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TF-1/2型チューブ充填包装機
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業界最小クラスのチューブ充填機です。 特許機構を取り入れた新しい形の機械です。 新機構により、1列、2列を1台で対応可能です。 ＜製品の特長＞ 特長① 業界最小クラスのチューブ充填機となります。 特長② 機械前面からユニット調整可能。※特許取得 背面に駆動部を設置することで、前面の作業スペースを確保。 清掃や調整がしやすい構造を実現。 特長③ 超音波シール、ホットシール、3段・5段折りに対応可能。 特長④ アルミチューブのヘコミ対策に最適です。 特長⑤ コンベア増列対応。1列から2列に増列可能。将来的な生産量増加にも対応 ＜製品の仕様＞ 型式 TF-1/2 生産速度 MAX:100回/min ※充填量による チューブ仕様 種類 樹脂、ラミネート、アルミ 直径 MIN:φ10 MAX:φ50 長さ MIN:50mm MAX:250mm 所要設備 電源 3相 AC200V、50A 圧縮空気 600ℓ/分 ※アルミチューブの場合 機械寸法 （W）2090×（D）1464×（H）2127 ※アルミチューブの場合 機械重量 約1500kg ※記載されている仕様は、改良のため予告なく変更することがあります。
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DORIT(ドリット)社製 インジェクター
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針本数 12～306本、針直径 4.0mm/4.5mm、上下ストローク 32 , 64/分 、15 - 65/分、10 - 50/分 など、お客様のニーズに合わせてお選びいただける幅広いラインナップです。 「注入する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■インジェクター PSM-12 ※画像2枚目 ・仕様 機種名 PSM-12-4.5-I 針本数 12 針頭数 1 針直径 4.5mm ストローク 32 , 64/分 コンベア速度 15 - 45mm 原料肉高さ 最大200mm チャンネル幅 270mm 処理能力 400 - 600kg/時 加水率 最大35% 針昇降モーター 0.63kW ブラインポンプ 0.75kW 外形寸法 135 x 80 x 205cm 本体重量 190kg 機種名 PSM-12-4.5-ZD 針本数 12 針頭数 1 針直径 4.5mm ストローク 32 , 64/分 コンベア速度 15 - 45mm 原料肉高さ 最大200mm チャンネル幅 270mm 処理能力 600 - 800kg/時 加水率 最大70% 針昇降モーター 0.63kW ブラインポンプ 0.75kW 外形寸法 135 x 80 x 205cm 本体重量 190kg ■インジェクター PSM-24 ※画像2枚目 ・仕様 機種名 PSM-24-4.0-I 針本数 24(12x2) 針頭数 1 針直径 4.0mm ストローク 32 , 64/分 コンベア速度 15 - 45mm 原料肉高さ 最大200mm チャンネル幅 270mm 処理能力 600 - 800kg/時 加水率 最大35% 針昇降モーター 0.63kW ブラインポンプ 0.75kW 外形寸法 135 x 80 x 205cm 本体重量 190kg 機種名 PSM-24-4.0-ZD 針本数 24(12x2) 針頭数 1 針直径 4.0mm ストローク 32 , 64/分 コンベア速度 15 - 45mm 原料肉高さ 最大200mm チャンネル幅 270mm 処理能力 600 - 800kg/時 加水率 最大70% 針昇降モーター 0.63kW ブラインポンプ 0.75kW 外形寸法 135 x 80 x 205cm 本体重量 190kg 機種名 PSM-24-4.5-ZD 針本数 24(24x1) 針頭数 1 針直径 4.5mm ストローク - コンベア速度 - 原料肉高さ 最大200mm チャンネル幅 281mm 処理能力 800 - 1200kg/時 加水率 最大45% 針昇降モーター 0.5kW ブラインポンプ - 外形寸法 - 本体重量 - ■インジェクター PSM-46 ※画像3枚目 ・仕様 機種名 PSM-46-4.0-ZD 針本数 46 針頭数 1 針直径 4.0mm ストローク 15 - 65/分 コンベア速度 15, 22, 36mm 原料肉高さ 最大230mm チャンネル幅 300mm 処理能力 1200 - 2250kg/時 加水率 最大70% 電源容量 4.3kW ブラインポンプ 3.0kW ポンプ圧 1-4bar ポンプ容量 6㎥ エア圧 6bar エア消費 10㎥/時 供給パイプ径 38mm 防水・防塵 IP65 / NEMA 4 騒音 75dB (A) 標準タンク容量 110リットル 外形寸法(D) 1440mm 外形寸法(W) 1225mm 外形寸法(H) 1915mm 投入口高 1015mm 排出口高 815mm 本体重量 530kg ■インジェクター PSM-105, PSM-210 ※画像4枚目 ・仕様 機種名 PSM-105-4.0-ZD 針本数 105 ナイフ本数 - 針頭数 1 針直径 4.0mm ストローク 10 - 50/分 コンベア速度 37.5 , 75mm 原料肉高さ 最大230mm チャンネル幅 450mm 処理能力 4500kg/時 加水率 最大8 - 80% 電源容量 5.7kW ブラインポンプ 4.0kW 外形寸法 223 x 190 x 190cm 本体重量 1000kg 機種名 PSM-105-4.0-ZD with tenderizer head 針本数 105 ナイフ本数 105 針頭数 1 針直径 4.0mm ストローク 10 - 50/分 コンベア速度 37.5 , 75mm 原料肉高さ 最大230mm チャンネル幅 450mm 処理能力 6000kg/時 加水率 最大8 - 80% 電源容量 5.7kW ブラインポンプ 4.0kW 外形寸法 223 x 190 x 190cm 本体重量 1000kg 機種名 PSM-210-4.0-ZD 針本数 210 ナイフ本数 - 針頭数 2 針直径 4.0mm ストローク 10 - 50/分 コンベア速度 37.5 , 75mm 原料肉高さ 最大230mm チャンネル幅 450mm 処理能力 4500kg/時 加水率 最大8 - 80% 電源容量 5.7kW ブラインポンプ 4.0kW 外形寸法 223 x 190 x 190cm 本体重量 1000kg ■インジェクター PSM-306 ※画像1枚目 ・仕様 機種名 PSM-306-4.0-ZD 針本数 306 針頭数 2 針直径 4.0mm ストローク 10 - 50/分 コンベア速度 37.5 , 75mm 原料肉高さ 最大280mm チャンネル幅 650mm 処理能力 1200 - 8500kg/時 加水率 最大100% 外形寸法 3200x2065x1945mm 本体重量 2150kg
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ピストンデポジターPD-1／PD-2
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『安定した定量性が長所の ピストンデポジター』 「ピストンデポジター」はロータリーにはない安定した定量性が長所です。 ＜製品の特長＞ ピストン、充填部昇降、コンベヤ各駆動がサーボモーター仕様にて充填量、充填速度、コンベヤ速度等の製品データを製品ごとに記憶するため、製品選択のみで前回と同じ動作を行います。 また充填部、コンベヤともに片持ち仕様のため分解洗浄やベルト交換が簡単に行えます。 （ローラーピストン充填部仕様の場合は片持ちになりません） ＜用途＞ マドレーヌ、フィナンシェ、シュークリーム、エクレア、ブッセ、マカロン、マフィン等 ＜製品の仕様＞ ピストンデポジター PD-1 電源 3相200V 2.0kw エアー源 0.5Mpa 能力 4～6天板／分 タッチパネル グラフィックタッチパネル 各種オプション シャッターノズル ワイヤーカット装置 ジャケットホッパー ローラーピストン充填部 充填部戦場台車 他 ピストンデポジター PD-2 電源 3相200V 2.0kw エアー源 0.5Mpa 能力 6～9天板／分 タッチパネル グラフィックタッチパネル 各種オプション シャッターノズル ワイヤーカット装置 ジャケットホッパー ローラーピストン充填部 充填部戦場台車 他
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液体充填三方シール機 TR-2A3
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醤油・ソース・めんつゆ・ドレッシング・焼肉のたれなどの⼩袋包装に最適です。 液体を充填しながら連続で三方シールをします。 自社で簡単に充填小袋包装商品を作る事が出来ます。 低粘度仕様と高粘度仕様があります。 低価格で本体はコンパクトです。 ピストン充填式、5ｍｍ未満粒⼦にも対応します。 光電管搭載でデザイン印刷フィルムにも対応します。 ホットプリンタ機搭載可能です。
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REX社製 真空充填機＋バーガー・ボール成型機
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REX社製真空充填機＋バーガー・ボール成型機 ■高品質・アフターサービス ■低メンテナンスコスト ＜製品の特長＞ 充填方法：ベーンセルシステム サーボドライブ仕様 12インチの大きなタッチパネル 豊富なアタッチメント＝バーガー・ボール成型機
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真空充填機
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真空制御による高品質・高稼動率を実現 エアーの混入を大幅に低下させ、肉割れ・肉ずれが発生しづらく、一分間に4.5本充填のハイスピードを実現 ロース芯から端材まで、あらゆる原料肉を瞬時に充填 マッサージタンク内の全てを充填するので、ロスが発生しない プレス成型システムを排除したノンストレス充填 従来型のプレス成型システムの欠点である食感の悪化が無くなり、かつ歩留りを向上 サニタリー性の向上 作業床が鏡面フラットな為清掃も容易で衛生的 透明ドーム型キャノピーを採用し、作業の可視化を実現 最長195cmまで充填可能 標準仕様で195cmまで充填可能 オーダーメイドも承ります 省スペース化 投入ホッパーと本体を合わせて4m以下の省スペース設計
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【クリーム充填機】卓上型ピストン式デポジッター YKP-101型
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ピストン方式による定量充填 水種からつぶ餡まで幅広く ＜製品の特長＞ ●数値制御方式により、誰でも、簡単に作業ができます。 ●分解・清掃はサニタリー方式により、衛生的で、手間もかかりません。 ●オプションにより、ワイヤーカッター、送り込み装置の取り付けも可能です。 ＜仕様＞ W520mm×L1200mm×H1480mm
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ピンチバルブ式計量充填装置 リズモ Rithmo
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高精度な計量で可能！洗浄性も高い計量充填装置 ● 高精度計量が可能 重量値変化を演算し、バルブ開度をコントロールのため1ｇ単位の排出も可能。 ● 短時間で計量 バルブ開度で大投入から小投入まで自動設定するため、短時間で計量が可能。 ● 抜群の洗浄性 粉接部はシリコンフレキのみで、取外し・取付も簡単、 洗浄も容易。 ● 金属などの異物混入なし 系内に機械部品が無く、密閉構造のため異物混入がない。 ● 様々な粉体に対応 ホッパーにTFB-mini（弊社ブリッジ防止装置）やバイブレーターやノッカーを取付けることで、様々な物性の粉体に対応できる。 ● 低価格 シンプルな機器構成で、抜群のコストパフォーマンスを実現。
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粘体小分太 ＴＰ－７００型
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- 286,000円
能力 ７００ｃｃ／分（自吸揚程１ｍ時） 精度 ±１％以下（０．８ｃｃ／１パルス） 電源 ４０Ｗ／１００Ｖ 重量 ８Ｋｇ 寸法 巾２２０×奥３１０×高３４０mm 設定 デジタルタイマー方式 スピードコントロール付 内容 粘性・顆粒のある液体対応 デジタルタイマーとスピードコントロールの併用で少量（200cc以下）の液体でも 狂いなく充填可能。 少量の液体の小分け充填向き
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HSCシリーズ
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HSCシリーズは、あらゆる種類の既製パウチに対応しており、利用可能なオプション機器には、コーダー、ホールパンチャー、ノッチャー、キャップフィッティング、スパウトアプリケーター等のあらゆるアイテムの他、粉末、顆粒、液体、ペースト状製品の様々な充填システムが含まれます。さらに、マルチヘッド計量器を設置することができ、パウチの寸法、容量に応じて様々なモデルが用意されています。 ・レーザーまたはインクジェットエンコーダー用の追加ステーション ・ビジョンカメラ用のパウチ検査ステーション ・Mespack Athena対応（HMIおよびIIoT） ・ATEX対応（オプション） ・層流（オプション） ・ウォッシュダウン（オプション） ・容易な操作性
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ホット充填装置
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「搾りたてのおいしさ」そのままパック︕ 高温凝固の充填豆腐が可能となり、今までにない搾りたての豆乳の風味をそのままパックすることができました。 ◆弾力･甘味などに優れ美味しい豆腐が造れます。 ◆豆乳冷却設備が不要でイニシャル＆ランニングコストの削減、工場スペースの有効利用ができます。 ◆豆乳冷却工程が不要で製造時間の短縮が可能です。 ◆高温充填するため、菌等による汚染が最小限となり衛生面の向上が期待できます。
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Hestia⾃動調味料機
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機器内に20種類以上のソースを収納できます。人工知能アルゴリズム を駆使して各料理の風味を完璧なバランスに整えます。最小0.1gまで 重量制御を行い、味の一貫性と安定性を保ちます。 寸法と重量 52.2*51.7*159.6cm 90 KG
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小瓶充填ユニット（精密プランジャーポンプ）
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製品説明 直行型ロボットによるスピーディーな動作とハイバーポンプの正確な定量充填を自動で行うユニットです。 ユニット回りにエリアセンサーを設け、作動時の侵入等異常があった場合に稼働停止するため安全性にも優れています。食品や化粧品等の小瓶充填に最も適しています。
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充填機キャッパー
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ロードセル式満注充填装置。 SIP、CIP時に自動ノズル装着が可能。
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フレキシブル充填機
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■プログラムは最大２４個登録可能 ■同時３軸＋１軸制御で複雑な充填も可能 ■テーブルにトレーをセットしスタートすれば、だれでも確実に充填できる ■オプションのシャット弁を使用する事でプリン、ゼリー等の液体充填も可能 ■分解洗浄は工具無しで簡単にでき、段取り取替もすばやくできます。
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PLANETA200 プラネタ200
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PLANETA 200は、最大生産能力200,000caps/hを実現したMG2の最新機種です。モジュール化された充填ユニットを2台取付けることで、異なる剤形の複合充填も容易に実現します。 PLANETA200は封じ込め対応機として設計されており、ご要望のOEBレベルに合わせたアイソレータや洗浄システムをカスタマイズ可能です。 機種名：PLANETA200 最大生産能力（カプセル/時間）：50,000/100,000/200,000 カプセルサイズ：000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：コンベアベルト 充填剤形：粉末、ペレット、マイクロタブレット、錠剤、少量粉末 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：SWC, NETT, Pre-weight, MultiNETT 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：1,500×1,880×2,200 機械重量（約/kg）：3,000（標準機）
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セパレート式小型ジャケットホッパー
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こちらは、微細な食品粉末を充填するためのステンレスホッパーです。 ジャケット構造になっているため取り外しが可能なため、洗浄・交換等メンテナンス性に優れています。 粉詰まりの予防及び美観性向上のため、内面・外面の両方にビードカットを施しました。さらに、バフ研磨で仕上げることで、投入物の滑り性を向上させています。 このように小花製作所では、粉粒体充填におけるよくあるトラブルを考慮したうえで、丁寧なビードカット・バフ研磨を行っております。
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ハムプレス器
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特徴 塩漬・タンブリングした肉をケーシングに詰めることが簡単にできます。
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Mecaniek Chevalier｜トッピング素材充填機
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電気代の上昇や物価高騰など様々な課題に直面していますが、追い討ちをかけるようにカカオの価格高騰が新たな問題として迫っています。そこで思い浮かぶ秘策の候補としてあげられるのがチョコにナッツなどの含有物を加えること。コスト削減に向けた効果的な方法として、チョコレートにナッツ・ドライフルーツ・パフなどの含有物を加えた新製品が挙げられます。これにより使用するチョコレートの割合を減らしつつ、製品に新しい風味や食感を提供することが可能です。ポイントとしては、以下となります。 トッピング素材充填機の活用によって生まれる新製品 ポイント1）使用するチョコの量を減らし、原料コストの削減を実現 ポイント2）ナッツやドライフルーツによりフレーバーと食感を楽しめます ポイント3）従来の製品とは違う新製品として付加価値が上がります Mecaniek Chevalier Smart Flexible Depositor（通称：SFD)によるトッピング作業を自動化。含有物を加えたチョコレートの新製品をお考えの場合は、『Mecaniek Chevalier ・SFD』による充填作業の自動化ソリューションを強くおすすめします。その理由は、、無駄なく正確にナッツをモールドの中に落とし込んだり、製品の上にトッピングを充填ができるんです。 Mecaniek Chevalierの利点： 1)自動化による効率化：トッピング作業の自動化で生産効率を大幅に向上させます。 2)無駄のないプロセス：ナッツやドライフルーツを精確に配置することで、材料の無駄を最小限に抑えます。 3)多様な製品に対応：さまざまなトッピングを自動で充填ができるため、新しい製品の開発にも柔軟に適応できます。
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VEMAG 真空充填機 アクセサリーカタログ
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【VEMAG】ソーセージ・ハンバーグ・クッキーまで、アイテムに応じて使い分けられる豊富なアクセサリー！ 当カタログでは、VEMAGの真空充填機のアクセサリーについて 掲載しております。 挽肉製造ラインの「ミンチ肉定量ポーショナー」や、 成型ラインの「ミートボール成型装置」をご紹介。 画像付きで、シンプルに掲載されており、導入検討の際に参考にしやすい 一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ベーカリー・クッキーライン ■包あんライン ■挽肉製造ライン ■成型ライン 【内容例】 練り物/ソーセージ/ポテトサラダ/ねぎとろ/ハンバーグ/クッキー
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複合機『3F111CH-BA』
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複合機『3F111CH-BA』 ピストンポンプを使用した定量充填！ボトルラインの全作業を1台でコンパクトに完結 『3F111CH-BA』は、1台の機械上でスターホイルが間欠動作、容器供給・ エア洗浄・定量充塩・中栓打栓・外栓巻締を行う複合機です。 1枚のスターホイル内で全工程を行うため、非常にコンパクトかつ倒瓶の 心配は不要。 巻締部は、自社開発のサーボモーターシステムにより、広範囲（0.3～6N-m） のトルク制御が可能です。 【特長】 ■容器供給部：容器フィーダで容器を整列・供給 ■エア洗浄部：エアブロー・吸引・静電除去 ■充填部：ピストンポンプを使用した定量充填、1～3ヘッドまでラインアップ ■巻締部：自社開発のサーボモーターシステムにより、広範囲のトルク制御 【仕様】 ■処理能力：40～80BPM ■充填量：1～500ml ■充填量設定方法：インジケータまたはタッチパネルによる ■接液部材質：SUS304・SUS316 他 ■巻締トルク制御：エアクラッチまたはサーボモーター ■用役 ・電源：200V 50/60Hz ・エア：0.5MPa 【用途】 ■医薬品・化粧品・工業薬品等の液体製品（粘度1～100,000CP） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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紛体溶解機『パウダーミキサー』
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シャーポンプとロータリーポンプを組合せたポンプ溶解・乳化システム！良ピックル液を短時間で製造。真空タンクの設置で脱気運転も可能。 ヒガシモトキカイの『パウダーミキサー』は、 ・強力な剪断力を持つシャーポンプ ・真空化でも安定した液送りを可能とするロータリーポンプ を組み合わせることでピックルの製造工程を革新します。 真空タンクとの組み合せにより循環時にピックル内に発生する気泡を削減。 パウダーミキサーをメインにしたピックル製造システムの設計も可能です。 オプションのC.I.P.洗浄システムによる自動洗浄・コンタミが発生しない 安全なサニタリー回路をご提案します。 【特長】 ■混合・溶解・乳化作用 ■簡単な構造で非接触式 ■サニタリー性 ＣＩＰ洗浄に適した構造により分解・組付けが簡単 （温水90℃の温水洗浄運転可能） ■ロータリーポンプ採用 高粘度送り(粘度30,000mPa・s)と真空引抜き（脱気）が可能 ■ピックル作成時間の短縮 大型ロータリーポンプの吸引力と高流速流時の動圧を利用。粉体吸引時間の短縮を実現 ■国産品 ヒガシモトキカイ製シャーポンプと国産ロータリーポンプを採用
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シルキーミキサー M25B
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主な機能 粉体に水を隅々まで均一に分散した高品質の生地が作れるミキシング性能。 均一に滴下する加水皿。 オールステンレスフレームとダイレクト駆動による高い耐久性。 低い作業位置で大開口の生地投入口、作業しやすい 胴下の蓋からコンテナカートへ生地を取り出せる。 自動停止センサー付きで、安全に作業できる。 ミキシング性能 新たな胴形状で、ダマの発生を抑えたより均一な水和 ミキサー性能は、粉体に水をどれだけ均一に分散させ水和させることができるかであると我々は考えています。 シルキーミキサーシリーズは、この水和に特化したミキサーです。 生地への負担を減らすための胴形状 従来のミキサーでは、ミキサー胴の底の生地を底に向けて押さえつける力と、生地自体の自重により胴底で、水和が不十分な状態のダマが発生してしまう問題点がありました。 シルキーミキサーは粉をかき上げる側の胴を外に傾斜させることで生地を巻き上げながらミキシングさせることが可能です。これにより今までにない水和性能を実現させました。 より均一に滴下する加水皿 滴下位置や時間、水滴の大きさまで検証を重ね、数十個の小さな穴から最適な加水を行います。 最適な回転数でより最適な攪拌 インバーターを標準装備し、回転数を調整可能。最適な回転数でミキシングできます。 端まで撹拌性能を落とさない突起 側面の突起で羽についた生地を掻き落とし、ダマの発生を抑えます。従来の胴側面と羽根の間の生地溜まりを解消し、ダマ発生の要因を改善しました。 羽根の本数を調整 検証を重ね、従来のミキサーから羽根の数を変更。 最適な水和ができる本数に調整しました。 耐久性 - オールステンレスフレームとダイレクト駆動で耐久性UP - オールステンレスフレーム 錆に強く従来よりも耐久性の高い、オールステンレスフレームを採用。下部はフレームのみの構成で掃除も簡単にできます。 ダイレクト駆動 従来のチェーン駆動から、回転軸直結のダイレクト駆動に改良。攪拌羽の駆動は、従来の給油や張り調整などのメンテナンスが不要になりました。 作業性 - 低い位置になった大開口の生地投入口とコンテナカートによる作業性UP - 低い位置・大開口の生地投入口 生地投入口の高さは、弊社従来機よりも14cm低い87cmになり、開口は従来機よりも11cm広い36cmになりました。これまでよりも低い位置で大きな開口に楽に簡単に生地を投入できるようになりました。 コンテナカートによる作業性UP 生地の取り出しは、胴下の蓋を開口させ、楽にコンテナカートに取り出せます。 安全性 毎日のミキシング作業でスタッフの安全を守ります 生地が出入りする箇所（生地投入口・蓋下取出口の2か所）に安全センサーを取り付け、動作中の巻き込み事故を防ぎます。 繁忙期や経験の浅いスタッフによる安全確認のミスがあっても、安心できる仕組みを取り入れて、高い安全性を確保しています。 生地投入口の安全センサー ミキシング中に蓋を開けると自動的に停止する安全センサーが生地投入口に付いています。動作中に手などが入る巻き込み事故を防ぎます。 蓋下取出口の安全センサー 蓋下にも安全センサーが付いています。生地取り出しの際に、手を入れた状態で羽を回すようなうっかり事故を防ぎます。 製品仕様 25kgミキサータイプ 機種名 シルキーミキサー25kgタイプ 型式 M25B 外形寸法 W1,000×D560×H1,045 生地投入口の高さ 866 電源電圧 3相200V 重量 140kg 電動機 1.5kW
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調合タンク
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2液以上の低粘度液を均一に混合させます。 撹拌機を標準装備した調合タンクは、保温／加温／冷却／ロードセルなど、 様々な仕様にも対応可能です。
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処理水タンク
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脱塩処理された仕込み水を貯蔵します。 除菌フィルタ、紫外線殺菌装置付など様々な仕様にも対応可能です。
