未来の食品業界をこれひとつで解決

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  B4ピストン【MELER社】

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  ペレット／ブロック状のホットメルト接着剤を連続的に溶融するための、非常にコンパクトな溶融装置における接続性と即時操作性 【製品特徴】 ◆プラグアンドプレイ あらゆるシンプルなアプリケーションを可能な限り簡単にすることを目指した新しいコンセプト。プラグアンドプレイは、 Melerの#GluingKnowledgeの基本理念の一つであり、手動および自動アプリケーションがすべて期待通りに動作することを保証します。 ユーザー操作の簡素化により、生産性を向上させます。 ◆2つのポンプバージョン ポンプの圧力調整器と圧力計は、常に外部からアクセス可能です。この装置はギア式バージョンもご用意しております。 ◆タンク タンクの給油口には十分なスペースがあり、フィルターとパージバルブを備えているため、簡単に清掃できます。 広々とした内部空間は、無理なく最適な溶解率を実現します。 ◆互換性 プラグアンドプレイのコンセプトが正しく実行されるように、Pt100およびNi120センサーを組み込むことが可能で、 市販のあらゆる機器との交換ができます。 ◆つながり 電気系統と油圧系統は、いずれも機器の後部に配置されています。ホース出口2箇所とアプリケーター用に、油圧接続部が2箇所あります。 ◆技術仕様 ・タンク容量 4リットル ・溶解能力 6 kg/時 ・揚水能力 29.3 kg/h ポンプ 7 cc ・店舗数 2 ・温度範囲 0～200℃（32～392°F） ・温度調節 RTD ±0.5℃（±1°F） ・最大使用圧力 81.6バール（1183psi） ・設置可能な最大電力 3.680W (16A) ・外部機能 出力温度OK、入力スタンバイ ・電気に関する要件 LN ~ 230V 50/60 Hz + PE ・寸法と重量 寸法：587 x 377 x 577、重量：47 kg（自動接着剤供給装置なし）。 ・オプション 温度範囲40℃～230℃、容量式センサー付き液面検出器、ペレットフィーダー、自動圧力制御

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  パッケージ型AI外観検査装置　JTGムジンダーズ

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  JTGムジンダーズは、AI画像検査をより手軽に導入するための簡易検査装置シリーズです。 検査対象や設置環境に応じて選べる複数モデルを展開しており、 外観検査、異物混入確認、色味による判定など、さまざまな目視検査の自動化を支援します。 現場で必要な検査環境をコンパクトに構築できます。 従来のフルカスタム型検査設備では、導入コストや開発期間が課題になりやすい一方、 JTGムジンダーズは、用途に合わせた簡易構成から検証・導入を進められる点が特長です。 まずはサンプル品での撮像・AI判定検証を行い、対象物や不良内容に適した装置構成をご提案します。 人による目視検査のばらつき低減、省人化、検査記録のデータ化を進めたい製造現場に適した、AI外観検査の導入支援ソリューションです。

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  AIロープレ「DARUMA&（だるまあんど）」

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  AIロープレ「DARUMA&」はロールプレイング型の教育・研修ソリューションです。 営業対応やクレーム対応など、実際の現場で起こり得るシチュエーションを設定し、 AIを相手に繰り返し実践練習を行うことができます。 受講者の対応内容に応じてAIが会話を進行し、顧客役の反応や内心状態を可視化する（特許出願中）ことで、 単なる会話練習にとどまらない実践的なトレーニングを実現します。 営業ロープレでは、ヒアリング力、提案力、クロージング力の向上を支援し、 クレーム対応ロープレでは、初期対応、共感、状況整理、解決提案などの対応品質向上に役立ちます。 上司や管理者は、ロープレ履歴や評価結果を確認できるため、教育状況の把握や個別指導にも活用できます。 DARUMA&は、属人的になりがちな営業・接客教育を標準化し、現場で成果につながる対応力の育成を支援します。

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  盛付品質AI評価「MORITEN(モリテン)」

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  飲食店や食品提供現場における盛付品質をAIで評価・点数化するソリューションです。 完成した料理を提供前に撮影することで、AIが盛付状態を10点満点でスコア化し、 具材・トッピングの有無や、見本との位置ズレも判定します。 これまでスタッフの感覚や経験に頼っていた盛付確認を、客観的なデータとして見える化できます。 飲食チェーンや多店舗展開企業では、店舗ごとの盛付のばらつき、教育基準の属人化、 ブランド品質の維持が課題になりがちです。 MORITENは、日々の評価結果を記録・蓄積することで、 本部や管理者が店舗間の傾向や改善ポイントを把握しやすくします。 現場ではその場で判定結果を確認できるため、盛付ミスの低減や品質の安定化にもつながります。 盛付品質を「感覚」から「データ」へ変え、店舗運営・教育・品質管理を支援します。

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  シリアルバー向け連続式小規模製造機 SnackFix

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  ■生産能力：最大130kg/時（シリアルバー）、60カット/分 ■最終製品サイズ：60～120mm ■冷却トンネル全長：6m ■追加設備による製品多様化 ・プロテインバー、キャラメルバー、フルーツバー：DPまたはDDPと組み合わせ ・チョコレートコーティング製品：小型エンロービングマシンと組み合わせ ・焼きバー：製品供給システムと組み合わせ（ベーキングプレートへの配置） ■オプションアクセサリー: バインダーキッチン、成形ローラー、清掃ツール、超音波ナイフなどを追加可能 ■独立運用：マス調製、冷却トンネル、カッティングの各ユニットは単体での連続運転が可能 ■タッチパネルによる簡単操作

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  信頼のおける食品向けベルトコンベヤー ChocoBelt

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  スチールベルトコンベヤー【ChocoBelt-St】とシンプルでフレキシブルな、プラスチックベルトコンベヤー【ChocoBelt-TPu】の２種類ご用意しております。 【ChocoBelt-St スチールベルトコンベヤー】 ■モジュール方式採用によりカスタム仕様のコンベアーシステムに対応。お客様の必要条件とスペース条件に合わせたシステム構成が可能 ■堅牢構造とGMP準拠のデザインで、コンベアーの高い安定運転と長寿命を実現 ■最長60mまでのコンベアーシステムが構築可能 ■ステンレス仕様 【ChocoBelt-TPu　プラスチックベルトコンベヤー】 ■ステンレス仕様。 ■水平状態または傾斜状態での据え付け ■搬送方向が逆転可能 ■ベルトコンベヤーは、ワンサイドでのサポート方式またはサスペンション方式のため、工具を使用せず、ベルトが容易に脱着可能 ■清掃とメンテナンスが容易

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  チョコレート製造設備 ラボ用コンチェ

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  ビューラーのチョコレート製造ラボ用コンチェは、 短時間・高効率で、風味、口溶けの良さ、テクスチャーをはじめ、 レオロジー特性や最終含水量についても、最適なデータが得ることができます。 ■構造と搭載装置の技術仕様は、当社大型機コンチェと同一であるため、テクスチャーの改良や風味の発現の両方を試験することができ、高品質チョコレートに求められるコンチングサイクルが実現可能です。 ■清掃・整備・点検が容易に行えます。 ■ダブル・オーバースロー方式の3軸タイプ「DUC」、および多機能ショベルツールを備えた1軸タイプ「ELK」の2タイプがあり、用途やご使用条件に合わせ最適なタイプをお選びいただけます。 ■2タイプいづれのコンチェとも、多種多様な製品を処理することができます。

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  小ロットの切替に適したバッチミキサー VersiMix

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  ジャンドゥーヤ、クロッカン、ヌガーなどのマスのほか、オーガニックマス、規定食マス、その他の特別なチョコレートマスをごく簡単に処理できます。 いずれの場合でも、処理時間は非常に短く、処理品質は再現性によって保たれます。 ■製品を最適に粉砕、混合、均質化 ■多種多様な製品を処理加工する、最高のフレキシビリティー ■清掃の容易さを重視したデザイン ■ミキシングツール、タンク、タンク蓋など、製品と接触するコンポーネントはすべてステンレス製 ■堅牢な構造で、信頼性の高い運転 ■簡単で運転操作がわかりやすい ■レシピベースのメニュー方式により、全自動運転

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  低粘度から高粘度まで対応するギアーポンプ FRISSE-FIP

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  非常に高い効率で、しかも、高い信頼性でマスを搬送します。 優れたポンプ設計により、液体を穏やかに、脈動なく搬送することができます。 ■低粘度から高粘度までのマスの穏やかな搬送 ■大きな吸い込み能力 ■搬送対象の媒体に対応して、素材の選択 　モジュール方式による、異なる材質の組み合わせが可能 ■前面カバーの取り外しにより、点検とメンテナンスが簡単 ■圧送配管のドレンのために、ポンプの逆回転 ■インバーターの使用により、媒体流量の個別制御 ■モジュール設計。回転エレメントは2つのみ

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  レトルト殺菌装置／SGC+AL冷却システム

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  ①移送作業の完全撤廃（人手不足の解消） 本冷却システムではSGC内で商品を低温まで冷却できるため、SGCから商品の取り出し、トンネルフリーザー等の別の冷却設備への移動、移載（商品の載せ換え）が不要となります。 ②装置設置スペースの縮小（空間リソース枯渇への対応） 前述の通り、SGCのみで冷却が完了するため、大型冷却設備（トンネルフリーザー等）が不要となり、お客様の環境により設置面積を約１／３に減少することができます。 ③水使用量の削減（ランニングコストへの対応） 本冷却システムはSGC-C型（節水型）を使用しており、新たに冷却水を使用せず、殺菌に使用した熱水を熱交換器とクーリングタワーで冷却して再利用するため、水の使用量を大幅に削減できます。 ④低温まで冷却できる 本冷却システムは、「クーリングタワー」や「チラー＋クーリングタワー」による冷却と比較して、より低温（10℃以下）まで商品を冷却することができます。 ⑤処理時間の短縮 お客様の設備状況にもよりますが、SGCから他の冷却設備への移送・移載がなくなるため、調理殺菌後から所定の冷却温度まで冷却する時間が大幅に削減されます。

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  サニタリー運搬バット

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  従来のハンドル丁番の課題だった水溜まりを、オープンヒンジ構造で解消。優れた通気性により衛生性を高め、洗浄・乾燥も容易です。さらに、フチ巻無しの半カール仕上げとオープンフランジ構造により、水や汚れが溜まりにくく、清潔に使用できます。

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  MTIオーブンミトンブラックFRMB-24(610mm)

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  3,000円

  ・肘までカバーできるので、フレンチ天板(600×400mm)を肘を支点に持つことができます。 ・ミトンの内側はアルミコーティングで、脱着しやすいです。 ・耐熱温度：約200℃

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  鶏肉ポーションカッター　テミス　CPC-180

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  ▼シンプル構造、コンパクト設計 　幅1,800mm×奥行914mm（解放時1,200mm）で設置スペースに配慮した設計 　鶏肉のポーションカットに特化したシンプルな構造 ▼カットパターン設定もシンプルに 　1次カットは”均等分割”or”最適分割”の2パターンから選択 ※最適分割は、2次カットの設定重量に合わせた最適なカットパターンです。 　 　2次カットは”端あり”or”端なし”の2パターン 　※端ありは重量優先、端なしは歩留まり優先でカットします。 ▼高い重量精度と歩留まりを実現 　カメラとセンサによる正確な形状読取 　専用刃物で歩留まり良くスライス（カット歩留まりは実測99.6%） 　重量精度は±5%（40g以下は±2g） 　※端あり（重量優先）の場合のみ 　　端なし（歩留まり優先）の場合は原料重量により誤差が大きくなる場合があります。 ▼分解しやすく、本体も部品も清掃しやすい構造 　部品点数を少なく、部品サイズを小さく、分解しやすい構造に。 　取り外した部品は一般的なコンテナ１つに収まります。 ▼清掃作業は1名×30分で完了（目安） 　直接水をかけて流しやすい構造で、刃物周りも清掃スペースを確保。 　製品下部はシンク構造を採用し、現場の衛生環境にも配慮。 ▼刃物のお手入れも安全、安心 　刃物用の専用治具を標準付属。取り付け、取り外し作業も安全、安心 　取り付け時に使えるトルクレンチも標準付属。 　作業者によらず、確実な刃物取付けが可能です。 　研磨装置は別売にてご用意しております。 　※投入作業に配慮した作業台（大・小）も別売にてご用意しております。

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  業務用厨房設備

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  ・ 最短10分。従来比 約2〜4倍の冷却速度 調理済みスープが入った寸胴鍋に本機を投入し、水道水を流しながら運転することで効率的に熱交換を行います。 冬場は約10分で20℃程度、夏場でも約20分で20℃台まで冷却可能。従来方式と比較し、大幅な時間短縮を実現しました ________________________________________ ・ 衛生管理向上とスープ品質維持 菌が増殖しやすい60℃〜20℃帯を短時間で通過することで、衛生管理条件を改善。 スープ劣化を抑制し、店舗によってはスープ保存寿命が1〜2日延びた事例も報告されています。 ________________________________________ ・人手不足対策・省力化に貢献 冷却中はスイッチを入れるだけで円筒部が自動回転。 従来必要だった「付きっきりで混ぜ続ける作業」が不要となり、スタッフ負担を軽減します。 ________________________________________ ・水道使用量が従来比1/4に　水・氷使用量を大幅削減　 冷媒は水道水のみ。シンク槽いっぱいの氷水を必要とせず、使用水量を削減できます。 また、製氷機への依存も減らせるため、光熱費や設備負荷低減にもつながります。 ________________________________________ ・ 回転速度を調整可能 中心円筒は700rpmを基本に、最大1000rpmまで調整可能。 スープ容量や求める品質に応じて柔軟なオペレーション設計が可能です。

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  MICRON＋【MELER社】

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  インダストリー4.0向けに設計された、ペレット/ブロック状の接着剤を連続的に溶解する溶解装置。あらゆる生産プロセスを最適化します。 【製品特徴】 ◆エネルギー効率とメンテナンス 競合製品と比較して、消費電力を最大60%削減します。連続加熱方式により、均一な温度分布と接着剤の保護により、溶融効率が確保されます。 ◆日常生活のためのコネクティビティ あらゆるデバイスからのリモートコントロールによる複数の接続オプションを備え、多数の通信プロトコルに対応しています。 データ監視によって一歩前進し、機器の状態を常に把握し、遠隔メンテナンスを実行できるようになります。 ◆柔軟性：あなたに合わせて変化する溶解炉 操作しやすい7インチタッチスクリーンインターフェースを備えたコントロールパネルにより、優れた操作性を実現しました。 出力設定が可能で、取り外し可能なHMIスクリーンによりオペレーターの安全性を最大限に確保し、遠隔地からの操作も可能です。 触っても熱くならない筐体は、装填と清掃が容易なため、作業者の安全性を最大限に確保します。メンテナンスコストを抑えながら、あらゆる作業に簡単にアクセスできます。 ◆簡単な統合 本体に完全に統合されたすべての機器は、オンライン接続により単一のインターフェースから制御できます。 MICRON＋【MELER社】 【バリエーション・仕様】 ◆MICRON＋5 溶解能力 9.0～30kg/時 揚水能力 シンプルポンプ：1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ：2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0～200℃（32～392°F） 温度調節 Pt100、Ni120、NTC-R 最大使用圧力 90バール（1.305psi） 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統（1 x 6.9kW/3 x 3.0kW） ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 10.5KW / 3 x 4.0KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 14.2KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 8.3KW / 3 x 3.3KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 11.9KW / 3 x 4.6KW ◆MICRON＋10 溶解能力 13.5 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ：1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ：2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0～200℃（32～392°F）。 温度制御 Pt100、Ni120またはNTC 温度調節 90バール（1.305psi） 最大使用圧力 ポンプ1台/出力2系統（1 x 6.9kW/3 x 3.0kW） ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 10.5KW / 3 x 4.0KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 15.2KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 9.3KW / 3 x 4.0KW ボンバス シンプル 2 台 / サリダ 4 台 1 x 11,9KW/3 x 4,6KW ◆MICRON＋20 溶解能力 19 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ：1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ：2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0～200℃（32～392°F）。 温度調節 Pt100、Ni120またはNTC 最大使用圧力 90バール（1.305psi） 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統（8.5kW×1/4.5kW×3） ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 12.1KW / 3 x 4.5KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 15.6KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 9.8KW / 3 x 4.5KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 13KW / 3 x 4.6KW MICRON＋35 溶解能力 30 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ：1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ：2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0～200℃（32～392°F）。 温度調節 Pt100、Ni120またはNTC 最大使用圧力 90バール（1.305psi） 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統（10kW×1/4.3kW×3） ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 13.5KW / 3 x 6.1KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 17.2KW / 3 x 7.9KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 11.3KW / 3 x 5.3KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 14.9KW / 3 x 7.1KW

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  MICRON＋フォーム【MELER社】

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  ・マイクロンテクノロジー Micron社の技術により、1時間あたり1kgの溶融物に対するエネルギー消費量を削減し、最大60%のエネルギー節約を実現します。 ・発泡技術 ガスと接着剤の最適な組み合わせにより、少ない量でより多くの成果を上げることができ、接着剤の使用量を最大50%削減できます。 コンパクトな発泡システムの汎用性により、狭いスペースへの容易な設置と迅速な立ち上げというメリットを実感してください。 ・本当に大切なものをつなぐ タッチスクリーンと予防保守アラート機能を搭載。リアルタイムデータモニタリングで、常に状況を把握できる安心感。 ・真の完全アクセス Micron+ Foamは、完全に折りたたみ可能な前面電気筐体を備えています。 ・容量やポンプの種類が異なる ご要望に応じて、Micron+ Foamは10リットルと20リットルの2種類の容量をご用意しております。 ミクロン+フォーム10 タンク容量 9.7リットル（2.6ガロン） 揚水能力* 1、6-3、3-6、6cc/回転 溶解能力* 13.5 kg/時 (29.8 lb/時) 油圧出力口の数 4（9/16インチネジ） コンセントの数 2-4-5 温度範囲（オプション） 40～200℃（104/392°F） 40～230℃（104/446°F） 温度調節 RTD ± 0.5°C (±1°F) Pt 100-Ni 120-NTC R 最大使用圧力（6バール時） 85バール（1.233psi） 設置可能な最大電力 ポンプ 3.3 / 2 出口 4.5KW – 1.8KW – 3KW ポンプ 3.3 / 4 吐出口 4.5kW – 3.6kW – 4.8kW ポンプ 3.3 / 5 吐出口 4.5kW – 5.4kW – 4.8kW ポンプ 6.6 / 2 出口 4.5KW – 1.8KW – 3.4KW ポンプ 6.6 / 4 吐出口 4.5kW – 3.6kW – 5.2kW ポンプ 6.6 / 5 吐出口 4.5KW – 5.4KW – 5.2KW ミクロン+フォーム20 タンク容量 19.7リットル（5.2ガロン） 揚水能力* 1、6-3、3-6、6cc/回転 溶解能力* 19 kg/時 (41.9 lb/時) 油圧出力口の数 4（9/16インチネジ） コンセントの数 2-4-5 温度範囲（オプション） 40～200℃（104/392°F） 40～230℃（104/446°F） 温度調節 RTD ± 0.5°C (±1°F) Pt 100-Ni 120-NTC R 最大使用圧力（6バール時） 85バール（1.233psi） 設置可能な最大電力 ポンプ 3.3 / 2 アウトレット 5KW – 1.8KW – 3KW ポンプ 3.3 / 4 吐出口 5KW – 3.6KW – 4.8KW ポンプ 3.3 / 5 吐出口 5KW – 5.4KW – 4.8KW ポンプ 6.6 / 2 アウトレット 5KW – 1.8KW – 3.4KW ポンプ 6.6 / 4 吐出口 5KW – 3.6KW – 5.2KW ポンプ 6.6 / 5 吐出口 5KW – 5.4KW – 5.2KW

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  マクロフォーム【MELER社】

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  発泡接着剤をペレット／ブロック状に連続溶解するための装置 ・発泡技術 接着剤の使用量を抑えながら最適な接着を実現。フォーム技術により生産の柔軟性が向上し、以下のメリットが得られます。 ・接着剤のオープンタイムが長くなる ・音量増加 ・貫通能力の向上 ・接着剤の使用量と硬化時間の短縮 ・垂直アプリケーション ・パフォーマンスの向上とコスト削減 この装置は塗布量を増やすことで、重量と接着剤の消費量を削減し、性能向上とコスト削減を実現します。 ・コントロールパネル 泡を塗布する際の圧力制御を最適化するため、塗布量は圧力に比例します。 【技術仕様】 タンク容量 マクロフォーム35：35ライト マクロフォーム50：50リットル（50リットル用、漏れ防止蓋付きPURバージョン） マクロフォーム120：120リットル 揚水能力 1.6、3.3、6.6 cc/回転 コンセントの数 最大4つのコンセント 温度範囲 40～200℃ 温度調節 RTD ±0.5℃ (±1°F) 混合物の最大適用圧力 85バール（1.233psi） 外部機能 出力温度は正常です 出力レベルが低い 入力スタンバイ 出力外部抑制制御 エンジン始動 エンジン回転数コマンド ポンプカードのエラー出力 ポンプ速度 マクロフォーム35＆50：2 マクロフォーム120：4 溶解能力 1時間あたり1タンク* 油圧出力口の数 ポンプ1台につき1個 エンジン出力 1.100W ポンプ速度 10～140rpm（範囲0～150rpm） 寸法 マクロフォーム35＆50：1,080 x 510 x 1,600 mm マクロフォーム120：1,080 x 875 x 1,600 mm バイパスバルブ 空気圧 設置可能な最大電力 マクロフォーム35：10.750W（シングルポンプ1基／出力2系統） マクロフォーム50：12.780W（シングルポンプ1基／出力2系統） マクロフォーム120：17,050W（シングルポンプ1基／出力2系統） オプション PUR用乾燥空気システム 外部機能 出力温度は正常です 接着力低下アラーム ガスレベル低下警報 スタンバイ起動 外部出力イネーブル接点 外部連絡先 モーターON/OFF F 外部フォーム圧力モニタリング 電気接続 3N~ 400V 50Hz/60Hz + PE ※接着剤の種類によって異なります

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  Micron+ TITAN 200【MELER社】

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  ◆エネルギー効率 熱均一性と最大限の接着ケア ・効率的な加熱管理： システム全体のすべての要素を順次加熱します。アプリケーター、加熱ホース、分配器、グリッドなど。 ・マルチゾーンシステム： タンクとグリッドの両方を順次かつ効率的に加熱するための、異なる制御ゾーン。 ・効率的なリザーバー 接着剤の炭化を防ぎ、ディスペンサーへの接着剤の流れを改善するように設計されたリザーバー。 ◆お手入れ簡単コンセプト お手入れ簡単システム ・取り外し可能なグリッドとディスペンサー。 リザーバーとグリッドを簡単に取り外せるユーザーフレンドリーなシステム。 ・プラグアンドプレイシステム 。直接分解できるプラグアンドプレイ方式。迅速かつ安全な電気接続・切断システムにより、メンテナンス、分解、清掃が容易です。 ・修理のために簡単に開閉できます。 キャビネットをスライドさせてドアを取り外すことで、完全にアクセスできます。 Micron+プラットフォーム 作業を最適化するための完全な使いやすさと制御 ・インダストリー4.0 向けの接続性：ModBus、Profibus、Profinet、Ethernet-IP、Ethercatなど、幅広い通信プロトコルに対応。 ・画面からのVP制御、 ディスプレイからのVP制御 、自動圧力変動（+1安全サーモスタット）。 ・Starbi 製タッチスクリーンを統合し、チャンネルとパターンのプログラミングが可能になった。 【特徴】 タンク容量 200リットル（52.8ガロン） 揚水速度 シングルポンプ：1cc/回転 – 2.5cc/回転 – 4cc/回転 – 8cc/回転 – 15cc/回転 – 20cc/回転 – 30cc/回転 ダブルポンプ：2×0.93cc/回転 – 2×1.86cc/回転 – 2×3.71cc/回転 – 2×4.8cc/回転 溶解能力* 180 L/h (47.5 gal/h) ポンプの数 最大4台のポンプ 油圧出力口の数 ポンプ1台あたり2個または4個（3/4インチ 16h UNFネジ） コンセントの数 ** 2 – 4 – 6 – 8 – 1 安全サーモスタット ポンピングスピード 10～80rpm（範囲0～100rpm） 温度範囲 40～200℃（104～392°F） 温度調節 RTD ±0.5°C (±1°F) Pt-100 – Ni-120 – NTC 最大使用圧力（6バール時） 80バール（1,160psi）

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