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W練機
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W練機は、2軸(ダブル)構造により原料を効率的かつ均一に混練する装置です。 粉体原料に水分を加えながら連続的に混合することで、均一な生地を安定して生成します。 特に麺類や和菓子などの製造工程において、品質のばらつきを抑え、生産効率の向上に貢献します。 高粘度原料や粒を含む原料にも対応可能で、幅広い製品製造に適しています。
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KENKI DRYER
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KENKI DRYER 唯一、高含水率・付着粘着性が強く乾燥が難しい乾燥物を簡単・安全・確実に乾燥 KENKI DRYER(ケンキドライヤー)は、世界8ヶ国・11件の国際特許を取得した独自技術によって設計・製作された、他にはない革新的な低温乾燥機です。高含水率で付着性・粘着性・固着性が強く他の乾燥機では乾燥ができない様々な乾燥対象物や液体状の乾燥物を、KENKI DRYERなら簡単・安全・確実に乾燥ができます。機械構造がシンプルであるため、初期コスト・ランニングコスト・メンテナンスコストをすべて抑えることができ、国内外の多くの企業様から高い評価をいただいています。 KENKI DRYERは、蒸気を熱源とする間接乾燥方式を採用していますが、一般的な蒸気乾燥機とは構造が異なり、完全独自設計の製品です。バーナーを使用する直火式乾燥機のようにCO₂を排出することはなく、 脱炭素・環境保護の観点からも時代に適した乾燥方式です。高温乾燥に比べて燃料消費を大幅に抑えられ、部品の摩耗が少なく長寿命で、メンテナンス費用も低く抑えられます。 さらに、KENKI DRYERは乾燥効率が高いため、蒸気使用量が少なく、既設ボイラーの余剰蒸気を利用すれば燃料費ゼロで運転可能です。 また、電気式または水素燃料ボイラーを用いれば、乾燥工程でCO₂を一切排出しない完全脱炭素運転も実現できます。 装置内部の羽根回転数は5RPM以下と非常に低速で、トラブルがほとんど発生せず、部品の摩耗も最小限でランニング、メンテナンスコストも安価です。 乾燥は連続式で行われるため、バッチ式のように貯留や管理を必要とせず、24時間無人運転が可能です。 KENKI DRYERは導入後のトラブルが極めて少なく、乾燥ムラのない安定した仕上がりを実現します。メンテナンスが容易で、運転管理の手間もほとんど不要です。 導入企業様からは、省人化による生産性向上、高い信頼性と耐久性、そして低ランニングコストが高く評価されています。 汚泥乾燥では、産業廃棄物処理費の削減によって設備費の償却期間を2〜3年で想定でき、日本は鉱物資源をほぼ100%輸入に頼っていますが、乾燥による鉱物・貴金属汚泥の再利用、 リサイクルは鉱物資源確保の重要な対策です。原料スラリーの乾燥では、スプレードライヤーでは対応ができない乾燥物の乾燥や人手が必要な棚段式乾燥機の置き換えとして大きな効果を発揮します。 さらに、麦茶粕やお茶殻などの飲料粕、有機廃棄物といった高含水率乾燥対象物は、低温乾燥によって成分変化を防ぎ、燃料・堆肥・土壌改良剤・飼料などへの再資源化、 アップサイクル、リサイクルが可能になります。場合によっては高付加価値製品として販売でき、環境への貢献と経済的効果を両立します。 また、乾燥により廃棄物の重量を大幅に削減できるため、トラック輸送台数の削減とCO₂排出削減につながります。 これは、物流業界のトラック不足問題や脱炭素社会への対応としても大きな意義があります。 KENKI DRYERは、他の乾燥機では乾燥ができない「付着・粘着性物の乾燥」を可能にした世界唯一の装置です。 高含水率の汚泥、スラリー、有機廃棄物、飲料粕の乾燥を、簡単・安全・確実・経済的に行うことができます。 特許取得国は日本、米国、カナダ、フランス、イギリス、ドイツ、スイス、台湾の8ヶ国11件。脱炭素・ゼロエミッション時代にふさわしい、次世代の乾燥ソリューションです。 どの乾燥機でも乾燥ができない「付着・粘着物乾燥」を可能にする KENKI DRYER。
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Safestril(セーフステリル)
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Safesteril(セーフステリル)は、フランスの ETIA社 によって開発された、乾燥スパイス、ハーブ、穀物、粉体食品原料、ナッツなどの食品原料を対象とした連続式蒸気殺菌・パステリゼーションシステムです。 乾燥スパイス、ハーブ、穀物、粉体食品原料、ナッツなどを対象とし、安全性と品質を同時に守るために設計されています。 Safesteril(セーフステリル)は、単なる殺菌装置ではありません。食品原料の「安全の確保」と「品質の維持」という重要な課題を、経験や勘に頼るのではなく、常に同じ条件で処理できる連続式の殺菌システムです。 原料は装置内で連続的に処理されるため、毎回同じ条件で殺菌することができます。そのため、処理結果にばらつきが少なく、食品の安全性を確保するとともに、香り・色・風味といった製品本来の価値を守ることができます。 Safesteril(セーフステリル)は、原料を連続的に処理する殺菌システムです。装置内では処理条件が一定に保たれるため、原料を常に同じ状態で処理することができます。 そのため、処理結果にばらつきが生じにくくなり、食品原料の安全を確保するとともに、香り・色・風味といった品質を守ることができます。 Safesteril(セーフステリル)は、食品原料の安全と品質を同時に守る連続式殺菌システムです。 ■品質を守りながら安全を確保する設計 Safesteril(セーフステリル)は、安全性だけを優先する装置ではありません。品質を守ることを前提に原料に適した処理条件を設定し、適切な熱条件のもとで安全性を確保する設計としています。 殺菌では、温度や処理時間の違いによって、香りの低下や色調の変化、有効成分や機能成分の減少が生じることがあります。粉体原料の場合は、粒子特性の変化により、後工程へ影響が及ぶ場合もあります。 Safesterilは(セーフステリル)は、こうした品質への影響をできる限り抑えながら、原料に適した処理条件を設定します。安全と品質を守るための連続式システムです。 ■連続式による品質の安定 Safesteril(セーフステリル)は、原料を貯めて処理するバッチ式ではなく、連続式です。原料は一定の速度で装置内を通過し、温度や蒸気条件は常に安定して制御されます。そのため、ある部分だけ加熱が不足したり、逆に過度に加熱されたりすることを防ぐことができます。 処理が安定していることで、仕上がりのばらつきが起こりにくくなります。毎日の生産でも同じ品質を維持できるため、製造現場での確認や管理が明確になります。また、処理内容を根拠として示すことができるため、監査や取引先よりの確認にも対応しやすくなります。 連続式で安定して運転を続けられることが、品質を守り、企業への信頼を支える力となります。 ■品質を守るための殺菌設計 乾燥スパイスやハーブにとって、香りは製品価値そのものです。粉体原料では、粒子特性が変化すると後工程に影響が及ぶことがあります。殺菌では、温度や処理時間の設定によって安全性は高まりますが、その一方で香りの低下や色調の変化、成分の減少などが生じる可能性があります。安全性を重視するほど品質への影響が大きくなる。この関係は避けられません。 Safesteril(セーフステリル)は、ご要請に合わせて設計される連続式殺菌装置です。必要な安全性を満たしながら、原料本来の特性をできる限り維持することを重視しています。適切な処理条件をあらかじめ定めることで、安全性と品質を安定して維持します。 Safesterilは、安全性を確保しながら品質を守る連続式殺菌装置です。 ■HACCP運用と監査に対応する記録管理 食品の安全管理では、殺菌が適切に行われ、その際の温度や処理時間が適切に管理されていることを明確に示すことが求められます。万が一問題が発生した場合には、そのときの運転状況を確認できることも重要です。 Safesteril(セーフステリル)は、温度履歴や処理条件を記録できるため、処理内容を即座に確認できます。監査対応はもちろん、日常の品質管理においても原因の特定が容易です。 殺菌工程の状況を明確に示すことが、企業への信頼につながります。 ■電気を熱源とする脱炭素対応型システム Safesteril(セーフステリル)の殺菌装置には、電気式加熱装置Spirajoule(スピラジュール)が使用されています。Spirajoule(スピラジュール)は火気を用いず、熱源は100%電気です。 燃焼を行わないため、運転中にガス燃焼によるCO₂は発生しません。さらに、再生可能エネルギー由来の電力を使用することで、殺菌工程におけるCO₂排出をより低く抑えることができます。 脱炭素が求められる現在、熱源を電気とする方式は、CO₂排出を抑えた運転が可能な加熱方式です。 ■適用対象(乾燥食品原料) Safesteril(セーフステリル)は、乾燥食品原料の殺菌に適した連続式装置です。 対象となるのは、スパイス、ハーブ、穀物、粉体原料、ナッツ類など、安全性と品質の両方が重要な乾燥食品原料です。これらの原料では、微生物管理が求められる一方で、香りや色、成分、物性といった特性を損なわないことも重要になります。 Safesteril(セーフステリル)は、安全性を高め、原料の品質を守るための殺菌装置です。処理能力やライン構成は、生産量や既存設備に応じて決定します。
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1本練機
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1本練機は、食品原料を均一に混合・練り上げるための装置で、麺類やパン、菓子の生地製造に使用されます。 単軸構造によりシンプルで扱いやすく、安定した練り工程を実現します。 高粘度原料にも対応可能で、均一な生地形成により製品品質の安定化と食感向上に貢献。 人手作業に依存していた工程の機械化にも適しています。
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2段練機
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2段練機は、原料の混合から仕上げ練りまでを一体で行う高性能な練り装置です。 1段目で原料を均一に混合し、2段目でしっかりと練り上げることで、より高品質な生地を安定して生成します。 麺類やパン、菓子などの生地製造に適しており、特に品質の均一性が求められる製品に最適。 大量生産ラインにも対応し、効率的な製造工程を実現します。
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延機1940型
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延機1940型は、生地を一定の厚みに圧延するための成形装置です。 ロール機構により均一なシート状に加工し、後工程のカットや成形の精度を向上させます。 麺類や餃子・ワンタンの皮など、多様な製品に対応し、品質の均一化と歩留まり向上に貢献。 連続ラインへの組み込みにより、高効率な生産体制を構築できます。
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延機680型
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延機680型は、生地を一定の厚みに圧延するためのコンパクトタイプの成形装置です。 ロール機構により均一なシート状に加工し、麺類や皮製品の品質安定に貢献します。 設置スペースが限られる現場や、小規模ラインへの導入にも適しており、柔軟なライン構築が可能。 安定した圧延により、後工程の成形精度や歩留まり向上にも寄与します。
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延機680型
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回転ホイロ丸形は、パン生地の発酵を均一に行うための発酵装置です。 温度・湿度・時間を適切に制御し、安定した発酵環境を提供します。 回転式構造により多くのトレーを効率よく収容でき、省スペースながら高い処理能力を実現。 発酵ムラを抑えることで、製品の膨らみや食感の均一化に貢献します。 パン製造ラインにおける品質安定と生産効率向上を支える重要設備です。
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丸型円筒ホイロ
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丸型円筒ホイロは、パン生地の発酵を効率的かつ均一に行うための発酵装置です。 円筒構造により限られたスペースでも高い処理能力を発揮し、連続生産に適しています。 温度・湿度・時間を適切に制御することで、発酵のばらつきを抑え、安定した品質の製品づくりを実現。 パン製造ラインにおける省人化と品質安定に貢献する設備です。
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回転ホイロ六角形
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回転ホイロ六角形は、パン生地の発酵を均一に行うための発酵装置です。 六角形構造の回転ラックにより空間効率と空気循環性を高め、安定した発酵環境を提供します。 温度・湿度・時間の制御により発酵ムラを抑え、製品品質の均一化に貢献。 大量生産ラインにも対応し、高効率な製造を実現します。
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通風式乾燥機
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FBD乾燥機は、流動層(Fluidized Bed)技術を用いて原料を浮遊状態にしながら乾燥する装置です。 粉体や顆粒状の食品を均一に乾燥できるため、調味料や粉末食品の製造工程に適しています。 温風によって原料を流動化させることで、乾燥効率が高く、水分ムラの少ない仕上がりを実現。 短時間での乾燥処理が可能で、生産性向上と品質安定に貢献します。
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自動ホイロ
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自動ホイロは、パン生地の発酵工程を自動化する発酵装置です。 温度・湿度・時間を自動制御し、安定した発酵環境を提供します。 搬送機構と連動することで、生地の投入から排出までを自動化し、 人手に依存しない安定した製造を実現。 多品種生産や大量生産にも対応し、製造ライン全体の効率化に貢献します。
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平煎り機
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平煎り機は、食品を平面上で加熱しながら焙煎・煎り加工を行う装置です。 コーヒー豆やナッツ、穀物、スパイスなどの加熱処理に適しています。 均一な熱伝達と攪拌により焼きムラを抑え、焼き色や食感の再現性を向上。 香ばしさや風味を安定して引き出し、製品の付加価値向上に貢献します。
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全自動煎り機
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全自動煎り機は、食品の焙煎・煎り工程を自動化する加熱装置です。 コーヒー豆やナッツ、穀物、スパイスなどの加工に適しています。 温度・時間・攪拌などを自動制御することで、焼き色や風味の再現性を向上。 人手に依存しない安定した品質を実現し、省人化と生産性向上に貢献します。 多品種生産にも対応し、食品製造ラインの効率化を支える設備です。
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全自動味付機首振式
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全自動味付機首振式は、首振り機構により調味料を広範囲に分散しながら食品へ均一に付着させる装置です。 スナック菓子や惣菜、ナッツなどの味付け工程に適しています。 液体・粉体の調味料に対応し、原料全体へ均一にコーティングすることで、味ムラを低減。 安定した品質の製品づくりと、省人化・生産効率向上に貢献します。
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半自動味付機
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手作業の柔軟性と機械の安定性を両立。 低コストで導入半自動味付機は、食品への調味工程を機械で補助する装置です。 手投入と機械による攪拌・混合を組み合わせることで、安定した味付けを実現します。 スナック菓子や惣菜、ナッツなど幅広い食品に対応し、 手作業に比べて品質のばらつきを低減。 小ロット生産や多品種対応に適しており、導入コストを抑えながら効率化を図ることができます。できる味付け装置。
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手動振切機シャワー掛け機
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シャワー掛け機は、食品に対して液体調味料をシャワー状に散布する味付装置です。 油・醤油・タレなどを均一に付着させることができ、惣菜やスナック、米菓などの製造工程に適しています。 ノズルからの均一散布により味ムラを抑え、品質の安定化を実現。 連続ラインへの組み込みにより、生産効率向上と省人化にも貢献します。
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手動ドラ掛け機
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手動ドラ掛け機は、ドラム内で原料を回転させながら調味料を付着させる手動式の味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツ、かりんとうなどの製造工程に適しています。 ドラム回転により原料全体に調味料を均一に行き渡らせ、味ムラを低減。 液体・粉体どちらにも対応し、幅広い製品に使用可能です。 シンプルな構造で操作しやすく、小ロット生産や試作にも最適な設備です。
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自動ドラ掛け機
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自動ドラ掛け機は、ドラム内で原料を回転させながら調味料を自動供給し、均一に付着させる味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツ、かりんとうなどの製造工程に適しています。 液体・粉体の調味料に対応し、ドラム内で均一に攪拌・コーティングすることで味ムラを低減。 安定した品質の製品づくりと、生産効率向上・省人化に貢献します。
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Vドラ掛け機
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Vドラ掛け機は、V型ドラム内で原料を反転・混合しながら調味料を均一に付着させる味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツなどのコーティング工程に適しています。 V型構造により効率的な混合が可能で、短時間で均一な味付けを実現。 やさしい攪拌により製品の破損を抑え、高品質な仕上がりに貢献します。 液体・粉体の両方に対応し、多品種生産にも適した装置です。
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長ドラ掛け機
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長ドラ掛け機は、長尺ドラム内で原料を移動・攪拌しながら調味料を均一に付着させる連続式の味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツなどの製造ラインに適しています。 ドラム内で十分な滞留時間を確保することで、調味料をしっかりと付着させ、味ムラを低減。 連続処理により高い生産性を実現し、大量生産ラインに最適です。 液体・粉体どちらにも対応し、品質安定と効率化に貢献します。
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4連ドラ掛け機
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4連ドラ掛け機は、4基のドラムを備えた並列型の味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツなどに対して調味料を均一に付着させる工程に適しています。 各ドラムで独立した運用が可能なため、同一製品の大量生産はもちろん、 異なる製品の同時処理にも対応。 高い生産能力と柔軟なライン構成により、効率的な製造と品質安定を実現します。
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バッチ式フライヤー
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バッチ式フライヤーは、一定量の食品を油で揚げる加熱装置です。 唐揚げやフライドポテト、コロッケ、スナックなど幅広い食品に対応します。 油温を適切に管理することで、均一な揚げ上がりと安定した品質を実現。 多品種少量生産にも適しており、柔軟な運用が可能です。 食品工場における揚げ工程の品質安定と効率化に貢献します。
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連続枠揚げ機
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連続枠揚げ機は、枠(バスケット)に製品を保持しながら連続的に揚げる加熱装置です。 唐揚げや天ぷら、コロッケなど形状が崩れやすい食品に適しています。 枠による安定搬送で製品の重なりや偏りを防ぎ、均一な加熱を実現。 揚げムラを抑え、品質の安定化に貢献します。 連続ラインに対応し、大量生産と品質維持を両立するフライヤーです。
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生地整列機
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本機は、米菓・スナック・えび煎餅などの固形ワークを整列し、焼成機や乾燥機へ供給する整列装置です。 供給コンベヤーから投入されたワークは、バイブレーションによる屑取り工程で不良品を除去し、ゲート部で整列。 さらに吸引機能付きローターで搬送され、ジャマ板を経てコンベヤー上へ均一に供給されます。 各部品の交換により異なる形状・サイズに対応でき、ローターは可変速制御によりライン速度や製品状態の変化にも対応。 焼成時の膨化度の違いにも適応し、品質の均質化と能力向上を同時に実現します。