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KPCパッケージチラー
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海水や塩水、調味液等塩分が含まれた液体でも機器内の配管の腐食を心配せずに 安心して冷却する事の出来る特殊チラーです。漬物の調味液冷却や、ビールの原液冷却等 幅広い液体の冷却にご利用頂いております。 【チタンクーラー付チラーユニット】 冷却器は耐食性に優れたチタンを利用している為、塩水や海水などを冷却する事ができます。 ＜メリット＞ ［1］排気ガスの影響が軽減 氷の運搬作業がなくなり、排気ガス等の影響が軽減します。 ［2］水温のムラなく冷却 氷の代わりに0℃近くの冷海水の使用により、魚体を傷つけることなく、また水温のムラなく 冷やしこむことができます。 ［3］低温管理 魚体を低温管理することで身を締め、加工作業をしやすくします。 ［4］夜間電力を効率よく使用 タイマーによる夜間電力の利用で昼間の電力使用量を抑制します。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）耐食性に優れたチタンを使用 冷却器は耐食性に優れたチタンを使用しています。 特長 その2）スクロールコンプレッサー搭載 故障率の低いスクロールコンプレッサーは低振動で低騒音です。 特長 その3）ポンプ内蔵型に変更可能 3HP&5HPはオプションで循環ポンプ内蔵可能 ※10HPは別置き 特長 その4）特注で30HPまで対応可能 ＜用途＞ ・調味液の冷却 ・野菜の鮮度管理 ・各種惣菜の冷却 ・蓄養プラント用の温度管理 ・酢漬、みりん漬、醤油漬など各種漬込冷却 ・漬物の下漬冷却 ・水産物の鮮度管理 ・海水の循環冷却 ・各種冷水供給 ・ビールの原液冷却 ・さらし水の冷却 ・仕込み水の冷却 ・電解水やオゾン水の冷却 ＜製品ラインナップ＞ 冷却能力：6.3／7.5、10／11.8、20.6／23.6
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クッションタンク付き冷却ユニット KEUシリーズ
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冷水チラー、冷水タンク、循環ポンプを一体化させた冷水設備です。 【当社工場でユニット化する為、①省スペース、②低価格、③工期短縮を実現します】 ユニット設計を自社で行うため、お客様のスペースに合わせた配置が可能です。 冷却水の温度は3℃冷水から15℃の中温水までと幅広くご利用頂けます。 食品冷却をはじめ、工業用金型冷却、製品冷却など様々な場面でご利用いただいております。 ※能力によって冷水チラーの仕様が変更されます。 ＜製品の特長＞ 特長 その1） クッションタンク、ポンプ、チラーが一体化しているので、現地での据付工事の効率を 向上できます。 特長 その2） 冷水出口温度が3～15℃で幅広く使用可能です。 特長 その3） 冷水温度・冷水供給量によりチラーやタンクの大きさは変わりますが ユニット内の各装置の配置が最短距離となる為、設置スペースも最小限に抑えられます。 ＜用途＞ ・工場全体供給用冷水 ・シンク用かけ流し用冷水 ・工業用金型冷却用冷水 ・医療系機械設備冷却用冷水 ・加熱殺菌用冷水
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冷塩水供給システム
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海水を使用せずに、チラーと塩水混合器を組み合わせて、冷塩水を供給するシステムです。 水揚げした魚の活け〆や冷やし込み、貝等の洗浄等で大量に冷塩水をご利用になる場合に 最適です。 【冷塩水供給システム】 安定した塩分濃度の冷塩水を大量に供給できるシステムです。 ＜メリット＞ ［1］安定した塩分濃度 混合器で冷塩水と冷水を混合し、安定した塩分濃度の冷塩水を大量に供給することが可能。 塩分濃度の設定が可能で、自動で塩分濃度が調整されます。 ［2］細菌の繁殖抑制 海水を使用しないので、ろ過や殺菌の工程が不要になります。 ［3］安定した冷塩水を供給 ご希望の塩分濃度の冷塩水を生成可能。 塩分濃度とともに給水温度（常温～3℃）も設定可能です。 安定した水温の冷塩水を供給します。 ［4］お客様のご要望に合わせたシステム設計が可能。供給量もご利用状況に合わせて 設定可能です。ユニット式なので、既存設備に追加できます。
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氷蓄熱式冷却システム
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夜間に氷蓄槽で氷を作り、昼間はその氷を融かし冷水供給するシステムです。 シャーベット氷ではなく硬い氷のため、冷水を使用している間でも氷がすぐに 融けてしまう事がありません。冷水の使用量によっては昼間の追いかけ運転も可能です。 【氷蓄熱式冷水装置】 食品の鮮度と安全を0℃に限りなく近い冷水で守り省エネにも貢献します ＜メリット＞ ［1］雑菌の増殖を抑える ・急速冷却 食品を加熱殺菌後、すぐに包装して急速冷却するので、雑菌の増殖を抑えて風味を損なわず 賞味期限の延長につながります。 ［2］冷却時間の短縮 ・効率と生産性の向上 急速冷却により食品の日持ちも良くなり、返品率の減少や販路の拡大にも貢献。 効率の良い流通計画が図れます。また、冷却時間の短縮により、生産量の増大も可能となります。 ［3］効率運転 ・維持管理の節約 昼間は冷水供給、夜間は氷蓄熱に、昼夜通して機器を無駄なく、効率よく運転させることが できます。 さらに冷却水を循環した場合大幅に廃水処理経費を節減できます。 ［4］腐食の少ない水槽耐震構造 ・自動制御で冷却 プログラムタイマーにより自動運転が可能です。 氷蓄熱槽は腐食の心配が少ないFRP製でボルト締結方式パネル組立構造で、メンテナンスも 容易です。 耐震性にも優れFRP水槽耐震設計基準（社団法人強化プラスチック技術協会認定）に準処した 構造となっています。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）深夜電力を有効に活用できる冷却システムです。 （お客様と電力会社との契約内容により、有効であるかどうかは異なります） 特長 その2）蓄水槽内のコイルの内側に冷却されたブライン液を流し、夜間にコイルの 外側に氷を成長させていきます。昼間には氷を溶かし、冷水として供給する事ができます。 特長 その3）条件によって、昼間の追い掛け運転も可能です。 特長 その4）40馬力の冷却能力以下であれば氷蓄熱槽とチラーを一体化させたユニットを 現場にお持ちし、二次側システムとの接続が容易なユニットもご用意できます。 ■特許 【氷蓄熱式食品冷却システム特許概要】 深夜電力を有効に利用した〔氷蓄熱式食品冷却システム〕は、冷水供給と氷蓄熱を 昼夜通して、効率よく運転させることのできるシステムです。 蓄氷槽内の熱交換器に冷却されたブライン液を供給するためにチラーユニットを設け ブライン液が並列に切り替えのできる循環経路に補助冷却器を設置。 このため、約0℃の冷水を供給する事ができる冷却システムです。
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逆ピロー包装機【PROTO-R600R-G1】
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逆ピローで多品種の高速包装が可能な上位モデル。 ◆ベルト着脱が簡単なフィンガーレスコンベア ◆シール性に優れたBOXモーショントップシール ◆簡単調整で美しい包装仕上がり ◆高速包装機に最適なフィンガーコンベア（オプション） ◆豊富なオプションで多様包装に対応
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全自動リング焼焼成機 S-Ⅳ88THGF
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＜製品の特長＞ この機械はガス式で、 リング焼きと呼ばれる小型の饅頭を一時間に720個程生産できる店頭販売向け機械です。 焼印を標準で装備していますので、 独自の焼印でオリジナルのリング焼きを作ることができます。 また、焼印のみの注文も承っておりますので、 焼印を交換し異なる商品を生産できます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 リング焼き 【生産能力】 毎時500～720個 【焼型速度】 インバーターによる無段変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 7,200Kcal/h 【電気使用量】 3P 700W（本体 460W 焼印 240W） 【据付面積】 幅1,880㎜×奥行1,270㎜×高さ1,890㎜ 【型サイズ】 直径50×高さ18㎜ 【型素材】 真鍮
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自動饅頭焼成機 S-Ⅱ24TH
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＜製品の特長＞ 餡を入れるタンクがあり、主に人形焼きを焼成する機械ですが、 餡を入れずにカステラ饅頭を焼成する事もできます。 オリジナル人形焼きを焼成する事ができます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入りカステラ饅頭、カステラ 【生産能力】 毎時350～500個 【焼型速度】 3～6分 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 9,120Kcal/h 【電気使用量】 3P 200V 700W 【据付面積】 幅1,200㎜×奥行1,250㎜×高さ1,808㎜ 【型サイズ】 85㎜×75㎜ 【型素材】 真鍮
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全自動饅頭焼成機 S-Ⅱ24THF
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＜製品の特長＞ この機種は、コンパクトタイプで、 生地の充填から製品の取出しまでの工程をお客様に見て楽しんで頂く 店頭実演に最適な機械です。 東京の人形焼、大阪の釣鐘饅頭、広島のもみじ饅頭など、 お土産として人気のある商品の製造に利用されています。 オプションで焼印装置も装着可能です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時500個 【焼型速度】 3～6分 インバーターによる無断変速 【熱源】 都市ガスまたはプロパンガス 【ガス使用量】 9,120Kcal/h 【電気使用量】 機械本体 200W コンベアー 20W （焼印 240W） コンセント 4P 20A 200V コンプレッサー 750W コンセント 4P 20A 200V 【据付面積】 幅1,055㎜×奥行1,458㎜×高さ1,610㎜ 【型サイズ】 70㎜×72㎜ 【型素材】 真鍮
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全自動饅頭焼成機 S-Ⅱ24THFP
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＜製品の特長＞ この機種はコンパクトタイプで、焼型の開閉や型返し、型油付け、製品取り出しロボット、 角折包装と焼き上げから包装までの工程をお客様に楽しんで頂ける店頭実演に最適です。 また、高温のまま包装することにより製品の賞味期間を一段と延長させることに成功しました。 焼型は、材質が自家配合の特殊合金で熱効率がよく、 焼型温度はガス圧力計により簡単に調整できます。 また、生地、餡は、ピストン式で安定した供給ができ、 部品交換なくして整形餡、粒餡、カスタードクリームなどにできます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時350～550個 【焼型速度】 3～6分 インバーター無断変速 【熱源】 プロパンガス 0.76kgまたは都市ガス 【ガス使用量】 9,120kcal/h 【電気使用量】 3相 200V 0.7kw （本体 0.3kw 包装機 0.4kw） コンセント 4P 20A 200V （ストレート） 【据付面積】 幅1,340㎜×奥行き2,012㎜×高さ1,808㎜ 【型サイズ】 70㎜×72㎜ 【型素材】 真鍮
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自動饅頭焼成機 HM-24S2
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＜製品の特長＞ HMシリーズは大量生産向けの機械です。 この機種の餡タンクはクリームの様な柔らかいものにも対応してます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時1050個 【焼型速度】 3～6分 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200kcal/h 【電気使用量】 3P 200V 400W 【据付面積】 幅2,429㎜×幅1,313㎜×高さ1441㎜ 【型サイズ】 85㎜×170㎜ 【型素材】 真鍮
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自動饅頭焼成機 HM-24S3
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＜製品の特長＞ HMシリーズは大量生産向けの機械です。 この機種の餡タンクはクリームの様な柔らかいものにも対応してます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時1250個 【焼型速度】 3～6分 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200kcal/h 【電気使用量】 3P 200V 400W 【据付面積】 幅2,429㎜×幅1,313㎜×高さ1441㎜ 【型サイズ】 85㎜×170㎜ 【型素材】 真鍮
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自動饅頭焼成機 HM-28S
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＜製品の特長＞ 粒餡等軟餡使用饅頭焼成機です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 型焼カステラ ベビーカステラ 餡入りカステラ饅頭 【生産能力】 1型2個付：毎時1,000個 1型3個付：毎時1,500個 【焼型速度】 3～6分 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 3P 200V 400W 【据付面積】 幅2,700㎜×奥行き1,400㎜×高さ1,800㎜ 【型サイズ】 85㎜×170㎜ 【型素材】 真鍮
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自動饅頭焼成機 HM-28TH2F
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＜製品の特長＞ 焼成から取り出しまで全自動で中量生産及び、多品種製造向きです。 型・餡デデポジターは、ワンタッチ着脱仕様で取り扱いが簡単な店頭実演に適した機械です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,000個 【焼型速度】 3～6分 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガス または都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 機械本体 500W コンセント 4P 20A 200V コンプレッサー 2,200W コンセント 4P 20A 200V 【据付面積】 幅2,745㎜×奥行1,130㎜×高さ1,660㎜ 【型素材】 真鍮
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自動饅頭焼成機 HM-28TH3F
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＜製品の特長＞ 焼成から取り出しまで全自動で中量生産及び、多品種製造向きです。 型・餡デデポジターは、 ワンタッチ着脱仕様で取り扱いが簡単な店頭実演に適した機械です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,500個 【焼型速度】 3～6分 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガス または都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 機械本体 500W コンセント 4P 20A 200V コンプレッサー 2,200W コンセント 4P 20A 200V 【据付面積】 幅2,745㎜×奥行1,130㎜×高さ1,660㎜ 【型素材】 真鍮
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全自動饅頭焼成機 HM-34TH2F
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＜製品の特長＞ 焼成から取り出しまで全自動で、型・餡デデポジターは、 ワンタッチ着脱仕様です。 フィリングが中心に入り、中量生産及び多品種製造向きです。 また店頭実演販売にも最適です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,200個 【焼型速度】 3～6分 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 機械本体 500W （焼印付480Wプラス） コンセント 4P 20A 200V コンプレッサー 1,500W、コンセント 4P 20A 200V 【据付面積】 幅3,019㎜×奥行1,483㎜×高さ1,660㎜ 【型素材】 真鍮
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全自動饅頭焼成機 HM-34TH2FPA
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＜製品の特長＞ HM-34TH2FP型は、森川が誇る包装機ドッキングによる一貫システムです。 約160度で焼き上げた饅頭を新開発ロボットによりダイレクトに包装機に流し、 高温のまますばやく角折または三方包装することにより、 賞味期限を一段と延長できるようになりました。 型構成も焼成で生地が全く無理のないよう”カン”のない構造を採用し、 より食感が軽く、より口溶けがよく最高のカステラ饅頭が焼成できます。 また焼型は、 ライン上に置くだけのワンタッチ脱着式で替型や型洗浄時の最も煩わしい工程を 一挙に短縮できます。 デポジターもワンタッチ脱着式で 、餡やクリーム等の入れ替えも数分でできます。 オプションでは、電気式焼印装置も設置できます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時600～1,200個 【焼型速度】 3～6分 インバーター無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 3相 200V 1.4Kw （本体 0.5Kw 包装機 0.9Kw） コンセント 4P 20A 200V（ストレート） 【据付面積】 幅4,080㎜×奥行1,760㎜×高さ1,670㎜ 【型サイズ】 150㎜×200㎜ 【型素材】 真鍮
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野菜包装機【PAW-6000B PAMS(自動測長機能)】
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製品の特徴 コンピュータ制御で効率化 葉物・長物野菜をハイスピード包装。また、100パターンの「商品メモ」が保存できるので、包装する野菜の作業データを呼び出して、すぐに対応が可能です。 供給部はステンレス製サイドベルト付き平ベルトコンベアを標準装備 平ベルトコンベア＋サイドベルトコンベアで葉物野菜もスムーズに供給。製品がベルト上にある時のみ作動し、無駄な空き袋を作りません。 生産者名のプリントが可（オプション） プリンター装置を取り付ければ、生産者名や生産者番号の印字ができます。 当社独自開発『PAMS』（オプション）※(特許第5325179号) 長さにバラツキのある野菜の場合、それぞれに合わせた袋長さを自動的に判断して包装する画期的なシステム。余分なフィルム使用量を減らすことで、コストダウンにもなります。さらに商品の切り替えを無くし、効率的に包装が可能になります。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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３・４袋用蒸錬機（蒸練々機）
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大量の空気と蒸気で、柔らかくふんわり しかもコシ高な生地に仕上げます。 ＜製品の特長＞ ●大量の蒸気と空気を取り込み、フワッとボリューム感のある生地を生み出します。 ●生地を包み込むように冷やすので、作業時間を大幅に短縮できます。 ●給水量や製品データを設定しておけば、誰でも安定した生地の製造が可能。 ●安全装置付だから、安心してご使用いただけます。 ●オールステンレス製だから、とても衛生的で耐久性にも優れています。 ●お客様のご要望に応じて、各所をカスタマイズできます。 ［3.4袋対応型 特徴］ ・特許攪拌羽根「クランク羽根」（飯田オリジナル） ※画像2枚目 ムラの無い、平均したコシ・つやの良い最高の生地が作れます。また、生地のボリューム感が 20～30%向上します。 ・又軸スクリュー ※画像3枚目 蒸練タンクより練出部に生地を落下させる際のシャッターは、パッキン構造の採用によって 生地の巻き込みや水漏れがなくなり衛生的です。また、掃除が簡単で洗浄が完全にできます。 ・モーター駆動装置 ※画像4枚目 主モーター用駆チェーンを無くした新構造のため、保守・点検作業が削減されメンテナンス サイクルが長くなります。 ・ステンレスフレーム ※画像5枚目 本体フレームは、ステンレス製の角パイプを使用で衛生面、耐久性と掃除のしやすさがポイントです。 また、死角部分が無いため、粉塵が残らず衛生的で菌の発生防止になります。 ・タッチパネル ※画像6, 7枚目 8種類の製品名および給水量、製品別工程が設定可能で、どなたでも安定した生地を製造出来ます。 （※オプションにて75度以上の熱水の計量も可能）運転中の羽根を正転・逆転と設定できること により、製品の品質がより一層向上します。（※1～2袋はオプション） ・ハッチ式前扉 ※画像8枚目 タンク及び前扉と羽根とのクリアランス精度を高め攪拌効率をアップ。 （※前扉は作業環境に合わせて開閉方向が選択可能です。） ・減圧弁 ※画像9枚目 減圧弁を標準装備して、蒸気量を安定させ均一な生地の製造がおこなえます。 ［1～4袋型共通 特徴］ ・前蓋パッキン 羽根と前蓋の隙間を無くすことにより、生地の生だまりを解消しました。 ・投入口用ハンドル 毎回の作業負担を軽減した新型ハンドルです。 ・配管 蒸気配管を含む配管類がステンレス製でサビにくいため、腐食による異物混入を防ぎ食品衛生に 配慮しています。 ・安全スノコ 作業者の安全に配慮した、手の巻き込みを防止する器具です。通常は投入口を開けると羽根が 停止しますが、すのこの利用によりフタを開けて攪拌作業を確認できます。 ・蒸気噴出口 蒸気穴を設けて優しい蒸気をタンクに沢山送り込むことにより、粉の風味を生かしたフワっと した生地が出来上がります。 ＜仕様＞ （3・4袋対応型） ３袋用蒸練々機 【設置寸法】W:1350×L:2435×H:2230mm 【使用動力】3相200V:10.45kw 【能力】粉1袋 【満水量】251リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A ４袋用蒸練々機 【設置寸法】W:1450×L:2530×H:2270mm 【使用動力】3相200V:13.95kw 【能力】粉4袋 【満水量】318リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A ＜用途＞ 和菓子・洋菓子・中華生地（餃子の皮、シュウマイ生地等）・麺類・くず製品・ 海産物の殺菌（ワカメ、しらす等）・スナックや米菓（煎餅） など
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全自動饅頭焼成機 HM-34TH2FPA（包装機ロングタイプ）
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＜製品の特長＞ HM-34TH2FP型は、森川が誇る包装機ドッキングによる一貫システムです。 約160度で焼き上げた饅頭を新開発ロボットによりダイレクトに包装機に流し、 高温のまますばやく角折または三方包装することにより、 賞味期限を一段と延長できるようになりました。 型構成も焼成で生地が全く無理のないよう”カン”のない構造を採用し、 より食感が軽く、より口溶けがよく最高のカステラ饅頭が焼成できます。 また焼型は、 ライン上に置くだけのワンタッチ脱着式で替型や型洗浄時の最も煩わしい工程を 一挙に短縮できます。 デポジターもワンタッチ脱着式で 、餡やクリーム等の入れ替えも数分でできます。 オプションでは、電気式焼印装置も設置できます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時1,200個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 1,920Kcal/h 【電気使用量】 1,400W（本体 500W 包装機 900W 焼印付は480Wプラス） コンセント 4P 20A 200V コンプレッサー 1,500W コンセント 4P 20A 200V 【据付面積】 幅4,410㎜×奥行1,600㎜×高さ1,670㎜ 【型素材】 真鍮
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自動饅頭焼成機 HM-34TH2FPB
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＜製品の特長＞ HM-34TH2FP型は、森川が誇る包装機ドッキングによる一貫システムです。 約160度で焼き上げた饅頭を新開発ロボットによりダイレクトに包装機に流し、 高温のまますばやく角折または三方包装することにより、 賞味期限を一段と延長できるようになりました。 型構成も焼成で生地が全く無理のないよう”カン”のない構造を採用し、 より食感が軽く、より口溶けがよく最高のカステラ饅頭が焼成できます。 また焼型は、 ライン上に置くだけのワンタッチ脱着式で替型や型洗浄時の最も煩わしい工程を一挙に 短縮できます。 デポジターもワンタッチ脱着式で 、餡やクリーム等の入れ替えも数分でできます。 オプションでは、電気式焼印装置も設置できます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時600～1,200個 【焼型速度】 3～6分 インバーター無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 3相 200V 1.4Kｗ （本体 0.5Kw 包装機 0.9Kw） コンセント 4P 20A 200V（ストレート） 【据付面積】 幅3,310㎜×奥行3,100㎜×高さ1,670㎜ 【型サイズ】 150㎜×200㎜ 【型素材】 真鍮
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2色充填全自動饅頭焼成機 HM-34TH2FPB-1520
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＜製品の特長＞ 独自の開発によって、２種類の餡を饅頭に入れることの出来る機種です。 バリエーション、生産能力共に優れている機種なので、 アイデア一つで新しい菓子を作りあげる事ができます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 2色餡入り饅頭 【生産能力】 毎時600～1,200個 【焼型速度】 3～6分 インバーター無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 3相 200V 1.4Kｗ （本体 0.5Kw 包装機 0.9Kw） コンセント 4P 20A 200V（ストレート） 【据付面積】 幅3,310㎜×奥行3,100㎜×高さ1,670㎜ 【型サイズ】 150㎜×200㎜ 【型素材】 真鍮
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全自動饅頭焼成機 HM-40TH3F
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＜製品の特長＞ 焼成から取り出しまで全自動で、型・餡デポジターは、ワンタッチ脱着仕様です。 フィリングが中心に入り、多量生産・合理化向きで、高品質の商品の製造が望めます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,800個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 36,000Kcal/h 【電気使用量】 本体 900W（焼印装置付は720Wプラス） コンセント 4P 20A 200V コンプレッサー 1,500W コンセント 4P 20A 200V 【据付面積】 幅4710㎜×奥行1,570㎜×高さ1,890㎜ 【型素材】 真鍮
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全自動饅頭焼成機 HM-40TH3FPA
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＜製品の特長＞ 量産機タイプで毎時1800個とH-1200シリーズの1.5倍の生産能力が得られるよう、 型送り装置に改良を加えより早く、より静かな型送りにしています。 型およびデポジターは、ワンタッチ脱着式で、多種類のフィリング充填が容易にできます。 特に焼成時間を必要とする饅頭に適しています。 レイアウトはデッドスペースが少ないため工場に合わせた合理的な配置が可能です。 また、周囲から生地レベルがわかる生地タンクも標準装着です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,800個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 36,000Kcal/h 【電気使用量】 本体 900W 包装機 900W （焼印装置付は720Wプラス） コンセント 4P 20A 200V コンプレッサー 1,500W コンセント 4P 20A 200V 【据付面積】 幅6,100㎜×奥行1,850㎜×高さ1,890㎜ 【型素材】 真鍮
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全自動饅頭焼成機 HM-42TH4F
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＜製品の特長＞ 毎時2,400個と生産能力が高く、 量産化・合理化に適した機械で、 生地の充填から、 焼成・取り出しと最終工程まで全自動なので生産性のよいライン化が可能です。 また、焼型は"カン"のない構造を採用しているので、 食感・口溶けがよい最高のカステラ饅頭が焼成できます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時2,400個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 55,000Kcal/h 【電気使用量】 本体 1,200W （焼印装置付は960Wプラス） コンセント 4P 20A 200V コンプレッサー 2,200W、コンセント 4P 20A 200V 【据付面積】 幅6,352㎜×奥行1,550㎜×高さ1,700㎜ 【型素材】 真鍮
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全自動饅頭焼成機 HM-42TH4FPA
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＜製品の特長＞ 焼成機と包装機を連動させた全自動一貫システムです。 焼き上げた饅頭を自動取り出し装置にて、直接包装機に搬入するため、 焼き上げから角折包装までの作業システムに自動化が進み最も合理化された 量産性の高い機械です。 最大の特徴は、従来の型機構はそのままで、 型送り装置に新機構を取り入れたため従来の機械に比べ1/2の移動速度になり、 生産能力を損なわずより安定性があり、より静かな型の移動が実現したことです。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時2,400個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 55,000Kcal/h 【電気使用量】 2,600W （本体 1,200W 包装機 1,400W）（焼印装置付は960Wプラス） コンセント 4P 20A 200V（焼印付は4P 30A） コンプレッサー 2,200W、コンセント 4P 20A 200V 【据付面積】 幅8,200㎜×奥行1,820㎜×高さ1,700㎜ 【型素材】 真鍮