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連続ロール機＋切出し機 CR975＋CC052
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3連ロール機と切出し機のコンビネーション 機種名 連続ロール機＋切出し機 型式 CR975＋CC052 電源 三相200V 3.4kw 重量 1,510kg 能力 食／時 最大2,000食／時 以上 1. ロールハンドル ロールハンドルは、ワンハンドルでロール隙間を調整できます。ロールの隙間をダイヤルと数字で表示。 2. たるみ制御 センサーで麺帯のたるみを検知して各ロールスピードを自動で調整。インバータ制御で各ロールの速度を同期させています。当社カッター機と組み合わせた場合、カッターを停止すると自動的にロールも停止します。 3. 麺帯投入コンベア 麺帯を投入するコンベアが設置されています。手で投入しなくても自動的に麺帯を供給する為、安全です。投入が完了するとワンタッチでコンベアを下ろすことが出来ます。 4. 各ユニットにスイッチボックス 各ユニットにスイッチボックスがあるので個々に運転・停止が出来ます。掃除の際に重宝します。 5. ロール安全パイプ 各ロール入口側に手が入らないように安全パイプを装備。 6. ロールカスリ ロールカスリは、清掃がやり易いようにワンタッチで跳ね上がる構造になっています。 製麺工場も運営しているから工場見学も可能です 製麺工場を自社で運営しておりますので、工場見学をする事が出来ます。麺作りノウハウだけでなく、製麺工場の作り方、運営方法もご相談に応じることが出来ます。自社で運営しているからこそお伝え出来ることがございます。小型機から連続大型機に切替えた場合、ロール径の違い、ロールスピード、圧延タイミングの違いなどにより、麺質が異なります。その為に必ず実機での麺質チェックが必要です。当社では、実際に大型機にて麺作りを行い、麺質チェックをしていただくことを基本としております。レシピを外部に漏らしたくない場合、レシピを公開せずに、ご自分達で製麺テストをすることも可能です。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
スーパープレス SP3B
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美味しさと生産性を両立 麺生地の成形・鍛え工程を美味しさにこだわり自動化。製麺ラインの一部に組み込み、製麺工場の生産能力を大幅にアップできます。 美味しさにこだわる製麺ラインを実現する スーパープレスSPは、麺の品質を追求しながら、製麺工場に必要な生産能力を実現する大型の製麺機。プロ中のプロの手打ちうどんや多加水ラーメンの製法を再現。職人に負けない最高品質の麺生地を作り上げます。麺生地の成形、鍛えが自動化できるため、生産能力だけでなく、人手が必要な工程が少なくなり生産効率も改善。安全性も最高レベルに設計されており使いやすい構造です。製麺担当者の方が、毎日安心して麺作りできます。 生地の成形を自動化 従来、人手が必要だった生地の成形、鍛え工程を自動化できます。 投入口が大きく入れやすい 人手不足に強い 鍛え工程を自動化 食感を生み出すコシを作る 職人の鍛え（足踏み）は、薄くした後、折りたたみ、また薄くする。これを繰り返すことで、麺生地に層が生まれ、弾力のあるもちもち食感が創られます。弊社では自動化と効率が重視される大型機であっても、麺職人と同じ製法にこだわって設計しています。層が幾重にも重なり合う美味しい食感の麺を作るため、折りたたみ作業まで自動化しています。 素材を活かす圧延 小麦粉のグルテン形成を促進する最適な圧延を実現。麺生地へかける圧の逃げ場を作り、少しずつ薄くすることで原材料の特徴を活かした麺生地へ仕上がります。 安心して使える安全設計 人の手が入る可能性のある圧延ロールの入り口などに安全センサーを配置し、事故を未然に防ぐ安全設計。緊急停止ボタンも押しやすい位置に配備。もしもの事態に備えます。 製品仕様 機種名 スーパープレス 型式 SP3B 外形寸法 W4,720×D1,220×H1,670 電源電圧 三相200V 50/60Hz 重量 約1,800kg 定格出力 1.0kW 備考 別途11kW以上のエアーコンプレッサー（ドライヤー付）が必要です。 エアー消費量：0.65m / min（0.5MPaでの使用分を大気圧に変換した数値）
解決できる課題
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- 専用スライサー
両手スイッチ方式手動パンスライサー AT700LP
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安心の両手スイッチ機能とブレーキモーター搭載。 どちらかのスイッチから手が離れると、速やかに丸刃が停止する使いやすさと安心感を兼ね備えたこれからのスライサーのハイグレードモデルです。 ３斤食パンも収容できる長いキャリッジ（パン乗せ台）を採用しています。 キャリッジに独自の可動式パン押さえと簡単に取り外し可能なパン押し板を採用。 不定型なパンも両手のスイッチを使用してスライス可能です。 外形寸法：幅800／奥行580／高さ320mm 重量：21kg モーター：100W(AC100V 単相) 周波数：50/60Hz(共用） 定格時間：連続 カッター：直径203mm(片刃) 直径203mm(ノコ刃) 厚さ調整範囲：7～40mm
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
両手スイッチ方式手動パンスライサー AT700L
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安心の両手スイッチ機能とブレーキモーター搭載。 どちらかのスイッチから手が離れると、速やかに丸刃が停止する使いやすさと安心感を兼ね備えたこれからのスライサーのハイグレードモデルです。 ３斤食パンも収容できる長いキャリッジ（パン乗せ台）を採用しています。 外形寸法：幅790／奥行565／高さ320mm 重量：21kg モーター：100W(AC100V 単相) 周波数：50/60Hz(共用） 定格時間：連続 カッター：直径203mm(片刃) 直径203mm(ノコ刃) 厚さ調整範囲：7～40mm
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
ダブルスイッチ方式パンスライサー AT700S
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小型・軽量でメンテナンスが簡単。 大きい透明樹脂カバーで丸刃の露出が少ない、コンパクトな設計の１枚切りスライサーです。 ブレーキ機構付きで、スイッチを切ると丸刃が１～２秒で止まります。 外形寸法：幅660／奥行565／高さ320mm 重量：20kg モーター：100W(AC100V 単相) 周波数：50/60Hz(共用） 定格時間：連続 カッター：直径203mm(片刃) 直径203mm(ノコ刃) 厚さ調整範囲：7～40mm
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
1枚切り手動パンスライサー AT700Z
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小型・軽量でメンテナンスが簡単。 大きい透明樹脂カバーで丸刃の露出が少ない、コンパクトな設計の１枚切りスライサーです。 ブレーキ機構付きで、スイッチを切ると丸刃が瞬時に止まります。 外形寸法：幅590／奥行565／高さ320mm 重量：18kg モーター：100W(AC100V 単相) 周波数：50/60Hz(共用） 定格時間：連続 カッター：直径203mm(片刃) 直径203mm(ノコ刃) 厚さ調整範囲：7～40mm
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
両手スイッチ方式手動パンスライサー AT900
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キャリッジを斜めにして、３斤食パンの大量スライス作業もラクラク。 不定型なパンも専用のパン押さえで簡単にスライスできます。 安心の両手スイッチ機能とブレーキモーター搭載。 どちらかのスイッチから手が離れると、速やかに丸刃が停止。 外形寸法：幅730／奥行660／高さ520mm 重量：25kg モーター：100W(AC100V 単相) 周波数：50/60Hz(共用） 定格時間：連続 カッター：直径203mm(片刃) 直径203mm(ノコ刃) 厚さ調整範囲：7～40mm
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
1枚切り自動スライサー A-100
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自動往復式スライサーのスタンダードモデル。 ３斤食パンが収容できるロングキャリッジ。 手動・自動の切替が簡単にできます。 外形寸法：幅595／奥行530／高さ440mm 重量：20kg モーター：100W(スライス用)、120W(キャリッジ移動用)(AC100V 単相) 周波数：50/60Hz(共用） 定格時間：連続 ストローク：往0.6～2秒、復0.6秒 カッター：直径203mm(片刃) 厚さ調整範囲：0～38mm
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
1枚切り自動スライサー
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フランスパンなどのハード系パンもスライスできるガイド付き。 ３斤食パンが収容できるロングキャリッジ。 外形寸法：幅595／奥行530／高さ440mm 重量：20kg モーター：100W(スライス用)、120W(キャリッジ移動用)(AC100V 単相) 周波数：50/60Hz(共用） 定格時間：連続 ストローク：往0.6～2秒、復0.6秒 カッター：直径203mm(片刃) 厚さ調整範囲：0～38mm
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- 専用スライサー
ネギ丸専用 ハス切り装置
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- 35,090円
ネギ丸専用のオプションです。ネギ丸に標準で付いてくる正面板一式を取り外し、代わりにハス切り装置を取り付けることで、青ネギ、白ネギの種類を選ばず、ハス切りが可能です。 可変コンベアーの採用で 10度から50度まで切断角度が無段階で設定できます。 ※ 手動ネギ丸に取り付けてのご使用はお勧めできません。 通常のネギ丸の正面板についている様なウエートがございませんので、ハンドルを回しながら、ネギに軽く手を添えて切る必要がございます。（コンベアー自体は自動で回ります。）
解決できる課題
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- 専用スライサー
マルチスライサー
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アタッチメントの交換で、食パン・フランスパンなど様々な形状のパンをスライスする ことができます。 安心して作業ができる、両手押しボタンスイッチを採用。 刃枠・アタッチメントは交換が簡単なカセット方式。 外形寸法：幅600／奥行1100／高さ1250mm 重量：約170kg モーター：400W(AC200V 3相 50/60Hz) パン寸法：3斤食パン～フランスパンなど
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
コンベア搬送式 食パン一本切りスライサー KB-3
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作動時の振動が少ない、ハクラ･オリジナル機構のレシプロ型スライサーです。 滑らかな切り口を実現した、ハクラ･オリジナル刃形状。 投入口はスムーズなパンの送り込みができるコンベア式。 刃枠は交換が簡単なカセット方式。 外形寸法：幅1280／奥行620／高さ1300mm 重量：約200kg モーター：400W+120(AC200V 3相 50/60Hz) パン寸法：最大 長さ400×高さ130mm ｽﾗｲｽ厚さ：最小 9mm
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- 専用スライサー
食パン一本切りスライサー KD-3
- 参考価格
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作動時の振動が少ない、ハクラ･オリジナル機構のレシプロ型スライサーです。 滑らかな切り口を実現した、ハクラ･オリジナル刃形状。 投入口はスムーズなパンの送り込みができるローラー付。 刃枠は交換が簡単なカセット方式。 外形寸法：幅660／奥行1150／高さ1185mm 重量：約140kg モーター：400W(AC200V 3相 50/60Hz) パン寸法：最大 長さ380×幅115×高さ130mm ｽﾗｲｽ厚さ：最小 9mm
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
ハイ－スライス 千切りオプションセット
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- 10,780円
オプション部品に付け替えてハイ－スライスで千切り ご購入の際はお好みのクシ刃付きをご指定下さい。 本体サイズ:-mm 重量:-kg JANコード: オプションセット2×2：4963451350321 オプションセット3×3：4963451350338 オプションセット4×4：4963451350345 オプションセット4×8：4963451350352
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
ラスク用一本切りスライサー KC-2
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最長６００ｍｍまでのフランスパンを1度にスライスできます。 ハクラ・オリジナルの機構と刃形状でばらつきが少ないスライスを実現。 刃枠は交換が可能なカセット方式。 外形寸法：幅850／奥行1100／高さ1200mm 重量：約250kg モーター：1.5ｋW(AC200V 3相) パン寸法：長さ600mm／高さ40～70mm ｽﾗｲｽ寸法：最小1枚幅5mm ｽﾗｲｽ方法：両手スイッチ操作による手動スライス
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
連続コンベア式バンズカッター AU-8F
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直径１５０ｍｍまでのバンズの切り離し・ 切り残しができます。 バンズからハード系まで背割り・腹割りが 可能です。 上部についた、開閉式のふたでメンテナン スも簡単。 ロック付き停止スイッチを出入口に設置。 丸刃・ノコ刃選択可。 外形寸法：幅1,500／奥行685／高さ1,000mm 重量：約120kg モーター：400W+110W(AC200V 3相) 周波数(Hz)：50／60(共有) パン寸法：最大幅150mm／高さ60mm 切り離し40～150mm／切残し0～20mm
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
卓上型バンズカッター AU-15F
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小型ボディにコンベアを搭載。安定した切り口を実現しました。 切離し･切残しはもちろん、背割り・腹割りもできる１台二役の万能スライサーです。 本体ステンレス製。（架台はオプション） 外形寸法：幅660／奥行490／高さ470mm 重量：約50kg 電源：電圧AC100V(単相) 周波数(Hz)：50／60(共有) パン寸法：最大100mm／高さ40mm 切離し20～100mm／切残し0～20mm
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
卓上型ドッグパンスライサー AU-30F
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小型ボディにコンベアを搭載。安定した切 り口を実現しました。 常にパンのセンターを狙う独自の機構。 幅・切り込み深さをセットするだけの簡単操作。 本体ステンレス製。（架台はオプション） 外形寸法：幅465／奥行930／高さ640mm 重量：約60kg 電源：電圧AC100V(単相) 周波数(Hz)：50／60(共有) パン寸法：幅30～90mm／高さ60mm スライス深さ：3～25mm（コンベア面から）
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
斜め切りドッグパンスライサー(角度可変型) AU-25F
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小型ボディにコンベアを搭載。安定した切り口を実現しました。 常に刃先の位置を変えずに刃の角度を変えられる 独自の機構により、直感での操作が可能。 レバー操作で角度変更。急なアイテム変更にも柔軟に対応可能。 本体ステンレス製。（架台はオプション） 外形寸法 ：幅1160／奥行630／高さ1280mm 重 量 ：約80kg モーター ：120+25+30W 電 源 ：電圧AC100V(単相) 周波数(Hz)：50／60(共有) ﾊﾟﾝ寸法 ：最大φ100mm ｽﾗｲｽ角度 ：30°～90°（コンベア面から）
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
生パン粉製造機 PT300
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食パンをすりおろしたり、粉砕するのではなく独自の機構でパンを切ってほぐしますので粒のつぶれない生パン粉がどなたにも手軽にできる一台です。 アミ目の異なるアミの交換で粒の大きさが３種類から選べます。 フタが開いていると動作しないインターロック方式。 左手用押しボタンスイッチを採用し、押している間だけ刃が回転するので安心して作業できます。 外形寸法：幅270／奥行515／高さ520mm 重量：約18kg モーター：200W(AC100V 単相) 定格時間：連続 アミ目：標準6mm、別売り9/12(購入時選択可能)
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- 食品加工・製造
- 自動開袋・開梱システム
バッグオープナー フーちゃん8
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封筒状で穴があいている袋がご使用頂けます。 縦置き・横置きどちらでも使用可能です。 操作はすべてワンタッチ。どなたでも簡単に 取り扱えます。 ステンレス製の本体で清潔です。 外形寸法 縦置き：幅150／奥行310／高さ325mm 横置き：幅150／奥行355／高さ215mm 重量：約4.5kg 消費電力：17/19W 電源：電圧AC100V(単相) 周波数(Hz)：50／60(共有) フーちゃん専用 ポイプチ袋 材質防曇ＯＰＰフィルム 厚み２０㎛ サイズ ①幅150×深さ200mm ②幅200×深さ250mm
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
圧延カッター装置 RC111D + RF3D
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令和のプロ手打麺打ち職人 圧延、カットまで自動化。卓越した機械品質と耐久性に優れ、美味しい自家製麺のノウハウがすべて機械に組み込まれています。 3つの特徴 美味しさを追求 さぬきうどんの本場、香川県に伝わる伝統的な手打ち製法を忠実に機械で再現し、均一で安定した品質の麺を大量に作り続けます。縦横斜め色々な角度からグルテンを破壊しないように10段階で徐々に圧延します 安全性 安全センサーを完備しており、動作中に人の手などを感知すると緊急停止する仕組みを導入 耐久性 モーター直結。長く使い続けることを想定し必要なメンテナンスを最小限に。耐久性に優れています 製品の詳細 生産効率アップ モニターを通じて生地の状態をリアルタイムでチェックすることができます。生産中に何か問題が発生した場合、問題の箇所をすぐに特定でき、時間を無駄にすることなく、即座にトラブルに対処することが可能です。 生地を回転 エアーで圧力を軽くし、無理な力をかけず回転させることで生地が破けるのを防ぎます。また同時に回転させることで、手打ち職人が綿棒でさまざまな方向に延ばす工程を再現しています。この方法により、最高の美味しさを実現しています。 作業者の安全を守ります 安全を最優先に考えて、ロールやカッターの前部分に安全センサーを設置し、機械の仕組みに詳しくない方でも、安心・安全に機械を使用できます。 また、操作に慣れたり、急いで作業している時によく起こる事故を防ぎます 優しく足踏み 一段目で、フットプレス機を使用して生地に優しく圧力をかけます。生地に逃げ場を作り、無理なストレスをかけることなく、均一な厚さに効率的に薄くすることが可能です。 段階的に理想の厚さに伸ばします 包丁切り カット方式は、職人と同じ包丁切りを採用 包丁の角度を3°傾けることで、角が立った理想の麺を作ることができます。また、コンベアの速さを調整することで、切り幅を変えることが可能です。 好みに合わせたサイズの麺を作れます。 打ち粉簡単補充 スライドで簡単に引き出せるため、散粉機への打ち粉の補充が手軽に出来ます。 引き出しレールには、ストッパー付きです。 掃除も簡単 簡単エアー掃除 残った粉や生地を付属のエアーで簡単に落とせます。 機械の下のゆとり 下部が開いているので、モップなど入りやすく作業後の掃除が簡単にできます 巻き込み事故防止 安全対策としてボタンを押している間だけロールが回ります。コンベアの拭き掃除もロールを手動で回せるため、ロールとコンベアを効率よく掃除ができます。 製品仕様 機種名 圧延カッター装置 型式 RC111D + RF3D 外形寸法 W4500×D1200×H1600 電源電圧 三相200V 50/60Hz 重量 約1,800kg 定格出力 2.66kW
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- 人手不足解決
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- コスト削減
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
自動プレスシステム AP333
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最高の製麺品質と衛生基準を追求 生地の成形・鍛え工程を自動化。卓越した機械品質により40年以上の耐久性と高いコストパフォーマンス。美味しい自家製麺のノウハウがすべて、機械に組み込まれています。 多加水の麺なら、手打ち式が最も美味しく仕上がります。うどんを始め、佐野ラーメンの青竹打ちに代表される超多加水ラーメンも身体に負担なく美味しい生地を量産できます。 生地づくりの常識を覆す、未来型の自動プレスシステム AP333は、麺の品質がダントツに向上する秘密兵器。プロ中のプロが打った手打ちうどんに負けない最高品質の麺生地を自動で作り上げることができる自動プレスシステムです。麺生地の整形からプレスまで、美味しい麺づくりのノウハウが組み込まれています。さらに機械自体が使いやすく、安全性能もバツグン。毎日楽しく製麺していただく工夫が組み込まれています。 代表的な3種類の麺生地が鍛えられる 日本の代表的な麺文化は、AP333で鍛え工程が可能です。 多加水の手打ちうどん 加水50%前後 多加水の包丁切り手打ち蕎麦 加水46～50%（粉質による） 多加水の手打ちラーメン 加水45～50%（粉質による） 佐野ラーメンのような青竹打ちのラーメン 刀削麺のような手打ち麺 3つの工程で人手を使わず自動化 従来の人手が必要だった成形から鍛え工程の一連の流れもAP333なら、自動化できます。 麺生地の成形 5本のローラーで円柱に整える 鍛え方向を変える ロボットアームで90度回転 鍛え工程 4本のロールで圧をかける まんべんなく均一に鍛える 麺生地を成形する5本ローラー。 AP333では、生地の成形を5本ローラーを駆使して自動で行います。生地を取り込み、成形、次の工程に送り出すという一連の動作を自動化しているため、人の仕事は麺生地を投入して、開始ボタンを押すだけです。 投入口から麺生地を入れると、上部のローラーが蓋をするように動き、5本ローラーの中で麺生地を回転させて円柱状に成形します。成形後、下部のローラーが開き、今度は逆回転し始め、生地を鍛え工程へ送り出します。 ロボットアームが鍛え方向を自動的に切り替える。 AP333のロボットアームが麺生地を掴み、90度回転させます。実はこのひと手間がとても重要。多加水麺の美味しい「もちもち食感」の麺を生み出す秘訣です。 少しずつ移動させながら、麺生地を鍛える。 AP333の鍛え工程は自動化されており、麺職人の卓越した生地づくりを再現し、滑らかで艶と弾力のある理想的な麺生地を生み出します。プレスは4本のロールをエアコンプレッサーで圧をかけて麺生地を鍛えています。麺生地を少しずつ移動させながら鍛えることで、もちもち感（グルテン）の基礎を生地の中に蓄えていきます。麺職人の足踏みのように美味しい麺を作る技が仕組みとして組み込まれているのです。 最大の価値を生み出す3つの仕組み 最高の製麺品質と衛生基準を追求。 麺生地の成形・プレスにはエアコンプレッサーを搭載し自由な調整が可能。理想の麺づくりを実現できます。麺生地は90度回転させて鍛えることで、網目状の理想的なグルテン形成に。 両サイドには、清潔感の溢れる透明の扉。開閉可能で掃除メンテナンスが楽にできます。 透明扉は生地の状態も確認できて、開閉可能。 駆動部はチェーン不使用。注油がなく静かで衛生的。 エアコンプレッサーを活用したエアダスターで掃除も簡単。 エンターテイメント性の追求。 電気制御ボックスを透明にして、さらに様々色で光らせることで機械のエンターテイメント性を高めています。 楽しく使う工夫を凝らしただけでなく、AP333は安全性、使いやすさも追求。ボタンユニットが着脱できたり、安全センサーで作業者を守る仕組みによって、使う人も来店されるお客様も安心して楽しめるエンターテイメント溢れる機械です。 動きに合わせて、各ライトが点滅 卓越した機械品質。高コストパフォマンス。そして、SDGs。 長寿設計は、もはや大和製作所のDNA。40年以上の耐久性を想定しているため、年間の実償却コストが非常に安くなり、使えば使うほど高コストパフォーマンスに。 一つの製品を長く使えるコンセプトで開発し、資源利用の無駄を最小限に。SDGs（持続可能な開発目標）に向けた取り組みとしても有効な機械です。 最適な場所に配置する、 取り外せるボタンユニット。 ボタンユニットを移動配置させている瞬間 ワンタッチで着脱可能。 ボタンユニットを丸ごと移動可能になりました。右側、左側どちらにも取り付けいただけて、高さ調節も最適な場所に配置可能です。 日々のオペレーションで最適な位置を見つけて配置していただけます。 【Tips】小型製麺機のプレスと比較 弊社の業界ベストセラー小型製麺機「真打」のプレスユニットを例に、AP333のプレスの特徴を解説。 うどん用製麺機「真打」にも、生地を鍛えるためのプレス機構が備わっています。真打では、平板プレスによって均一な力を麺生地全体にかけています。適度な力で麺生地を鍛えて最高の麺生地を追求するコンセプトはAP333と同じですが、畳一畳分ほどの面積でミキシングからカットまで全てをこなせるコンパクト性能と場所あたりの生産性が特徴です。 生地を機械にセットする人の手元のシーン AP333は、麺生地を少しずつ移動させながら4本ロールで生地を鍛えます。プレス専用機だからこそ実現可能な麺職人の足踏みを再現した手法を採用。最高品質の麺生地を仕上げる特別な機構を持ちながら、自動化機能で人手をかけない仕組みが特徴です。 製品仕様 機種名 自動プレスシステム 型式 AP333 外形寸法 W2,010×D963×H1866.5 電源電圧 三相200V 50/60Hz 重量 約650kg 定格出力 2.1kW 備考 コンプレッサー必須（2.2kW以上、3PS） 空気タンク120L以上 ※ドライヤー付き推奨
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- 人手不足解決
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- コスト削減
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
うどん・そば・ラーメン用大型生産システム
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弊社では様々な麺作りの経験を基に麺ビジネスに関する膨大なノウハウ・知識を蓄積し、様々な形で麺ビジネスをサポートさせていただいております。この大型生産システムは、その知識・ノウハウが結集した完成形です。近年ではうどん6000食/時間の完全オートメーションシステムを構築し、全国に販売・発送するシステムを実現しております。 大型生産システムご提案 全国へ麺商品の製造販売を行うためのフルラインシステムや、各店舗へ麺や麺生地などを供給するためのセントラルキッチンシステムなど、麺ビジネスに特化したさまざまな生産システムをご提案いたします。 生産能力、用途、品質管理などお客様のご要望に合わせた仕様ですべて受注生産となりますので、まずは、お問合せ・ご相談ください。 製麺工場も運営しているから工場見学も可能です 製麺工場を自社で運営しておりますので、工場見学をする事が出来ます。麺作りノウハウだけでなく、製麺工場の作り方、運営方法もご相談に応じることが出来ます。自社で運営しているからこそお伝え出来ることがございます。小型機から連続大型機に切替えた場合、ロール径の違い、ロールスピード、圧延タイミングの違いなどにより、麺質が異なります。その為に必ず実機での麺質チェックが必要です。当社では、実際に大型機にて麺作りを行い、麺質チェックをしていただくことを基本としております。レシピを外部に漏らしたくない場合、レシピを公開せずに、ご自身で製麺テストをすることも可能です。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
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- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 水産加工装置
中型ベルト式ヘッドカッター 尾切り機付
- 参考価格
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〇尾切り機を通過させた原料を、ガイドに沿って並べて丸刃により頭部を切り落とします。 〇丸刃で頭部をカットする瞬間、ベルトで押さえているので原料が固定され真直ぐにカットされます。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善