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6,961件がヒットしました （全279ページ）
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K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 ミキサー
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少容量の処理にも対応可能な中型・大型のミキサーです。 ホッパー容量 530リッターのモデルをご用意しています。 「混合する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■ミキサー M500 ・特長 ミキサー M500は、ホッパー容量 530リッター、ミキシング処理量 350kg を誇る高性能モデルです。 ・仕様 機種名 M500 電源容量 6kw 定格電流 24A (200V) ミキシングモーター 4.7/6kw ホッパー容量 530Liter 処理量 350kg 本体重量 1400kg
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ROSER(ローザー)社製 真空ミキサー
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50リッターから1350リッターまで幅広くお選びいただける真空ミキサーです。 非常に幅広いラインナップをそろえています。 「混合する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■真空ミキサー CATO – AV50／AV100／AV150 ・特長 真空ミキサー AV50／AV100／AV150は、2方向回転のプロペラ ブレード システムを備えた堅牢で信頼性の高い真空ミキサーで、混合中に良好な均質混合を促進し、その後の充填のために製品を損傷することはありません。希望する結果に応じて複数のミキシング プログラムが可能な、タッチ スクリーン制御インターフェースを備えた電子プログラマー。すっきりとしたデザインで清潔感と衛生面に優れています。 ・仕様 機種名 AV50 容量 50リッター 排出 側面 回転軸 1 リフト オプション 真空システム 内蔵 機種名 AV100 容量 100リッター 排出 側面 回転軸 1 リフト オプション 真空システム 内蔵 機種名 AV150 容量 150リッター 排出 側面 回転軸 1 リフト オプション 真空システム 内蔵
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RAMON(ラモン)社製 スタッファー
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13～50リッターの容量から選べる6モデルのラインナップです。 「詰める」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■スタッファー SC-13 STAR ※画像1枚目 ・特長 容量 13リッターのモデルです。 ・仕様 機種名 SC-13 STAR 容量 13 リッター 原料処理量 約12 kg モーター定格 0.73 kw 電力 0.75 kw 油圧ポンプオイル量 10 リッター 寸法（mm） 330 x 765 x 1195 本体重量 107 kg ■スタッファー SC-20 STAR ※画像2枚目 ・特長 容量 20リッターのモデルです。 ・仕様 機種名 SC-20 STAR 容量 20 リッター 原料処理量 約18 kg モーター定格 0.73 kw 電力 0.75 kw 油圧ポンプオイル量 10 リッター 寸法（mm） 360 x 790 x 1195 本体重量 119 kg ■スタッファー SC-25 STAR ※画像3枚目 ・特長 容量 25リッターのモデルです。 ・仕様 機種名 SC-25 STAR 容量 25 リッター 原料処理量 約23 kg モーター定格 0.73 kw 電力 0.75 kw 油圧ポンプオイル量 10 リッター 寸法（mm） 360 x 815 x 1197 本体重量 137 kg ■スタッファー SC-30 STAR ※画像3枚目 ・特長 容量 30リッターのモデルです。 ・仕様 機種名 SC-30 STAR 容量 30 リッター 原料処理量 約27 kg モーター定格 0.73 kw 電力 0.75 kw 油圧ポンプオイル量 10 リッター 寸法（mm） 360 x 815 x 1275 本体重量 157 kg ■スタッファー SC-40 STAR ※画像4枚目 ・特長 容量 40リッターのモデルです。 ・仕様 機種名 SC-40 STAR 容量 40 リッター 原料処理量 約37 kg モーター定格 1.1 kw 電力 1.47 kw 油圧ポンプオイル量 14 リッター 寸法（mm） 416 x 845 x 1347 本体重量 187 kg ■スタッファー SC-50 STAR ※画像4枚目 ・特長 容量 50リッターのモデルです。 ・仕様 機種名 SC-50 STAR 容量 50 リッター 原料処理量 約44 kg モーター定格 1.1 kw 電力 1.47 kw 油圧ポンプオイル量 14 リッター 寸法（mm） 500 x 1200 x 1233 本体重量 192 kg
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プロトン凍結機 PF-60
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ハイパワー急速冷凍機 本格的な急速冷凍機のラインナップ 選べる3タイプ 1、2、4ドアの凍結庫、30、60、150kg/hの凍結能力を備えた3タイプで、中規模の生産現場から大量生産の現場まで、生産能力や設置場所に合わせて選択できます 仕様項目 PF-30 PF-60 PF-150 凍結能力： 30kg/h程度 60kg/h程度 150kg/h程度 本体寸法： 幅1660×奥行1205×高さ1830(mm) 幅2440×奥行1250×高さ2050(mm) 幅3400×奥行1904×高さ2320(mm) 凍結庫内寸法： 幅600×奥行400×高さ190(mm)×2ユニット 幅600×奥行400(mm)専用トレー 8～12枚 幅800×奥行600×高さ190(mm)×4ユニット 幅600×奥行400(mm)専用トレー 16～24枚 幅600×奥行1200×高さ190(mm)×2ユニット×4室 幅600×奥行600(mm)専用トレー 32～48枚 ユーティリティ： 電気：室内機定格1kW（3Φ200V） 室外機定格6.5kW（3Φ200V） 給水：0.2MP、25A（室内機散水デフロスト） 電気：室内機定格2kW（3Φ200V） 室外機定格10kW（3Φ200V） 給水：0.2MP、25A×2系統（室内機散水デフロスト） 電気：室内機定格3.7kW（3Φ200V） 室外機定格22kW（3Φ200V） 給水：0.2MP、25A×2系統（室内機散水デフロスト）
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プロトン凍結機 PF-150
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ハイパワー急速冷凍機 本格的な急速冷凍機のラインナップ 選べる3タイプ 1、2、4ドアの凍結庫、30、60、150kg/hの凍結能力を備えた3タイプで、中規模の生産現場から大量生産の現場まで、生産能力や設置場所に合わせて選択できます 仕様項目 PF-30 PF-60 PF-150 凍結能力： 30kg/h程度 60kg/h程度 150kg/h程度 本体寸法： 幅1660×奥行1205×高さ1830(mm) 幅2440×奥行1250×高さ2050(mm) 幅3400×奥行1904×高さ2320(mm) 凍結庫内寸法： 幅600×奥行400×高さ190(mm)×2ユニット 幅600×奥行400(mm)専用トレー 8～12枚 幅800×奥行600×高さ190(mm)×4ユニット 幅600×奥行400(mm)専用トレー 16～24枚 幅600×奥行1200×高さ190(mm)×2ユニット×4室 幅600×奥行600(mm)専用トレー 32～48枚 ユーティリティ： 電気：室内機定格1kW（3Φ200V） 室外機定格6.5kW（3Φ200V） 給水：0.2MP、25A（室内機散水デフロスト） 電気：室内機定格2kW（3Φ200V） 室外機定格10kW（3Φ200V） 給水：0.2MP、25A×2系統（室内機散水デフロスト） 電気：室内機定格3.7kW（3Φ200V） 室外機定格22kW（3Φ200V） 給水：0.2MP、25A×2系統（室内機散水デフロスト）
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プロトン凍結機 RE BORN
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台車式 台車式でスムーズに大量の商品を急速凍結 セミオーダー セミオーダーでご要望に合わせて40～600kg/hの生産能力を実現 既設冷凍庫を再生して利用することも可能 大量生産や作業平準化を実現します 凍結能力： 40kg/hまたは60kg/h×基数 本体寸法： 個別にご対応致します。 保管容量： トレー入数：10～15枚（１基あたり）
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トンネルオーブン「ピッコロトンネル」
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『コンパクトタイプのトンネルオーブン ピッコロトンネル』 自動で最適な焼き上がりを実現するトンネルオーブン トンネルオーブンとは、セットした生地を自動で加熱するトンネル状の炉（窯）のこと。 ベルトコンベアーにセットした生地を正確に温度調節された炉のなかへ通すことで、効率的に最適な焼き上がりを実現します。 ＜製品の特長＞ 小さいけれど大活躍 お店などで見せれるかわいいトンネルオーブン！ 6取り天板がそのまま使える！ 3ゾーン温度調整で品質向上！ ＜仕様＞ 電気容量 3P 200V/ 25Kw（ヒーター容量24kw） 温度調節 全自動6区分 上火 入口、中央、出口・・・電気 下火 入口、中央、出口・・・電気 キャタピラ ダイナミック式PAT 2.3t × 450W×75L 排気 自然排気（□75ダンパー 3ヶ所） 変速 インバータ変速 1：10（5分～50分） 操作盤 タッチパネル操作盤 その他 覗窓、照明灯 各2ヶ所・終了タイマー付
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スチームトンネル ASTシリーズ
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『無圧蒸気で美味しさを実現する スチームトンネル』 蒸し菓子作りに欠かせないスチーマー（蒸し機）。 ＜製品の特長＞ ■無圧蒸気発生システム スチームトンネルの最大の特徴は、「蒸気」です。 美味しい蒸し菓子を作るには、自然の湯気と同じ温度（100℃）の蒸気（無圧蒸気）が不可欠。 しかし、一般的な製菓機械で作られる蒸気は、100℃を超えてしまうことがあります。 「蒸気（湯気）が100℃を超えることなんてあるの？」と思われるかもしれませんが、 実は圧力がかかる機械内では蒸気が100℃を超えることがあるのです。100℃を超える“渇き蒸気” にさらされるとお菓子は水分を失ってしまい、美味しく仕上げることができません。 そのため、トンネル型蒸し機でお菓子を作るうえでは、ボイラーによる温度管理と、“渇き蒸気” にならない湿度管理が大切なのです。 AICHIは、独自の技術で炉内の内圧を一定に保つことを追求し、「無圧蒸気発生システム」を開発。 そのシステムを採用したスチームトンネルなら自然の湯気のような蒸気を作ることができるので ふっくらと美味しい蒸し菓子を大量に作ることができます。 ■品質を管理しやすい仕組み スチームトンネルには調節バルブにダイヤル式のインジケータを装備しているため 一目で炉内がどのような状況になっているかを把握できる仕組みになっています。 おいしいお菓子作りに重要な蒸気の湿度は、「3ゾーン湿調式」で各所正確にコントロール。 見やすい操作パネルを使うだけで、誰でも簡単に湿度管理を行うことができます。 ■安心のカビ対策と事故防止対策 スチームトンネルやその他の蒸し機にとって、もっとも心配しなければならないのがカビの発生。 なぜなら蒸し機の内部は湿度が高く、カビが繁殖しやすい環境になっているからです。 スチームトンネルはカビ対策にも配慮。 上部カバーをリフトアップして炉内を見渡せる構造にし、炉内の乾燥・清掃を簡単に行えるように しました。また誤って挟まれないよう、下降させる際は安全性を考えて手動を加えた インターロック付になっています。 ＜機能解説＞ ・霧吹き装置 蒸す前の饅頭の表面にハリとツヤを与えるために、超微噴霧ノズルから霧を噴射します。 ・給紙台 饅頭の下側に敷くグラシンペーパーを供給します。 ・水ぬらし装置（PAT) 饅頭作りの伝統的手法を再現し、ネットとグラシンペーパーの間の布巾を湿らせ 饅頭の下からもまんべんなく蒸気をあてることができるようになっています。 これも無圧蒸気を作るために欠かせない装置のひとつです。 ・炉内無圧蒸気発生システム（PAT） 無圧蒸気を発生させるための新メカニズム。 蒸気量を調節することができ、優しい蒸気でお菓子を美味しく仕上げます。 ・コンベア3層構造 独特のコンベア3層構造を採用し、「せいろ蒸し」の状態を作ります。 ・本体上部リフトアップ機構 ボタンひとつで本体上部を上昇させます。終業後の機器内部の乾燥・掃除を容易にすることで 炉内を常に衛生的に保てます。 ・結露対策 結露によるカビ発生を防ぐために傾斜型二重天井で露落ちをなくし、出入口フード内の一点に 結露水を集めてドレンに流す構造になっています。 ・その他 グラシンカップ供給装置、デポジター、製品取り出し装置、焼印装置、インジェクターなどの トンネル前後設備を接続して無人ラインを構成。効率のよい蒸しラインを実現します。
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プロトン解凍機 BFシリーズ BF-60
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低温蒸気解凍 低温蒸気を利用した解凍技術で食材本来の色と味を復元 冷凍機・ボイラー一体型 冷凍機、ボイラー内蔵で冷媒、蒸気配管工事不要。 多機能 庫内温度を自動で切り替える解凍プログラムや、解凍後の冷蔵機能など多彩な設定が可能 仕様項目 BF-60 BF-100 型番： BF-60 BF-100 本体寸法： 幅1550×奥行990×高さ1950(mm) 幅1550×奥行990×高さ1950(mm) 解凍棚寸法： 幅600×奥行600(mm)×10段×90ピッチ 幅600×奥行600(mm)×10段×90ピッチ 庫内容量： 324L 324L ユーティリティ： 電源：3Φ 200V 20A ボイラー出力：4.2kW 給水：13A接続金具またはＧ1/2止め 排水：解凍時凝縮水排水要 電源：50A ブレーカー直結 ボイラー出力：6.0kW 給水：13A接続金具またはＧ1/2止め 排水：解凍時凝縮水排水要
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バッチ式システム 急速凍結、急速冷却
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台車の上中下と均一に通風するため、複雑な形状の台車でも均一で効率の良い送風システムをご提案します。 処理量： ライン能力100kg/h～300kg/h程度 用途： 急速冷却、急速凍結、殺菌、乾燥
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ALLステンレスキャニオンシェルフ
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オールステンレスだからさびにくく、破損・劣化しない！ 異物混入対策・HACCP運用に最適なシェルフ 部材の全てがステンレスSUS304製です。 さびにくく劣化による欠け・落ちがありません。 組立はテーパー方式の為ボルトの脱落もなく床からの棚位置、 棚間隔は任意に設定可能。サイズ・オプションも豊富です。 ＜製品の特長＞ メッシュ棚タイプの他にも平棚タイプ、パンチングタイプ、落下防止柵付きタイプ、 傾斜棚タイプ等様々なバリエーションのご用意がございますので、 使用目的に合わせて最適な商品をお選び頂けます。 ＜仕様＞ 【材質】 棚板/SUS304(18-8系) 板厚2.0mmホーミングフレーム 3.5φ～6φワイヤー 棚厚34mm テーパー/SUS304 柱/SUS304(18-8系) 25φ 1.2mm厚 ポールキャップ､下部ナット､アジャストボルト共 SUS304 【表面仕上】 棚板/電解研磨仕上げ 柱/#400研磨仕上げ 【特徴】 耐腐食性､電気的特性､耐薬品性に優れている 【最適使用例】 研究施設､半導体工場､クリーンルーム､精密機器､化学､電子部品､各種ワゴン､病院､食品加工､医療機器､厨房､冷蔵庫､冷凍庫 【耐荷重】 200～250kg (均等静止荷重) 【品番例】 ASUS460x1220x1900-5段
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リムーバルシェルフ（移動棚）
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限られたスペースを有効に利用したい時に設置も容易な最適シェルフ! 狭いスペースや空きスペースを有効に活用できる組立式の移動棚です。 大掛かりな設置工事が不要なのでスペースを有効に活用して 収納力をアップさせたいようなケースが発生した場合に最適な 商品となっております。 ＜製品の特長＞ 特長① 材質は耐腐食性に優れたSUS304ステンレス製とコストパフォーマンスに優れた SUS430ステンレス製・スチール製がございます。 また棚板もメッシュタイプ・平棚タイプ・パンチングタイプ等様々な バリエーションをご用意致しております。 特長② 上部レール方式にて床面がフラットな状態に保たれておりますので、 台車・カートを棚板に横付けしてワークの積み下ろし作業を行う事ができます。 【材質】 棚板/SUS304(18-8系) 板厚2.0mmホーミングフレーム 3.5φ～6φワイヤー 棚厚34mm 柱/SUS304(18-8系) 25φ 1.2mm厚 ポールキャップ:PE､下部ナット:アルミダイカスト アジャストボルト:SUS304 ガイドレール/SUS304 (18-8系) t3x40x40mm ドーリー /SUS304 (18-8系) キャスター125φ ゴム車輪 ステンレス金具 【表面仕上】 棚板/ヘアーライン仕上げ 柱/#400研磨仕上げ 【特徴】 ステンレスキャニオンシェルフを基本として､基礎工事をはぶき､設置を容易に出来る設計された省スペースの手動式移動ラックです｡ 【最適使用例】 恒温･恒湿庫内､研究施設､工場､厨房､各種倉庫､食品工業､冷凍･冷蔵庫内､等 【耐荷重】 150～180kg(均等静止荷重)
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シンク用シェルフ
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シンク上のデッドスペースを有効活用! ご使用中のシンクに後付けで設置可能なラックです。 壁面、天井などへの工事を行う事なくシンク上のスペースを有効に活用する事ができます。 ＜製品の特長＞ 特長① 耐腐食性の強いSUS304ステンレス製にて衛生的にご使用頂けます。 特長② オプションの落下防止柵「フリーガード」を併用する事により 作業性を保ったまま落下防止対策も行えます。 【材質】 SUS304 固定金具4個付(アンカーボルト･ビス等は付属しておりません)
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ダブルアームミキサー IBT
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生地に合わせて優しくミキシング 手ごねのような仕上がりで捏ね上げ温度が上がりにくく、 弾力性と艶のある生地ができます。 ＜製品の特長＞ 特長① 【幅広い用途で活躍】 ミキシングの速度を９段階設定でき、生地の固さや量に合わせて変速できます。 グルテン含有量が少なくても、まとまりのある生地に仕上がります。 特長② 【ミキシング中も投入しやすく視認性が良い】※画像2枚目、3枚目 粉塵が舞い散りにくく、視認性の高いポリエチレンの安全ガードを採用しています。 材料の投入口があるので投入がしやすく、使用しないときは折りたためます。 特長③ 【３ステッププログラムと９段階の速度設定】 ３ステッププログラムでミキシング中の回転速度を自動で変更できます。 回転速度は９段階(３２～７２)から選択できます。 生地の固さや量に合わせて変速できるので、活用の幅が広がります。 特長④ 【タッチパネル式操作盤】 ※画像4枚目 タッチパネル式の操作盤を採用しています。 速度設定やプログラムを登録できます。 特長⑤ 【 生地の量に合わせたアーム調整】 ※画像5枚目 生地の量に合わせてアームの長さを調整できます。 また、機械を停止したときはアームが必ず上部で停止するため、 生地が取り出しやすくなっています。
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プレハブ式ドゥコンディショナー・ホイロ
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生地をいためず低温発酵できるため風味豊かなパンがつくれます。 お客様の様々なご使用方法に対して、 より安定した温度・湿度を保つことができます。 理想的な生地が予定の時間に出来上がり、 生産安定と作業の簡易化を実現し、現場での生地管理の負担を大きく削減できます。 ＜製品の特長＞ 特長① 【温度・湿度制御】 加熱量・《ぬれない》《乾かない》の加湿方式・風量・風の流れなどを計算し 最適化されたシステムは、商品を均一に発酵するようにコントロールします。 低温冷却時・解凍時も低温加湿を行い生地の乾燥を極力なくしています。 また、第一発酵室の低温長時間発酵としてもご使用いただけます。 特長② 【サイズ】 ※画像2枚目 大型幅広ダクトの採用により、 ラック１台の小規模タイプから大容量・広い面積の大規模タイプまで施行可能です。 また１室制御～何室制御でも対応できますので、 工場にあわせて小型から大型までどのようなサイズ、形状のものも製作しております。 特長③ 【プレハブタイプの構造】 ※画像3枚目 ドゥコンディショナーパルテシリーズと同じく、長時間の使用に耐える、 省スペースで頑丈なボディに仕上げています。 ドアは視認性、断熱性の高い３重の大型ガラス窓でいつも庫内がスッキリ見えます。 ガラスは安全性の高い飛散防止シート貼りのガラスを使用しています。
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NETZSCH社製 MasterCream10
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処理能力300～1000㎏/hが可能な粗粉砕機。 対象物をワンパスで50μmから1000μmまで粉砕可能。 さらに、油脂、水を循環させて洗浄が可能。 MasterCream10は300～1000㎏/hの生産可能な小型粗粉砕機です。 対象物をワンパスで50μm～1000μmまで粉砕可能です。 ラボ機としてももちろん、生産機としてもご使用いただけます。 さらに、油脂、水を循環させて洗浄が可能です。 本機単体での使用及び他の設備と組み合わせての使用もどちらも可能です。 ＜製品の特長＞ 特長① 高い粉砕能力：NETZSCH MasterCreamは、高度な加工技術を使用して、 非常に高い粉砕能力を実現しています。 この製品は、極めて均一な微粒子を短時間で製造することができます。 カスタマイズされた冷却機能により、粉砕プロセスを最適化し、 高品質な製品を生産することができます。 特長② 多様な材料に対応可能：NETZSCH社MasterCreamは、食品、化粧品、 化学など、多様な業界で使用できる多目的な製品です。 顧客のニーズに合わせてカスタマイズすることができ、 異なる材料に対応するため、様々なミルが提供されています。 特長③ 操作が容易：NETZSCH社のMasterCreamは、使いやすく、 メンテナンスが簡単な設計になっております。 製品は、省スペースであり、生産ラインに組み込みやすいため、 工場の効率を向上させることができます。
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SRM(スチームライスマシーン)
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洗米・浸漬不要の炊飯機で日持ちが良く殺菌された安全なご飯を提供します。 過熱水蒸気を使用したコンベアによる連続式の炊飯機です。 高い炊き増え率、洗米・浸漬が不要、老化の抑制、品質の安定、時短、省スペース、作 業環境の良さ等沢山のメリットがあります。 また、個食カップでの炊飯、野菜・魚・肉の加熱調理等マルチにご活用いただけます。 ＜製品の特長＞ 特長① 品質の向上 コンベアによる連続式のため均一で美味しいご飯が生産可能 特長② 経済性の向上 高い炊き増え率から生米使用量の約10%の削減が可能 特長③ 日持ち 過熱水蒸気の凝縮熱エネルギーを利用することで米の細胞が壊れにくく、 老化スピードが遅く保存性の良いご飯が生産可能 特長④ 生産性の向上 洗米・浸漬工程が不要のため時短・省スペースに 特長⑤ 作業性の向上 タッチパネルで簡単に操作でき、レシピ登録も簡単。熱の放出が少なく、 炊飯機周辺での作業環境が改善。 ＜全自動連続 蒸気炊飯システムによるごはん＞ ■日持ちが良く黄化も防止 蒸気炊飯では、100℃以上の過熱水蒸気を熱源として炊飯することで、米のα化を促進させ、芽胞状態の土壌菌を殺菌しご飯の黄化を防止することができます。 また、低品位米が混入していてもベチャ飯になりにくいので、日持ちが良く再加熱してもご飯が硬くなりません。 ■冷却、再加熱に強い 一般的なセントラルキッチンでは、ご飯を一旦1～2℃まで冷却してから配送先の各施設で80℃以上15分で再加熱します。 釜炊飯のご飯は、この工程で表面の水分が飛んでぱさぱさになり、結果食べにくくなってしまいます。 しかし弊社の蒸気炊飯システムは、お米同士の物理的衝突が少ないマイルドな条件で炊飯することによりご飯表面のパサパサになりやすい成分が少なくなるため、水分が飛びにくく炊きたての美味しさをキープします。 ■炊き増えが良く、原料を削減 蒸気炊飯の炊き増え率（膨張率）は約2.3倍〜2.6倍と、釜炊飯の2.15倍に比べて高めに調整することができます。炊き増え率が増加する分、原料白米を削減することができます。 （1トンのご飯を炊飯する場合、約30Kg以上の削減になります。） ■つぶつぶ感がはっきりと感じられるごはん 蒸気炊飯では、米の温度を3分で100℃まで上昇させることができます。また、ステンレスネットの上で一定の厚みに形成された米層を順次加水しながら炊き上げますので、米粒がふっくらとして「内が軟らかく外が硬い」理想的なご飯ができます。 成形性にも優れ、おにぎりや寿司などにも適しています。 ■酢飯・赤飯に最適 蒸気炊飯はご飯表面の吸水性をコントロールする事が可能で、工程内の最適なポイントで酢などを散布することにより、ムラのない均一な調味ができます。手作業での攪拌・切り返しは不要です。 また、蒸気で蒸すという性格上、赤飯・おこわ・穀類等にも最適です。
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圧力寸胴MS-36型
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創り続けて60年。 高い信頼性と実績を誇る日本製『圧力寸胴』 時間短縮＆燃料費削減を実現 圧力をかける時間は、40〜60分でスープが完成！ ・IH対応可能 ・日本製 ・特許登録済 ・実用新案登録済 ＜製品の特長＞ １ 安全・無事故の信頼性 ※画像2枚目 ２ 長時間労働からの解放 ※画像3枚目 ３ 燃料費等の大幅削減 ※画像4枚目 ４ スープがブレない ※画像5枚目 ５ 驚きのスープ量と濃度 ※画像6枚目 ６ 操作・洗浄が簡単 ※画像7枚目 ７ 多彩なスープ作りに対応 ※画像8枚目 MS-36型（38L） ＜製品の仕様＞ ・MS-36型 幅 606mm，高さ 600mm 内径 365mm，深さ 375mm 本体 22kg，フタ 11kg 満水容量 38ℓ （安全使用容量 30ℓ）
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大豆まるごと豆腐豆乳製造設備
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「大豆まるごと豆腐」は、生のまま微粉砕された大豆パウダーを原料とし、 加水+撹拌、煮沸で豆乳となる全く新しい豆腐の製造方法です。 ■オカラ問題 オカラは、お豆腐屋さんにとっては、産業廃棄物になってしまいます。 従来製法では、原料大豆よりも多いオカラを排出し、処分するには費用が掛かる上、 大量の化石燃料を使い、CO2を排出し、環境にも負担をかけています。 大豆まるごとの豆腐製造では、オカラをほとんど排出しないので、 処理経費や、環境への負担が少ない、環境にやさしいい製造方法です。 ＜製品の特長＞ 特長① 差別化商品 従来製法より、機能性の高い、差別化商品が作れます。 特長② 熟練技術不要 作業工程がマニュアル化されているので、豆腐作りが初めてでも安心です。 特長③ 作業時間の短縮 浸漬工程がないので、大幅に作業時間が短縮できます。 特長④ 販売機会ロスの低減 見込み生産ではなく、受注にフレキシブルに対応することが可能です。
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コンボスケールM
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パイプ供給式組み合わせ計量機。 実績のあるパイプ供給に組み合わせ制御を搭載。 「ストックバケット」搭載機を初出展。高速組み合わせをぜひご覧ください。 高価商材の計量、不揃い品の計量、歩留りが悪い等でお困りの現場の方、 パイプ式組み合わせ計量でのテストをご依頼ください。 ＜製品の特長＞ 特長① 組合せ計量方式で歩留まり向上が期待できます。 特長② 「ストックバケット」を採用し、組み合わせパターンが増え、高速、かつ、 計量精度が向上しました。 特長③ 供給パイプに対し秤量部を前後に配置したので、コンパクトな計量機です。
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チョコレート溶解ケトル
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スタイリッシュ！見た目も備わった多機能な溶解ケトル ・スパイラル式温水循環 ・撹拌の羽の最適構造 ・正確な温度管理 ・熱効率の非常に良い構造 ・撹拌駆動機器を見えない位置に ・洗浄も容易にでき、衛生面の配慮 ・キャスター移動でスペース確保 ＜製品の特長＞ 特長① スパイラル温水循環 タンクは、ステンレス製ジャケット型で弊社独自のスパイラル式温水循環形式を採用、 ポンプによって送り込まれる温水が、タンク内のどの表面も一定温度に保ちます。 特長② ミキシング ミキシング用の羽は、回転中常にタンク内面に接するように設計されており、 チョコレートなどの熱伝導率の低い加工物でも、その温度を素早く均一にいたします。 特長③ 温度管理 ジャケット内の温水は、電子サーモにより、正確に指示温度に保たれ、 タンク内の加工物を溶解、保温します。 特長④ 撹拌駆動機器を見えない位置に 撹拌駆動系のモーターなどを上部ではなく下部に設置することで モーターの油汚れなどがタンク内部に入るのを防止しオイルシールなどを 使わないことでタンク内部が常に清潔に保たれます。 特長⑤ 衛生的 内外装ともステンレスを使用し、錆腐蝕の心配は全くありません。 洗浄も容易にできる構造で衛生面での配慮も十分になされています。 全機種キャスター付きで移動が簡単にでき、作業場のスペースをより有効に使えます。 ＜製品の仕様＞ 全高 1000m/m 全巾 670Φm/m 電源 3相・200Vヒーター 2.25kw 電源 3相・200Vモーター 0.75kw タンク容量 100ℓ ＜オプション＞ 蓋センサー 水センサー 丈の延長 撹拌スピード 配管 その他、お気軽にご相談ください。
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圧搾機、脱水機、搾汁機
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ジュースの搾汁、残渣廃棄物の脱水に利用できます。 和菓子、水産加工、農産物、酒造、化学薬品業界に対応しております。 貴社に合わせて最適な機種をご提案します。 ＜製品の特長＞ 特長① 低温圧搾なので熱がかからない。 熱による食品の劣化などがなく圧搾後も新鮮な状態を維持することができます。 特長② 超高圧仕様があり、通常の脱水機に比べて脱水率が極めて高い仕様にも可能。 特長③ シンプルな構造がゆえ、使用者がワンタッチ操作できます。 特長④ サイズ選択が幅広い 20L～1000L容量のサイズまで多数のラインナップ ＜用途＞ りんご、みかん、ぶどう、グレープフルーツ、レモン、ゆずその他柑橘類など 様々な食材の脱水が可能です。薬品原料抽出も可能です。
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ローリングバケット NRBシリーズ
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動力いらずのリフトダンプ ・フォークリフト用作業機 ・廃物などの運搬・放出処理作業 ・フォークを差し込み、爪を傾斜させるだけで転回放出。 ・油圧、電力いらずのリフトダンプ ＜製品の特長＞ 特長① フォークのチルトダウン操作で転回放出、チルトアップ操作でリセット。 Vガイドによってスムーズな放出動作。 ロック部分にある紐操作でリフトから降りずに操作可能。 特長② フォークの厚さにあわせて鞘厚の変更ができ、 抜け止めチェーンも付いておりフォークリフトの種類を選びません。 特長③ オプションのブレーキ付き自在キャスタを取り付けることで フォークリフトの入れない場所への移動・設置ができます。 特長④ 選別屑・切片・木くず・紙くず・鉄くず・土・生ゴミなど 多種多様なものに使えます。 特長⑤ ステンレス製も製作できます。
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Bluetooth2次元バーコードリーダー MD302BT
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読み取ったデータをリアルタイムに端末に送信 「Bluetooth2次元バーコードリーダーMD302BT」。 多機能搭載かつ小型軽量デザインで 小売・物流・工場・倉庫・オフィス・学校・書店在庫管理など幅広い業種の方に喜ばれています。 「Bluetooth2次元バーコードリーダーMD302BT」は片手操作できる、 持ちやすい小型軽量デザイン。 日本語表示に対応しているので、操作もわかりやすい商品です。 最新BluetoothVer.4.0対応で、100万画素の高性能2Dエンジンも搭載しております。 ＜製品の特長＞ 特長① 日本語表示対応・OLEDディスプレイ搭載 操作メニュー表示は日本語対応です。 ディスプレイは視認性に優れた高輝度OLED を採用してます。 読み取ったデータの内容、Bluetooth の接続状態、バッテリー残量、 時刻などを画面で確認できます。 特長② 100万画素の高性能2Dエンジンを搭載 新開発された1280×800 ピクセル（100 万画素）のCMOS センサーエンジンは 広い読取りエリアと高速デコード分解力を持ち、より高速読み取りを実現しました。 印刷品質の悪いコードだけでなく、カスレ等によってダメージを受けたコードにも 高い読み取り性能を発揮します。 特長③ 持ちやすい小型軽量デザイン ※画像2枚目 胸のポケットに収納できるコンパクトサイズです。 小型軽量ながら保護規格IP65(防塵防滴)、 耐落下強度1.2Mと十分な耐環境性能を備えているため、屋外使用でもご安心です。 専用のシリコン保護カバーも付属しております。 特長④ マグネットコネクタ標準付属、らくらく充電！ ※画像3枚目 充電とデータ送信兼用のマグネットコネクタUSBケーブルを標準で付属しています。 煩わしいコネクタの抜き差し不要！ 特長⑤ 選べるデータ送信方式 【無線送信モード】 Bluetoothで端末と接続し、読み取ったデータをリアルタイムに端末に送信できます。 【蓄積送信モード】 読み取ったデータを一旦リーダー本体に蓄積し、 送信ボタンを押してから端末に一括送信できます。 蓄積容量はJAN13コード約2万件保存できます。 特長⑥ 最新Bluetooth Ver4.0搭載。通信範囲は見通し30m。 ※画像4枚目 特長⑦ カスタマイズ機能充実 ご使用の状況に合わせてデータの先頭や末尾を削除、データの挿入、 またファンクションキーなどの付加、様々な編集設定ができます。 時計機能RTCを搭載し、バーコードを読み取った日付時刻を記録できます。 バーコードデータとともに日付時間を送信できます。 特長⑧ 日本語入りQRコード送信対応 WindowsXP,Vista,7,8,8.1,10用専用通信ソフトを無償提供！ 設定を行うことで、文字コードがShift-JIS/UTF-8で作成したQRコードの2バイト文字 （ひらがな・カタカナ・漢字などの日本語文字）を送信できます。 設定は日本語マニュアルを準備しております。 ※本機能は専用ドングルMD30BAとのセット使用をおすすめしております。 ※本機能はWindowsのみの提供となります。
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マグネットカップリング
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磁力でしっかり伝えるマグネットカップリング 磁石の吸引・反発を利用した非接触のカップリングです。最大の特徴は、 マグネットによる非接触の動力伝達の実現。 そのため、歯車やベルトといった従来からの動力伝達に対して、作動音がない、 摩擦による消耗・発熱がない、など接触式の動力伝達のデメリットをすべて排除することが可能です。 その上、隔壁伝達やトルクリミッター機能などマグネットカップリングならではの 付加価値の高い動力伝達を提供します。 クリーンルームや食品機械用途、ポンプなどに最適のカップリングです。 ＜製品の特長＞ 特長① 隔壁伝達が可能 特長② 消耗・発塵がない 特長③ 騒音・振動がない 特長④ 偏角・偏心の許容値が大きい 特長⑤ グリスアップ不要