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トルクモーター TMシリーズ
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TMシリーズの概要 トルクモーターは大きな起動トルクを持ち、低速時にはトルクが高く、高速時にはトルクが低い特性（垂下特性）を持ちます。 この特性を生かし、巻き取りや張力用のモーターとして幅広い用途でお使いいただけます。 モータートルクを簡単調整 TMシリーズは、パワーコントローラの内部トルク設定器などで、モータートルクを簡単に設定・調整することができます。 簡易的な巻き取り・張力調整におすすめ シンプルなシステム構成 テンションコントローラやサーボモーターを使った高精度な制御が必要ない場合、TMシリーズを使うことで、シンプルなシステム構成で張力調整が実現できます。 簡易的な巻き取り・張力調整を始めるのにお求めやすい価格 テンションコントローラやサーボモーターよりも低コストで巻き取り・張力調整システムを構成できます。 パワーコントローラの特徴 システムにあわせた3種類のトルク設定方法 「内部トルク設定器」「外部トルク設定器」「外部直流電圧」からトルクの設定が可能です。 外部直流電圧の場合、上位PLCと接続して直流電圧で制御でき、自動化にも貢献します。 内部／外部を切り替えることにより、2段階のトルク設定も可能です。 トルク微調整機能を搭載 設定値に対する実際のモーター出力トルクは、モーターごとに多少のばらつきがあります。 TMシリーズのパワーコントローラには、このばらつきを調整するためのトルク微調整設定器（ADJUST機能）を搭載。 並列運転時など、複数のモーターを使用するときに、簡単に各モーターのトルク差を補正することができます。 充実の機能 モーターの接続不良を検知するアラーム出力機能（サーマルプロテクタオープン検出） 内部／外部による2段階トルク設定 CW／CCW切り替えによる瞬時正逆運転 信号入力のシンク／ソースロジック切り替え
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安全増防爆型モーター Kシリーズ
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防爆構造の種類 防爆構造とは、電気機器を可燃性ガスや引火性蒸気などの危険雰囲気中で使用しても、その機器が引火、発火、爆発などの事故の原因とならないような構造をいいます。 モーターの防爆構造には耐圧防爆構造、内圧防爆構造、安全増防爆構造の3種類があり、「安全増防爆型モーター」はこのうちの安全増防爆構造です。 安全増防爆構造とは、電気機器が正常に運転している場合に火花、アークまたは過熱を生じてはならない部分にこれらの発生を防止するため、温度上昇について特に安全度を増した構造のことをいいます。 使用環境 対象ガスの発火度分類…G3（発火点が200℃を超えるもの） 防爆機器は構造により使用できる周囲の雰囲気が規定されています。 安全増防爆型構造は火花やアークが発生しない構造ですから、爆発等級には関係なくG3のほかG2、G1の爆発性ガスに使用可能です。 使用場所……屋内2種場所 危険雰囲気が存在する時間と頻度によって危険場所が0種～2種まで3段階に分類されています。 安全増防爆型モーターは屋内2種場所でのみ使用可能です。常に爆発の危険性がある場所や屋外では使えません。 2種とは「通常の状態では爆発性ガスなどは存在しないが、装置の故障や操作の誤りなど異常な状態で危険雰囲気を生成する恐れのある場所」のことをいいます。 周囲温度範囲……－10℃～＋40℃ 過負荷保護装置について 安全増防爆型モーターは発火・爆発の原因となる温度上昇に対して安全度の高い設計になっていますが、過負荷で使われたり許容拘束時間を超えて拘束されると過熱し、事故につながる恐れがあります。過負荷保護装置を必ず2線以上に設置し、拘束時間が60秒以下になるようにしてください。 ※ 防爆電気設備に関する詳細は独立行政法人産業安全研究所発行の「工場電気設備防爆指針」を参照してください。 推奨過負荷保護装置 過負荷保護装置は必ず非危険場所に設置してください。
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直交軸ギヤヘッド
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省スペース化に最適 負荷軸に対してモーターを直角に配置でき、省スペースが図れます。 ワイドなバリエーション 減速比3∼180まで20種類のワイドできめ細やかなバリエーション。平行軸ギヤヘッド感覚で最適な減速比が選べます。また最大許容トルクも平行軸ギヤヘッドと同じです。 GE歯切りの中実軸タイプには、シャフト先端にタップ穴加工をしています。 トルクアーム（別売）を使用しての取り付け 中空軸ギヤヘッド（5GE□RH、5GU□RH）を取り付ける際に、負荷の反力で回転しないようにするため、トルクアーム（別売）をご用意しています。トルクアームを使用した場合、芯出しが不要になるため、装置への取付時間を短縮することができます。 省コスト 中空軸ギヤヘッドは、連結部品の削除による部品コスト、組立工数の削減に貢献します。 適用製品 歯切りシャフトタイプと組み合わせてお使いください。組み合わせの仕様は各モーターのページにてご確認ください。
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リニアヘッド LJリニアヘッド
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リニアヘッドの特徴 コンパクトサイズで最大可搬質量200kgを実現 最大可搬質量200kg ピニオンの大径化に伴い、歯車強度がアップしたことで最大可搬質量200Kg※を実現 ※ 最大可搬質量はギヤヘッド減速比、および組み合わせるモーターによって異なります。 最長ストローク 700mm 100～700mmのストロークをラインアップ ラックを固定してスペースを有効活用 ラック両端を固定してモーター自体を自走させることができます。 モータースペースの確保が難しい装置に効果的です。 設計効率の向上に貢献 設計から立ち上げまでの時間を短縮 ラック・ピニオン機構を自作する場合と比べて使用している部品点数の削減、設計・組み立てにかかる工数を減らすことができます。
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ブレーキパック SB50W
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4つの機能を搭載 瞬時停止・正逆運転・電磁ブレーキ制御・サーマルプロテクタオープン検出機能 ※ を搭載しています。 ※ サーマルプロテクタオープン検出機能 （サーマルプロテクタ内蔵モーターと組み合わせた場合のみ） モーターのサーマルプロテクタ（過熱保護装置）が動作した場合、SB50Wがアラーム信号を出力しモーターへの給電を自動的にストップします。温度が低下し、 サーマルプロテクタが復帰してもモーターが自動的に再始動することはありません。外部信号によるアラームリセットが可能です。 長寿命・簡単結線 電流による電子ブレーキですから、機械的な電磁ブレーキのような摩耗部分がなく長寿命。モーターのインチング（寸動）動作などの用途に最適です。 SB50W は無接点タイプのためパワーリレーが不要です。結線も簡単でメンテナンス回数の削減にもつながります。 電子ブレーキ・電磁ブレーキ連動 SB50W は、電磁ブレーキ付モーターと組み合わせて使用することにより、電子ブレーキと電磁ブレーキを連動させ、瞬時停止後、自動的に負荷を保持することができます。 瞬時停止後に負荷保持が必要な用途に最適です。 ワイド電圧（100V-230V）対応 SB50Wは世界の主要電圧仕様をカバーする単相100V～230V±10%に1台で対応します。適用モーターの電源電圧に合わせてご使用いただけます。 1W～90Wのモーターに対応 モーター出力1W～90Wのインダクションモーター、レバーシブルモーター、電磁ブレーキ付モーター、防塵・防水モーターと組み合わせての使用が可能です。 シンク/ソースロジック切り替えが可能 入出力回路のシンク/ソースが切り替え可能です。必要に合わせて切り替えてお使いいただけます。
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ECファン EMUシリーズ
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EMUシリーズの特徴 消費電力約68％※1減 ブラシレスモーターを採用することで、消費電力が約68％※1下がりました。 期待寿命※260,000時間（約6年） 寿命が約2.2倍※1になることで、寿命によるファンの交換回数が減り、メンテナンスのコストを削減できます。 単相100-240V（50/60Hz）対応 使用する国や地域を問わず、1台で対応できます。周波数に関わらず同一特性が得られます。 質量約45％※1軽量 フレームの材質を樹脂にすることで、質量が0.29kg（EMU1238）と軽量になりました。 接地が不要 二重絶縁構造のため接地する必要はありません。 ※1 EMU1238とMU1238A-11Bを比較した場合。 ※2 定格電圧、連続運転、最大風量、使用周囲温度60℃、残存率90％時の期待寿命です。 回転低下アラーム付ファンにより、装置の信頼性向上 予知保全 ファンの寿命や異物の混入によりファンの回転速度がアラーム動作回転速度以下に低下すると、アラームを出力します。 そのため、ファンが停止する前に手配・交換ができます。 ファンの冷却能力が低下しても、装置への影響を最小限に抑えることができ、装置の信頼性向上に貢献します。
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ECファン EMRシリーズ
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ブラシレスモーターを搭載したECファン。省エネ・長寿命・低騒音・軽量な高効率・高性能ファン ブラシレスモーターを搭載したECファン EMRシリーズは、省エネ・長寿命・低騒音・軽量な特徴を持った、高効率・高性能なファンモーターです。 回転低下アラーム付による装置の信頼性向上や、可変速することでさらなる省エネ・低騒音駆動も可能になります。 軽量1台のファンでできるだけ効率よく冷却したい、さらに電気料金などのコストも抑えたいなど課題の解決にも貢献します。 消費電力最大48%限 ブラシレスモーターを採用することで、従来品に比べ同特性で消費電力を大幅に低減しました。 さらにブラシレスモーターは低発熱のため、ファン駆動回路部の発熱を抑えることを実現しました。 また、使用する周波数に関わらず同一特性が得られます。 1サイズ上の取付角寸法250 mmと同等の冷却能力のハイスピードタイプ 従来品のACプロペラファンの風量を大きく上回り、一つ上の取付角寸法250 mmのファンと同等の冷却能力があります。 お客様装置の高発熱化、高密度化に起因する熱の問題を解決します。 推定寿命最大60,000時間（約6年）の長寿命 ブラシレスモーターを搭載しているため、消費電力が少なく、低発熱のため長寿命です。 ファンの交換回数が減り、メンテナンスコストを削減できます。 質量約40％減で軽量 コンパクトでハイパワーなブラシレスモーターを採用することで、従来品に比べ質量が大幅に低減しました。 軽量のため、ファンの取り付けや交換がしやすくなります。 風量調節することで省エネ、低騒音化が可能 可変速機能を搭載したファン*は、ファンの風量調整が可能です。 必要な風量に調整することで、消費電力・騒音を抑えることができます。
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ACプロペラファン
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プロペラファン ： 換気冷却、乾燥、送風に 翼羽根（プロペラ）を使用し、その回転軸方向に風を発生させるファンです。 大きな風量が得られるため、機器内部を全体的に冷却する換気冷却に適しています。 豊富なラインアップとアラーム機能や長寿命など多彩なニーズに対応します。 中・低密度実装機器の冷却 電子機器内部の換気冷却には風量の大きいプロペラファンが適しています。 中・低密度実装機器の冷却 高密度実装機器の冷却 装置内部の送風抵抗が大きいときは、複数の小型ファンを使用した冷却より、大風量・高静圧の大型ファンを使用したほうが省エネルギー、省配線につながります。 インバータによる可変速運転（MRSシリーズ、MREシリーズ 三相電源入力） 三相電源入力製品はインバータによる可変速運転で風量調節が可能です。 軸受はセラミックボールベアリングを採用しているため、ノイズによる軸受電食を抑えます。 長寿命（MREシリーズ） 期待寿命100,000時間（約11年）の長寿命 軸受の温度上昇の低減を図り、ファンの寿命に影響するグリースの劣化を抑えました。 回路や締結部の長寿命化および故障率低減のための対策をおこなっています。 初期故障はもとより、偶発・摩耗故障に至らないように設計しています。 ＜期待寿命＞ 加速試験を実施し、使用周囲温度60℃のときに下記の判定基準を満足するファンが全体の90％以上であることを示します。 判定基準（MREシリーズの場合） 回転速度（定格電圧時） ： 定格の70％以上 入力電流（定格電圧時） ： 定格の130％以内
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DCプロペラファン MDシリーズ
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概要 アラーム付 回転異常をお知らせ 装置故障の予知保全に 長寿命 期待寿命 最大180,000時間 メンテナンスコスト削減 可変速 低騒音化、消費電力低減に PWM制御による風量調節 防水 水や粉がかかる場所に 保護等級 IP68 ファンの異常を検知したい 課題 気づかないうちにファンの冷却機能が低下していた 発熱による精密機器へのダメージを予防したい おすすめ製品 アラーム付ファン Aタイプ アラーム付ファンのメリット ファンからのアラーム出力で、いざというときの装置トラブルや故障防止に役立ちます。 2つのアラーム種類からお選びいただけます。 異物の混入などによりファンの回転速度が低下すると、アラーム信号を出力します。 装置に熱ダメージを与える前にファンの交換が可能なため、装置トラブルの予知保全に貢献します。 ファンを複数台設置しているときも、冷却能力が低下しているファンのみを交換できます。
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ACブロワ（シロッコファン）
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局所冷却やダクト送風に ブロワは、吐出し口を絞り、一定方向に集中して風を送り出すため、局部冷却に用いられます。 また、静圧が高いため、風の通りにくい装置の冷却や、ダクトを用いた送風に適しています。 ワークの吸引・吸着を要する用途にもお使いいただけます。 ワークのスポット冷却 熱処理加工後のワークへの吹付冷却には、静圧が高いブロワが適しています。 ワークのスポット冷却 ダクトを用いた排気 静圧が高く、ダクトを使用して空気中の埃を吸引する用途に適しています。 風量調節可能（MBシリーズ可変速タイプ） 可変抵抗器を用いてファンの速度の変更が可能です。手軽に風量を調節でき、ファンの低騒音化、省エネルギーに貢献します。 また、ベアリングの劣化を抑え、長寿命化も図れます。
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DCブロワ MBDシリーズ
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局所冷却やダクト送風に ブロワは、吐出し口を絞り、一定方向に集中して風を送り出すため、局部冷却に用いられます。 また、静圧が高いため、風の通りにくい装置の冷却や、ダクトを用いた送風に適しています。 ワークの吸引・吸着を要する用途にもお使いいただけます。 ワークのスポット冷却 熱処理加工後のワークへの吹付冷却には、静圧が高いブロワが適しています。 ワークのスポット冷却 ダクトを用いた排気 静圧が高く、ダクトを使用して空気中の埃を吸引する用途に適しています。 回転低下アラーム機能搭載 予知保全 異物の混入などによりファンの回転速度が低下するとアラーム信号を出力します。装置に熱ダメージを与える前にファンの手配・交換が可能なため、装置トラブルの予知保全に貢献します。また、ファンを複数台設置しているときも、冷却能力が低下しているファンのみを交換することが可能です。装置への影響を最小限に抑えることができます。
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ACクロスフローファン MFシリーズ
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均一でワイドな送風 複数台使用でさらにワイドな送風 AC入力、ランナー長150mm/300mm 均一でワイドな送風が可能 均一な風をワイドに送ることができます。 また、コンパクトな直方体形状と直角に風を曲げる特徴をいかし、装置の角に設置するなど、スペースの有効活用も可能です。 さらにワイドな送風が可能 モーター取付位置が右側・左側の2種類の製品をご用意しています。 2種類の製品を合わせて使用することで、最大600mmのワイドな送風・冷却が可能です。
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DCクロスフローファン MFDシリーズ
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均一でワイドな送風 複数台使用でさらにワイドな送風 AC入力、ランナー長150mm/300mm 均一でワイドな送風が可能 均一な風をワイドに送ることができます。 また、コンパクトな直方体形状と直角に風を曲げる特徴をいかし、装置の角に設置するなど、スペースの有効活用も可能です。 さらにワイドな送風が可能 モーター取付位置が右側・左側の2種類の製品をご用意しています。 2種類の製品を合わせて使用することで、最大600mmのワイドな送風・冷却が可能です。 回転低下アラーム機能搭載 異物の混入などによりファンの回転速度が低下するとアラーム信号を出力します。装置に熱ダメージを与える前にファンの手配・交換が可能なため、装置トラブルの予知保全に貢献します。 また、ファンを複数台設置しているときも、冷却能力が低下しているファンのみを交換することが可能です。装置への影響を最小限に抑えることができます。 パルスセンサ搭載 ファンの駆動中に1回転あたり2パルスの信号を出力します。 パルス信号の変化を確認することで、ファンの状態を常に監視できます。24時間稼働が必要な装置にも最適です。
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制御盤ファンユニット
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制御盤ファンユニットとは 制御盤ファンユニットは、ファンと周辺機器（カバー、フィルターメディア、フレーム、フィンガーガード）を一体化した製品です。 制御盤の冷却に最適です。 一体型だから選定、手配、取付、メンテナンスが簡単 制御盤ファンユニットは一体型構造のため特性が明確で、選定時の手間が少なく、手配も簡単です。 また取り付け、メンテナンスも簡単におこなえます。 特性が明確で選びやすく、手配も簡単 フィンガーガード、フィルター、カバーなどが着いた状態での特性が明確なため、選定の手間が省けます。 簡単取り付け 必要な周辺機器を別々に手配した場合、多くの部品を一本のねじで組み付けるのは時間がかかり、交換も大変です。 制御盤ファンユニットなら、一体型構造のため、簡単に取り付けができます。 フィンガーガードユニットはスピードナットを使用するので、手や工具でナットを押える必要がなく、ナット脱落の心配がありません。作業性に優れています。 簡単メンテナンス 本体カバーは外側からワンタッチで着脱可能です。フィルターメディアの交換が簡単におこなえます。 （フィルターメディアは目詰まりにより冷却能力が低下するため、定期的な交換をおすすめします。） 装置の信頼性を向上（スリット板金ユニットIP4X仕様、防塵・防滴ユニットIP43・IP55仕様） 制御盤内部にダストや水滴が入り込むと、内部機器に不具合が発生し、装置全体に影響が出る可能性があります。 スリット板金ユニットIP4X仕様、防塵・防滴ユニットIP43・IP55仕様はダスト・水滴の侵入を防ぎ、制御盤内部の機器の長寿命化と高信頼性を実現します。
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ファン付スペースヒーター HMAシリーズ
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特徴 ファンモーターによる温風の拡散 対流促進用のファンモーター（プロペラファン）により、ヒーターの熱を拡散させ、筐体内の温度をスピーディーに均一化させることができます。 コンパクト設計 筐体内部に取り付けしやすい薄型のファン付スペースヒーターです。筐体内スペースの有効活用が可能です。 発熱量は5種類 発熱量は100Ｗ、150Ｗ、200Ｗ、300Ｗ、400Ｗの5種類を揃えています。電源電圧はそれぞれ単相100Ｖ、単相200Ｖを用意しています。筐体の大きさや容量に合わせてお選びいただけます。 DINレールにかんたん設置 付属品のDINレール取付金具・ねじを使用して、レール幅35mmのDINレールに設置することができます。 熱を効果的に利用するために、ヒーターは筐体の低い位置に取り付けてください。 DINレールへの設置 下図のように、必ずヒーター部が上、ファン部が下になるように設置してください。 逆に設置すると、ファンの絶縁が劣化する原因になります。 サーマルプロテクタ内蔵 ヒーター部の放熱板内部に過熱保護のためのサーマルプロテクタを内蔵しています。 （ファンモーター部の過熱保護はインピーダンスプロテクト仕様です。） 接続が簡単 配線用のリード線との接続部が端子台になっています。そのため、ご使用になるケーブルの長さに合わせた配線が可能です。
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小型ロボット OVR 4軸垂直多関節ロボット
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- 1,100,000円~
平行リンク機構による軽量化と安定した水平搬送 アームの側面図 平行リンク機構のため、下記のメリットがあります。 最大可搬質量5kg：2つのアームを駆動するモーターを下に配置することで、関節部分の重量を軽量化し、実現しました。 水平搬送：ロボットアームの先端が設置面と機構的に常に水平を保つことができるため、安定した水平搬送ができます。 セルフメンテナンス可能 モーター部の分解写真 一部のモーターをお客様にて交換できます。導入後のメンテナンス負担（コスト・時間）を軽減します。 ※ 当社でも保守・メンテナンス時のモーター交換をおこなっています。最寄りの支店・営業所までお問い合わせください。 カスタム可能 カスタム例の写真 購入時に、お客様の用途に合わせてアームの長さをカスタマイズすることが可能です。（リーチ長変更 580mm、780mm) かんたんに制御できるロボットコントローラ MRCスタジオが表示されているラップトップパソコン MRC01は、AZシリーズを搭載しているロボットを制御できるロボットコントローラです。 プログラミングソフトMRC Studioは（無料）はロボット制御未経験者でもすぐにマスターできるほど簡単なソフトです。
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小型ロボット OVR 5軸垂直多関節ロボット
- 参考価格
- 980,000円~
小型・軽量 本体質量はわずか12.5kg、設置面積は130×130mm。小型・軽量なため、持ち運び・据付けが容易なほか、電動スライダと組み合わせて 水平方向の動作範囲を拡大することも可能です。 お客様にてモーター交換が可能 一部のモーターをお客様にて交換できます。導入後のメンテナンス負担（コスト・時間）を軽減します。 ※ 当社でも保守・メンテナンス時のモーター交換をおこなっています。最寄りの支店・営業所までお問い合わせください。 かんたんに制御できるロボットコントローラ MRCスタジオが表示されているラップトップパソコン MRC01は、AZシリーズを搭載しているロボットを制御できるロボットコントローラです。 プログラミングソフトMRC Studioは（無料）はロボット制御未経験者でもすぐにマスターできるほど簡単なソフトです。 ロボットコントローラユニットの外観写真 ロボットコントローラMRC01とAZシリーズドライバ（最大8軸搭載）をワンパッケージにした、MRCUシリーズもラインアップ。 ロボット導入における制御のハードルを下げ、立ち上げ時間の短縮に貢献します。
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小型ロボット OVR 6軸垂直多関節ロボット
- 参考価格
- 1,300,000円~
小型・軽量 ロボット本体写真 本体重量はわずか12.5kg、設置スペースは130×130mm。 持ち運び・据付けが容易なため、ラインへの設置やレイアウト変更にも柔軟に対応します。 DC24V電源駆動のため、バッテリ対応のドライバを使用すれば搬送ロボットにも搭載可能です。 手首軸の回転・曲げによるさまざまな角度へのアプローチ 第4軸目（手首回転） 5軸多関節に対し、第4軸目に手首回転用のモーターが追加。 これにより手首軸の回転・曲げによるさまざまな角度へのアプローチが実現。 ワークの角度を変えての搬送、ロボット正面でのワークの水平搬送などができます。 かんたんに制御できるロボットコントローラ MRCスタジオが表示されているラップトップパソコン MRC01は、AZシリーズを搭載しているロボットを制御できるロボットコントローラです。 プログラミングソフトMRC Studioは（無料）はロボット制御未経験者でもすぐにマスターできるほど簡単なソフトです。 ロボットコントローラユニットの外観写真 ロボットコントローラMRC01とAZシリーズドライバ（最大8軸搭載）をワンパッケージにした、MRCUシリーズもラインアップ。 ロボット導入における制御のハードルを下げ、立ち上げ時間の短縮に貢献します。 ロボット、ロボットコントローラ、ドライバ、ケーブルは別手配です。 ロボットコントローラMRC01とプログラミングソフトMRC Studioを使用することで簡単にロボット制御が可能です。 MRC01に接続できる推奨ドライバは DC 電源入力タイプのドライバ AZD-KD、またはminiドライバAZD-KR2Dです。
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小型ロボット OVR 3軸直交ロボット
- 参考価格
- 650,000円~
電動スライダ3軸を組立状態でお届け 可動範囲 300mm×300mm×100mm（X－Y－Z）、可搬質量2.5kg 専用コントローラとプログラミングソフトで簡単操作 装置の設計、組み立て、立ち上げ時間短縮 装置立ち上げまでの作業時間を短縮 直交ロボットを使用すれば、装置立ち上げまでの作業時間を短縮することができます。 部品表・図面作成の時間短縮 アクチュエータを使って直交ロボットを自作する場合、部品選定・CADデータ収集・金具設計など日数がかかります。完成済みのCADデータを利用することで、設計にかかる時間を短縮できます。 部品点数が少ないため、部品表作成・発注・受入の手間も削減できます。 組み立て・配線の時間短縮 組立状態で納品されるため、装置にねじで取り付けるだけで設置できます。 組み立てる部品が少ないため、作業時間を短縮できます。 ※ケーブルホルダは、ケーブル配線時にお客様での取り付けとなります。 電動スライダEZSシリーズ（αSTEP AZシリーズ駆動）を採用。 原点センサ、リミットセンサ、それにともなう配線が不要 モータケーブル3本のみで、引き回し作業時間を短縮 ケーブルは、ねじ止めが不要なロックレバー式コネクタ採用のため、接続が簡単 お客様にてモーター交換が可能 お客様にてモーター交換が可能です。導入後のメンテナンス負担（コスト・時間）を軽減します。
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ロボットコントローラユニット MRCUシリーズ
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- 400,400円~
コントローラとドライバをワンパッケージ 筐体とA4サイズの比較 幅300mm 奥行き180mm 高さ85mm ロボットコントローラMRC01とAZシリーズドライバ（最大8軸搭載）をワンパッケージにしました。 そのためコントローラ・ドライバ間やドライバ・ドライバ間の配線の手間を省けます。 A4サイズ同等とコンパクトなため、省スペース化に貢献します。 PLCを使ったシーケンス制御の経験がない機械設計の方にも、楽々動作 ロボットコントローラMRC01と機能、使い勝手は同じです。プログラミングソフトMRC Studio（無料）で設定した動作プログラムをPCだけで かんたんにティーチング、動作確認することができます。 既存のシステムに、ロボットをかんたん導入 MRCUシリーズと上位システムとの連携は、EtherNet/IP™でダイレクト制御。既存の設備の制御システムを大きく変更せずに、 小型ロボット OVRや自作ロボットをかんたんに追加導入できます。ロボットのプログラムは、プログラミングソフトMRC Studio（無料）で行ないます。 小型ロボットOVRは機構情報があらかじめ入力されているため、より簡単に初期設定をおこなえます。
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KRCニーダ
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KRCニーダは、食品分野をはじめ、さまざまな業界で活躍する二軸連続式の混練装置です。 この装置は原料を連続的に混練・混合することができるため、生産性の向上に貢献します。また、バッチ式では対応が難しい高粘度の原料処理にも優れた性能を発揮します。 KRCニーダの大きな特長として、以下の2点が挙げられます。 ① 分解・洗浄がしやすい構造 胴体が上下に開閉できる設計になっているため、装置の内部を簡単に洗浄できます。 ② 軸のたわみを抑える設計 軸を両端で支えることで、羽根と胴体の接触を最小限に抑え、金属片の混入リスクを大幅に低減します。 こうした特長から、KRCニーダは食品業界でも高い評価を得ています。 さらに、この装置は完全オーダーメイドで製作されるため、原料が触れる部分の材質なども、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。事前テストを通じて混練や撹拌が可能かを確認し、最適な装置設計いたします。
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ボリュメトリックポーションカッター『V-Cut300』
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回転チャンバーシステムの連続原料投入により稼働率を最大化！ 『V-Cut300』は、中規模から大規模の食肉加工業者に向けた V-Cutシリーズのフラグシップモデルです。 非常に柔軟性があり、さまざまな形状の原料を均一な形の均等な ポーションにカットでき歩留まりが向上します。 最初と最後のカットはトリミングして排出することも可能です。 【特長】 ■成形モールドで幅広いポーショニング ■高い操作性 ■均一な形状と重量 ■サイドプレス機能 ■連続原料投入 ■完璧な見栄え 【内容例】 ステーキ/とんかつ/牛タン/スライス/キューブ バタフライカット/骨付きポークチョップ
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プレス成型ポーションカッター『V-Cut180』
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カットした製品を単体・整列(シングリング)・重ねて排出することが可能！ 『V-Cut180』は、プレス成型により固定の重量・形状にカットする、 拡張性の高い多機能なプレス成型ポーションカッターです。 操作性に優れ、幅広い用途に対応し、均一な重量・厚さでカット。 歩留まりの最適化を実現しています。 また、最初と最後のカットはトリミングして排出することもできます。 【特長】 ■成形モールドで幅広いポーショニングが可能 ■完璧な見栄え ■ポーショニングプログラム 【内容例】 ステーキ/とんかつ/牛タン/スライス/キューブ バタフライカット/骨付きポークチョップ
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ポーションカッター『TREIF HAWK』
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正確なポーショニングを実現！非常に柔軟で、適応力が高い機械です 『TREIF HAWK』は、カッティングプログラムの作成が 直感的に行えるポーションカッターです。 オープンデザインで全ての部品へのアクセスが容易。 洗浄工程は簡素化されていて、衛生面で優れています。 自動投入システムは手作業を大幅に削減して時間の節約と、 操作の効率性を高めます。 【特長】 ■大きなタッチパネルで簡単な操作 ■衛生的なデザイン ■堅牢な金属構造 ■自動送り込み 【内容例】 生肉/冷凍肉/テンパリング肉/焼成肉/骨なし肉/骨つき肉 ゴーダチーズ/チェダーチーズ
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テラテック工法
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テラテック工法とは 硬質ウレタン「テラテック樹脂」をコンクリート土間床下に注入し、その膨張力で床下の空洞を埋め、沈下した土間床を持ち上げて修正する特許工法です。 テラテック工法の特長 １．業務を止めない短時間施工 ・床を壊さない ・業務や営業を止めない施工が可能 ・設備（機械・棚）や荷物の移動が不要 ・8時間で150m²～200m²の施工が可能（プラント車1台あたり） ・3tプラント車でコンパクトな施工 ・粉塵・騒音・産廃の心配が不要 ２．材料が軽量で再沈下への影響が少ない ・硬質ウレタンは50kg/㎥と材料重量が軽い(砕石：1900kg/㎥、モルタル：2200kg/㎥) ・再沈下への影響が少ない ３．信頼の施工技術と実績 ・施工実績累計4200件以上 ・自社責任施工 ・日本全国施工対応（全国に6拠点） ・365日24時間施工対応 ・技術者が土間レベルをミリ単位で管理 ４．安心の特許工法 ・テラテック樹脂注入による沈下床の修正工法、空洞の補修方法は当社の特許工法です。 ・特許第4896949号「沈下床の修正工法」 ・特許第7366334号「樹脂充填材および当該樹脂充填材を用いた補修方法」 ・特許第7366335号「空洞の補修方法」 ５．施工保証制度 ・大手保険会社の保険に基づき10年間最大限度額5000万円を保証 ※審査あり