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乾燥機 KCDシリーズ
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100℃の熱風でしっかり乾燥。 既存の洗浄機に連結も可能です。 100℃の熱風を利用するので、水分を残さずしっかり乾燥できるほか、殺菌効果も見込めます。既存の洗浄機にL字型やU字型など、様々なレイアウトで連結することができます。
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過熱蒸煎機
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過熱蒸煎機 過熱蒸煎とは 過熱水蒸気を用いて食材の風味の劣化と酸化を抑え、栄養価を残しながら殺菌・乾燥を行うことです。 【製品・技術・サービスの概要】 過熱蒸煎機は低コストで大量に食品を乾燥・殺菌できることから、原料生産、食品製造の工程で出るこれまで廃棄されていた食材を、新たな食品原料にアップサイクルすることができます。過熱蒸煎粉を使った商品開発は、環境意識が高まり続ける社会の中で、望ましい商品開発の手法になりえます。 食品原料のロス、生産工程で出る残渣は、主に生産者、原料下処理業者、食品メーカーで発生します。過熱蒸煎機は各社のいずれかに設置されて過熱蒸煎粉が生産されるイメージです。既存商品製造時に出るロスを新たな食品原料に加工して新商品を作ることで、循環型のサプライサイクルとなります。また、自社製品に使用するだけでなく他社に外販することも考えられます。 このように、1社だけでは成しえない食のサーキュラーエコノミーを複数社であれば実現できると考え、ASTRA FOOD PLANがシステム構築のサポートをいたします。 【製品の特長】 特長①
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温泉たまご製造装置
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アメリカントレーに載せたまま処理ができるため、ラックから人手で取りそのまま装置に繰り入れまた繰り出し又ラックに戻すことが出来るため管理が容易です。 多段式コンベアーを採用しており、玉子を緩やかに加熱するため卵殻の割れも非常に少なく、赤外線方式、湯せん方式に比べ歩留まりが向上します。 品種設定もタッチパネルで設定でき、お好みの品質に安定的に仕上げることが出来ます。
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三段蒸機
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1. 蒸時間の長い製品も設置長さを増やすこと無く対応が可能です。 2. 各段別々に駆動装置を配しネット、チェーンに対する負荷は分散され長寿命です。 3. 本体には特別仕様の軸受けを採用し、耐熱、特殊環境に対応しています。 4. 低圧の飽和蒸気で蒸すことにより省エネルギー化と、ムラのない安定した蒸しを実現します。
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350 Steam DC Oven DC CONVEYOR
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過熱水蒸気の、さらなる可能性を求めて。 “ひとつ上の美味しさ”にとどまらない、スチーム専門メーカーならではの技術力 ■ 最高400℃の過熱水蒸気を常圧加熱で実現 ナオモトは独自の“スーパーヒーター”により、飽和水蒸気を「再加熱」して水蒸気をつくる『常圧加熱』で、最高400℃までの過熱水蒸気をつくることが可能です。 加圧により温度を上げる高圧水蒸気の場合、非常に高い「圧力」が必要になりますが、『常圧加熱』なら、高温の水蒸気を、安全で大量につくることができます。 この“スーパーヒーター”の技術により、コンパクトで安全な過熱水蒸気オーブン“350スチームDCオーブン”を開発しました。 NAOMOTOだけの「蒸焼力」 美味しい＆ヘルシー ＋ 生産性でプロフェッショナルの要求にお応えします。 ■外はパリッと、中はジューシー焼きムラ・温度ムラがない ■歩留まりを高めて材料コストを削減 ■アミノ酸やビタミンCなど栄養素も逃さない ■酸化を抑えて、色味あざやか冷めても美味しい ■スピーディな加熱でランニングコストも大幅カット ■圧倒的な熱量、ナオモトの「蒸焼力」 調理だけではない「過熱水蒸気」が可能にする新たな分野 ■ 除菌 ■ 広がる用途 フロントウイングハッチ式 生産性・メンテナンス性が大幅アップ 生産時間の短縮 切り替えが早く、高温から低温への調理の切り替えが素早くできます。 生産時間が短縮され、ランニングコストも抑えられます。 メンテナンス性の向上 調理庫が上部にかけて大きく開き、工具レスで蒸気パイプの取り外しが可能です。 清掃性が格段にアップすることで、蒸気の安定した供給と清潔さの維持が容易です。 ドアパッキンは引っ張るだけで、誰でも簡単に着脱でき、メンテナンス性がアップしました。 ■ 調理庫が従来に比べ大きくなりました。さらに、生産量に応じて調理庫の連結・増設が可能です ■ プロフェッショナルの要求に応える機能と操作性 ■ 安全性にも配慮
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自動圧力蒸煮釜
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PID制御により圧力・温度を完全コントロール 製品の質向上！歩留まりUP！ 大豆3俵（730L） 蒸気配管径は御要望に応じて選定可能。 蒸気出口・メザラのパンチング形状は御要望に応じて設計可能。 タッチパネル、シーケンサー制御にて設計変更が簡単で、リアルタイム表示も可能。 タンクシャフト部メタル交換が容易に可能。 自動バルブにより排水可能。 各種安全センサー内蔵。
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ギャラクシーSライン WPN-G322S
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新しい「スライサーのスタンダードモデル」遂に誕生 これまでご好評いただいている使いやすさはそのまま、 より安全により効率的にご使用いただける進化したギャラクシー。 生産性の向上、生産する商品の品質向上に貢献します 生産性向上 最高速度を向上。およそ120%の効率改善となります。 カウンタモードにコンベアー早送り機能を追加。処理能力を落とさずにブロック分けをすることが可能になりました。（オプション） 品質向上 肉送り・肉押さえ機構のリニュ―アル、ブレード周りの進化により歩留まりの向上と並びの美しさを両立いたしました。 従来型GALAXYによって市場を席巻した豚バラスライス、小間スライスはもとより豚ロースの極薄しゃぶしゃぶ、とんかつ等多彩なアイテムに対応します。 メンテナンス性向上 部品点数が少なく複雑な調整が不要です。凹凸や繊細な部品が無く、洗浄性にも優れています。（清掃作業は2名で30分が目安。） ご導入後に高額な消耗品が発生しないのでランニングコストを低減できます。
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ギャラクシー WPN-G321
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生産ラインのイノベーターギャラクシー。 ギャラクシー/WPN-G321は小間スライスの生産性で問題を抱えている食品加工工場様向けの生産性重視で開発されたスライサーです。商品の品質と歩留まりの向上を実現しました。 更に汎用性があり多彩なコンベアラインナップとの接続が可能です。 生産性へのこだわり 投入側タンクは幅320mm高さ185mmと大容量。押さえ装置で量産にもしっかりと対応します。 品質へのこだわり スライスで1番重要なポイントは刃の状態を常に最良に保つことです。半自動研磨ユニットで常に刃先の状態を最良に保ちます。 タッチパネルでシンプル操作 生産アイテム毎に推奨値が入力済みです。初心者でもベストなセッティングが可能になりました。 もちろん各アイテムのメニューも登録可能。お客様の生産ラインに合わせて応用自在。 サニテーション スライス周辺部は水洗いOK！ 掃除の手間を軽減します。目安洗浄時間は、作業員2名で約30分です。
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ウルティマSライン WMU-350S
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商品作りの標準化 従来のスライサーで作業者の「経験」「感覚」「感性」で行っていた設定を「視える化」しました。 商品のばらつきを低減し、生産性の向上と品質アップに貢献いたします。 刃物カバー 刃物を囲うガードカバーは固定式。カバーの着脱を制限することにより、刃物へのアクセスをガードします。また固定式の大型カバーを設置し、刃物付近の部品着脱作業を低減します。 刃物側板 刃物下部に設置する刃物側板にはセーフティセンサを採用。信頼性の高いセンサにより不意な機械作動を防止します。 当て板 スライス歩留まりに貢献する当て板は着脱を制限。清掃時に外して清掃することがなくなり、不意な刃物への接触リスクを低減します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 グラインダー 刃物研磨時、グラインダー装置の取り付けの有無を確認し、取り付けられていない状態での機械作動を防止します。 サニテーション フラットボディでデザインされたWMU-350S「ウルティマ」は、オールステンレスで洗浄が可能。 原料をしっかりとホールドする押さえローラに青色を採用。歩留まり向上のために刃物近傍に設置する押さえローラは、色識別により万が一の異物混入リスクを低減します。
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プラネットNEO WPN-N282
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ワイドレンジなスライスアイテム コストとボディはコンパクト ※コンベア両サイドの作業テーブルはオプションとなります。 スライス可能寸法を拡大 投入側タンクは幅300mm高さ150mmと大容量。 押え装置で量産にもしっかりと対応します。 切れ味UPで歩留りUP 原料送り機構と刃物周辺機構を改善。原料のホールド性をあげ、送りの精度を高めるとともに刃物周辺機構も改善の積み重ねで切れ味UP! 歩留りの向上へとつながりました。 サニタリー スライス周辺部は水洗いOK！ 掃除の手間を軽減します。 洗浄目安時間は、作業員2名で約30分です。 シンプル操作 生産アイテム毎に推奨値が入力済みです。初心者でもベストなセッティングが可能になりました。もちろん各アイテムのメニューも登録可能。お客様の生産ラインに合わせて応用自在。 セーフティ 開閉部には全てインターロック機構採用。タッチパネルに表示され視える化を実現しました。安全対策も万全です。
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ステルス WPS-140R
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ステルスコントロールで一定重量を実現 新開発のウエイトマネジメントシステムでカットされた材料を一定重量にすることを実現。タッチパネルのシンプル操作で使いやすさも向上した定貫スライサー。 誰にでもやさしいシンプル操作 操作はタッチパネルを採用。設定項目は重量のみ。型の交換なしで目標重量の設定は任意に可能。 （例：80g、95g、103g、122gなど） 生産性の向上 スタートボタンを押したら原料肉をコンベアに載せるだけ。ノンストップスライスで生産性が大幅UP。しかも原料をストックできるので、投入作業のかたわら別作業も行えます。生産効率がトータル的に大幅UP！ 商品の重量のバラつきは最小限 新開発のウェイトマネジメントシステムは当社独自のプレス機構（特許出願中）。型と原料肉をしっかりとなじませるのでカットされた製品を同一重量にします。 高品質な商品づくり ワタナベ独自のカッティングシステム（特許取得済）により見栄えの良い商品づくりに貢献します。 セーフティ 開閉部には全てインターロック機構採用。タッチパネルに表示され、視える化を実現しました。さらにプレス部分の開閉部には世界最強クラスのロック機構採用。安全対策も万全です。 サニタリー 水洗い可能！ 工具無しで分解できます。型の取り外しは専用のリフトでラクラク着脱。外したパーツは専用のラックで管理・保管できます。また、清掃手順はステルスがタッチパネルで指示してくれるので誰でも簡単に行えます。目安洗浄時間は、作業員2名で約30分です。
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トルネード160ステラA WTD-S161A
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チルド肉用小型高速スライサー。 特殊機構できれいな切り口。 オプション機能『トレー設定モード』では何枚にスライスしても同じトレーの長さにぴったりと収まり、スライスした焼き肉商材の盛り付けが簡単にできます。 特許取得！シザーズカッティング方式 回転刃と固定刃の2枚の刃物が擦り合わさって交差しスライスします。はさみでカットするような形になり、鋭利なスライスが可能になります。 シンプル操作 タッチパネルでスライス厚み、積み並べピッチ、間欠運転などワンタッチの簡単操作。 厚み制御は0.1mm単位で可能！ スライス速度もMAX260回/分とさらにスピードアップ！ 安全・安心 コンパクトな設計で取り扱いは簡単！ インターロック機構で安全対策は万全です。 刃物着脱も専用カバーで安全・安心。 サニタリーエンジニアリング 洗浄のための分解は工具なしで約1分！ 水かけ洗いOKのラクラク洗浄、ステンレスボディの強みです。 歩留り向上を実現 専用の当て板を装着することで原料後部までのスライスを可能にしました。
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ビッグトルネード WTD-301
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進化を続けるからロングセラー 付加価値づくりをサポートします ワイドレンジシザーズカッティングスライサー。 幅の広い投入口で豚バラスライスに最適です。 セーフティ コンパクトな設計で取り扱いはカンタン！インターロック機構付きで安全対策は万全です。刃物着脱も専用カバーで安全・安心。 刃物交換も、専用安全工具で取り替えも安心。 サニタリー 洗浄のための分解は工具無しで約1分。水かけ洗いOKのラクラク洗浄、ステンレスボディの強みです。 目安洗浄時間は、作業員2名で約30分です。
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ミートボーイ プロシードNX WMB-P331NX
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より衛生的に。より安全へ。 ミートスライサーのスタンダードモデル。 ミートスライサーのNEOスタンダード プロシードシリーズ サニタリー性のNEOスタンダード 刃物周辺部のクリアランスを確保することで、清掃性の向上を実現しました。 より衛生的に プロシードNXはすっきりとしたスペースでお掃除ラクラク！ より衛生的に、より安心・安全へ プロシードNXは十分なスペースを確保し、刃物カバーが装着可能になりました。 着脱式のグラインダーセット 従来のグラインダーセット（研磨装置）は固定式の為、汚れが溜まりやすく研磨状態に影響することもありました。プロシードNXは研磨時以外は本体に収納できる着脱式を採用したことで、研磨の状態を良好に保ちます。 また、グラインダーセットの取付部の位置を変更したことで、誰がセットしても簡単な調整で最適な研磨が可能になりました。
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ミートボーイ センタプロシードNX WMB-C331NX
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ステンレスフレームのハイスピードモデル 操作位置の変更により操作性も向上 サニタリー性のNEOスタンダード 刃物周辺部のクリアランスを確保することで、清掃性の向上を実現しました。 より衛生的に プロシードNXはすっきりとしたスペースでお掃除ラクラク！ より衛生的に、より安心・安全へ プロシードNXは十分なスペースを確保し、刃物カバーが装着可能になりました。 着脱式のグラインダーセット 従来のグラインダーセット（研磨装置）は固定式の為、汚れが溜まりやすく研磨状態に影響することもありました。プロシードNXは研磨時以外は本体に収納できる着脱式を採用したことで、研磨の状態を良好に保ちます。 また、グラインダーセットの取付部の位置を変更したことで、誰がセットしても簡単な調整で最適な研磨が可能になりました。 ステンレス製踏み台付で安定作業 タンクへ肉を投入しやすくし、また高速運転時に機械の振動を軽減します。跳ね上げ式で、床面の掃除も容易に行うことができます。
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ミートボーイ ハイプロシードNX WMB-H331NX
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美味しさは切れ味！ 美しさと安全を追求した、頼りになるパートナー サニタリー性のNEOスタンダード 刃物周辺部のクリアランスを確保することで、清掃性の向上を実現しました。 より衛生的に プロシードNXはすっきりとしたスペースでお掃除ラクラク！ より衛生的に、より安心・安全へ プロシードNXは十分なスペースを確保し、刃物カバーが装着可能になりました。 着脱式のグラインダーセット 従来のグラインダーセット（研磨装置）は固定式の為、汚れが溜まりやすく研磨状態に影響することもありました。プロシードNXは研磨時以外は本体に収納できる着脱式を採用したことで、研磨の状態を良好に保ちます。 また、グラインダーセットの取付部の位置を変更したことで、誰がセットしても簡単な調整で最適な研磨が可能になりました。 踏み台付で安定作業 タンクへ肉を投入しやすくし、また高速運転時に機械の振動を軽減します。跳ね上げ式で、床面の掃除も容易に行うことができます。
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ミートボーイ プロシードDX WMB-P331DX
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より衛生的に。より安全へ。 ミートスライサーのスタンダードモデル。 ミートスライサーのNEOスタンダード プロシードシリーズ サニタリー性のNEOスタンダード 刃物周辺部のクリアランスを確保することで、清掃性の向上を実現しました。 より衛生的に プロシードNXはすっきりとしたスペースでお掃除ラクラク！ より衛生的に、より安心・安全へ プロシードNXは十分なスペースを確保し、刃物カバーが装着可能になりました。
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ミートボーイ プロシードST-i WMB-P331ST-i
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ミートスライサーのNEOスタンダード プロシードシリーズ インバーター搭載でスピード変速が容易 操作BOXのダイヤルで簡単に変速できます。 ロック機構付レバー、ボタンひとつで急停止 ロック機構が付いているので、スライス始動の作業は安心。緊急時には急停止ボタンを押すだけです。 サニタリー性のNEOスタンダード 刃物周辺部のクリアランスを確保することで、清掃性の向上を実現しました。
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ミートボーイ プロシード350NX WMB-P351NX
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サイズを拡大したタンクは、 大きな原料のスライスに最適。 サニタリー性のNEOスタンダード 刃物周辺部のクリアランスを確保することで、清掃性の向上を実現しました。 より衛生的に プロシード350NXはすっきりとしたスペースでお掃除ラクラク！ より衛生的に、より安心・安全へ プロシード350NXは十分なスペースを確保し、刃物カバーが装着可能になりました。 着脱式のグラインダーセット 従来のグラインダーセット（研磨装置）は固定式の為、汚れが溜まりやすく研磨状態に影響することもありました。プロシード350NXは研磨時以外は本体に収納できる着脱式を採用したことで、研磨の状態を良好に保ちます。 また、グラインダーセットの取付部の位置を変更したことで、誰がセットしても簡単な調整で最適な研磨が可能になりました。
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メテオSライン WPN-M520S
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生産性向上 投入側タンクは幅520mm高さ200mmと大容量。一度に大量の原料を投入できます。225shot/分のスライススピードで生産性を向上します。 高品質な商品創りに貢献 肉押さえローラーで原料の供給をしっかりサポート。専用設計の刃物で切れ味抜群！厚みのバラツキを抑えます。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 サニテーション 洗浄モードでは、機械の刃物の洗浄エリアに広い作業スペースを作ります。 ベルトやローラーなどは分解洗浄が可能。機械をきれいに保つことができます。
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アストロンSライン WPN-A360S
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アストロンは冷凍肉の商品つくりにおいてお客様の利益に貢献します。 生産性向上 投入側タンクは幅360mm高さ200mmと大容量。長さも1200mmとロング。原料2本分を投入できます。300shot/分のスライススピードで生産性を向上します。 投入部カバー 大型のカバーの設置により、原料投入時の安全距離を確保。下面側からの刃物部へのアクセスも防止します。開閉部はセーフティセンサの採用により、信頼性を向上しました。また、投入コンベアはローラー部へカバーを設置し、不意な巻き込まれを防止します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 搬出部カバー 固定式の大型カバーを設置し、安全距離を確保。搬出コンベヤは、接続確認センサを設置。洗浄時など分離している際の不意な機械作動を防止します。
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アストロン WPN-A360
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「連続投入・ワイドタンク・高速スライス」冷凍肉スライスの生産性向上に貢献 生産性向上 投入側タンクは幅360mm高さ200mmと大容量。長さも1200mmとロング。原料2本分を投入できます。300shot/分のスライススピードで生産性を向上します。 高品質な商品創りに貢献 肉押さえローラーで原料の供給をしっかりサポート。専用設計の刃物で切れ味抜群！ 厚みのバラツキを抑えます。 サニタリー性 肉押さえローラーが着脱可能。駆動部のチェーンは原料に触れません。水洗いにも、もちろん対応。 各パーツは分解可能なため衛生的な洗浄が可能。目安洗浄時間は2名で30分です。 セーフティ カバー開口部にはすべてインターロック機構を採用。タッチパネルに表示され、視える化を実現しました。安全対策も万全です。 その他の機能 原料肉検センサー 原料肉が少なくなるとお知らせします。 エアー式自動研磨装置
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チョップカッター ヴォルテック WFC-V360
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より速く、より美しく ハイスピード＆ハイクオリティが魅せるスライス精度は、まさに芸術です。 スライス精度向上 ワタナベ独自の技術を集約。スライス精度が更に向上しました。超薄切り商品も安定して生産できます。 安全性向上 インターロックはもちろん標準装備。刃物着脱工具（オプション）や安全センサーの追加装備など、より安全にご使用いただけるようになりました。 歩留まり向上 スライス時のカス受け箱へのロス肉の落下を削減。 また、改良したチャッキングは残肉量が最小20mmへ。原料に合わせて20･30･40mmへ工具レスでの変更が可能で、確実にチャッキングします。 生産性向上 スライス速度は380回/分。ワタナベ独自の技術により速くてもスライス精度・歩留りは向上しています。タッチパネルの操作性もより使いやすく進化しています。 オプション：エアチャック仕様 原料のチャッキングをエア駆動で行います。より一層の省力化に貢献致します。 ※別途エアコンプレッサーが必要となります。 オプション：コンベア仕様 出口部分がコンベアベルトになります。ライン化にも貢献致します。 飛散防止ブロック： 切り始めの飛散と肉のカールを抑え、最初から最後まで姿切りできます。 小さなサイズの肉でも斜めにずれることはありません。
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チョップカッター ヴォルテックα WFC-V360D
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最高水準の安全構造を搭載したフラッグシップモデル 安全機能強化で作業者を守ります。 ステンレス製安全カバーで高強度かつ投入側面もカバー。さらに運転中にカバーをロックすることで危険部へ手・指等の侵入を完全に防ぎます。 安全制御の構築により、さらなる安全性を追求しました。 スライス精度向上 ワタナベ独自の技術を集約。スライス精度が更に向上しました。超薄切り商品も安定して生産できます。 歩留まり向上 スライス時のカス受け箱へのロス肉の落下を削減。また、エアチャック標準装備で確実にチャッキングします。 生産性向上 スライス速度は380回/分。さらに、カバー連動運動モード標準装備で作業性が向上しました。
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スーパービッグ410Sライン WBG-410S
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より衛生的に、より安全に。 冷凍スライサーの新しいカタチ。 冷凍スライサーの新グレード。 高い評価をいただいている洗浄性に、安全性を拡充しました。 カバー 刃物カバー 刃物カバーにセーフティセンサを設置。刃物カバーを外した状態では機械は作動しません。また刃物研磨のグラインダー取り付け部のカバーにもセーフティセンサを設置し、不意な機械作動を防止します。さらに刃物側へ非常停止を増設し、リスク回避を強化しました。 グラインダーカバー 刃物研磨時、グラインダー装置の取り付けの有無を確認し、取り付けられていない状態での機械作動を防止します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 サニテーション 信頼の技術を受け継ぎ、サニテーション向上を追求しました。水洗い可能で清掃の手間を軽減します。 刃物停止 ワタナベ独自の減速システムを搭載し、機械停止操作時の刃物回転時間を短縮します。