加え、フッ素系高分子微粒子(PTFE：平均粒径0.3μm)を金マトリックス中に極均一に分散共析させた表面処理プロセスです。これによりフッ素系高分子微粒子の持つ自己潤滑性、非粘着性などの特性を加味され、更に新しい機能特性を持った複合新素材であり、国内で初めて工業化に成功した技術です。 機能特性 非粘着性に優れ、汚れや微粉末が付着しにくい。 低摩擦係数で、すべり性が良好である。 電気抵抗値は、金と同等である。 自己潤滑性を有し、耐摩耗性が良好である。 摩擦係数測定 ・測定機：HEIDON14DR 新東化学株式会社 ・相手材：Φ6mm SUS304ボール ・垂直荷重：500gf ・移動速度：50mm／min ・皮膜膜厚：10µm 表面粗さ測定 ・測定機：サーフコム550A型 株式会社東京精密 ・皮膜膜厚：10µm 硬度測定 ・測定機：微小硬さ試験機 MVK-H2 株式会社アカシ ・保存時間：10sec. ・試験荷重：100gf ・皮膜膜厚：50µm
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Extrufood Extruders
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■オランダ製成型機 Extrufood社の機械は多色の製品を製造することが可能です。 例えば、6色のリコリス、フルーツガム等を一つの押し出し成形機を使用して同時に製造することができます。
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Tonelli Planetary Mixer
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■イタリア製ミキサー トネリ社のプラネタリーミキサーは、コンフェクショナリーやベーカリー業界において、世界中でトップクラスにおり、常に革新的に成長しています。 また、本機械は、回転ratioによって決まる、一つもしくはそれ以上のスクレーパー付のツールを使用しています。 それにより、ミキシングの品質等を保証しています。 他にも、全てのパーツが洗浄可能になっており、高圧洗浄やCIP洗浄も可能です。
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POLIN Fork Mixer
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■イタリア製ミキサー ミキサー社は、約30年間に及ぶミキサーの経験があります。 それにより、フランスパンからピザまで、様々なタイプの生地を扱うことができます。 フォークミキサーの他にもスパイラルミキサーなど他のミキサーも取り扱っています。
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Pietroberto Dough sheeter
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■イタリア製シーター 自動ドウシーター機械は、洗練され、静かで、信頼性のある機械です。 かつ、ステンレススチール構造になっています。 さらに動作は高速で100以上もの動作プログラムを登録することで、様々なレシピや製品形状を作ることができます。
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COMAS DV3 and DFV3
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■イタリア製デポジッター COMAS社のデポジッターにより、シンプルなクッキーから、チョコレートやジャムが入ったクッキー、また、2色のクッキーも作ることができます。 本メーカーは、他にもケーキやパイ製造機械なども取り扱っております。