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MWA10
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〈最大生産量10,000本/時間〉 ■超大量生産を実現する高速大型機 新設計の高速空圧駆動方式を採用し大量生産を可能にしたハイエンドモデルです。間欠式コンベアには新たにステッピングモーターを採用しコンベアの動きがスムーズになりました。使い手の疲労度が低減した新型MWAシリーズです。長さ200㎜までの丸串に対応。 【特徴】 誰でも使いやすい簡単操作 新設計の間欠式コンベア(新たにステッピングモーターを採用)で作業の疲労度を低減 (MWA8, MWA8T, MWA10) 空気の圧力を利用した新設計の高速空圧駆動方式を採用し大量生産を可能にしました 長さ200mmまでの丸串に対応(MWA8Tを除く) 長さ180mmまでの鉄砲串、角串、平串、丸串を使えます(MWA8Tのみ) 脱着式食材トレー(実用新案)は脱着洗浄が可能で衛生的です コンベアの長さを二種類選べます 非常停止ボタン標準装備 ※最大生産量はあくまで目安です。実際の生産量は対象となる食材や作業員によって異なります。 ※MWAシリーズは空気圧を利用して駆動しています。機械本体には一次エアーは装備していませんのでユーザー側でご用意頂く必要が有ります。本機導入の際にはご注意ください。 【オプション】 追加非常停止ボタン
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MY20
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〈最大生産量1,500本/時間〉 ■信頼のMYシリーズ最小モデル 小さいながらも信頼の串刺し精度は変わりません。狭いスペースにも設置可能で使い勝手の良いモデルです。長さ200㎜までの丸串が使用可能です。 【特徴】 誰でも使いやすい簡単操作 新設計の間欠式コンベア(新たにステッピングモーターを採用)で作業の疲労度を低減 脱着式食材トレー(実用新案)は脱着洗浄が可能で衛生的 長さ200mmまでの丸串に対応(MY20, MY30, MY60) 長さ180mmまでの鉄砲串、角串、平串、丸串を使えます(MY30T, MY60T) ユーザーの要望に合わせた幅広いラインナップ コンベアの長さを二種類選べます 信頼のベストセラー機 非常停止ボタン標準装備 ※最大生産量はあくまで目安です。実際の生産量は対象となる食材や作業員によって異なります。
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MY20 Master
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■小型コンベアモデルのMY20に新機種が登場 いままでのコンベアモデルは串刺し食材の形状が大き 異なると食材トレーを交換する必要 が ありました。MY20 Master は 複数種類のトレーを同時にコンベアに搭載して使う事が可能になりました。 10P 20P連続の３つの運転モードから適当なものを選択する事でトレーを交換することなく複数種類の串刺しがスピーディに行えます 。 更に上位機種にしか搭載できなかった鉄砲串供給機Tホッパーも搭載可能に 。小型で素早く多品種の串刺しを行う事が出来る、正に 串刺し の達人（Master）といえるモデルです。 【特徴】 誰でも使いやすい簡単操作 新設計の間欠式コンベア(新たにステッピングモーターを採用)で作業の疲労度を低減 脱着式食材トレー(実用新案)は脱着洗浄が可能で衛生的 長さ200mmまでの丸串に対応(MY20, MY30, MY60) 長さ180mmまでの鉄砲串、角串、平串、丸串を使えます(MY30T, MY60T) ユーザーの要望に合わせた幅広いラインナップ コンベアの長さを二種類選べます 信頼のベストセラー機 非常停止ボタン標準装備 ※最大生産量はあくまで目安です。実際の生産量は対象となる食材や作業員によって異なります。
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MY30
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■信頼のベストセラー機、新型MY30 ユーザーより好評を得つづけた信頼のベストセラー機。新たにステッピングモーターを採用し間欠式コンベアの動きがスムーズになりました。使い手の疲労度が低減した新型MYシリーズです。通常は長さ200㎜までの丸串が使えますが、300㎜までの丸串に対応したSWタイプも用意しています。 【特徴】 誰でも使いやすい簡単操作 新設計の間欠式コンベア(新たにステッピングモーターを採用)で作業の疲労度を低減 脱着式食材トレー(実用新案)は脱着洗浄が可能で衛生的 長さ200mmまでの丸串に対応(MY20, MY30, MY60) 長さ180mmまでの鉄砲串、角串、平串、丸串を使えます(MY30T, MY60T) ユーザーの要望に合わせた幅広いラインナップ コンベアの長さを二種類選べます 信頼のベストセラー機 非常停止ボタン標準装備 ※最大生産量はあくまで目安です。実際の生産量は対象となる食材や作業員によって異なります。
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MY60
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〈最大生産量4,000本/時間〉 ■大量生産を可能にした新型MYシリーズ シリーズ最大の生産能力を誇ります。新たにステッピングモーターを採用し間欠式コンベアの動きがスムーズになりました。使い手の疲労度が低減した新型MYシリーズです。通常は長さ200㎜までの丸串が使えますが、300㎜までの丸串に対応したSWタイプも用意。 ■鉄砲串が使えるオプション 通常の丸串に加えて鉄砲串、角串、平串を使用する事が出来ますので、商品の多様性に応えられます。長さ180㎜までの串に対応。 【特徴】 誰でも使いやすい簡単操作 新設計の間欠式コンベア(新たにステッピングモーターを採用)で作業の疲労度を低減 脱着式食材トレー(実用新案)は脱着洗浄が可能で衛生的 長さ200mmまでの丸串に対応(MY20, MY30, MY60) 長さ180mmまでの鉄砲串、角串、平串、丸串を使えます(MY30T, MY60T) ユーザーの要望に合わせた幅広いラインナップ コンベアの長さを二種類選べます 信頼のベストセラー機 非常停止ボタン標準装備 ※最大生産量はあくまで目安です。実際の生産量は対象となる食材や作業員によって異なります。
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ボウル洗浄機
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製菓工場などで使われる生地精製用のステンレスボウルを洗浄する機械です。 手洗いは大変で身体にも負担になる洗浄作業を機械により簡単に行えます。自社開発の高圧洗浄システムにより開始から終了まで大凡1分で行えます。 【ご利用イメージ】 ①台車のミキサーボウルを乗せたまま、洗浄機に投入可能です。力を使わずに簡単に投入することができます。 ②ワンタッチで洗浄を開始します。洗浄時間は1～2分程度です。 ③洗浄中は他の作業ができますので、時間を無駄にしません。 ④洗浄が終了したら台車に乗ったミキサーボウルを引き出すだけで完了です。 【仕様】 処理能力 ：30~90sec/1ケ 本体寸法 ：H1,325×W1,040×D1,604mm 電気容量 ：3相200V 1.81 設備電源： 洗浄ポンプ 1.5kw すすぎポンプ 0.25kw 反転部モーター 02kw 蒸気使用料：160kg/H 水消費量 ：15ℓ/1回 材質 ：SUS304
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ESCHER mixers
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製パン用ミキサーを製造しているイタリアのメーカー。 スパイラル、ダブルアーム等、小型から産業用まで製造しています。
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TECNOPOOL スパイラルコンベヤ
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スパイラルコンベヤを使用したプルファー、オーブン、クーラー、フリーザーを製造しているイタリアのメーカーです。 従来のセンタードラム式と違い駆動シャフトを外周で回しており自由度の高いレイアウトを実現できる事が特徴です。
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液卵加温器
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お菓子の生地撹拌時に最適な業務用液卵加温器です。4バケットタイプと8バケットタイプがありますので生産量に応じてご選択ください。 4バケットタイプ液卵加温器 8バケットタイプ液卵加温器
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HEIN 石炉床デッキオーブン
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蓄熱性の高いスチームチューブ式デッキオーブン、ラックオーブン製造のメーカー。 蓄熱性はどのオーブンよりも高く温度を上げたらなかなか冷めない、炉床いっぱいにパンを焼いても温度が下がらずに焼ける為、電気式オーブンとは全く違う高品質なパンが焼きあがります。 本社はルクセンブルグ。 取扱機種：スチームチューブ式オーブン（デッキオーブン、ラックオーブン）
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WEBER 真空冷却機
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パン・菓子専用の真空冷却機(メーカー:オランダ) 通常冷却では焼成後のパン・菓子の冷却には冷却用ラックやコンベヤに乗せて 60-120 分かかります。 真空冷却機を利用すると冷却時間はたったの 8-13 分程度で出来ます。 冷却時間が短くなる事で生産効率向上する事はもちろん、小スペース、省エネを実現できます。 ラックオーブンを使用している場合にはバッチ式の真空冷却機、また工場生産ライン向けに連続式真空冷却機も御提案をしています。 取扱機種：真空冷却機
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sinops-CLOUD M
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お客様からデータをファイルで連携いただいて取込み、システムが動きます。「包材・原材料」は、商品の「生産計画」を元に、その商品を生産するために、その材料となる原材料、包装資材を、いつどれだけ発注したらいいのか、発注勧告数を算出し、かつそれをEDIで自動的に発注するシステムです。
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BAKING OVEN トンネルオーブン
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日本仕様のトンネルオーブンを中国の工場で製作しています。 前後自動ラインの製造もしておりコストをを抑えた設備を提供できます。
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CHANMAG パン製造ライン
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中規模なパン製造ラインを提供しています。 メーキャップからオーブンまで低コストで品質の良い機械を作っている台湾のメーカーです。
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PY オリジナル 天板・食型
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規格サイズの平天板からバゲット天板などの特殊天板まで幅広くご用意。 フッ素コーティングを中心にシリコンコーティングなどもご用意しております。
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KOKI Divider・Rounder
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リンク式構造を取り入れ、シンプルかつ、生地へのダメージを減らすことを追求した新設計の日本製機械です。
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光陽機械製作所 Depositor
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ケーキ、シュークリーム、パン、プリンなどのクリーム充填や注入をサポートする機械を製作しているメーカーです。 コンパクトで衛生面を考慮した設計により多くの工場で使用実績があります。 また自動ライン用のシステムユニットもそろえており量産ラインにも対応した機械も作っています。
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コンパクト電動シリンダ DRシリーズ
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主な特徴 αSTEPとボールねじを一体化した構造 高精度なαSTEPとボールねじを組み合わせることで、高精度な位置決めを実現 カップリングなどの連結部品を使用せず、中空ローターとボールねじナットを一体化することで、部品の剛性や組み合わせによるバックラッシの影響を抑えています。 DRシリーズ 内部構造 2種類の駆動用ボールねじ 駆動ボールねじ 精密 転造 繰り返し位置決め精度 ±0.003mm ±0.01mm 最小移動量 0.001mm 高可搬質量と高速運転を実現※ リード 1mm 2.5mm 可搬質量 水平 4kg 4kg 垂直 4kg 2kg 最高速度 40mm/s 100mm/s ※ 表中の仕様値は、取付角寸法28ｍｍテーブルタイプの場合。 最短位置決め時間が簡単に算出できます 当社電動アクチュエータの該当製品について、「機種」「運転条件」に合わせて目安となる位置決め時間を算出できるサポートツールをご用意しています。 駆動モーターにαSTEP AZシリーズを搭載 バッテリレスのアブソリュートセンサ内蔵、外部センサ不要でモーター位置情報を常時監視 クローズドループ制御による高信頼性 高効率化により、モーター発熱低減、省エネルギー ABZOセンサ 安定した微細送りが可能 αSTEPを搭載しているため、1stepずつの微細な動作を安定して繰り返すことが可能です。カメラやレンズの微調整に最適です。 DRシリーズ 微細送り 低速でなめらかな動き マイクロステップ駆動、スムースドライブ機能※により低速での振動を抑え、なめらかに動かすことができます。シリンジから溶液を安定して供給する駆動軸に最適です。 ※ パルス入力の設定を変えることなく、フルステップのときと同じ移動量、速度で自動にマイクロステップ駆動する制御です。 DRシリーズ 低速でなめらか 装置の小型化・軽量化に貢献 αSTEPとボールねじを一体化したコンパクトボディで、装置の小型化・省スペース化に貢献することができます。 装置先端の軽量化により、設計の自由度の向上が期待できます。
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コンパクト電動シリンダ DRS2シリーズ
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主な特徴 αSTEPとボールねじを一体化した構造 高精度なαSTEPとボールねじを組み合わせることで、高精度な位置決めを実現 カップリングなどの連結部品を使用せず、中空ローターとボールねじナットを一体化することで、部品の剛性や組み合わせによるバックラッシの影響を抑えています。 DRS2シリーズの内部構造 2種類の駆動用ボールねじ 駆動ボールねじ 精密 転造 繰り返し位置決め精度 ±0.003mm ±0.01mm 最小移動量 0.001mm 高可搬質量と高速運転を実現※ リード 2mm 8mm 可搬質量 （水平方向、垂直方向共通） 10kg 5kg 最高速度 50mm/s 200mm/s ※ 表中の仕様値は、取付角寸法42mm ガイド付タイプの場合。 最短位置決め時間が簡単に算出できます 当社電動アクチュエータの該当製品について、「機種」「運転条件」に合わせて目安となる位置決め時間を算出できるサポートツールをご用意しています。 駆動モーターにαSTEP AZシリーズを搭載 バッテリレスのアブソリュートセンサ内蔵、外部センサ不要でモーター位置情報を常時監視 クローズドループ制御による高信頼性 高効率化により、モーター発熱低減、省エネルギー ABZOセンサ 安定した微細送りが可能 αSTEPを搭載しているため、1stepずつの微細な動作を安定して繰り返すことが可能です。カメラやレンズの微調整に最適です。 DRシリーズ 微細送り 低速でなめらかな動き マイクロステップ駆動、スムースドライブ機能※により低速での振動を抑え、なめらかに動かすことができます。シリンジから溶液を安定して供給する駆動軸に最適です。 ※ パルス入力の設定を変えることなく、フルステップのときと同じ移動量、速度で自動にマイクロステップ駆動する制御です。 DRシリーズ 低速でなめらか 装置の小型化・軽量化に貢献 αSTEPとボールねじを一体化したコンパクトボディで、装置の小型化・省スペース化に貢献することができます。 装置先端の軽量化により、設計の自由度の向上が期待できます。 装置の小型化・軽量化に貢献 タイプや付加機能を自由に組み合わせ可能 ガイド付タイプ シリンダに負荷を固定できる高剛性ガイドを付けた製品です。 負荷の直接取り付けが容易です。 ガイド付タイプ ガイドなしタイプ ガイドなどがないコンパクト形状のため、装置に直接組み込むことが可能です。 また、装置の負荷搬送用ガイド部にコンパクトな推力軸としてご使用いただける製品です。 ガイドなしタイプ ガイド付・ガイドなしタイプに電磁ブレーキ付をラインアップ 無励磁作動型の電磁ブレーキ付をラインアップ。電源OFF時に停止位置を保持できます。垂直方向に取り付けても、メンテナンスの作業中にワークが落下する心配がありません。
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自動箱詰装置（ＴＦＰＫ－７８）
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能 力：MAX78回／分 対象製品：包装製品 電 源：三相200V エ ア ー：0.5Mpa 外 装：【フレーム】アルミフレーム（ステンレス対応可）、【カバー】透明パネル（PET） 装 備：パトライト、非常停止スイッチ、外部入力ポート
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ラック・ピニオンシステム Lシリーズ
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主な特徴 コンパクトサイズで最大可搬質量100kgを実現 最大可搬質量100kg ピニオンの大径化に伴い、歯車強度がアップしたことで最大可搬質量100kgを実現 最長ストローク1000mm 100～1000mmのストロークをラインアップ コンパクトサイズで最大可搬質量100kgを実現 電動スライダとの比較 ラック・ピニオンシステムは、モーメントを考慮しない取り付けであれば、可搬質量分をそのまま搬送できます。 ＜ボールねじ機構の電動スライダの場合＞ ボールねじ機構の電動スライダの場合 ＜ラック・ピニオンシステムの場合＞ ラック・ピニオンシステムの場合 ラック・ピニオンシステムの概要 ラック・ピニオンシステムは、モーターの回転運動を直線運動に簡単に変換できます。 直線機構部はコンパクトな設計ながら、高強度加工を施していることにより、大きな負荷を搬送することができます。 ラック・ピニオンシステムの概要 設計の効率化に貢献 装置立ち上げまでの時間を短縮 ラック・ピニオンシステムは、従来ご使用いただいている部品を削減したり、設計・組み立てにかかる工数を大幅に減らすことができます。 省スペース化 ラック両端のねじ穴を固定して本体部を自走できます。モータースペースが確保できないような大きさの装置に効果的です。
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ラック・ピニオンシステム LJリニアヘッド
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主な特徴 コンパクトサイズで最大可搬質量200kgを実現 最大可搬質量200kg ピニオンの大径化に伴い、歯車強度がアップしたことで最大可搬質量200kgを実現 最長ストローク700mm 100～700mmのストロークをラインアップ コンパクトサイズで最大可搬質量200kgを実現 電動スライダとの比較 ラック・ピニオンシステムは、モーメントを考慮しない取り付けであれば、可搬質量分をそのまま搬送できます。 ＜ボールねじ機構の電動スライダの場合＞ ボールねじ機構の電動スライダの場合 ＜ラック・ピニオンシステムの場合＞ ラック・ピニオンシステムの場合 ラック・ピニオンシステムの概要 ラック・ピニオンシステムは、モーターの回転運動を直線運動に簡単に変換できます。 直線機構部はコンパクトな設計ながら、高強度加工を施していることにより、大きな負荷を搬送することができます。 ラック・ピニオンシステムの概要 設計の効率化に貢献 設計から立ち上げまでの時間を短縮 ラック・ピニオン機構を自作する場合と比べて使用している部品点数の削減、設計・組み立てにかかる工数を減らすことができます。 構成部品の比較 省スペース化 ラック両端を固定してモーター自体を自走させることができます。モータースペースの確保が難しい装置に効果的です。
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電動グリッパ EHシリーズ
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- 68,600円~
主な特徴 多種多様なワークに、「デリケートなつかみ」でアプローチ 運転電流を1%単位で設定できるため、把持力の繊細な調整が可能です。 つかむ 傷つきやすく、変形しやすいワークの把持が可能。 電子部品 3つ爪タイプは、球体、円筒形や変形しやすいワークの把持に最適。 EHシリーズ3つ爪球把持 そろえる ワークの向きそろえ、位置そろえが可能。 ワークの位置揃え、方向揃えが可能。 EHシリーズ3つ爪円筒把持 測定する ワークの大きさ判定、大きさ測定が可能。
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中空ロータリーアクチュエーター DGⅡシリーズ
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アクチュエータ部の特徴 AZシリーズ搭載を例に、DGⅡシリーズの特徴をご紹介します。 負荷のダイレクト締結が可能 慣性モーメントの大きいテーブルやアームなどを直接取り付けることができるため、連結部品（カラー）が不要になり、設計や組付けの手間、部品コストの削減が図れます。 DG2シリーズ直接取付 大口径中空出力テーブル 中空穴をケーブルの配線や、エアーや液体の配管に利用できます。 中空径 例：DGM200Rの場合 用途例 液体を配管した充填装置 高強度 重くて大きいワークも駆動可能 最大許容アキシアル荷重が4000N。最大許容モーメントが100N・m。質量や慣性モーメントが大きなワークでも駆動できます。 運転例 面振れが小さい 出力テーブル中央から離れた位置にワークを載せることができます。 負荷モーメントと変位量の関係 テーブル中央部からL=100mm離れた位置での変位量 テーブル中央部からL=200mm離れた位置での変位量 高い位置決め精度 モーター縦方向 モーター横方向 モーター横方向（脚取付） バックラッシ ノンバックラッシ 3〜10 arcmin 6 arcmin 繰り返し位置決め精度 ±15 arcsec (±0.004°) ±15 arcsec (±0.004°) ±30 arcsec (±0.008°) 装置の立ち上げ時間を短縮する一体型構造 「設計」「組み立て」「調整」にかかる時間を削減 出力テーブルには、装置のテーブルやアームを直接取り付けることができます。
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ステッピングモーター RKⅡシリーズ
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装置のトータルコストを削減 装置を小型化できます ドライバの内部部品の最適配置により、小型・薄型を実現。複数台を密着させた取り付けが可能になり、これまでと同じスペースの中で使用軸数を増やすことも可能です。 密着取付時は周囲温度0～40℃でご使用いただけます。 装置を小型化 消費電力を最大47％減 モーター材質の最適化によって損失を大幅に低減、消費電力も最大で47％削減しました。 電気料金はもちろんCO2排出量の低減にも貢献します。 ※ 高効率モーターの詳細はこちらをご覧ください。 消費電力量比較 消費電力量比較 運転条件 回転速度 1000r/min 負荷トルク 0.47N・m 使用時間 24時間運転 （運転70％、待機25％、停止5％）、365日/年 消費電力量などの比較 RK2と従来品との消費電力量などの比較 装置内の熱の影響を低減 モーターの損失を低減させたことで発熱も低減。密閉された装置内での他の機器に与える熱の影響を減らし、ファンや放熱板による発熱対策の手間やコストを削減します。 同一条件運転時のモーター外被温度比較 同一条件運転時のモーター外被温度比較 サーモグラフィーによる温度分布 サーモグラフィーによる温度分布 RKⅡシリーズと従来品との発熱量やモーター表面温度の比較デモンストレーション 装置の信頼性を高める性能・機能 高精度な位置決め RKⅡシリーズの位置決め精度は、±0.05゜（±3min）です。下図のようなボールねじと組み合わせて使用した場合、位置決め精度は、±1.4µmになります。一般的な研削ボールねじの精度は±10µmですので、それと比較しても、十分に高精度な位置決め運転が可能です。
