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6,033件がヒットしました （全242ページ）
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食品用トンネル式フリーザー ALIGAL FZ
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ALIGAL FZは液化窒素による急速凍結の為の食品用トンネル式フリーザーです。 急速凍結は... ・鮮度、風味、食感を保持し、解凍後も凍結前の美味しさが保たれます。 ・凍結時間が短縮され、生産性が向上します。 ・食品中の水分の状態が保たれ、ドリップが非常に出にくくなります。 優れたメリットを持つ急速凍結の中でも"液化窒素"による急速凍結をお薦めいたします。 【装置の特徴】 ●衛生的 ・グラスファイバーの採用により、流線的でデットスペースがない形状を実現 ・食品と接触する部分にはステンレス材を使用 ・フード及びベルトが上下することにより開口部が広く、清掃性が向上 ●高い生産性 ・凍結スペースが広範囲 ・設定温度、ベルトスピードをフレキシブルに設定可能 ・6基の可変対流ファンによる最適な凍結条件の実現 ・凍結時間が短い ・生産量に対して設置スペースが小さい ●作業性の効率化 ・シンプルな構造により、メンテナンスが容易 ・短時間で設置が可能
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ヴァクサームシステム バキューム＆加熱ミキサー／ミクロカット）
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切断、混合、乳化、加熱が真空下でも行えます。 殺菌、除菌、冷却、除湿が可能。中規模から大規模生産用。
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UMシリーズ UM-E型（ユニバーサルマシーン）
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【バッチ式】切断、混合、乳化、粉砕、生地製造用アタッチメント、真空および加熱・冷却が可能。
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VMシリーズ VM型（バキュームミキサー）
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【バッチ式】混合、タンブリングが真空化で可能。休止、稼動が自由に調整できます。
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TCシリーズ TC型（ミキシング・カッター横型）
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【バッチ式】切断、混合、乳化、粉砕、ドージング、生地製造用アタッチメント、真空および加熱・冷却が可能。
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MCシリーズ MC型（ミクロカット縦型）
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連続式、切断、粉砕、乳化用！原料の温度上昇を最低限に抑える 多くの加工食品や化学品等の分野において原料の温度上昇を最低限に 抑えることが可能。 切断・乳化をより経済的な方法で行うことができる新鋭の機械です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ミクロカット縦型 ■連続式 ■切断、粉砕、乳化用 【内容例】 プロセスチーズ/マヨネーズ/ドレッシング/ソース 味噌/にんにく/しょうが/たまねぎ/化粧品/他
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ミクロカット MCH-D型（ミクロカット横型）
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連続式、切断、粉砕、乳化用！原料の温度上昇を最低限に抑える 当社で取り扱うミクロカット『MCシリーズ MC型』をご紹介いたします。 多くの加工食品や化学品等の分野において原料の温度上昇を最低限に 抑えることが可能。 切断・乳化をより経済的な方法で行うことができる新鋭の機械です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ミクロカット縦型 ■連続式 ■切断、粉砕、乳化用 【内容例】 プロセスチーズ/マヨネーズ/ドレッシング/ソース 味噌/にんにく/しょうが/たまねぎ/化粧品/他
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インジェクター GSI 420 / GSI 620 / GSI 820
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肉・鶏肉・魚におけるインジェクションの均一性・注入率・衛生に関する新しい要件を満たすため ブラインジェクターとテンダライザーは開発されました。 当社の最新のマシンであるGSIシリーズは、技術の最先端に役立っています。 プレミアムレンジは、３つの基本モデル、GSI 420/GSI 620/GSI 820で構成されています。 これらのモデルは、全てシングルまたはダブル・マシンとして供給できます。
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タンブラー MDF
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GAROSは、700～10,000リットルの容量を持つ幅広いタンブラーを取り揃えております。 GAROS MDF TUMBLERは、 ドラム容量が1,600・2,600・3,900・5,600・7,500・10,000リットルで 最大65％の投入量を持つ6種類の標準モデルがあります。
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トロリータンブラー GBT 300
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最小限の時間で材料を均一にブレンドし、時間と労力の両方を節約するトロリータンブラー！ 『GBT 300』は、肉や魚、野菜、サラダなどの製品から、鶏肉、 ハム、豚ロースなどの製品まで、幅広くタンブリングやミキシングを 行うことができるトロリータンブラーです。 シンプルで洗練されたデザインは、非常に使いやすく、衛生的。 操作は、200リットルのトロリーを機械に投入するだけで、トロリーと フード内で製品が自由に移動するため、穏やかに効率よく混ざります。 【特長】 ■非常に汎用性が高い ■衛生的で洗浄が簡単 ■製品に配慮したハンドリング ■素早く均一なミキシング ■労力と時間の効率化 ■真空タンブラー ■真空可能
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海上用はかり Marine Scale M1100
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さまざまな製品や原料を重量ごとに高い精度で計量できるはかりです。5種類の目標重量を設定しそれぞれの目標重量に許容範囲を設定することができます。機械は防水性が高く表示盤を含めて水洗い可能なので過酷な環境に耐えることも可能です。1.5Kgから床置き式の3,000Kgまで計量できるタイプまで用途に応じて選択できます。
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陸上用はかり Land Scale M1100
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さまざまな製品や原料を重量ごとに高い精度で計量できるはかりです。5種類の目標重量を設定しそれぞれの目標重量に許容範囲を設定することができます。機械は防水性が高く表示盤を含めて水洗い可能なので過酷な環境に耐えることも可能です。1.5Kgから床置き式の3,000Kgまで計量できるタイプまで用途に応じて選択できます。
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X線小骨検出機 Sensor X
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優れた異物検出能力！全ての主要な脱骨システムとの統合が可能なX線小骨検出機 『SensorX』は、作業を大きく簡素化させ、異物フリーを可能とする機械です。 コンパクトモデルの「301/501」と、再検品機能が備わっており、多くの 加工業者様に選ばれているモデルの「302/502」をラインアップ。 手作業での検査よりも信頼性の高い、一貫した骨の検出が可能。骨の破片を 高精度で検出し、食品の安全と製品の品質の両方を向上させます。 marelは食肉、畜産、水産系の食品カット及びスライサー、 スケールからリムーバーまで食品加工機を幅広く取り揃えているメーカーです。 【特長】 ■製品の価値と安全性の向上 ■異物混入によるクレームの減少 ■人件費の削減 ■早い処理スピード ■低い誤検知率 ■丸洗い洗浄ができ衛生的 【内容例】 鶏むね肉/鶏もも肉
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ターゲットバッチャー Target Batcher
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ターゲットバッチャーはオペレーター1人が7個の計量ユニットに製品を投入し、2つのコンパートメントに振分けられた合計14個のコンパートメントを使い、設定重量や設定数量に高精度でバッチング（ひとまとめに計量する）できる機械です。 前後のユニットやパッキングステーションを組み合わせることにより製造工程の効率化・省力化・歩留りアップを図れます。 機械は防水性・洗浄性を考慮したデザインなので汚れが残ることなく短時間で洗浄できるため非常に衛生的です。 ターゲットバッチャー Target Batcher 詳細はこちら
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コンパクトグレーダー CG450/CG600/CG900
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正確なグレーティングとバッチングを備えた柔軟なソリューションのコンパクトグレーダー 「コンパクトグレーダー」は、季節による生産量の変動にも対応出来るよう デザインされた独立型マシンです。 インフィード部、計量部、任意のグレーティングとバッチ処理をする 排出部で構成。設置と操作が簡単で、高さを850mmから1,250mmまで 容易に調整ができます。 丸鳥や生鮮肉、カット後の生または冷凍された魚など、 様々な食品加工業で使用可能です。 marelは食肉、畜産、水産系の食品カット及びスライサー、 スケールからリムーバーまで食品加工機を幅広く取り揃えているメーカーです。 【特長】 ■容易な設置と操作 ■複数のプログラム ■Innovaによるシンプルなレポートとプロセス概要 ■衛生的で洗浄が容易なデザイン ■省スペース ■安価な運用コスト ■自動選別 【内容例】 丸鳥/生鮮肉/冷凍肉/生魚/カット処理後の魚・肉
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スマートライングレーダー SmartLine Grader
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グレーディングの速度、精度だけでなく衛生面も強化！洗浄性とメンテナンス性にも対応したスマートライングレーダー 「スマートライングレーダー」は、スピードと精度に加えて機械の洗浄性と メンテナンス性を強化し、モジュラー構造により、グレーディングに必要と される要素に柔軟に対応する製品です。 IP69Kの防水性を備えており、短時間で分解・組み立てが可能。独創的な オープンフレーム設計は容易な保守・メンテナンスを可能にし、傾斜をつけた デザインにより高い衛生環境を保証します。 また、広範囲に渡るレポー ト機能があり、作業者は生産過程の状況を リアルタイムで把握することが可能です。 marelは食肉、畜産、水産系の食品カット及びスライサー、 スケールからリムーバーまで食品加工機を幅広く取り揃えているメーカーです。 【特長】 ■ユニークな衛生的デザイン ■スムーズな製品乗り移りのための小径ノーズローラ ■ステンレス製ドラムモーター 【内容例】 魚/生肉/鶏肉
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ガス分析計 MAPY4.0
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食品包装(特にMAP 包装)、溶接などの分野において のガス分析器。製品の経済性と品質の向上のためのイ ンラインでの持続的な検査、抜き出し検査の両方に適 しています。酸素、炭酸ガス、ヘリウムと単体ガスの 分析はもちろん酸素･炭酸などの混合ガスも同時に分 析できます。
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密封度テスト装置 リークマスターPRO
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密封度テスト装置 リークマスターPRO リークマスターPROは、CO2ベースでパッケージの密封度をテストする装置です。 パッケージを破損せずに微小なリークでも検知するので、高価なヘリウムガスのトレースガスは必要ありません。 非常に短い検査時間のため、迅速な商品置き換えが可能です。 柔軟パッケージ、固定パッケージの両方に対応し、設置・起動・操作が非常に簡単なので、専門スタッフを置く必要がありません。防水加工のステンレス製で、お手入れも簡単です。大きさも様々なので、ぴったりな物をお選び頂けます。 イーサネットを通じ、測定結果をデータ転送する事も出来ます。 お客様の品質管理レポートに最適なデータをご提供致します。
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充填機 SD-M
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ボリューム計量とバキュームシステムを併用することにより、一般的な充填方式ではダメージを受けやすい製品に最適です。 アプリケーション：加熱調理済みのライス・パスタ・パスタサラダ・焼きそば・野菜・シーフードミックス
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のし餅切り機KC1S
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のし餅をきれいに切断します。操作が簡単で、どなたにでもお使い頂けます。正方形の「のし餅」が簡単にできます。餅切り作業の重労働から開放されます。補助テーブルは折りたたむことができ、コンパクトに収納できます。キャスター付きで移動も簡単です。
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デュアル連続式サーマルプリンタ（DT2000c）
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■リボン交換・ヘッドメンテナンスのダウンタイム“ゼロ”を実現 ■ラインを止めないデュアル連続式サーマルプリンタ 連続式サーマルプリンタ「DT2000c」は、従来の連続式サーマルプリンタ1台分と同等のスペースに2組のプリンタ部を備えたデュアルサーマルプリンタです。 生産ラインを止めずにリボン交換・ヘッドメンテナンスが可能な「ノンストップモード」、より自由度の高い印字を実現する「ツインモード」により、生産現場のニーズにお応えします。 印字品位・安定性の向上、信頼性向上、メンテナンス性向上、IoT対応などにより、生産現場の生産性向上・品質向上に貢献いたします。 【主要スペック】 最大印字速度：25m/分 最大印字面積：53mm(W) × 150mm(L) 【DT2000cの特徴】 ▼1台で2台分、デュアルサーマルプリンタ ▼生産現場のニーズに応える「2つのモード」 ・リボン交換時のダウンタイム“ゼロ”を実現 ― ノンストップモード ・小ピッチ印字を実現 ― ツインモード ▼生産効率を高める新設計のモジュラ式カセットユニット ・プリントヘッドのメンテナンス性向上 ・プリントヘッドをワンタッチで交換可能 ▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 【使用例】 〈包装形態〉 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字
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乾式自動皮むき装置 DRYMATIC DPS-S
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原料の形状及び大きさ・長さにより原料ガイドプレートを変更する新機能を付加し、 従来機DPS型 さらにDPS-M型よりコンパクト化した乾式自動皮むき器が完成しました。 DPS-Sのメリット手むき作業との違い（じゃがいもの場合） 1.自動供給機付き連続仕様 コンパクト設置スペース（1600mm × 780mm）が可能 安全性：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能 乾式ドラムピーラ―方式で皮むき作業に使う水はゼロ 2.処理量 男爵Ｍ玉の場合1時間に150kg以上の処理能力を発揮 手むき作業は数量・時間が増えるほど効率が下がりますがDPS-Sは変わりません 3.処理時間 150kgのじゃがいもの皮むき作業が1時間で完了（男爵Ｍ玉の場合） 手むき作業と比較して4分の1以下の時間で皮むきができます 4.処理コスト 時間計算でコストは手むき作業の約4分の1以下に抑えられます 乾式ドラムピーラーだから皮むき作業に使う水は“ゼロ” 皮むき作業の水使用量（当社比較） 水を使用するタイプとは違い皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業時に大量に発生する汚水・排水をゼロにすることで、環境にやさしく皮むき作業を行えます。 汚水処理にかかる設備コスト、ランニングコストを大幅に削減できます。 大型機と同じく乾式ドラムピーラー方式を採用。じゃがいもなどの原料を躍らせて、表面を薄く剥いていきます。 コンパクトタイプのDPS-Sでも、従来の大型機から定評のある『躍らせて剥く』をそのままに力を発揮します。 手むきに近い仕上がり じゃがいもの表面の皮を少しずつ薄く剥くことによりじゃがいも本来のうま味を残したまま皮を剥きあげます。 少しずつ薄く剥くことにより表面にツヤを出し、手剥きに近い仕上がりになります。 また、表面の剥き方を自由に調節できるので、歩留まり良く剥きあげることもできます。同時にゴミの削減になります。 一台で多品種の根菜の皮剥き作業が可能 じゃがいもに限らず、かんきつ類（清見、ライム、ゆず）、ビーツ、さつまいも、にんじんなどの根菜類や 従来は難しかった里芋の皮むきもできます。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 DPS-Sは剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 シンプルな操作性&視認性 プログラムタイマーを内蔵し、剥き時間を簡単に設定できます。 本体上部の原料投入扉は中を目視確認できる強化アクリル投入扉を採用。 剥きあがりの様子を確認できるので手動による剥き方、歩留まり補助も可能となりました。 皮むき作業終了後はヘラを使用し、そのまま本体外部に排出できます。 「躍らせて剥く」乾式ドラムピーラーで水の使用は“ゼロ” 環境にやさしく、大幅なコスト削減 従来の皮むき装置と違い、皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業で発生する大量の汚水をゼロにすることで、 環境にやさしく、汚水処理にかかる設備コストを大幅に削減できます。 原材料供給、皮むきを自動でおこなうことにより作業を簡単にします。 従来はじゃがいも(500kg)の皮むき作業には、 1時間に約600Lの水を使用していましたが DPSはそれをゼロにする ことができます。 (但し機械掃除には水を使用) 安全性 本体はカドを少なく、ビス・ネジの数を最小限に止め、ネジの頭などは極力機械外部に出さない仕様です。 強化アクリル投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。 投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。
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乾式自動皮むき装置 DRYMATIC DPS-M
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原料の形状及び大きさ・長さにより原料ガイドプレートを変更する機能、従来機DPSをコンパクト化した乾式自動皮むき機です。 DPS-Mのメリット手むき作業との違い（じゃがいもの場合） 1.自動供給機付き連続仕様 安全性：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能 乾式ドラムピーラ―方式で皮むき作業に使う水はゼロ 2.処理量 男爵Ｍ玉の場合1時間に200kg以上の処理能力を発揮 手むき作業は数量・時間が増えるほど効率が下がりますがDPS-Mは変わりません 3.処理時間 200kgのじゃがいもの皮むき作業が1時間で完了（男爵Ｍ玉の場合） 手むき作業と比較して5分の1以下の時間で皮むきができます 4.処理コスト 時間計算でコストは手むき作業の約5分の1以下に抑えられます 乾式ドラムピーラーだから皮むき作業に使う水は“ゼロ” 皮むき作業の水使用量（当社比較） 水を使用するタイプとは違い皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業時に大量に発生する汚水・排水をゼロにすることで、環境にやさしく皮むき作業を行えます。 汚水処理にかかる設備コスト、ランニングコストを大幅に削減できます。 大型機と同じく乾式ドラムピーラー方式を採用。じゃがいもなどの原料を躍らせて、表面を薄く剥いていきます。 コンパクトタイプのDPS-Mでも、従来の大型機から定評のある『躍らせて剥く』をそのままに力を発揮します。 手むきに近い仕上がり じゃがいもの表面の皮を少しずつ薄く剥くことによりじゃがいも本来のうま味を残したまま皮を剥きあげます。 少しずつ薄く剥くことにより表面にツヤを出し、手剥きに近い仕上がりになります。 また、表面の剥き方を自由に調節できるので、歩留まり良く剥きあげることもできます。同時にゴミの削減になります。 一台で多品種の根菜の皮剥き作業が可能 じゃがいもに限らず、さつまいも、にんじんなどの根菜類や従来は難しかった里芋の皮むきもできます。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 DP-miniは剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 シンプルな操作性&視認性 プログラムタイマーを内蔵し、剥き時間を簡単に設定できます。 本体上部の原料投入扉は中を目視確認できる強化アクリル投入扉を採用。 剥きあがりの様子を確認できるので手動による剥き方、歩留まり補助も可能となりました。 皮むき作業終了後はヘラを使用し、そのまま本体外部に排出できます。 「躍らせて剥く」乾式ドラムピーラーで水の使用は“ゼロ” 環境にやさしく、大幅なコスト削減 従来の皮むき装置と違い、皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業で発生する大量の汚水をゼロにすることで、 環境にやさしく、汚水処理にかかる設備コストを大幅に削減できます。 原材料供給、皮むきを自動でおこなうことにより作業を簡単にします。 従来はじゃがいも(500kg)の皮むき作業には、 1時間に約600Lの水を使用していましたが DPSはそれをゼロにする ことができます。 (但し機械掃除には水を使用) 安全性 本体はカドを少なく、ビス・ネジの数を最小限に止め、ネジの頭などは極力機械外部に出さない仕様です。 強化アクリル投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。 投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。
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連続式サーマルプリンタ（THP2000c）
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■カセットユニット採用・新世代機として高性能化を実現したミドルクラス連続式サーマルプリンタ 連続式サーマルプリンタ「THP2000c」は、カセットユニットを採用した新世代機のミドルクラスモデルサーマルプリンタです。 制御全般を新設計したことで、当社新世代プリンタ規格「Generation3」モデルとして高性能化を実現。印字品位・安定性の向上、信頼性向上、メンテナンス性向上、IoT対応などにより、生産現場の生産性向上・品質向上に貢献いたします。 【主要スペック】 最大印字速度：30m/分 最大印字面積：53mm(W) × 150mm(L) 【THP2000cの特徴】 ▼ダウンタイムを削減するカセットユニット採用 ▼生産効率を高めるメンテナンス性と信頼性が向上 ・プリントヘッドをワンタッチで交換可能 ・リボン退避機構による円滑なカセット装着 ・高耐久・省配線設計で信頼性が向上 ・キャリブレーション時間の短縮 ▼ 新機能搭載で印字品位が向上・安定 ・印字品位および安定性の向上 ・低温環境でも安定した初期印字を実現 ▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 【使用例】 〈包装形態〉 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字
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乾式自動皮むき装置 DRYMATIC DPS
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「躍らせて剥く」乾式ドラムピーラーで水の使用は“ゼロ” 環境にやさしく、大幅なコスト削減 従来の皮むき装置と違い、皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業で発生する大量の汚水をゼロにすることで、 環境にやさしく、汚水処理にかかる設備コストを大幅に削減できます。 原材料供給、皮むきを自動でおこなうことにより作業を簡単にします。 従来はじゃがいも(500kg)の皮むき作業には、 1時間に約600Lの水を使用していましたが DPSはそれをゼロにする ことができます。 (但し機械掃除には水を使用) この一台でフルシーズンの皮むき作業が可能 じゃがいもだけではなく、従来は難しかった里芋の皮も剥くことができる 他にも人参や辛味大根、大和イモ、さつまいもなどいろいろな根菜の皮むきに対応。 一定のサイズ以内であれば、多種に使用可能です。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 手むきに近い仕上がり 表面の皮を無駄なく剥き、歩留まりがアップ じゃがいも表面の皮を薄くきれいに剥くことによりじゃがいも本来のうま味を残したまま商品の歩留まりを大幅にアップさせます。 少しずつ薄く剥くことにより表面につやがあり、手剥きと同じような仕上がりになります。 連続投入で皮むきができます 投入から排出まですべて自動なので流れ作業で皮が剥ける じゃがいもの投入から皮が剥きあがって出てくるまで、すべて一連の流れ作業でおこなわれます。 連続式なので人手による投入は不要。自動的に無駄なく皮むき作業をおこなうことができます。 小さいサイズも処理できます ＳＳサイズもきれいに処理できる じゃがいも表面の皮を薄くきれいに剥くことができるので小さいサイズでも無駄なく使うことができます。 従来は手間がかかるので廃棄されていた原材料を商品として利用することが可能になります。