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エアーフェンスミニ
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AGSM/AGSMQ ●虫・異物の侵入する工場の出入口に。高速エアーで侵入をシャットアウトします。 ●対向横吹き式を採用しているため、床面のゴミやほこりが舞い上がりません。 ●人や車を感知すると、エアーフェンスが自動的に作動します。出入口のシートシャッターと連動して動作します。 ■AGSMシリーズ両サイドからの風速・風向きが決め手！ エアーフェンスミニは、出入口の両側に設置された、本体ユニットの吹出口から国内最速クラスの風速30m/sでエアーを中央に向けて吹出し、壁をつくります。 吸込み部と吹出部を直交させることで、従来のエアーファエンスより、奥行き方向の省スペース化を実現しました。 両側からエアーを吹出し、気流でエアーゾーンを形成するため、人や車、荷物などの通過時にデッドスペースができない利点があります。
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自動炊飯器（ガス式・電気式）
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省スペース設計の立体型炊飯器。白米、炊き込みご飯、お粥、軟飯まで。１釜あたりの炊飯能力は白飯でガス式７kg、電気式で６kg。予約炊飯も可能。 【ガス自動炊飯器】 炊き上がりを感知する「スチームキャッチ方式」。的確なタイミングでガス加熱を自動的に止めます。お好みの炊き上がりを調節する「炊き上がり調整機能」、炊飯後の余分な水分を取り除く「むらし炊き機能」で高度な炊飯を実現します。 ◎「おいしい」のための３つの機能 スチームキャッチ方式：蒸気の温度をセンサで感知 炊き上がり調整機能：白飯、炊き込みご飯、お粥を調節 むらし炊き機能：炊飯後の余分な水分を取り除く ◎ガス式のラインナップ 標準タイプ：白飯、炊き込みご飯 多機能タイプ：白飯、炊き込みご飯、お粥 多機能低輻射タイプ：室温の上昇が抑えられ、輻射熱が少ない 白飯、炊き込みご飯、お粥 【電気自動炊飯器】 炊き上がりを感知する「スチームキャッチ方式」。お好みの炊き上がりを調節する「炊き上がり調整機能」、炊飯後の余分な水分を取り除く「むらし炊き機能」で高度な炊飯を実現します。 ◎「おいしい」のための３つの機能 スチームキャッチ方式：蒸気の温度をセンサ感知 炊き上がり調整機能：白飯、炊き込みご飯、お粥を調節 むらし炊き機能：炊飯後の余分な水分を取り除く ◎電気式のラインナップ 標準タイプ：白飯、炊き込みご飯 多機能タイプ：白飯、炊き込みご飯、お粥
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自動粥調理器
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お粥調理を自動で行うお粥専用の調理器。外釜と内釜の間に蒸気を発生させる二重構造の「間接加熱方式」により、焦がさずおいしいお粥が炊き上がります。
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ライスプロ
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計量～洗米～水加減～炊飯～釜移動までを全自動で行う立体炊飯機。白米の他、炊き込みご飯、お粥、軟飯まで対応。予約炊飯で作業の効率化、計画化、負担軽減に。ガス式・電気式があります。 【全自動立体炊飯機の仕組み】 ー立体炊飯器・サイロ・洗米装置・搬送装置ー 炊飯を行う「立体炊飯器」（左側仕様、右側仕様、左右仕様）、「貯米サイロ」、サイロから一時貯米し計量・洗米する「洗米装置」、「搬送装置」は設定どおりの一連の動きを自動で行います。 ◎立体炊飯器（ガス式、電気式） 3段の立体炊飯器を左右に装置して6釜仕様で。また左右いずれかに片側設置の3釜仕様も可能です。 ◎全自動炊飯の流れ 釜を炊飯器にセット、 1.炊飯予約時刻に合わせて洗米装置に自動で移動。 2.洗米し給水。 3.釜は自動で元の段に戻り、予約時刻に合わせ浸漬・炊飯開始。蒸らし終了ブザー。 4.炊飯終了後は釜を指定して取り出します。 ◎搬送装置（釜移動） 釜は、洗米装置への移動、各段の炊飯器への移動、炊飯終了後は取り出し位置までの移動・・・と全自動で搬送されます。取り出し位置には、コロが付いているので重い釜を持ち上げることなく楽に作業が行えます。 【集中コントロールパネル】 ー対話形式のカンタン操作ー 炊飯の設定は「炊飯」同時炊飯／順次炊飯を選択→「種類」白飯／お粥／炊き込み／軟飯を選択→「炊飯量」炊飯量を選択→「水加減」水加減を設定→「浸し」お米の浸し時間を設定 この工程を炊飯する釜の数だけ設定します。 ◎炊飯状態パネル 各段の炊飯器の釜のセット状態から炊飯終了までの状況を確認できます。炊飯終了後の釜の取り出しを操作します。 ◎炊飯設定パネル 各釜の炊飯設定をキー操作で行います。各釜同時に炊き上がる「同時炊飯」、各釜順次に炊き上がる「順次炊飯」のいずれかを選び、炊飯の種類、炊飯量などを設定していきます。 ◎予約炊飯 ４日先まで１分単位で予約設定できます。 ◎同時炊飯と順次炊飯 同時炊飯は、各釜が同時に炊飯終了する予約炊飯。順次炊飯は、各釜が７.５分ごとに炊飯終了する予約炊飯。
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ライスエース
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洗米から送米・浸漬・充填・炊飯まで、自動で行う大量炊飯向けの連続炊飯機です。“かまど炊き”理論で理想的な炊き上がりを大量炊飯で実現します。
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サイロ
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設定した米の量を自動で計量。取り出しができます。７５kg〜１１０kgまで容量の違う６タイプをラインナップ。
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計量洗米炊飯器
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計量・洗米・水加減・炊飯を自動で行う炊飯器。特殊攪拌機構とジェット散水方式で水の使用量を抑えます。
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洗米機
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水圧の循環作用により短時間で洗米を行う水圧洗米器。計量、洗米、水加減まで自動で行う全自動の洗米機です。 ◎水圧洗米器 水圧の循環作用による洗米器。水と共に米が洗米パイプを循環し、ゴミや浮遊物を取り除きます。 ◎全自動洗米機 計量、洗米、水加減まで全自動で行います。
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ライスウォーマー
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炊き上がったご飯を適温で保温します。容量やデザインによってさまざま。寿司専用のウォーマーもラインナップ。
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ベーカリー・コンパクトシリーズ
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間口７８０㎜、８取天板４枚差・２枚差、ベーカリー機器コンパクトシリーズ。コンベクションオーブン、デッキオーブン、ドウコンディショナー、ホイロのラインナップ。 【良質な焼き上がり、省スペース】 間口７８０mmでモジュール化されているので上下に組み合わせが自在です。 ◎コンベクションオーブン 間口７８０㎜、８取天板４枚差・２枚差。火力６段階、風量は５段階+無風。６ステップ３０アイテムの焼成メモリー機能。 ◎デッキオーブン 間口７８０㎜、８取天板１枚。上下からの遠赤外線加熱で焼成。火力は６段階の設定。自動加湿機能付き。 ◎ドウコンディショナー 間口７８０㎜、８取天板１２枚差。冷凍生地からスクラッチ生地まで発酵をコントロール。 ◎ホイロ 間口７８０㎜、８取天板１２枚差、ホイロ専用機。温度、湿度をきめ細かくコントロールします。 【自由な組み合わせ】 ◎組み合わせ コンパクトシリーズの４機種は、用途に合わせてさまざまな組み合わせが可能です。 ◎カラーバリエーション 豊富なカラーバリエーションの中から、お客様の店舗イメージに合わせたカラーを自由にお選びいただけます。
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ベーカリー・小型シリーズ
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間口９００㎜、フランス天板５枚差・３枚差。 ベーカリー機器小型シリーズ。コンベクションオーブン、デッキオーブン、ドウコンディショナー、ホイロのラインナップ。 【良質な焼き上がり、省スペース】 間口９００mmでモジュール化されているので上下に組み合わせが自在です。 ◎コンベクションオーブン 間口９００㎜、フランス天板５枚差・３枚差。火力６段階、風量は５段階+無風。６ステップ３０アイテムの焼成メモリー機能。 ◎デッキオーブン 間口９００㎜、フランス天板１枚。上下からの遠赤外線加熱で焼成。火力は６段階の設定。自動加湿機能付き。 ◎ドウコンディショナー 間口９００㎜、フランス天板１２枚差。冷凍生地からスクラッチ生地まで発酵をコントロール。 ◎ホイロ 間口９００㎜、フランス天板１２枚差、ホイロ専用機。温度、湿度をきめ細かくコントロールします。 【自由な組み合わせ】 ◎組み合わせ 小型シリーズの４機種は、用途に合わせてさまざまな組み合わせが可能です。 ◎カラーバリエーション 豊富なカラーバリエーションの中から、お客様の店舗イメージに合わせたカラーを自由にお選びいただけます。
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バイタプレップXL
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「バイタプレップ3」の大容量モデル「バイタプレップＸＬ」は一度に大量の仕込み作業をこなす。強力なトルクで、肉のメンチなど粘度の高い食材も効率的に仕上げます。お粥・ソース・ペーストなど熱いものから、フローズンドリンク・ピューレなど幅広い目的に利用できます。ネット通販サイトで購入することもできます。
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サイレントブレンダー
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従来のブレンダーとは比較にならない「静かさ」を実現。砕氷音を抑えるカバーは、マグネットでワンタッチセット。脱着が容易で清掃も簡単です。34種類のメニューから6つのプログラムボタンに登録。攪拌スピード、時間を調整して幅広いドリンクメニューに対応。ネット通販サイトで購入することもできます。
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ドリンクマシンアドバンス
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ハイパワーモーターで高速ブレンドを実現するドリンク用ブレンダー。スムージーなどフローズンドリンクの他、シェークなど粘度の高いドリンクも安定した仕上がり。オートタイマー機能付。シンプルな機能の2スピードモデル(10095)もあります。ネット通販サイトで購入することもできます。
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ホットブレンダー（ハイスピードプロセッサー）
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おかゆなどの熱い食材の下処理用に開発された、小型で高性能なハイスピードフードプロセッサーです。
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浄軟水器・浄水器
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機器の故障や不具合を引き起こす要因となる原水使用によるスケール（水あか）の付着。カートリッジ式の浄軟水器は最大級のろ過能力を発揮します。
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食品機械用グリース封入ベアリング
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１個から短納期にて製作いたします。 設備機器・技術・部品：軸受け ■製品・技術・サービスの概要 NSF H1グレードの食品機械用グリースを封入。 ■製品の特長 特長① HACCP対策 特長② 安全対策
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SUS304ステンレスベアリング
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高耐食ステンレス材 設備機器・技術・部品：軸受け ■製品・技術・サービスの概要 弊社オリジナル ■製品の特長 特長① 高耐食 特長② 薬品や水環境に最適
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ミキサー
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ミキサー 小麦粉と水を合わせて練る工程は、混ぜる意味と捏ねる意味があり、機械製麺ではこのような混捏を行う機械を「ミキサー」といいます。種類としてはバッチ式・真空式・連続式があります。 一例としてバッチ式の場合は、ミキサー本体上部の計量ホッパーより小麦粉・澱粉などの原材料を一定量受け入れ後、予め調整した練水（水に食塩・かん水・増粘多糖類を溶解したもの）をポンプにて供給（対小麦粉で３０～４０％）しながら、攪拌羽根を５０～１００ｒｐｍにて１０～２０分攪拌混合させる事で均質な生地とします。 練り上がった生地は、ミキサー本体底部を自動開閉させて下のフィーダーに移し、10～15分程度熟成させます。
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連続機 CONTINUOUS PRESSING ROLLER
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連続機 CONTINUOUS PRESSING ROLLER 冨士製作所は、衛生面・清掃性・操作性を考慮した機械を製作しました。 全自動連続機(水洗いOK!!) お湯洗浄可能な構造 衛生面・清掃性を考慮し、お湯での洗浄が可能です。 ロール用カスリは旋回式を採用しました。 自動麺帯たるみ制御機能 ロール間の麺帯の弛み具合を検知し、各段のロールの回転数を自動的に調整することにより、麺帯の位置を保ちます。 自動麺帯搬送装置 生産開始時及び製品切替え時に麺帯の受け渡しを自動で行います。（ロールに手をはさむ危険性がなくなります。） 自動ロール間隙調整装置 従来、手動で行っていたロール間隙調整を、タッチパネル上でワンタッチ調整します。 また、各製品別にデータの設定が可能であり、設定値までロールの間隙を自動で調整します。 ロール間隙表示 各段ロール隙間をデジタルで表示します。 麺帯厚み計測及び自動調整機能 最終ロールから出てきた麺帯の厚みを計測します。 麺帯の厚みと設定値に差異が発生した場合は、自動的にロールの間隙を調整します。 麺帯汚れ検出装置 麺帯の汚れや異物をカメラで検出し、自動で麺帯（検出部）を排除することも可能です。
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多段蒸機 STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE)
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多段蒸機 STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE) 小麦粉・米・芋類に含まれる澱粉は、生の状態では分子構造が緻密で消化酵素が作用しにくいため、水を加えて加熱し糊状の糊化澱粉とする事で消化しやすい状態に変化させます。 具体的には、切歯で切り出された麺線をＳＵＳ製のネットコンベヤに移乗させ、本体内部を通過させます。その際に本体内部の噴射管から０．００１～０．０５Ｍｐａ程度の水蒸気を噴出させて、麺を加水・加熱します。蒸機内部の温度は一般的に９８～１００℃程度で、通過時間は１～３分程度です。 また、生産能力・設置スペースに応じてコンベヤの方式を平型か多段（３段・５段）で選択できます。
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二つ折りカッター CUTTING MACHINE（FOLDING TYPE）
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二つ折りカッター CUTTING MACHINE（FOLDING TYPE） 蒸し工程を通過した麺線を一定量の長さで切断する回転刃を「カッター」といい、ほぐし麺用と二つ折り麺用の２種類があります。１食分の麺の重量は切断される麺の長さで管理され、回転刃の速度や搬送コンベヤの速度を調整することで長さをコントロールします。
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トータルサニテーション（TS）
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トータルサニテーション（TS） 食品加工現場の環境改善をハード面からプロデュース。衛生的な工場の新設や改修を通して、食の安全と美味しさ、効率的な作業性など、お客様のメリット獲得を実現します。 トータルサニテーションは、食品工場などの衛生環境改善や食品安全第三者認証（HACCPなど）にかかる提案および設計・工事など、ハード面からの衛生管理を担う専門家集団です。食品工場におけるゾーニングのサポートや設計提案、建築工事、衛生環境改善に伴う各種工事、各種生産機器類の設置、製造にかかるライン構築のサポートなどを請け負います。
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フライヤー FRYING EQUIPMENT
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フライヤー FRYING EQUIPMENT カッターで１食分にカットされた麺線は、フライヤー入口部でバスケット（型枠）に充填されます。型詰めされた麺線は通常水分を30～50％程度含みますが、フライヤー内部で140～160℃の熱油中を１～２分間通過させることで、水分２～５％、油分15～20％に脱水乾燥されます。同時に澱粉の糊化状態が固定されます。 このように油熱により麺を乾燥させる装置を「フライヤー」といい、一般に油熱乾燥された麺を「フライ麺」といいます。尚、熱交換器を使い高温の蒸気で間接的にフライ油を加熱する間接加熱方式を採用しており、フライ油を効率的に循環させることで内部の油温を一定に保持しています。
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サイクロン CYCLONE
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サイクロン CYCLONE サイクロン麺カス分離装置（サイクロン）は、即席麺プラントのフライヤーに組み込み、フライオイルから麺のカスなどの異物を分離する装置です。 フライオイルは、フライヤーのフライパンからフィルター槽を通って循環ポンプによりサイクロンに送られます。動力は必要としません。フライオイルは、循環ポンプのオイルを供給する力によりサイクロンの内部で回転運動を起こし、麺のカスなどは遠心力によりサイクロンの内壁に押しつけられます。 これらの異物が除去されたサイクロン中心部のフライオイルは上方に排出され熱交換器に送られます。サイクロンの内壁に押しつけられた麺カスなどは徐々に落ちて行き下方に溜まります。下方に凝集された麺カスなどを含んだオイルは定期的にそこから放出、またはフィルター槽の麺カス回収ネットに送ります。サイクロンを組み込むことによりフライオイル中の、いままで除去しきれなかった微小な麺カスなど（固形物粒子）が補集されます。これにより熱交換器内部のパイプのつまりが改善され熱交換効率が良くなります。また、フライオイルが清浄になることにより製品への麺カスなどの付着も減少します。ランニングコストの増大はありません。