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シール検査装置
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【特長】 ●包装品のシール密封度合の検査装置です。 ●水槽・減圧式。
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SS3(超音波式噛み込み防止装置)
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※カタログの貼り付けは行っておりません。 お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【SS3(超音波式噛み込み防止装置)】 包装業界初！超音波で包装袋の粒噛み込みを防ぎます！ 【製品特徴】 ●液体充填包装機のオプション装置。 ●間欠充填しか出来なかった原料も連続充填可能となるため、生産能力が大幅にアップ ●連続充填時のシール部の微細な原料も減らす効果があるため、シール強度が大幅にアップ 【仕様】 充填物 粒を含む液体 ・ドレッシング ・焼肉のタレ ・粒入りの液体・粘体 など 包装速度 SS3:最大165袋/分 ※包装速度は充填物と包材の物性及び充填量で異なります。 全ての充填物に対して性能を保証するものではありません。 袋寸法・長さ 70～160mm 袋幅/包材幅 最大袋幅120mm エアー消費量 0.5MPa、40NL/min 対応機種 FR5 FR3 MR10 GR1
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X線フィード装置 GFX-1型
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特 長 既設の充填機と組み合わせて連包の小袋を検査します。 ・投入物は粉末、液体などの種類を選びません。 ・内容量の確認や異物チェック、嚙み込みなどの同時検査が可能です。 ・三方、四方シールともに検査可能です。 ・モニター表示のため容易に内容物の確認ができます。
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SPOT型 X線センサシステム
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X線センサシステムは、手のひらサイズの超小型なかみこみ検知センサです。 包装機へ組み込むことができるので、生産工程のレイアウトをあれこれ考え直す必要がありません。 高精度にも関わらず、価格も従来のX線装置の2分の1とコストパフォーマンスが非常に高いX線検査機です。 ■スペック 検出幅：10mm X線出力：２W 電源：AC100V 検査精度：60m/minの検査で1mm以上（かみこみの濃度により異なる） ■検査項目 ・かみこみ ・位置ずれ ・空袋 ・枚数 ■検査実績 ・雑穀 ・おつまみ ・チョコレート ・ナッツ ・検査キット ・乾燥剤 大手食品・化粧品メーカー様で多数実績あり。（詳細は弊社HP 導入実績をご確認ください） ■包装機内への組込検査のメリット ・生産レイアウトの変更が不要 検査装置の導入において、設置スペースのご相談をよくいただきます。包装機内へ組み込むことで、 新たに設置スペースを確保する必要がありません。 排除についても既存の排除機へ信号出力を行うことが可能です。 ・誤検知を低減することができる。 包装機内の姿勢の良い状態で検査をすることができるので、折れなどの外的要因による誤検知を低減することができます。 ■高精度なのに低価格で提供できる理由 ① 包装機内へ組み込みことでＸ線源・センサを囲う防護筐体がいらないから。 かみこみ検査に優位性のある軟Ｘ線は、エネルギーが弱いため、包装機の樹脂カバーで漏洩を防止することができます。 ② 画像処理が必要ないから。 包装機内では製品の姿勢が良いため、画像処理による補正がなくとも高感度に検査をすることができます。 ■スペック 検出幅：10mm X線出力：２W 電源：AC100V 検査精度：60m/minの検査で1mm以上（かみこみの濃度により異なる）
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VH
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高性能・高解像度・ハンディプリンター VH。 オプションでバーコードスキャナーを搭載し、バーコード・QRコードを読込み印字可能。 速乾性インクであらゆる材質に印字可能。Wifi接続で上位からの可変データを送信し、印字も可能です。 重量：700g(インクカートリッジ除く)
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Dual Jet25
- 参考価格
- 180,000円~
・1ｲﾝﾁｶｰﾄﾘｯｼﾞ(25.4mm) を採用した軽量タイプのハンディプリンタ！最大 25.4mm の文字高を可能に！ ・本体重量 460ｇ ・1 次元 ・ 2 次元コード ・ カウンター ・ 期限作成も可能。 ・本体へ日本語入力やロゴなどをUSBで入れて印字内容を作成し、印字出来ます。 ・ハンディとしても使用可能ですが、オプションの取付スタンド・外部センサーを使用する事でコンベアなどの搬送装置で使用可能です。 ・インクは、 浸透面用 ( 紙 ・ 段ボール ・ 木材など )、非浸透面用 ( フィルム ・ 金属 ・ 樹脂 ・ 化粧箱など )の 2 種類があり、 あらゆる材質に印字可能。 ・専用スタンドと外部センサーを使用することで搬送装置の印字も可能になります。 ※専用スタンドと外部センサーはオプションとなります
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角折包装機製品供給装置
- 参考価格
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カステラ、ロールケーキを自動で角折包装機に投入させる供給装置です。 供給装置を導入する以前は ・台車から商品の乗った板を降ろす人 ・製品を捌き、検品する人 ・製品を角折包装機へ投入する人 これら3人で作業し、角折包装機に歯抜けで投入していました。 機械の導入にしてからは2人省人化させ、1人で作業することができますし、製品、形状により仕様は変わりますが60回転で作業を行うことが出来ます。
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パン生地のベーク（焼く）工程の自動整列機
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- 25,000,000円
パン焼きトレイに自動的にパン生地を投入する為の装置です。 前工程で発酵・成形されたパン生地がランダムに4列流れてきます。 一方パンを焼くトレイは段積みされております。 トレイを1枚取り出し、製品を頭揃えした後に、1列ずつ投入しています。 （所要時間5-1sec/トレイ）
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アンケーサー
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コンテナ、パレット内のワークを高速で取り出し、整列搬送する機械です。 コンテナ手動タイプから全自動タイプまで完備。 台車に積まれたコンテナからコンテナを自動で取出し、空になったコンテナを台車の上に積上げすることも可能です。 御社仕様のコンテナ、台車に合わせ柔軟に設計製作します。 オプション 台車コンテナ自動取り出し装置 台車コンテナ自動降し装置 空台車自動移載装置
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FSシリーズ振分装置（高・中速タイプ）
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サーボ制御により高速で安定した振分を実現します。 【特徴】 ● 高速１２００ＢＰＭから中速７００ＢＰＭ能力での各種仕様に対応 ● １００ｍｌ～２．０Ｌの多品種容器に対応可能 ● ボトルにやさしいスムーズな機械動作 ● メンテナンスフリーのタイミングベルト駆動によるシステム構成 ● 操作しやすく、誰でも扱えるタッチパネル操作画面 ● ガラスびん・缶・ＰＥＴ・樹脂・紙等、さまざまな容器に対応可能 ※無段階制御 （オプション対応）によりアキュームレス・省スペース可能
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ボトル容器整列機（RPFシリーズ）
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容器形状に合わせた専用ポケットによる方向判別 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給小型容器や、形状に特徴のあるキャップ· 容器に適しています。 特徴 ・ポケット付きの樹脂円盤を回転させることにより方向を判別します。 ・モーターによる駆動で振動が無く、運転音が静かです。 ・ワークサイズ、必要能力により、円盤のサイズとポケット数を選定します。 ・整列機にワークを供給する為のリフターや補助ホッパーはご希望の容量、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 150本／分 （ワーク形状・サイズにより異なります。） 主な仕様 ・ワーク接触部はSUS304・樹脂 ・内円盤は白色PET樹脂製でワーク形状に沿ったポケット製作 ・低消費電力（概ね0.5kW） ・静音設計
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FFS400＋台紙供給装置
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【特長】 ●プールコンベア上を一列で流れるカップ容器を2個または複数個分離して包装機の供給コンベアアタッチへ供給します。 ● 毎葉式の台紙供給装置です。 ●規定位置に1枚ずつ供給、折込み癖付けを行います。 【スペック】 ◆能力： MAX.200rpm(2個共有時) ◆商品仕様： φ40～100mm
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多機能位置決め装置
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多機能位置決め装置はカップ製品において、カップとフタの絵柄の向きをそろえたり、ストローを同じ位置に貼り付けたりする、カップ本体の向きを揃えるための装置です。通常の位置決め装置と異なり、 ①位置決め ②ストロー貼り付け ③賞味期限等の日付印字 ④印字検査 ⑤オーバーキャップかぶせを1台でこなすことができます。 単機能の機種に比べ、1台で全てをこなすことができるので工場内の省スペース化が可能です。
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Big and Bag Filler
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メーカー名：Bijlsma Hercules（オランダ） 概要： バーチカル仕様の桟付エレベーターベルトで、製品に優しくハンドリングします。オプションや仕様に よりますが、計量システムのスペックインも可能です。高性能型から廉価版まであります。
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缶起立装置FCS-120
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サーボモーター駆動による安定したバケット搬送 製品 能力 120缶／分 対応容器 Φ30～Φ66 エアゾール缶
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ジャーキー整列装置
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【ジャーキー整列装置】 【概要】 ジャーキー（ドッグフード）を計量後袋詰めする前工程に於いてワークを整列（振動により並べて）バケットコンベアーに送り袋詰め装置に投入する装置です。 （２０～３０袋/min） 【仕様、構成】 整列装置 バケットコンベアー 処理能力：２０～３０袋/min
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粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10
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■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量（竿の本数）が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 ［DLA-110］ スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力 12竿／分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 ［ DLM-10］ 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力： 12竿／分、 最大ストック竿数： 15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。
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自立型タワー式キャップ供給機 MJS-500T／MJS-500TG
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- 5,940,000円~
キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに！ 全国に導入実績458台あり。（2023年3月現在）キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです！ ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【自立型タワー式キャップ供給機 MJS-500T／ガス置換機能付 MJS-500TG】 ■キャップ供給の自動化で省力化 ■品種換えはアタッチメントの交換で対応可能 ■キャップストック数は500枚。大量生産に対応します ■弊社以外のキャッパーラインへ接続可能（要相談） ■キャッパーライン構築の際にご検討ください ■MJS-500TGはガス置換後、キャップ供給します。酸化防止、劣化防止が期待できます ・MJS-500T 処理量 2400個／時間 材質 本体SUS304（一部A5052） 本体寸法 1400W×560D×1420H 動力 AC100V 300W 高圧エアー必要 常時0.7Mpa 50L／min以上 推奨コンプレッサー 750W以上 適応ビン ツイストキャップ専用 外径：40mm～80mm 高さ：40mm～100mm 標準仕様：丸ビン、六角ビン 特殊仕様：要相談 ・MJS-500TG ガス置換処理量 1500個／時間 材質 本体SUS304（一部A5052） 本体寸法 1400W×560D×1420H 動力 AC100V 300W 高圧エアー必要 常時0.7Mpa 50L／min以上 推奨コンプレッサー 750W以上 適応ビン ツイストキャップ専用 外径：40mm～80mm 高さ：40mm～100mm 標準仕様：丸ビン、六角ビン 特殊仕様：要相談
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充填キャッパケーサ SRF
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充填キャッパケーサ SRF 【装置概要】 ・仮キャップした連続袋を供給、デキャップ、充填、リキャップ、ミシン目カット、排出、段ボールインケースを全自動で行います。連続袋のセット、切り出し、インケース作業を人手で行う半自動式もあります。 ・電磁、質量等液種に最適な流量計を選定 ・製封函機との連動で自動化/省力化に貢献 ・打栓、スクリュキャップへの対応可能
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ハックリくんⅡ
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ハックリくんⅡ は、選卵機ラインに、モールドトレーを自動供給するマシンです。 「ハックリくんⅡ」は、モールドトレー３０枚から４０枚を上に積み重ねセットするだけで、最下部のモールドトレーを１枚ずつ剥ぎ取り送り出します。その後、コンベヤ等で選卵機ラインに供給されますが、モールドトレーが選卵機から信号によって次の１枚を剥ぎ取られるシステムになっており、選卵機ラインの作業効率を大幅に高め、ラインの自動化をより用意にします。 （１（赤）、２（緑）、３（茶）トレー全てに共通の部品を使用しています。）
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袋物反転機
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袋に入った粉体の素材を機械にセットし、レバーを使って少しずつ傾け機械へ投入する事が出来る。
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アルミ缶供給ライン
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他階の次行程へ空のアルミ缶を傷つけないように供給搬送 入荷した空のアルミ缶を充填装置のある離れた部屋まで搬送するコンベヤラインです。工場や設備のレイアウトに制約があったため、立体搬送システムで対応しました。その垂直搬送行程の途中でアルミ缶を逆さにしたエアー洗浄を行う機能をもたせたので作業工程が１つ楽になっています。一石二鳥だったので大変喜んでいただけました。 搬送物仕様・能力 搬送物 搬送物サイズ 搬送能力 アルミ缶（空） Φ 65×H 122 3,600本/Hr （連続搬送時）
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TG-230型 自動分離供給機
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TG-230型 自動分離供給機 【特徴】 ・ワンタッチで搬送ベルトの着脱が可能になり、衛生面・操作性を最大限に考慮されたモデルです。 主な仕様 能力 MAX.350～450個/分（製品、仕様により異なります） 使用例 チョコレート等
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パイプフィーダ式供給機 PF-10P6
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■原料供給のシーンに パイプフィーダ式供給機は、包装業界をはじめとする様々な原料供給の場面で機能を発揮する全く新しい画期的な供給機です。 ＜製品の特長＞ パイプフィーダ式供給機(投入機)は、包装業界をはじめとする様々な原料供給の場面で機能を発揮する全く新しい画期的な供給機です。当社が開発したパイプフィーダ方式によって安定的かつ高速にワークを供給し、常に一定量を高速に歩留り良く供給排出することができます。 また、パイプフィーダ式供給機は計量機ではなく、投入機としての役割も果たします。 ＜製品の仕様＞ 型式 PF10(30)P6（パイプ本数：1～12本） 切出し能力 1パイプあたり10～1000g/分 パイプ内径 10P：φ38.4 30P：φ49.5 仕様温度範囲 0～40℃ 仕様湿度範囲 30～60％ 使用電源 AC100-110V 50/60Hz 4A AC200-220V 50/60Hz 2A