未来の食品業界をこれひとつで解決

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  • 食品加工・製造
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  トロリータンブラー GBT 300

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  肉や魚、野菜、サラダなどの製品から、鶏肉、ハム、豚ロースなどの製品まで、幅広くタンブリングやミキシング を行うことができます。

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  • 食品加工・製造
  • 水産加工装置

  SEPAmatic

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  畜肉製品や魚等の加工において出る身の付いた骨や身の付いた皮などから身のみを取り出す機械です。

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  CombiMaster

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  ラショナルCombiMaster（コンビマスター） –無限の調理バリエーション ラショナルの技術はそのすばらしい品質、運転信頼性、利便性、特にその簡単な操作にあらわれています｡ ５つの調理モードをたったひとつのスイッチ操作で スチーム100 ºC 調理モード、「スチ−ム」は湯せん、ボイル、スチーム、湯通しに適しています。高性能フレッ シュスチーム発生器が、急速加熱で衛生的、新鮮なスチームを作り出します。安定した庫内温度、最高のスチーム密度でむらなく、特にやさしく調理します。食欲をそそる色合い、歯ごたえ、そして大切な栄養素を逃しません。又同時に種々食 材を調理しても、におい移りがありません。 ホットエアー 30 ºC-300 ºC 調理モード「ホットエアー」はロースト、グリル、グラチネ、又はベイクに適しています。やわらかなフィレ肉、、かりっと仕上げのコロッケ、又はふんわり仕上がりのパン類等を均一に仕上げ、新たな調理のスタンダードを実現します。温度設定は300 °Cまで対応可能で、冷凍食品の調理にも最適です。 コンビネーション30 ºC-300 ºC 「ホットエアーとスチ−ムのコンビネーション」は、 食材の乾燥、食材ロスを最小限に防ぎ、同時にむらのない焼き色を付けます。今までの調理法と比較すると、最大50%まで歩留りを向上させるばかりか、調理時間の大幅な削減を実現します。ホットエアーとスチ−ムのコンビネーションは、ロースト、蒸し焼き、照り焼きに適しています。ニンジンのような硬い根野菜にも、130 °Cまでの高温スチームをご利用になれます。 バリオスチーミング30 °C- 99° C 100 °C以下の加熱と、飽和度の高いスチ−ム。調理環境に左右されやすいプリン、茶碗蒸し、野菜のフラン、白身の魚、ムースなど、大量でも手間をかけずに仕上がります。庫内温度は設定通り保持され、パーフェクトな調理品質と食材の風味を活かしながら、最高の食感をも逃しません。バリオスチ−ミングはポーチング、又真空調理にも適しています。 Finishing®仕上げ 通常、できあがった料理は保温キープされます。これは食品細胞の軟化による 品質の低下という結果を招くことになりかねません。CombiMaster、コンビマスターのFinishing®なら、料理を保温キープする必要はありません。１食、10食や1000食であろうと、 Finishing® でストレスなしに最適に最終仕上げをします。時間のある時に食材の下準備をおこない、そして配膳する直前に必要に応じた量をFinishing® で仕上げます。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • カートニングマシン

  ピローボックスカートナー　SCP-300　

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  様々なシーンで活用されているピローボックスの箱詰め・封函を自動化しました。 お土産・ギフト品などの外装に適しています。 糊貼り・テープ貼りなどの封函対応も可能です。 平ベルトによる供給方式を採用し、多様な製品サイズや形状にも対応可能です。 多品種対応・省スペース設計しています。

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  • 食品加工・製造
  • その他下処理装置

  青果鮮度保持用フィルム微細孔加工機 PERFOTEC

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  みずみずしい果物、野菜、生花の鮮度を長持ちさせます。 PERFOTECは、鮮度と品質を保持することで青果物の販売促進とコスト削減につながる知識とツールを世界中の小売業者・供給業者の皆様に提供致します。

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  • 共通ツール
  • 測定機器

  海上用はかり Marine Scale M1100

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  さまざまな製品や原料を重量ごとに高い精度で計量できるはかりです。5種類の目標重量を設定しそれぞれの目標重量に許容範囲を設定することができます。機械は防水性が高く表示盤を含めて水洗い可能なので過酷な環境に耐えることも可能です。1.5Kgから床置き式の3,000Kgまで計量できるタイプまで用途に応じて選択できます。

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  陸上用はかり Land Scale M1100

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  さまざまな製品や原料を重量ごとに高い精度で計量できるはかりです。5種類の目標重量を設定しそれぞれの目標重量に許容範囲を設定することができます。機械は防水性が高く表示盤を含めて水洗い可能なので過酷な環境に耐えることも可能です。1.5Kgから床置き式の3,000Kgまで計量できるタイプまで用途に応じて選択できます。

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  • 検査・検品
  • X線検査装置

  X線小骨検出機 Sensor X

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  最新のX線コンピュータービジョンで製品をスキャンし、各ターミナルのカラーディスプレイにリアルタイムで異物判定画像を送ることができます。 各ターミナルのオペレータは容易に異物の位置を特定し除去することが可能です。 装置は非常にコンパクトな設計で簡単に操作できるため現在の製造ラインを大きく変更することなく導入できます。 いつ異物が検出されたのか判定画像の詳細な情報を蓄積することも可能なので、製品の総合的な品質管理及びトレーサビリティーにも対応できます。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  ターゲットバッチャー Target Batcher　

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  ターゲットバッチャーはオペレーター1人が7個の計量ユニットに製品を投入し、2つのコンパートメントに振分けられた合計14個のコンパートメントを使い、設定重量や設定数量に高精度でバッチング（ひとまとめに計量する）できる機械です。 前後のユニットやパッキングステーションを組み合わせることにより製造工程の効率化・省力化・歩留りアップを図れます。 機械は防水性・洗浄性を考慮したデザインなので汚れが残ることなく短時間で洗浄できるため非常に衛生的です。 ターゲットバッチャー Target Batcher　詳細はこちら

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  コンパクトグレーダー CG450/CG600/CG900

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  コンパクトグレーダーは、アイスランドのマレル社にて開発された頑丈で防水性が高い重量選別機です。 設置も操作も非常に簡単で、計量結果をPC等に送る事もできます。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  スマートライングレーダー SmartLine Grader

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  スマートライングレーダーは、Marel社の特徴であるスピードと精度に加えて機械の洗浄性とメンテナンス性を強化し、 モジュラー構造によりグレーディングに必要とされる要素に柔軟に対応します。 このグレーダーはIP69Kの防水性を備えており、短時間で分解・組み立てが出来ます。 独創的なオープンフレーム設計は容易な保守・メンテナンスを可能にし、傾斜をつけたデザインにより高い衛生環境を保証します。

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  • 共通ツール
  • 測定機器

  ガス分析器 OXYBABY

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  シールドガス包装（MAP）された食品の品質保持期間 をチェックする、コンパクトなコードレスの酸素分析計 です。持ち運びができ、迅速かつ精確なサンプルテスト が可能です。包装機械、倉庫、ラボ等でお使いいただけ ます。 OXYBABY®は、設置型測定機器に代わる、お手ごろ 価格の測定器です。 移動しながらのパッケージ検査により、商品の一定鮮 度管理（HACCP)を行うことができます。 OXYBABY® Vは包装品質管理に最適な分析計です。 ごく小さなパッケージでもわずかなサンプル量で測定 できます。

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  • 共通ツール
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  ガス分析計 MAPY4.0

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  食品包装(特にMAP 包装)、溶接などの分野において のガス分析器。製品の経済性と品質の向上のためのイ ンラインでの持続的な検査、抜き出し検査の両方に適 しています。酸素、炭酸ガス、ヘリウムと単体ガスの 分析はもちろん酸素･炭酸などの混合ガスも同時に分 析できます。

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  • 共通ツール
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  密封度テスト装置 リークマスターPRO

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  密封度テスト装置　リークマスターPRO リークマスターPROは、CO2ベースでパッケージの密封度をテストする装置です。 パッケージを破損せずに微小なリークでも検知するので、高価なヘリウムガスのトレースガスは必要ありません。 非常に短い検査時間のため、迅速な商品置き換えが可能です。 柔軟パッケージ、固定パッケージの両方に対応し、設置・起動・操作が非常に簡単なので、専門スタッフを置く必要がありません。防水加工のステンレス製で、お手入れも簡単です。大きさも様々なので、ぴったりな物をお選び頂けます。 イーサネットを通じ、測定結果をデータ転送する事も出来ます。 お客様の品質管理レポートに最適なデータをご提供致します。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  充填機 SD-M

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  ボリューム計量とバキュームシステムを併用することにより、一般的な充填方式ではダメージを受けやすい製品に最適です。 アプリケーション：加熱調理済みのライス・パスタ・パスタサラダ・焼きそば・野菜・シーフードミックス

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  横型高速ミキサ HMシリーズ

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  横型高速ミキサ HMシリーズ ・アジテータ形状 最良のミキシング効率を得るために用途によって選べます。 YY-1型 : 堅生地用 YY-2型 : 中種・本捏兼用 (クリヤランス調整機構付) YY-3型 : 中種・本捏兼用 (YY-2のクリヤランス固定型) JS型 : 特殊用途 (受注生産) ・ボウル冷却 水冷方式を採用し、冷媒（PPグリコール等）温度はマイナスサイドも対応しています。 (HM200,HM300にはコンパクトなジャケット冷却装置もあります) 冷媒の流れを多数のディンプルで流す(乱流を起こす)ことにより、非常に効率のよい冷却効果が得られます。 ・駆動システム 安価で強力な多列チェーン駆動 自動チェーン給油システムを標準装備 (HM300以上のクラス) ・フレームとベース構造 荷重をくまなく分散させて滑らかで静かな運転、長寿命を約束します。 ミキシング中もたわまず歪まない強固な構造のフレームです。 片側駆動なのでメンテナンスの手間を省けます。 ・特殊仕様 ミキシング後の生地排出を容易にするボウル広角転倒タイプ。 140°転倒、120°転倒の2種類より選択することが可能です。 PLCソフト組込みの生地排出自動仕様は、仕込みエリアの自動化に貢献します。

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  サニタリ横型ミキサ SMシリーズ

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  サニタリ横型ミキサ SMシリーズ 【製品特長】 ◎ルーフの清掃性がアップ へこみ穴のないルーフ (特許第5197095号) ダンパ面とルーフ面に段差がなく同一平面のため、清掃時間を大幅に短縮できます。 摺動カキイタが取付可能 (特許第5334744号) ボウル転倒時にルーフに付着した生地を自動的にかき取ることができます。 ボウル背面側の生地よごれ防止にも効果的です。 カキイタは分解することなく清掃できます。 給水口、エアー逃げ口もワンタッチ脱着式 洗浄がしやすく衛生的です。 ◎ボウル冷却の効率アップ 4面強制循環にて主軸まわりも冷却 ボウル内面側板への生地付着が防止できます。 ボウル先端まで冷却 生地の排出が楽になります。 アジテータ部の清掃性がアップ ボウル側壁とのクリアランスが大きい スパイダの裏側の清掃がしやすく衛生的です。 フラット形状のスパイダ 凸凹が少ないため生地が楽に取れます。 ◎運転音が静か タイミングベルト方式による主軸駆動 樹脂ベルトにより金属音がなく静かです。 給油の必要がなく、油よごれもありません。 タイミングベルトは長期間メンテナンスフリー 伸びの少ないタイミングベルトを採用しました。 長期間メンテナンスフリーでメンテナンスが楽になります。 ◎シール部の性能アップ ボウル断熱材カバーの密閉シール (特許第5465480号) 粉が入るのを防ぎ、衛生的です。 ボウル上面は偏芯シール ミキシング時の粉モレがありません。

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  オープンフレームミキサ NM300

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  オープンフレームミキサ NM300 【製品特長】 ・160°ボウル転倒　　　　　　　任意角度設定可能 ・ボウル中央冷却水流　　　　　断熱材密封式 ・オールステンレスフレーム　　ルーフ内面カキイタ付き ・静音ベルト駆動　　　　　　　メンテナンス不要 ・独立型操作盤　　　　　　　　制御盤も別置き ・開放された脚部　　　　　　　清掃が簡単で、衛生的 ・ワンタッチ樹脂シール　　　　二分割式 ・ボックスストッパ　　　　　　自動または手動ボックスストッパの取り付けが可能 ◎簡単に取り外せる主軸シール 異物混入を防ぎます 簡単清掃 ◎オープンフレーム 最大角度　160° 清掃が容易！ 生地がだしやすい！

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  • チラー装置

  ミキサボウル冷却水装置 MC-750

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  ミキサボウル冷却水装置 MC-750 【製品特長） ・夜間電力を利用して製氷->蓄氷し、使用時にその氷の融解熱を利用しますのでとても経済的です。 ・1日に最高40袋分(概算)までのジャケット冷却能力が有ります。 ・水道配管を利用して仕込み用の冷水の供給も可能です。 ・横形２袋用及び３袋用ミキサに最適です。 　(冷却能力の詳細は当社営業までお問い合わせ下さい。)

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  • 測定機器

  水量計 WM30B/100B

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  水量計 WM30B/100B 【製品仕様） ◎WM30B/WM100B型 主要仕様 型式 WM30B WM100B 使用液 清水 (0～40°C) 配管口径 25A 40A 吐出量 50Hz 30L/min (H=10m) 100L/min (H=10m) 60Hz 36L/min (H=12m) 120L/min (H=12m) 計量精度 ±0.5%以下 (取水量10～30L) ±0.5%以下 (取水量30～70L) ±0.3%以下 (取水量30L以上) ±0.3%以下 (取水量70L以上) 定量設定範囲 10～999.9L (0.1L間隔) 電源/モータ 3相 200V 0.75kW 2P 3相 200V 1.5kW 2P 機械質量 150kg 200kg

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  乾式自動皮むき装置　DRYMATIC DP-mini

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  大型機と同じ乾式ドラムピーラー方式を採用し、繰り上げコンベア式自動供給装置を標準装備。コンパクトタイプでも、「躍らせて剥く」をそのままに力を発揮します。 ▼安全：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 　防水仕様で本体の水洗いも可能。 　安全リミットスイッチや安全装置を採用 ▼美味しい：皮むき作業に使う水は”ゼロ” 　これまで水野仕様によって失われていた素材本来の 　野菜の栄養、美味しさを大切にします。 ▼エコロジー：製品の歩留りとごみの削減 　スピードコントローラーを内蔵し、シンプルな操作で少しずつ 　薄くキレイに剥き上げます。他本種の混載の皮むきも可能です。 DP-miniのメリット手むき作業との違い（じゃがいもの場合） 1.自動供給機付き連続仕様 (動画がご覧頂けます) 安全性：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能 乾式ドラムピーラ―方式で皮むき作業に使う水はゼロ 2.処理量 男爵Ｍ玉の場合1時間に120kg以上の処理能力を発揮 手むき作業は数量・時間が増えるほど効率が下がりますがDP-miniは変わりません 3.処理時間 120kgのじゃがいもの皮むき作業が1時間で完了（男爵Ｍ玉の場合） 手むき作業と比較して3分の1以下の時間で皮むきができます 4.処理コスト 時間計算でコストは手むき作業の約3分の1以下に抑えられます 乾式ドラムピーラーだから皮むき作業に使う水は“ゼロ” 水を使用するタイプとは違い皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業時に大量に発生する汚水・排水をゼロにすることで、 環境にやさしく皮むき作業を行えます。 汚水処理にかかる設備コスト、ランニングコストを大幅に削減できます。 大型機と同じく乾式ドラムピーラー方式を採用。 じゃがいもなどの原料を躍らせて、表面を薄く剥いていきます。 コンパクトタイプのDP-miniでも、従来の大型機から定評のある 『躍らせて剥く』をそのままに力を発揮します。 手むきに近い仕上がり じゃがいもの表面の皮を少しずつ薄く剥くことにより じゃがいも本来のうま味を残したまま皮を剥きあげます。 少しずつ薄く剥くことにより表面にツヤを出し、手剥きに近い仕上がりになります。 また、表面の剥き方を自由に調節できるので、歩留まり良く剥きあげることもできます。 同時にゴミの削減になります。 一台で多品種の根菜の皮剥き作業が可能 じゃがいもに限らず、さつまいも、にんじんなどの根菜類や 従来は難しかった里芋の皮むきもできます。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 DP-miniは剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 シンプルな操作性&視認性 プログラムタイマーを内蔵し、剥き時間を簡単に設定できます。 本体上部の原料投入扉は中を目視確認できる強化アクリル投入扉を採用。 剥きあがりの様子を確認できるので手動による剥き方、歩留まり補助も可能となりました。 皮むき作業終了後はヘラを使用し、そのまま本体外部に排出できます。 清掃性の大幅な向上 ゴミ抜きが簡単な「ダストフランジ」採用 本体は防水加工により丸ごと水洗いが出来ます。 ドラムのゴミ抜きを工夫して清掃性も良く、シンプルで耐久性のある構造となっています。 さらに、ドラムは工具を使用せずに簡単に取り外し・交換が可能です。 オプションの器具洗浄機などとあわせてご使用いただくことにより、 簡単且つ衛生的、効率的な清掃も可能となります。 安全性 本体はカドを少なく、ビス・ネジの数を最小限に止め、 ネジの頭などは極力機械外部に出さない仕様です。 強化アクリル投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

  のし餅切り機KC1S

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  のし餅をきれいに切断します。操作が簡単で、どなたにでもお使い頂けます。正方形の「のし餅」が簡単にできます。餅切り作業の重労働から開放されます。補助テーブルは折りたたむことができ、コンパクトに収納できます。キャスター付きで移動も簡単です。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 腰痛対策
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  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

  のし餅切り機KC1SW

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  のし餅をきれいに切断します。操作が簡単で、どなたにでもお使い頂けます。正方形の「のし餅」が簡単にできます。餅切り作業の重労働から開放されます。補助テーブルは折りたたむことができ、コンパクトに収納できます。キャスター付きで移動も簡単です。

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  • 産業用プリンター、印刷機

  デュアル連続式サーマルプリンタ（DT2000c）

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  ■リボン交換・ヘッドメンテナンスのダウンタイム“ゼロ”を実現　ラインを止めないデュアル連続式サーマルプリンタ 連続式サーマルプリンタ「DT2000c」は、従来の連続式サーマルプリンタ1台分と同等のスペースに2組のプリンタ部を備えたデュアルサーマルプリンタです。 生産ラインを止めずにリボン交換・ヘッドメンテナンスが可能な「ノンストップモード」、より自由度の高い印字を実現する「ツインモード」により、生産現場のニーズにお応えします。 また、本機は当社新世代プリンタ規格「Generation3」モデルにも対応。印字品位・安定性の向上、信頼性向上、メンテナンス性向上、IoT対応などにより、生産現場の生産性向上・品質向上に貢献いたします。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しています。 【主要スペック】 型式 DT2200c 種別 デュアル連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 25m/分 (416mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 150mm(L) フォントサイズ 24～96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻（最大） ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.2MPa　クリーンドライエア エア消費量 7ml/ cycle 電源 AC100V/200V・50Hz/60Hz 消費電力 1kW 本体重量 約10kg 本体外形寸法 233mm(W) x 193mm(H) x 235mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX / エンコーダ 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼1台で2台分、デュアルサーマルプリンタ DT2000cは、省スペースのプリンタ部により、従来機1台分と同等のスペースに2組のプリンタ部を収めることで、2台分のパフォーマンスを実現。 また各信号の入出力は1系統にまとめられ、従来機と変わらない処理を実現。1つの操作端末で、1台のプリンタを操作している時と同様に操作可能です。 ▼生産現場のニーズに応える「2つのモード」 ・リボン交換時のダウンタイム“ゼロ”を実現　―ノンストップモード ・小ピッチ印字を実現　―ツインモード ▼生産効率を高める新設計のモジュラ式カセットユニット ・プリントヘッドのメンテナンス性向上 ・プリントヘッドをワンタッチで交換可能 ▼生産性・信頼性が向上した新世代プリンタ規格「Generation3」モデル DT2000cは、当社の新世代プリンタ規格「Generation3」にも対応。次世代型のGen3に準拠した制御・演算装置を採用したことにより高速処理が実現。印字内容に応じた最適な通電エネルギー補正を行う当社独自のDEM-Tech（Dot Energy Management Technology）技術と合わせ、印字品位のさらなる向上を実現しました。このほか低温環境でも安定した初期印字を実現するプレヒート機能など、安定性・信頼性・メンテナンス性が向上、IoTにも対応する新世代のサーマルプリンタです。 ▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ラジアルリボンセーブ機能(RRS機能)は、流れ打ちなど印字幅が狭い場合に、サーマルプリンタの印字位置をリボンの幅方向に移動させることにより、サーマルリボンの使用量を節約する機能です。プリンタ単体でラジアルリボンセーブ機能を使用すると印字位置がリボン幅方向にずれますが、RRSブラケット(オプション)と組み合わせることで一定の位置に印字できます。 ▼カラータッチパネルコントローラ ”EUI2” 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ ”EUI2”を採用。従来型コントローラ”EUI”のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 〔特長〕 ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

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  • IoT、DXの活用
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  • 自動皮剥き装置

  乾式自動皮むき装置　DRYMATIC DPS-S

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  原料の形状及び大きさ・長さにより原料ガイドプレートを変更する新機能を付加し、 従来機DPS型　さらにDPS-M型よりコンパクト化した乾式自動皮むき器が完成しました。 DPS-Sのメリット手むき作業との違い（じゃがいもの場合） 1.自動供給機付き連続仕様 コンパクト設置スペース（1600mm × 780mm）が可能 安全性：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能 乾式ドラムピーラ―方式で皮むき作業に使う水はゼロ 2.処理量 男爵Ｍ玉の場合1時間に150kg以上の処理能力を発揮 手むき作業は数量・時間が増えるほど効率が下がりますがDPS-Sは変わりません 3.処理時間 150kgのじゃがいもの皮むき作業が1時間で完了（男爵Ｍ玉の場合） 手むき作業と比較して4分の1以下の時間で皮むきができます 4.処理コスト 時間計算でコストは手むき作業の約4分の1以下に抑えられます 乾式ドラムピーラーだから皮むき作業に使う水は“ゼロ” 皮むき作業の水使用量（当社比較） 水を使用するタイプとは違い皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業時に大量に発生する汚水・排水をゼロにすることで、環境にやさしく皮むき作業を行えます。 汚水処理にかかる設備コスト、ランニングコストを大幅に削減できます。 大型機と同じく乾式ドラムピーラー方式を採用。じゃがいもなどの原料を躍らせて、表面を薄く剥いていきます。 コンパクトタイプのDPS-Sでも、従来の大型機から定評のある『躍らせて剥く』をそのままに力を発揮します。 手むきに近い仕上がり じゃがいもの表面の皮を少しずつ薄く剥くことによりじゃがいも本来のうま味を残したまま皮を剥きあげます。 少しずつ薄く剥くことにより表面にツヤを出し、手剥きに近い仕上がりになります。 また、表面の剥き方を自由に調節できるので、歩留まり良く剥きあげることもできます。同時にゴミの削減になります。 一台で多品種の根菜の皮剥き作業が可能 じゃがいもに限らず、かんきつ類（清見、ライム、ゆず）、ビーツ、さつまいも、にんじんなどの根菜類や 従来は難しかった里芋の皮むきもできます。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 DPS-Sは剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 シンプルな操作性&視認性 プログラムタイマーを内蔵し、剥き時間を簡単に設定できます。 本体上部の原料投入扉は中を目視確認できる強化アクリル投入扉を採用。 剥きあがりの様子を確認できるので手動による剥き方、歩留まり補助も可能となりました。 皮むき作業終了後はヘラを使用し、そのまま本体外部に排出できます。 「躍らせて剥く」乾式ドラムピーラーで水の使用は“ゼロ” 環境にやさしく、大幅なコスト削減 従来の皮むき装置と違い、皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業で発生する大量の汚水をゼロにすることで、 環境にやさしく、汚水処理にかかる設備コストを大幅に削減できます。 原材料供給、皮むきを自動でおこなうことにより作業を簡単にします。 従来はじゃがいも(500kg)の皮むき作業には、 1時間に約600Lの水を使用していましたが DPSはそれをゼロにする ことができます。 (但し機械掃除には水を使用) 安全性 本体はカドを少なく、ビス・ネジの数を最小限に止め、ネジの頭などは極力機械外部に出さない仕様です。 強化アクリル投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。 投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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