未来の食品業界をこれひとつで解決

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  用途に応じて柔軟対応 2軸エクストルーダー PolyTwin

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  ■同方向回転完全噛み合い型の2軸エクストルーダーで、従来機種より耐トルク、耐圧力、耐温度、スクリュー回転数が飛躍的に向上。 より高品質、新食感、高能力での製品製造が可能に。 ■様々な用途に対応するモジュラー式設計 ■スクリューを内蔵型油圧ユニットで取り出せるため、エクストルーダーの分解が不要 ■横方向にスライド可能なカッターは生産中も調整できるため、安定して高品質な製品の製造が可能。 またナイフヘッドは、生産を中断せずに交換できます。 ■使いやすいタッチパネル式制御システム。データロギング機能も備え、効率的な生産を支援 ■内部ケーシングの耐摩耗性が高く、メンテナンス費用を最小限に抑制

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  コーヒーグラインダー GrindDefine

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  ■ 粒度範囲：50～4000μm ■ 粒子サイズ分布測定：レーザー回折法および画像解析 ■ ロール粉砕方式：段数、ギザ歯形状、間隙、差動速度、温度制御を最適化可能 ■ 静電式センサー付き予備ホッパー、周波数制御フィーダー ■ 永久磁石内蔵による金属除去、排気接続可（オプション） ■ グラインディングチャンバー用スクレーパーシステム装備 ■ ロール冷却：フリー水流式と高性能強制水流式（熱交換器付き）から選択可 ■ ステンレス製、ハウジングは密閉型で不活性ガス運転にも対応 ■ メンテナンスが容易な処理ゾーンへのツールレスアクセス ■ プレミアム効率モーター（IE3クラス）、周波数インバーター制御 ■ オイル不要の高性能駆動部（スチール/合成ギア） ■ 用途や工程に最適化可能なモジュール設計 ■ 保存可能なレシピ数：1000以上 ■ 調整可能なパラメータ：供給、粉砕、排出ロール速度、粉砕ギャップ、冷却温度 ■ 操作が簡単な12インチタッチパネル付き

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  チョコレート成型ライン ChocoStar Compact

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  ■40種超の構成モジュールを組み合わせ、多種多様なライン構成を実現 ■またシンプルな充填ノズルブロック切替システムにより、品種切替時間短縮に貢献 ■ 現場スペース上の諸条件に対応可能なモジュール設計 ■ 省エネ仕様のサーボ駆動を採用 ■ チョコレートマスのコンタミを最小限にするためのコンポーネント設計など、衛生性の高いシステム

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  Finer-V 5ロール・チョコレートリファイナー

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  ■最高レベルの生産自由度 ・多種多様なマスを処理可能 ・全自動運転 ■優れた経済性 ・高い安定運転性能 ・高い処理能力 ■製品と接触するすべての機器類への良好なアクセス ・傾斜式ロール配置構成による最新デザイン ■運転操作が簡単 ・大型のユーザーインターフェースとモジュール方式の制御システム ■製品膜の最適搬送 ・ロール自動冷却システム ・“フローティングロール”原理に基づいた 　油圧式ダイナミックロール間圧力調整システム ・スクレーパーナイフによる正確な製品掻き取り ■優れた耐久性 ・ロール、ベアリング、ギアーホイール、油圧シリンダーなどに、 　実績のある高品質構成部品を採用 ■高い安全性能 ・運転者への安全性 ・最重要装置構成機器類の確実なモニタリング ■幅広い処理能力要望に対応 ・有効ロール幅1300 mm、1800 mm、2500 mm

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  N COOL FREEZER【新循環式冷却システム】

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  【製品特長】 ◆新循環式冷却システム ・特殊冷却器からの商品への風を低減し、冷風を商品境界層にあて水分を保持した状態で、熱だけを吸収させることで乾燥を防ぎ、歩留まりや品質を向上させる。 ・熱交換器への着霜が少ないため、長時間安定した冷却凍結運転が可能であるため、デフロストが軽減できる。 ・低風量ではあるが冷凍機の圧力を適正に保つことにより、安定した冷凍能力が継続できる。（熱交換器内で、乾燥空気が高速循環しているためである） ・連続稼働が可能になるため、ランニングコストが削減できる。 ・強制循環型ではないので、高温の商品でもそのまま凍結が可能で、冷凍機への負担も低減。 ・商品や環境に合わせた独自の制御方式で安定した生産が可能。 ・特殊冷却器内は、独自の循環方式の為異物の侵入が殆どない。 ・熱い食材も予冷無しでそのまま投入し、冷却凍結が可能である。 ◆強制循環方式 ・商品及び侵入空気の熱と水分を強制循環させ、熱交換させることで商品と室内の温度を下げている為、商品の乾燥や熱交換器の霜付きが発生する。 ・熱交換器への着霜が多いため、長時間の安定した連続運転が不可能である。 ・定期的な除霜運転が必要である為、生産に影響する。 ・大風量のため商品の表面や異物が循環し熱交換器に付着するため衛生面が悪い。 ・動力のランニングコストが高い ・熱交換器の除霜に使う水の量が多い 【高品質な鮮度保持】 ◆新循環式冷却システム ・商品全体を均一に覆うことで、冷凍ムラを軽減する。 ・自由水の動きを少なくし水分子の結合を抑える。 ・商品の持つ水分を飛散させないため、凍結時の乾燥を抑制し品質変化を防ぐ。（大風量型に比べてダメージが少ない） ・微細な氷結晶になる為、食品の細胞を壊すことなく凍結できるため。解凍しても凍結前に近い状態である。 ◆強制循環方式 ・商品が乾燥しやすく、解凍後のドリップが発生する。 【冷凍機の長寿命化】 ◆新循環式冷却システム ・着霜が少ないため液圧縮運転による機械的負担が減少する。 ・冷凍機の圧カ変動を軽減 ・デフロストの軽減化 ・冷却器内を乾燥空気が高速で熱交換している為、循環不良が起こらず圧縮機に負荷が掛からない。 ◆強制循環方式 ・室内空気を強制循環しているため、熱交換器の背面に水分が付着して氷結が発生し液圧縮運転となり機械的負担が大きい ・負荷変動が高いため機器の寿命が早い 【洗浄性が優れている】 ◆新循環式冷却システム ・風量調整により、商品の持つ油分等の飛散を抑制できるので、作業後の洗浄が容易である。 ・着霜量が少ないので、保冷運転による無洗浄が可能。（密閉可能なタイプ） ・ダクト部材を使用していないので、丸洗いが可能で各部の目視確認が容易である。 ◆強制循環方式 ・フード又はダクトを使用している為、丸洗いが困難であり洗浄性が悪い。 【大型化、コンパクト化が可能】 ◆新循環式冷却システム ・小スペースのエ場やマシンハッチが狭く搬入が困難な場所でも組立て、施工が可能。 ・分割組立てが可能。 ・輸送コストの軽減化。 ◆強制循環方式 ・強制循環方式は、風流スペース確保が必要であるため設備が大型化になる。

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  シリアルバー向け連続式小規模製造機 SnackFix

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  ■生産能力：最大130kg/時（シリアルバー）、60カット/分 ■最終製品サイズ：60～120mm ■冷却トンネル全長：6m ■追加設備による製品多様化 ・プロテインバー、キャラメルバー、フルーツバー：DPまたはDDPと組み合わせ ・チョコレートコーティング製品：小型エンロービングマシンと組み合わせ ・焼きバー：製品供給システムと組み合わせ（ベーキングプレートへの配置） ■オプションアクセサリー: バインダーキッチン、成形ローラー、清掃ツール、超音波ナイフなどを追加可能 ■独立運用：マス調製、冷却トンネル、カッティングの各ユニットは単体での連続運転が可能 ■タッチパネルによる簡単操作

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  信頼のおける食品向けベルトコンベヤー ChocoBelt

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  スチールベルトコンベヤー【ChocoBelt-St】とシンプルでフレキシブルな、プラスチックベルトコンベヤー【ChocoBelt-TPu】の２種類ご用意しております。 【ChocoBelt-St スチールベルトコンベヤー】 ■モジュール方式採用によりカスタム仕様のコンベアーシステムに対応。お客様の必要条件とスペース条件に合わせたシステム構成が可能 ■堅牢構造とGMP準拠のデザインで、コンベアーの高い安定運転と長寿命を実現 ■最長60mまでのコンベアーシステムが構築可能 ■ステンレス仕様 【ChocoBelt-TPu　プラスチックベルトコンベヤー】 ■ステンレス仕様。 ■水平状態または傾斜状態での据え付け ■搬送方向が逆転可能 ■ベルトコンベヤーは、ワンサイドでのサポート方式またはサスペンション方式のため、工具を使用せず、ベルトが容易に脱着可能 ■清掃とメンテナンスが容易

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  チョコレート製造設備 ラボ用コンチェ

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  ビューラーのチョコレート製造ラボ用コンチェは、 短時間・高効率で、風味、口溶けの良さ、テクスチャーをはじめ、 レオロジー特性や最終含水量についても、最適なデータが得ることができます。 ■構造と搭載装置の技術仕様は、当社大型機コンチェと同一であるため、テクスチャーの改良や風味の発現の両方を試験することができ、高品質チョコレートに求められるコンチングサイクルが実現可能です。 ■清掃・整備・点検が容易に行えます。 ■ダブル・オーバースロー方式の3軸タイプ「DUC」、および多機能ショベルツールを備えた1軸タイプ「ELK」の2タイプがあり、用途やご使用条件に合わせ最適なタイプをお選びいただけます。 ■2タイプいづれのコンチェとも、多種多様な製品を処理することができます。

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  小ロットの切替に適したバッチミキサー VersiMix

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  ジャンドゥーヤ、クロッカン、ヌガーなどのマスのほか、オーガニックマス、規定食マス、その他の特別なチョコレートマスをごく簡単に処理できます。 いずれの場合でも、処理時間は非常に短く、処理品質は再現性によって保たれます。 ■製品を最適に粉砕、混合、均質化 ■多種多様な製品を処理加工する、最高のフレキシビリティー ■清掃の容易さを重視したデザイン ■ミキシングツール、タンク、タンク蓋など、製品と接触するコンポーネントはすべてステンレス製 ■堅牢な構造で、信頼性の高い運転 ■簡単で運転操作がわかりやすい ■レシピベースのメニュー方式により、全自動運転

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  低粘度から高粘度まで対応するギアーポンプ FRISSE-FIP

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  非常に高い効率で、しかも、高い信頼性でマスを搬送します。 優れたポンプ設計により、液体を穏やかに、脈動なく搬送することができます。 ■低粘度から高粘度までのマスの穏やかな搬送 ■大きな吸い込み能力 ■搬送対象の媒体に対応して、素材の選択 　モジュール方式による、異なる材質の組み合わせが可能 ■前面カバーの取り外しにより、点検とメンテナンスが簡単 ■圧送配管のドレンのために、ポンプの逆回転 ■インバーターの使用により、媒体流量の個別制御 ■モジュール設計。回転エレメントは2つのみ

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  レトルト殺菌装置／SGC+AL冷却システム

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  ①移送作業の完全撤廃（人手不足の解消） 本冷却システムではSGC内で商品を低温まで冷却できるため、SGCから商品の取り出し、トンネルフリーザー等の別の冷却設備への移動、移載（商品の載せ換え）が不要となります。 ②装置設置スペースの縮小（空間リソース枯渇への対応） 前述の通り、SGCのみで冷却が完了するため、大型冷却設備（トンネルフリーザー等）が不要となり、お客様の環境により設置面積を約１／３に減少することができます。 ③水使用量の削減（ランニングコストへの対応） 本冷却システムはSGC-C型（節水型）を使用しており、新たに冷却水を使用せず、殺菌に使用した熱水を熱交換器とクーリングタワーで冷却して再利用するため、水の使用量を大幅に削減できます。 ④低温まで冷却できる 本冷却システムは、「クーリングタワー」や「チラー＋クーリングタワー」による冷却と比較して、より低温（10℃以下）まで商品を冷却することができます。 ⑤処理時間の短縮 お客様の設備状況にもよりますが、SGCから他の冷却設備への移送・移載がなくなるため、調理殺菌後から所定の冷却温度まで冷却する時間が大幅に削減されます。

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  MTIオーブンミトンブラックFRMB-24(610mm)

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  3,000円

  ・肘までカバーできるので、フレンチ天板(600×400mm)を肘を支点に持つことができます。 ・ミトンの内側はアルミコーティングで、脱着しやすいです。 ・耐熱温度：約200℃

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