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6,262件がヒットしました （全251ページ）
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床置き型パレットマガジン（2方差しタイプ）
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空パレット10 枚の段積み・段バラシが楽々・スピーディー!! 2方差しパレットの他、同サイズの4方差しパレットでも併用可能です。 AGV/AMRなど他の機器と連動した作業が出来ます！
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リライタブルレーザーシステム
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レーザー光を用いて、非接触でラベルを印字・消去を行うことができるシステムです。専用メディアは、約1,000回書換え可能で、循環コンテナに貼るラベルや差し込み紙が不要になります。
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色彩選別機 Sortex E1D
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■省スペース設計により限られたスペースに設置可能 ■表裏両面のカメラがわずかな不良を２方向から検出 ■形状認識技術が各々の対象物の複合的な形状特徴を測定し、リアルタイムの不良品検出を実現 ■高い衛生基準を満たしたステンレス製の開放構造デザインは、容易かつ効率的な洗浄が可能 ■UHMW PE（超高分子ポリエチレン）製シュートフィードシステムが冷凍製品を光学式ビジョンシステムエリアに効率的に供給 ■日々のキャリブレーション不要の安定した運転により、一貫した性能を提供 ■不良個所が大きくても、小さくても、高い選別品質を実現
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用途に応じて柔軟対応 2軸エクストルーダー PolyTwin
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■同方向回転完全噛み合い型の2軸エクストルーダーで、従来機種より耐トルク、耐圧力、耐温度、スクリュー回転数が飛躍的に向上。 より高品質、新食感、高能力での製品製造が可能に。 ■様々な用途に対応するモジュラー式設計 ■スクリューを内蔵型油圧ユニットで取り出せるため、エクストルーダーの分解が不要 ■横方向にスライド可能なカッターは生産中も調整できるため、安定して高品質な製品の製造が可能。 またナイフヘッドは、生産を中断せずに交換できます。 ■使いやすいタッチパネル式制御システム。データロギング機能も備え、効率的な生産を支援 ■内部ケーシングの耐摩耗性が高く、メンテナンス費用を最小限に抑制
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コーヒーグラインダー GrindDefine
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■ 粒度範囲：50～4000μm ■ 粒子サイズ分布測定：レーザー回折法および画像解析 ■ ロール粉砕方式：段数、ギザ歯形状、間隙、差動速度、温度制御を最適化可能 ■ 静電式センサー付き予備ホッパー、周波数制御フィーダー ■ 永久磁石内蔵による金属除去、排気接続可（オプション） ■ グラインディングチャンバー用スクレーパーシステム装備 ■ ロール冷却：フリー水流式と高性能強制水流式（熱交換器付き）から選択可 ■ ステンレス製、ハウジングは密閉型で不活性ガス運転にも対応 ■ メンテナンスが容易な処理ゾーンへのツールレスアクセス ■ プレミアム効率モーター（IE3クラス）、周波数インバーター制御 ■ オイル不要の高性能駆動部（スチール/合成ギア） ■ 用途や工程に最適化可能なモジュール設計 ■ 保存可能なレシピ数：1000以上 ■ 調整可能なパラメータ：供給、粉砕、排出ロール速度、粉砕ギャップ、冷却温度 ■ 操作が簡単な12インチタッチパネル付き
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チョコレート成型ライン ChocoStar Compact
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■40種超の構成モジュールを組み合わせ、多種多様なライン構成を実現 ■またシンプルな充填ノズルブロック切替システムにより、品種切替時間短縮に貢献 ■ 現場スペース上の諸条件に対応可能なモジュール設計 ■ 省エネ仕様のサーボ駆動を採用 ■ チョコレートマスのコンタミを最小限にするためのコンポーネント設計など、衛生性の高いシステム
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Finer-V 5ロール・チョコレートリファイナー
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■最高レベルの生産自由度 ・多種多様なマスを処理可能 ・全自動運転 ■優れた経済性 ・高い安定運転性能 ・高い処理能力 ■製品と接触するすべての機器類への良好なアクセス ・傾斜式ロール配置構成による最新デザイン ■運転操作が簡単 ・大型のユーザーインターフェースとモジュール方式の制御システム ■製品膜の最適搬送 ・ロール自動冷却システム ・“フローティングロール”原理に基づいた 油圧式ダイナミックロール間圧力調整システム ・スクレーパーナイフによる正確な製品掻き取り ■優れた耐久性 ・ロール、ベアリング、ギアーホイール、油圧シリンダーなどに、 実績のある高品質構成部品を採用 ■高い安全性能 ・運転者への安全性 ・最重要装置構成機器類の確実なモニタリング ■幅広い処理能力要望に対応 ・有効ロール幅1300 mm、1800 mm、2500 mm
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Stephan 高速粉砕撹拌機 UMシリーズ
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多様な機能を搭載！各工程を組み合わせることで、原料を均一に加工 切断、混合、乳化、粉砕、生地製造が真空下でも行うことが可能。 カッター、ミキサー、乳化機、混合機、ドウミキサーなど、多様な機能を持っています。 【特長】 ■卓上型バッチ式 ■切断、混合、乳化、粉砕、生地製造が真空下でも行える ■研究室、小ロット用 ■真空および加熱・冷却が可能 【内容例】 プロセスチーズ/マヨネーズ/ドレッシング/ソース/化粧品/他
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セミオートマチックトレーシーラー M-Flex
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完全電気式の半自動タイプ回転型ガス置換式トレーシーラーです。 ターンテーブルを使用するので トップシール中に次のトレーをセットする連続処理が可能になりました。 セットアップ時間がきわめて短くなった事で、これまでに無い出力を実現しています。
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N COOL FREEZER【新循環式冷却システム】
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【製品特長】 ◆新循環式冷却システム ・特殊冷却器からの商品への風を低減し、冷風を商品境界層にあて水分を保持した状態で、熱だけを吸収させることで乾燥を防ぎ、歩留まりや品質を向上させる。 ・熱交換器への着霜が少ないため、長時間安定した冷却凍結運転が可能であるため、デフロストが軽減できる。 ・低風量ではあるが冷凍機の圧力を適正に保つことにより、安定した冷凍能力が継続できる。（熱交換器内で、乾燥空気が高速循環しているためである） ・連続稼働が可能になるため、ランニングコストが削減できる。 ・強制循環型ではないので、高温の商品でもそのまま凍結が可能で、冷凍機への負担も低減。 ・商品や環境に合わせた独自の制御方式で安定した生産が可能。 ・特殊冷却器内は、独自の循環方式の為異物の侵入が殆どない。 ・熱い食材も予冷無しでそのまま投入し、冷却凍結が可能である。 ◆強制循環方式 ・商品及び侵入空気の熱と水分を強制循環させ、熱交換させることで商品と室内の温度を下げている為、商品の乾燥や熱交換器の霜付きが発生する。 ・熱交換器への着霜が多いため、長時間の安定した連続運転が不可能である。 ・定期的な除霜運転が必要である為、生産に影響する。 ・大風量のため商品の表面や異物が循環し熱交換器に付着するため衛生面が悪い。 ・動力のランニングコストが高い ・熱交換器の除霜に使う水の量が多い 【高品質な鮮度保持】 ◆新循環式冷却システム ・商品全体を均一に覆うことで、冷凍ムラを軽減する。 ・自由水の動きを少なくし水分子の結合を抑える。 ・商品の持つ水分を飛散させないため、凍結時の乾燥を抑制し品質変化を防ぐ。（大風量型に比べてダメージが少ない） ・微細な氷結晶になる為、食品の細胞を壊すことなく凍結できるため。解凍しても凍結前に近い状態である。 ◆強制循環方式 ・商品が乾燥しやすく、解凍後のドリップが発生する。 【冷凍機の長寿命化】 ◆新循環式冷却システム ・着霜が少ないため液圧縮運転による機械的負担が減少する。 ・冷凍機の圧カ変動を軽減 ・デフロストの軽減化 ・冷却器内を乾燥空気が高速で熱交換している為、循環不良が起こらず圧縮機に負荷が掛からない。 ◆強制循環方式 ・室内空気を強制循環しているため、熱交換器の背面に水分が付着して氷結が発生し液圧縮運転となり機械的負担が大きい ・負荷変動が高いため機器の寿命が早い 【洗浄性が優れている】 ◆新循環式冷却システム ・風量調整により、商品の持つ油分等の飛散を抑制できるので、作業後の洗浄が容易である。 ・着霜量が少ないので、保冷運転による無洗浄が可能。（密閉可能なタイプ） ・ダクト部材を使用していないので、丸洗いが可能で各部の目視確認が容易である。 ◆強制循環方式 ・フード又はダクトを使用している為、丸洗いが困難であり洗浄性が悪い。 【大型化、コンパクト化が可能】 ◆新循環式冷却システム ・小スペースのエ場やマシンハッチが狭く搬入が困難な場所でも組立て、施工が可能。 ・分割組立てが可能。 ・輸送コストの軽減化。 ◆強制循環方式 ・強制循環方式は、風流スペース確保が必要であるため設備が大型化になる。
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AIロープレ「DARUMA&（だるまあんど）」
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AIロープレ「DARUMA&」はロールプレイング型の教育・研修ソリューションです。 営業対応やクレーム対応など、実際の現場で起こり得るシチュエーションを設定し、 AIを相手に繰り返し実践練習を行うことができます。 受講者の対応内容に応じてAIが会話を進行し、顧客役の反応や内心状態を可視化する（特許出願中）ことで、 単なる会話練習にとどまらない実践的なトレーニングを実現します。 営業ロープレでは、ヒアリング力、提案力、クロージング力の向上を支援し、 クレーム対応ロープレでは、初期対応、共感、状況整理、解決提案などの対応品質向上に役立ちます。 上司や管理者は、ロープレ履歴や評価結果を確認できるため、教育状況の把握や個別指導にも活用できます。 DARUMA&は、属人的になりがちな営業・接客教育を標準化し、現場で成果につながる対応力の育成を支援します。
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盛付品質AI評価「MORITEN(モリテン)」
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飲食店や食品提供現場における盛付品質をAIで評価・点数化するソリューションです。 完成した料理を提供前に撮影することで、AIが盛付状態を10点満点でスコア化し、 具材・トッピングの有無や、見本との位置ズレも判定します。 これまでスタッフの感覚や経験に頼っていた盛付確認を、客観的なデータとして見える化できます。 飲食チェーンや多店舗展開企業では、店舗ごとの盛付のばらつき、教育基準の属人化、 ブランド品質の維持が課題になりがちです。 MORITENは、日々の評価結果を記録・蓄積することで、 本部や管理者が店舗間の傾向や改善ポイントを把握しやすくします。 現場ではその場で判定結果を確認できるため、盛付ミスの低減や品質の安定化にもつながります。 盛付品質を「感覚」から「データ」へ変え、店舗運営・教育・品質管理を支援します。
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シリアルバー向け連続式小規模製造機 SnackFix
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■生産能力：最大130kg/時（シリアルバー）、60カット/分 ■最終製品サイズ：60～120mm ■冷却トンネル全長：6m ■追加設備による製品多様化 ・プロテインバー、キャラメルバー、フルーツバー：DPまたはDDPと組み合わせ ・チョコレートコーティング製品：小型エンロービングマシンと組み合わせ ・焼きバー：製品供給システムと組み合わせ（ベーキングプレートへの配置） ■オプションアクセサリー: バインダーキッチン、成形ローラー、清掃ツール、超音波ナイフなどを追加可能 ■独立運用：マス調製、冷却トンネル、カッティングの各ユニットは単体での連続運転が可能 ■タッチパネルによる簡単操作
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小ロットの切替に適したバッチミキサー VersiMix
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ジャンドゥーヤ、クロッカン、ヌガーなどのマスのほか、オーガニックマス、規定食マス、その他の特別なチョコレートマスをごく簡単に処理できます。 いずれの場合でも、処理時間は非常に短く、処理品質は再現性によって保たれます。 ■製品を最適に粉砕、混合、均質化 ■多種多様な製品を処理加工する、最高のフレキシビリティー ■清掃の容易さを重視したデザイン ■ミキシングツール、タンク、タンク蓋など、製品と接触するコンポーネントはすべてステンレス製 ■堅牢な構造で、信頼性の高い運転 ■簡単で運転操作がわかりやすい ■レシピベースのメニュー方式により、全自動運転
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レトルト殺菌装置／SGC+AL冷却システム
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①移送作業の完全撤廃（人手不足の解消） 本冷却システムではSGC内で商品を低温まで冷却できるため、SGCから商品の取り出し、トンネルフリーザー等の別の冷却設備への移動、移載（商品の載せ換え）が不要となります。 ②装置設置スペースの縮小（空間リソース枯渇への対応） 前述の通り、SGCのみで冷却が完了するため、大型冷却設備（トンネルフリーザー等）が不要となり、お客様の環境により設置面積を約１／３に減少することができます。 ③水使用量の削減（ランニングコストへの対応） 本冷却システムはSGC-C型（節水型）を使用しており、新たに冷却水を使用せず、殺菌に使用した熱水を熱交換器とクーリングタワーで冷却して再利用するため、水の使用量を大幅に削減できます。 ④低温まで冷却できる 本冷却システムは、「クーリングタワー」や「チラー＋クーリングタワー」による冷却と比較して、より低温（10℃以下）まで商品を冷却することができます。 ⑤処理時間の短縮 お客様の設備状況にもよりますが、SGCから他の冷却設備への移送・移載がなくなるため、調理殺菌後から所定の冷却温度まで冷却する時間が大幅に削減されます。
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鶏肉ポーションカッター テミス CPC-180
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▼シンプル構造、コンパクト設計 幅1,800mm×奥行914mm（解放時1,200mm）で設置スペースに配慮した設計 鶏肉のポーションカットに特化したシンプルな構造 ▼カットパターン設定もシンプルに 1次カットは”均等分割”or”最適分割”の2パターンから選択 ※最適分割は、2次カットの設定重量に合わせた最適なカットパターンです。 2次カットは”端あり”or”端なし”の2パターン ※端ありは重量優先、端なしは歩留まり優先でカットします。 ▼高い重量精度と歩留まりを実現 カメラとセンサによる正確な形状読取 専用刃物で歩留まり良くスライス（カット歩留まりは実測99.6%） 重量精度は±5%（40g以下は±2g） ※端あり（重量優先）の場合のみ 端なし（歩留まり優先）の場合は原料重量により誤差が大きくなる場合があります。 ▼分解しやすく、本体も部品も清掃しやすい構造 部品点数を少なく、部品サイズを小さく、分解しやすい構造に。 取り外した部品は一般的なコンテナ１つに収まります。 ▼清掃作業は1名×30分で完了（目安） 直接水をかけて流しやすい構造で、刃物周りも清掃スペースを確保。 製品下部はシンク構造を採用し、現場の衛生環境にも配慮。 ▼刃物のお手入れも安全、安心 刃物用の専用治具を標準付属。取り付け、取り外し作業も安全、安心 取り付け時に使えるトルクレンチも標準付属。 作業者によらず、確実な刃物取付けが可能です。 研磨装置は別売にてご用意しております。 ※投入作業に配慮した作業台（大・小）も別売にてご用意しております。
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フードプリンター MMP-F330
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店舗向けから量産向けまで幅広いニーズに対応可能なフードプリンターです。 豊富なインクの種類に対応しており、様々なニーズにお応え可能です。 菓子店舗様での一種一様なデザインプレートの作成や、和菓子店舗様での 包餡された製品への焼印代替印刷、ホテル様での婚礼や式典などでの演出になど、 様々なビジネスシーンで活躍ができます！ 印刷解像度 : 360～2,880dpi・4段階 印刷領域 : 329mm×483mm 印刷素材の厚さ : 最大125mm 印刷駆動機構 : ヘッドムービング機構 高さ調整機構 : 電動によるテーブル上下機構 操作部 : タッチパネル方式 印刷速度(最大サイズ・7色モード) : 約2分05秒 720dpi・片方向 印刷速度(最大サイズ・4色モード) : 約1分 720dpi・片方向 インターフェース : LAN接続 定格電圧/定格電流 : AC100V(50/60Hz 約0.5A) インターフェース : LAN接続 インク構成 : 7色モード（青・赤・黄・黒・淡青・淡赤・淡黒） 4色モード（青・赤・黄・黒） 単色モード（カカオ） インク種類 : 合成着色料インク（7色/4色） 天然着色料インク（4色） 天然着色料インク（1色：カカオ） インク供給方式 : 各色独立型ボトル（内容量125ｍｌ） 本体重量 : 約38kg（ベース部）・約22ｋｇ（プリンター部） 本体寸法(プリンター部) : 646（W）×388（D）×289（H）ｍｍ 本体寸法(ベース部) : 466（W）×795（D）×321（H）ｍｍ 推奨OS : Windows11以降のO S（ Andoroid, MacOS, iOS,Windows32bit OSは対応不可） 推奨メモリ数 : 8 G B以上
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スクリュープレス 脱水機 MTS170型
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ビール粕、ウィスキー粕等の脱水 ・静かな運転 ・メンテナンスが容易 ・高効率脱水 ・薬液浸漬洗浄可能 ・コンパクト設計
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Phoenix Universe
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イノベーションにより生み出されたFOCKE Phoenix Universeは、単一の機械ではなく、自動化の新たなステージを示しています。 まず第一段階として、パッカーのCPXモデルおよびパレタイザーのPPXモデルが生産ラインに導入されます。 トレイリッドパッカーとパレタイザーを1ユニットに統合することで、生産エリアにおいて最大限の省スペース化を実現します。 【製品特徴】 ・パッカーとパレタイザーの一体化（パッカー単体での提供も可能） ・ケース内および輸送時における製品の優れた外観保持 ・コンパクトな機械設計と容易な操作性 ・自動フォーマット調整（ボタン操作） ・品質検査システムを機械コンセプトに統合可能（オプション） ・21.5インチワイドスクリーンパネルと最新HMIの組み合わせ ・FOCKE Phoenix Universeは、段階的に拡張され、自律的なスナック生産体制の実現へと発展可能
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コンベヤ洗浄ノズル JCS-100
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スイングノズルでコンベヤを自動洗浄 ・コンパクトで省スペース ・移動可能で１台で複数カ所で使用可能 ・置くだけ簡単自立式 ・高圧洗浄機から高圧水を接続で簡単操作
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トレー縁乗り上げ検査機
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トレー縁乗り上げ検査機は、可視光カメラで撮像した画像をAI で解析し、お弁当や総菜などのトレーの縁に乗り上げた内容物の有無を自動で判定します。 従来は目視で確認していた工程を自動化することで、生産ラインの省人化・効率化を実現します。
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N COOL with DEPAK
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「N COOL」は、株式会社ナガオカが開発した急速凍結技術。 水分を奪いにくい独自仕様で、細胞破壊を抑え、解凍後も食材本来の食感や風味を維持。冷凍時に発生しやすい乾燥や霜付きを抑えることで、“できたて”に近い品質を追求しています。また、N COOLは現場ごとに仕様を設計する完全オーダーメイド方式を採用。既存設備や環境に合わせたリニューアル提案にも対応でき、省スペース化や動線改善など、現場に最適な冷凍環境を構築します。 DEPAKは、株式会社デパック独自の高電圧微弱電流（高電圧静電誘導）技術を活用した鮮度保持・解凍システム。食材に微弱電流を与えることで細胞を活性化させ、酸化を抑制。解凍時に発生しやすいドリップや変色、品質低下を軽減し、食材本来のおいしさを維持します。さらに、酸化や乾燥を抑えることで鮮度保持にも効果を発揮し、食品ロス削減や品質安定化にも貢献。食品工場や飲食店など、幅広い現場で導入が進んでいます。
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NCシリーズ 【アプリケーター】
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NCシリーズ 設定可能な空気圧式ビード塗布装置（点状または線状） ■市場適合性 これらの塗布装置は、寸法、電気接続、油圧接続の点で互換性があります。 ■均一性とアクセシビリティ アプリケーター本体の熱安定性により、時間経過に伴う均一な流れと、内部部品への容易なアクセスが可能になります。 ■コンパクトでモジュール式 基本的な設計を基に、施工者はモジュールのサイズと数を調整することで、各用途に必要なサイズとストロークを実現できる。 アプリケーター 毎分30～40個のカートンを生産し、ライン速度が毎分30～40メートル、アプリケーターの最小デューティサイクルが40ミリ秒の接着ステーション。 【技術仕様】 動作温度 最高230℃（446°F） 最大使用圧力 90バール（1,305psi） 最大空気圧 6バール；乾燥、清潔、無潤滑 作業速度（*） 最大4,800サイクル/分 温度調節 RTD ±0.5℃ (±1°F) (Ni120またはPt100) 供給電圧 230VAC、50/60Hz（溶解装置から） ソレノイドバルブ電圧 24VDC ※接着剤の種類によります
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Micron+ TITAN 200 【MELER社】
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◆エネルギー効率 熱均一性と最大限の接着ケア ・効率的な加熱管理： システム全体のすべての要素を順次加熱します。アプリケーター、加熱ホース、分配器、グリッドなど。 ・マルチゾーンシステム： タンクとグリッドの両方を順次かつ効率的に加熱するための、異なる制御ゾーン。 ・効率的なリザーバー 接着剤の炭化を防ぎ、ディスペンサーへの接着剤の流れを改善するように設計されたリザーバー。 ◆お手入れ簡単コンセプト お手入れ簡単システム ・取り外し可能なグリッドとディスペンサー。 リザーバーとグリッドを簡単に取り外せるユーザーフレンドリーなシステム。 ・プラグアンドプレイシステム 。直接分解できるプラグアンドプレイ方式。迅速かつ安全な電気接続・切断システムにより、メンテナンス、分解、清掃が容易です。 ・修理のために簡単に開閉できます。 キャビネットをスライドさせてドアを取り外すことで、完全にアクセスできます。 Micron+プラットフォーム 作業を最適化するための完全な使いやすさと制御 ・インダストリー4.0 向けの接続性：ModBus、Profibus、Profinet、Ethernet-IP、Ethercatなど、幅広い通信プロトコルに対応。 ・画面からのVP制御、 ディスプレイからのVP制御 、自動圧力変動（+1安全サーモスタット）。 ・Starbi 製タッチスクリーンを統合し、チャンネルとパターンのプログラミングが可能になった。 【特徴】 タンク容量 200リットル（52.8ガロン） 揚水速度 シングルポンプ：1cc/回転 – 2.5cc/回転 – 4cc/回転 – 8cc/回転 – 15cc/回転 – 20cc/回転 – 30cc/回転 ダブルポンプ：2×0.93cc/回転 – 2×1.86cc/回転 – 2×3.71cc/回転 – 2×4.8cc/回転 溶解能力* 180 L/h (47.5 gal/h) ポンプの数 最大4台のポンプ 油圧出力口の数 ポンプ1台あたり2個または4個（3/4インチ 16h UNFネジ） コンセントの数 ** 2 – 4 – 6 – 8 – 1 安全サーモスタット ポンピングスピード 10～80rpm（範囲0～100rpm） 温度範囲 40～200℃（104～392°F） 温度調節 RTD ±0.5°C (±1°F) Pt-100 – Ni-120 – NTC 最大使用圧力（6バール時） 80バール（1,160psi）
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マクロフォーム 【MELER社】
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発泡接着剤をペレット／ブロック状に連続溶解するための装置 ・発泡技術 接着剤の使用量を抑えながら最適な接着を実現。フォーム技術により生産の柔軟性が向上し、以下のメリットが得られます。 ・接着剤のオープンタイムが長くなる ・音量増加 ・貫通能力の向上 ・接着剤の使用量と硬化時間の短縮 ・垂直アプリケーション ・パフォーマンスの向上とコスト削減 この装置は塗布量を増やすことで、重量と接着剤の消費量を削減し、性能向上とコスト削減を実現します。 ・コントロールパネル 泡を塗布する際の圧力制御を最適化するため、塗布量は圧力に比例します。 【技術仕様】 タンク容量 マクロフォーム35：35ライト マクロフォーム50：50リットル（50リットル用、漏れ防止蓋付きPURバージョン） マクロフォーム120：120リットル 揚水能力 1.6、3.3、6.6 cc/回転 コンセントの数 最大4つのコンセント 温度範囲 40～200℃ 温度調節 RTD ±0.5℃ (±1°F) 混合物の最大適用圧力 85バール（1.233psi） 外部機能 出力温度は正常です 出力レベルが低い 入力スタンバイ 出力外部抑制制御 エンジン始動 エンジン回転数コマンド ポンプカードのエラー出力 ポンプ速度 マクロフォーム35＆50：2 マクロフォーム120：4 溶解能力 1時間あたり1タンク* 油圧出力口の数 ポンプ1台につき1個 エンジン出力 1.100W ポンプ速度 10～140rpm（範囲0～150rpm） 寸法 マクロフォーム35＆50：1,080 x 510 x 1,600 mm マクロフォーム120：1,080 x 875 x 1,600 mm バイパスバルブ 空気圧 設置可能な最大電力 マクロフォーム35：10.750W（シングルポンプ1基／出力2系統） マクロフォーム50：12.780W（シングルポンプ1基／出力2系統） マクロフォーム120：17,050W（シングルポンプ1基／出力2系統） オプション PUR用乾燥空気システム 外部機能 出力温度は正常です 接着力低下アラーム ガスレベル低下警報 スタンバイ起動 外部出力イネーブル接点 外部連絡先 モーターON/OFF F 外部フォーム圧力モニタリング 電気接続 3N~ 400V 50Hz/60Hz + PE ※接着剤の種類によって異なります
