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自動茹麺装置
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自動茹麺装置 温度と湯量を自動制御し、ムラのない茹で上がりを保つ高効率な茹麺装置です 特長 茹槽の特長 釜底加熱方式を採用 洗浄性向上のほか、昇温時間が短縮 安全システム トルクリミッタなどの安全システムを各所に設置 茹で温度、茹で時間制御 デジタル温度計、デジタルタイマーにより湯温や茹で時間をコントロール 生麺おとし口数は４箇所まで可能 湯温の比例制御 湯温を随時検知して蒸気の比例制御バルブを自動開閉します。
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CIP自動反転茹麺装置
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CIP自動反転茹麺装置 清掃必要箇所にCIP機能※を完備し、排水/洗浄/給水を全自動化します。 精度の高い計量機能を搭載した玉取装置を装備し、茹・冷却から計量工程を完全自動化します。 衛生面で安全・安心な生産に貢献いたします。 ＜用途＞チルド麺・冷凍麺など。 ※CIPとは装置内部を自動的に洗浄を行うシステムです。
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自動反転茹麺装置
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自動反転茹麺装置 うどん、中華・和そば、そうめん、パスタなど、あらゆる麺の茹上げにご使用いただけます。 形式 HAN-43-6-7 時間製造 180kg～200kg 茄槽 900mm幅×4槽 茄で時間6～22分 ポンプホグシ・工アーホグシ・生蒸気ホグシ 水洗槽 900mm幅×4槽 洗時間 3分 工アーホグシ・煮沸洗浄用配管付き 投入コンベア スライド式自動投入装置 電気制御 シーケンスによる電気制御 電気容量 AC200V 3相 6.0kw オプション 塩水濃度自動管理塩水点滴装置 その他、能力に合わせて製作致します。
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自動蒸麺装置
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自動蒸麺装置 中華麺の「蒸し」から「水洗冷却」までを全自動で行う蒸し麺製造装置です。 形式 MO4-6.5-3000 能力 3000袋/1h 材質 SUS304 供給蒸気圧力 0.2MPa
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ネオマザール
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ネオマザール 従来、手作業に頼ってきた調理麺製造におけるソースなどの調味液等添加・撹拌工程の無人化を実現。 麺のバリエーション、調味液の数・種類のカスタマイズにも対応します。 ＜用途＞スパゲッティ、焼そば、焼きうどん 弊社製の「ネオマザール」を「自動茹麺装置」と組み合わせることで、茹上げからほぐし油・調味液の添加まで、個食で無人製造を可能とするシステムを構築できます。 特長 (1)鮮度延長により食品廃棄を大幅削減 手作業工程の削減により雑菌及び異物混入のリスクを低減。これにより、パスタなど調理麺商品の鮮度延長が可能となり、フードロスの削減に貢献。 (2)省人化で人手不足に対応 業界初！（弊社調べ）個食で調味液等を添加・撹拌可能 一食ごとに複数の油やパスタソースなどをムラなく自動で添加・撹拌し、トレーへ供給することが可能。弊社製の個食計量装置を組み合わせることで、従来のバッチ式工程と比較して手作業による計量が省略可能です。 (3)高度の清掃性を実現 カップ内側の特殊コーティングと、シャワーノズルを装備した煮沸洗浄装置の採用により、カップ内を自動洗浄可能。さらに本体をオールステンレス製とすることで完全防水。清掃が極めて容易です
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麺ほぐし機 マザール
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麺ほぐし機 マザール 調理麺製造工程において一食ずつ麺に ほぐし液を自動で散布しトレーに供給します 本能力 2000食/h 旋回軸カップリング 磁気継手 本体質量 160kg 材質 本体フレーム:SUS304 麺受け皿 ポリカーボネ―ト 麺受け皿回転速度 10～155r/min (50Hz) 10～188r/min (60Hz) コントローラーにて調整可 噴射ノズル能力 70cc/sec (ほぐし液タンクへのエア圧0.4MPaの時) 電動機 インディックスモーター (0.12kw) 旋回モーター (0.025kW×2台分) 電源 AC100V
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トレーフィーダー
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トレーフィーダー 調理麺製造において製品容器を一つずつ自動で取り出す装置です ＜特許番号＞ JP6153178 本能力 2400個/h 最大ストック数 180個 材質 本体フレーム：SUS304
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高圧容器洗浄機 KY(1タンク)シリーズ
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●対象現場 少～中量処理の食品工場や物流業者・植物工場など、様々な現場で使用されてる洗浄機です。 処理能力１時間あたり約１００枚～６００枚と、少～中量処理が必要な現場で活躍しています。 番重・コンテナ・サンテナ・バッカン・モールド・セイロウ・グリスフィルターや発芽トレー・水耕栽培用パネル(パレット）・播種箱など、プラスチック容器から金属製容器（ステンレス・アルミなど）まで幅広い洗浄物に対応しています。 ●特徴 強力な洗浄力だから実現した、超コンパクト設計のコンテナ洗浄機です。 こびり付きを落とす直噴ノズル（衝撃力）と油脂・埃を洗い流す広角ノズル（水量）のコラボレーションで、前洗い不要の洗浄力を発揮します。 さらに、オプションでＵターンコンベアを導入すれば、一人での連続作業も可能になります。
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ServoForm™(Baker Perkins社)
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ServoForm™デポジットシステム Baker Perkinsのモジュラー型ServoForm™デポジットシステムは、デポジターヘッド、指定されたノンスターチ金型セット、冷却トンネル、さらにはロリポップ生産用のスティック配置オプションで構成されています。 加熱からデポジット、製品の仕上げまでをカバーする全工程の装置をラインナップしており、ノンスターチ成形ラインを構築して、 連続的かつ完全自動のキャンディー製造プロセスを提供できます。 ServoForm™デポジターは、連続生産の利点とでんぷん不使用プロセスを組み合わせることで、ユニークで高品質な菓子の製造において、最高レベルの品質、生産量、効率を実現します。最大4色または4成分までのワンショットデポジティングに対応しており、視覚的に魅力的で、味や食感の組み合わせが楽しい多種多様なキャンディを製造することが可能です。 高品質なキャンディーの製造 最終含水率での連続かつ正確なデポジットにより、形が整い、表面が非常になめらかで、美しい仕上がりのキャンディーを製造できます。 気泡やフラッシング（型からはみ出す余分な部分）がなく、風味の広がりと食感が向上することで、味も一層引き立ちます。 ServoForm™ Depositing Systems Baker Perkinsのモジュラー式ServoForm™デポジティングシステムは、専用のデポジター・ヘッド、でんぷん不使用の金型セット、冷却トンネルに加え、ロリポップ生産用のスティック配置オプションを備えています。調理からデポジティング、製品仕上げに至るまでの設備一式を提供することで、Baker Perkinsは、連続運転かつ完全自動のでんぷん不使用金型成形ラインの構築に必要なすべての要素をお客様にご提供しています。 〇高品質な菓子製品 最終水分含有状態での正確かつ連続的なデポジティングにより、完璧な形状、美しく滑らかな表面仕上げ、エアポケットやフラッシングのない菓子が生み出されます。風味の解放が向上し、食感がより滑らかになることで、製品の味わいも向上します。 〇効率的で低コストな生産 高速な切り替え、高い生産量、低い廃棄率、最小限の労働力での運用が可能です。製品のサイズ、形状、重量が一貫しているため、包装効率が向上し、また、衛生面の強化により清掃やメンテナンスのコストが削減されます。 〇典型的なインストール内容 多用途ワンショットデポジティングプロセス ServoForm™デポジターは、実質無限に近い種類のソリッド、ストライプ、レイヤード菓子を、複数のフレーバーやコンポーネントを組み合わせて生産することが可能です。フィリングやインクルージョンも容易に組み込むことができ、複数のデポジター・ヘッドを同一ラインに組み合わせることで、さらなる多様性や生産量の向上が実現できます。
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ServoForm™ Flexi (Baker Perkins社)
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連続加熱＆ノンスターチデポジット技術 Baker Perkinsの連続加熱技術とノンスターチ成形（デポジット）技術は、**ユニークで高品質なキャンディーやニュートラシューティカル（機能性食品）**の製造において 高い信頼性・効率性・低コスト生産を実現します。 当社は、革新的な最終製品の創出と低コスト生産の両立を目指し、プロセス開発と装置設計の両面において取り組みを強化しています。 最新の加熱装置とServoForm™デポジットシステムは、柔軟性と効率性に優れた生産を提供しながら、操作のしやすさ、衛生設計、省エネ性能の面でも新たな基準を打ち立てています。 製品バリエーション Baker Perkinsの加熱およびデポジットシステムは、標準的な製品タイプに対しても非常に幅広いバリエーションに対応可能です。 最もシンプルな2成分対応・単一ヘッドのデポジターであっても、ソリッド（単色）、ストライプ（縞模様）、レイヤー（層状）、フィリング入りのキャンディーなど、さまざまな製品を製造することができます。 さらに、4成分対応ヘッドやロリポップ専用のデポジット、マルチヘッド構成にも対応可能なため、製品の多様性にほぼ制限はありません。 柔軟な生産対応システム ServoForm™ Flexiは、Baker Perkinsの衛生的なノンスターチ（でんぷん不使用）デポジット技術に、数分から数時間まで自由に設定可能な硬化時間という柔軟性を加え、ServoForm™シリーズの対応範囲をさらに拡張するモデルです。 このノンスターチプロセスは、急成長中の機能性食品、ニュートラシューティカル、ヘルスケア市場向けのグミやゼリー製品の製造に最適です。 従来のスターチモーグル方式に比べて、低スループットに対応しながら、より衛生的かつ経済的な製造が可能になります。 処理能力は100～1,000kg/時で、高品質かつ低コストの生産を求めるメーカーに最適なソリューションです。 高出力・連続生産システム ― グミ・ゼリー製造向け ノンスターチ成形は、ゼリーやグミの製造において最もコスト効率の高い方法です。 工程からでんぷんを排除することで、生産コストを大幅に削減できるだけでなく、衛生面も大きく向上します。また、より幅広く高品質な製品を製造できるため 製菓メーカーは製品ラインに革新性や付加価値を加えることが可能になります。 デポジット（注入）工程では、システム全体を通じて完全な制御が可能となり、極めて高い寸法・形状・重量の精度を実現します。 その結果、廃棄率はほぼゼロに抑えられ、最高レベルの衛生環境も維持されます。 ServoForm™プロセスでは、最終含水率まで加熱されたシロップを、従来のスターチトレイではなく、金属・ポリマー・ゴム製の固形モールドに直接注入します。 これにより、高品質なゼリー、グミ、フルーツスナックを、初期投資および運用コストを大幅に抑えながら製造でき、環境負荷も大きく軽減されます。
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Cereal Master™ (Baker Perkins社)
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Cereal Master™ ― 朝食用シリアル製造における包括的な対応力 Baker PerkinsのCereal Master™シリーズは、モジュール式のプロセスラインと各種ユニット機器、そして豊富なプロセス知識とエンジニアリング技術を組み合わせることで、あらゆる種類のRTE（Ready To Eat：すぐに食べられる）朝食用シリアル製品の製造に対応しています。 モジュール設計による柔軟なプロセス構成により、Cereal Master™ラインは、新たな製品ニーズに応じてユニットの追加・拡張が可能です。シリアル市場は成熟しながらも進化を続けており、この柔軟性により、設備投資に対するリターンを最大限に高めることができます。 Baker Perkinsは、フレーク、シュレッド、押出成形タイプの朝食用シリアル製造に対応し、以下のプロセス技術を提供しています： ・蒸気加熱（スチームクッキング） ・押出成形（エクストルージョン） ・フレーク加工 ・シュレッド加工 ・トースト加工（焼成） ・コーティング加工 グラノーラ製品（Granola Products） オーツ麦の健康的なイメージを活かすことで、消費者の関心を高めたグラノーラシリアルやグラノーラバーを製造することができます。 カリッとした食感のグラノーラ製品は、乾燥原料に油と糖を加えて全体を一体化した塊（マス）に混合することで作られます。 Baker Perkinsのシステムでは、このマスをオーブンバンド全体に均等に広げることで、原料を傷めることなく一定量を供給し、ゆるく圧縮されたシート状に成形します。 その後、製品はやさしく焼成され、糖を溶かしつつ水分を除去します。 焼成後の排出部で冷却を補助することにより、全体がしっかりと結合され、グラノーラ特有の「カリッとした食感」が形成されます。 冷却が終わったシートは、砕いて粒状にしたグラノーラクラスターとして仕上げるか、スリット加工・ギロチンカットを行い、グラノーラバーとして成形されます。 Baker Perkinsのシステムは、製造工程全体で原料にやさしく対応しつつ、焼成の精度も高く、製品品質と生産効率の理想的なバランスを実現します。 拡張可能なラインで、多様な朝食用シリアルの製造に対応 Baker PerkinsのSBX Master™ ２軸エクストルーダー（クッカーエクストルーダー）をベースとした標準的なCereal Master™ EX ラインは、マルチグレインリング、ココアボール、ふすまスティック、クリスプライスなど、高品質な直接膨化および押出成形シリアル製品を幅広く製造可能です。 さらに、以下のような追加ユニットを簡単に組み込むことができ、製造能力を拡張可能です： コーエクストルージョン装置（中詰め成形） フレーク圧延ロール シリアル用スチームクッカー 乾燥機（ドライヤー） これにより、高付加価値のコーエクストルージョン製品や押出フレークを大量生産できる多目的プラントを構築できます。 SBX Master™ エクストルーダー & プリコンディショナーの特長 SBX Master™エクストルーダーとプリコンディショナー（前処理装置）は、朝食用シリアルの製造において柔軟性と高スループットを実現するよう設計されています。 乾燥原料の混合・予熱・加水処理をプリコンディショナー内で行うことにより、押出機のサイズを小さく最適化し、調理・食感形成・冷却により多くの時間を確保することができます。 主な対応製品カテゴリ： ■ 直接膨化シリアル（Direct Expanded Cereals） マルチグレインリング ココアボール クリスプライス など ■ 中詰めシリアル（Co-extruded Cereals） チョコレート、フルーツ、クリーム入りの中詰めピロー型製品 視覚的に魅力的な2D・3D形状 使用装置： SBX Master™ プリコンディショナー SBX Master™ エクストルーダー ピロークリンパー（Pillow Crimper） シロップ供給ユニット（Syrup Skid）
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マレル・トライフ社 ポーションカッター ファルコン・エボリューション
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超高速カットと非常に高い処理能力そして継続的な精度を保つことができるFALCON Evolution（ファルコン・エボルーション）。 前モデルのFALCON Hybrid（ファルコン・ハイブリッド）に比べてより優れた処理能力を実現しました。 個々のプロセスをずっと先から予測し動作するため、今までにない高速処理が可能になりました。
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スライドパック自動折曲機 V.bender
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毎時約1800枚生産可能で作業効率大幅UP！ 専用の自動供給機もあるので、コストと時間削減に大活躍。 使用可能シート厚は、0.2～0.6mmまで対応します。 スライドパックの生産に、単発機械を使用していた方や、折り曲げ加工も 自社内で完結させたい、生産設備を見直そうとしている方に好適です。 この他に「V.feeder」もございます。 【こんな方におすすめ】 ■スライドパックの生産に、単発機械を使用していた方 ■折り曲げ加工も自社内で完結させたい方 ■生産設備を見直そうとしている方 【仕様】
■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：1000W ■使用可能シート厚：0.2～0.6mm ■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：460W ■供給枚数：毎時約1,800枚 -
3D製作機 V.formerPro43
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身近なものが型になる！自由自在に立体成形が可能なヴィラフォーマープロ43 『V.formerPro43』は、安全・簡単・コンパクトな立体3D製作機です。 さまざまな場面で自由自在に立体成形が可能になりました。 3D制作対象物(型の代わり)として、硬いモノなら現物をそのまま 型にすることができます。付属カセット専用シートも販売しております。 ポリカーボネート、植物性樹脂、熱可塑性CFRP、アクリルなど 多数の材質に対応しています。 【特長】 ■オフィスや研究室でイメージの具現化に ■小さな部品などの搬送用に ■美術品やアート作品の保護に ■立体教材の製作に 【仕様】 ■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：1400W ■設定温度：50～300度 ■本体重量：23kg ■成形範囲：425mm×318mm ■使用可能シート厚：～1.5tmm ■オプション品：断熱ボード
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粉末供給装置 レベリングタイプ
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レーザーセンサーによりフィードノズルを粉末表面へ維持し、エゼクト作用によりノズル付近の表層粉末を取り込み供給。 ●さらに粉末取り込み後の荒れた粉末表面状態を均等にすることで安定供給をアシスト。 ●ノズル走査速度、ノズル位置により供給量を制御。 ●粉末と接触せずに取り込みを行うことでどのような粉末も対応可能
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シート3Dメーカー V.former
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【V.Formerとは】 ラヤマパックは、プラスチックシートを「真空成形」という加工技術を用いて、店頭に並ぶ商品パッケージや工場内外の部品の運搬用トレイなどを生産しています。 日々、顧客からの要望をもとに真空成形加工で様々な試作品を制作している中「試作用に小型の真空成形機があればな」との思いで開発した新製品が「V.former（ヴィ・フォーマー）」です。 オフィスや個人でも使える【シート3Dメーカー】V.formerなら、新たなビジネスチャンスにも活用できます。 芸術＆アートの観点からも活用できると芸術学生にも評価を頂いております。 考え方次第で様々な用途に対応できるV.formerをぜひ、よろしくお願いします。 【V.Formerのホームページ】 http://vformer.com 【特長】 ✓オフィスや研究室でイメージの具現化に ✓小さな部品などの搬送用に ✓パッケージ試作など ✓美術品＆アート作品の保護に ✓立体教材の製作に ✓その他アイデア次第で広がる使い方
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粉末供給装置 ミキシングタイプ
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ミキシングタイプ 型式：MXシリーズ ●粉末輸送においてブリッジ・ラットホールなどの現象が発生しやすい難流動性粉末に対してフィードノズル取込口の少量域をガスで攪拌させ局部流動空間を形成し、その空間内のエアロゾル状態の粉末を取り込むことにより難流動性粉末の安定供給が可能。 ●流動空間を移動するノズル走査速度、ノズル形状で供給量を制御。
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粉末供給装置 ローディングタイプ
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ローディングタイプ 型式：LDシリーズ ●1台に3ポートを備え、3箇所に同時供給可能 溶射トーチであれば、円周3方向から原料粉末を分散注入することにより粉末の溶融効率を高め、原料末の歩留まり向上やエネルギー利用効率向上を実現可能。 ●連続運転可能な大容量のホッパーを利用して、粉末補充の手間が減り作果効率向上が可能。 ●重量制御により供給量の可視化が可能。
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粉末供給装置 低用量供給モデル
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低用量供給モデル ●制御盤を必要としない単体動作可能な低用量タイプ。 ●ミキシングタイプ、ローディングタイプの2タイプがラインナップ。 ●少量供給や供給量モニターを必要としない、簡易的な粉末送に適したシンプルな機能。 ●置き場所を選ばないコンパクト設計。
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Cereal Master™ (Baker Perkins社)
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2軸エクストルーダー成形プロセス すべての食品押出成形システムは、通常、成形後の成形装置、熱移動装置、風味付け装置とともに、SBX Master™押出機とダイで構成されています。 プリコンディショナーを使用することで、柔軟性と処理能力の向上が可能になります。 ２軸のSBX Master™エクストルーダーは、加熱、機械的せん断、そして水分の添加を組み合わせて製品を調理します。 必要に応じて、フレーバーや着色料をバレル内に直接添加することも可能です。 標準的なシステムは、専用ダイやカッター、詰め物入り製品用の共押出成形装置、オーブン、乾燥機、シーズニング／コーティングシステム（成形後の風味付け用）を組み込むことで拡張できます。 CoEx Master™共押出システムは、甘味・塩味・フルーツなどのフィリング（中身）を、シリアル生地の外層に組み込むことで、押出成形製品に価値を付加します。 質感や色のコントラストを出すことができるのが特長です。 共押出製品は、朝食用シリアル、ペットフード、または高付加価値のプレミアムスナックとして販売展開が可能です。 製品の長さは12〜120mmと非常に幅広く対応できるため、個包装されたバータイプの商品としても展開できます。 この共押出システムは非常に柔軟性が高く、主要部品の切り替えも迅速に行えます。 Baker Perkins社のCoEx Master™システムへの投資は、製品ラインアップの拡充と市場展開の拡大を実現できる経済的な選択肢です。 しかも研究開発費（R&D）を最小限に抑えることができます。 多用途対応のSBX Master™２軸エクストルーダーは、高出力・高効率で、でん粉またはたんぱく質ベースの幅広い製品を製造できる柔軟性を持つように設計されています。 高トルクのギアボックスや攪拌装置から、さまざまなダイ（成形金型）やカッターに至るまで、機械のあらゆる要素が最適化されており、一貫した品質、高品質、低コスト生産を実現するための柔軟性が備わっています。 押出食品および原材料向けの高い生産能力
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卓上型カードフィーダー
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精密設計による高効率かつ安定したカードフィーダー CF1000自動カードフィーダーは、主に紙やカードの搬送のために設計されています。製品の張力を利用して連続的かつ自動的に供給し、操作は非常に簡単です。 カードや紙、平面製品などをカードフィーダーに置き、供給速度を設定するだけで、自動的に一枚ずつに分離されて供給されます。 この製品は、様々な業種に対応しており、手作業を必要としません。時間と人件費を大幅に削減し、短時間で大量の製品供給が可能です。 適用範囲は広く、カード、プラスチック袋、チラシ、冊子、クレジットカード、取扱説明書、カートン、紙、包装袋など、多岐にわたります。 異なる生産ラインと統合できる卓上型設備 卓上型自動供給設備は、コンパクトなサイズで運びやすく、キャスター付きステンレスボックスやカスタマイズした置台と併用し、 ラベラー、プリンタ ー、接着剤塗布装置、搬送設備、箱詰め設備、梱包設備、整列設備、検査設備など、様々な設備との統合が広く利用されています。 また、コンベアを使用して他の包装機と接続することで、生産ラインの自動化レベルを向上させ、生産効率を高めるとともに、操作員への依存度を減少させることが可能です。 メリット ・卓上型設備 ニーズに応じて生産現場の変更が可能です。 ・特殊ベルト、ローラー駆動装置を搭載 摩擦力により、迅速な供給を実現します。 ・高効率なカード供給を実現 カードや紙の自動供給において、最も経済的な選択肢です。 特長 １．自動供給装置は、生産ライン全体の自動化効率を向上させます。 ２．ワークサイズに応じて供給装置を調整できます。 ３．自動カードフィーダーは、摩擦力により迅速に供給します。 ４．新型モーター駆動により、高速な供給を実現します。 ５．高い互換性を持ち、様々な包装機やラベル貼り設備と統合可能です。 ６．機械は軽量で高い機動性を持ち、ニーズに応じて生産現場の変更が可能です。 ７．カードや紙の自動供給において、最も経済的な選択肢です。 ８．精密なローラー装置により、紙をシワなく平らに供給します。 ９．清掃とメンテナンスが簡単で、安定した長時間の供給が可能です。 １０．SUS304 ステンレス鋼及びアルミニウム合金で製造されており、GMP基準に準拠しています。
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サタケスーパーミックスMR210インペラ
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サタケスーパーミックスMR210インペラは、従来の大型翼と異なる底部からの集中した吐出と中心部の大きなクリアランス部の強い吸い込みにより、 槽内全体にわたる大循環流を形成し、優れた低動力で混合性能を発揮します。 分散性能にも優れるため、液-液、固-液撹拌の分散操作にも有効です。また、シンプルな構造の為、洗浄性も良くサニタリー性に優れます。 【適用事例】 マヨネーズ・ジャム（高粘度）・チョコレート・こんにゃく・ドレッシング（具あり）など高粘度の食品用途
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AMS 自動モンブラン絞り出し機
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AMS 自動モンブラン絞り出し機 製品の特長 使い方はシンプルに 原料を正面の投入口に入れるだけでOK！ 原料の投入の度にシリンダーを外す手間は不要です。 滑らかなペーストを簡単に 一定の力で押し出すため途中で切れたりせず、美しい仕上がりの商品が簡単に作れます。 片手が空くため作業がスムーズに行えます。 繊細な1mm、1.5ｍｍ、2ｍｍのモンブランを簡単に作ることが出来ます。 加工時間 約１０秒から２０秒で絞り出しが終了します。 ※タイマーにて作業スピードを設定可能 加工量 一度に１６５ccまでのペーストを絞り出すことが出来ます。 簡単分解・簡単清掃 簡単に分解して清掃することができるため、いつもでも清潔に保てます。 本体について 本体、シリンダー部はステンレスを使用 スライダー部にはUPE（超高分子量ポリエチレン）を使用、食品衛生法に適合、安全に使用することが出来ます。
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KU 鬼皮むき機
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KU 鬼皮むき機 生栗の鬼皮を剥く機械です。 手間のかかる鬼皮むきが,低コストでの大量生産が可能になりました。 国産栗の国内加工が簡単になりブランド化に繋がります。 製品の特長 むき栗の品質向上 鬼皮、渋皮を同時に剝きます。 刃物の素材や角度、厚みにこだわり、弊社が独自に開発した特別な刃を使用しています。 本来製品になりにくい裂果や虫食いの栗なども剥く事ができ商品価値を付けることより生産向上に繋がります。 栗に合わせた加工時間 栗の大きさに合わせて適した加工が可能です。 タイマーで１秒単位で調整でき、歩留まりを良くします。 理想のカットを実現 短時間で加工できるため、栗の品質を落としません。 簡単操作 タッチパネルの操作盤により、より簡単に設定できるようになりました。 初心者でも導入したその日から操作できます。 使用後の掃除も隅々まで簡単に出来、清潔に保てます。 自動洗浄 加工中に機械内の汚れを機械が自動に取ることにより実への色移りを抑えます。 刃を綺麗な状態で保つことができるので、最初から最後まで加工速度も落ちません。 機能向上 現在のモデルは部品の軽量化、また安全性の向上、本体の大きさが約30パーセントコンパクトになりました。 加工能力を変えずに今まで以上の使いやすさを実現。 加工能力 1度に約１．５ｋｇの生栗を投入、約９０秒でむき栗を排出します。 １時間当たり生栗の原料で約４５㎏剥く事が出来ます。 (約９０秒で１度歩留まりを試してから設定秒数を決めてください。)
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SKU 小型鬼皮むき機
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SKU 小型鬼皮むき機 製品の特長 小型化 本体の大きさは鬼皮むき機KUより約３分の１です。 家庭用コンセントで使用できます。 むき栗の品質向上 手間のかかる栗の鬼皮むきが低コストでの生産が可能になりました。 歩留りが良く,製品を美しく仕上げます。 本来製品になりにくい裂果や虫食いの栗なども剥く事ができ商品価値を付けることより生産向上に繋がります。 丸ごと栗を使用したお菓子などに大変便利。 刃物の素材や角度、厚みにこだわり、 弊社が独自に開発した特別な刃を使用しております。 特殊なカット方法で栗へのダメージをやわらげています。 栗に合わせた加工時間 栗の大きさ,状態などに合わせて適した加工が可能で無駄がありません。 タイマーにより1秒単位で調整でき、歩留まりを良くします。 自動洗浄 機械内に水を流しながら加工処理することにより、 円盤と刃物の汚れを防ぎ、実への色移りを抑えます。 刃を綺麗な状態に保つことが出来るので、最初から最後まで加工速度も落ちません。 カットした鬼皮は自動的に排出しています。 加工能力 １度に５００ｇの生栗を投入 手動で扉を開けることにより生栗が落下タイマーがスタートします。 約１２０秒でむき栗を排出します。 手動で扉を開けることによりむき栗が排出されます。 1時間当たり生栗の原料で約１０ｋｇ剥く事が出来ます。 (120秒で1度歩留まりを試してから、設定秒数を決めてください。)