未来の食品業界をこれひとつで解決

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  • その他専用包装装置

  自動折りたたみ装置　OR-22N型

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  ​特　長 ​タッチパネル方式の採用により簡単調整！ 日常運転は2タッチのみの簡単操作！ ・タッチパネルになり設定操作が簡単で見やすくなりました。 ・タッチパネルにより速やかにメンテナンスできます ・日常の運転は、ボタン2つだけの操作で取扱は非常に簡単で、新機構のスイングダクト方式により正しく確実に折たたみ収納する事が出来ます。 ・独自のソフトにより30種類の小袋のデータを記憶し、簡単に切替できます。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • その他専用包装装置

  自動折りたたみ装置　OR-15型

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  ​特　長 ​タッチパネル方式の採用により簡単調整！ 日常運転は2タッチのみの簡単操作！ ・タッチパネル方式の採用により色々な種類の小袋の調整が非常に簡単になりました。 ・操作が簡単です。日常運転は、2タッチ操作だけで取り扱いが簡単に行えます。 ・独自の機構により内部回路で集積補正を行い、正しく確実に折りたたみ収納する事が出来ます。 ・50種類の小袋のデーターを記憶します。データーの切り換えが簡単に行えます。

  解決できる課題

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  自動折りたたみ装置　ORA-600TK型

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  ​特　長 ​​高速充填機対応 かみ込み・異物検査装置搭載！ ・高速充填機に対応し、速やかに折りたたみ収納する事が出来ます。 ・検査装置機能付きでかみ込み・異物検査が出来ます。 ・タッチパネルで操作が簡単。

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  • その他専用包装装置

  自動折りたたみ装置　OR-22TK型

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  ​特　長 ​​​低中速充填機に対応！ かみ込み異物検査装置搭載！ ・低中速充填機に対応し、速やかに収納することが出来ます。 ・検査装置機能付でかみ込み・異物検査ができます。 ・タッチパネルで簡単操作。

  解決できる課題

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  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  自動巻取り装置　HMK-15S型

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  ​特　長 ​​​・連包の小袋を充填機と連動し、正しく速やかに紙管などに巻き取ります。 ・日常の運転は、2タッチ操作だけで、取扱が簡単に行えます。 ・タッチパネルにより、設定操作が簡単で見やすくなりました。 ・50種類の小袋のデータを記憶し、データの切替えが簡単に行えます。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  自動巻取り装置　MK-45型

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  ​特　長 小袋の連続物を正しく速やかに巻取ります！ ​​​・45ｍ/分の高速巻取りで、尚且つリーズナブルな価格を実現しました。 ・タッチパネルになり設定と操作が簡単で見やすくなりました。 ・タッチパネルにより速やかにメンテナンスが出来ます。 ・日常の運転はボタン2つだけの操作で取扱は非常に簡単です。 ・独自のソフトにより20種類の小袋のデータを記憶し、簡単に切り替えできます。 ・リザーブBOXがありますので、包装機との複雑な連動は不要です。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  高速カード投入機　CT-24T型

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  ​特　長 ロータリー機構で240枚/分を実現！ ​​​・ロータリー方式機構部の採用によりコンパクトです。 ・しかも高速動作でも非常になめらかな動作で投入します。 ・安定性が高く安心して使用できます。 ・カードの供給はカセット方式で簡単です。 オプション装置として，カセット自動切換装置もあります。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  高速カード投入機　CT-12T型

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  ​特　長 サーボ機構で120枚/分を実現！ ​​​・押込機能付・簡単使用 ・サーボ機構の採用によりコンパクトで、低騒音で非常に滑らかです。 ・安定性が高く安心して使用できます。 ・カードの供給はカセット式で簡単です。

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  • 品質向上
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動箱詰装置

  高速自動箱詰装置　HI-4型

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  ​特　長 定位置投入機能付！ サーボ機構で240枚/分処理を実現！ ​​​・充填機・投入機等より供給された小袋を自動的に箱詰します。 ・収納個数は、簡単にセット出来ます。セット個数になれば自動的に知らせます。 ・収納箱の切替は、空箱をセットしておけば自動的に切り替わります。 ・小袋は、水平に落下させますので、無理なく収納できます。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動箱詰装置

  トレイ台紙供給装置　CE-1型

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  ​特　長 トレイ・台紙の形状により、吸引、そのほかの取出機構を選定、確実に所定の位置に供給します。 ​​​・ストックコンベア部にトレイ・台紙・しおり等を供給するだけで自動投入ができ、省力効果の大きい機械です。 ・日常運転は、ボタン2つだけの操作で取扱が簡単に行えます。 ・タッチパネルにより設定操作が簡単で見やすくなりました。 ・既設の包装機に簡単に接続できます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 検査・検品
  • 噛み込み検査装置

  X線フィード装置　GFX-1型

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  ​特　長 既設の充填機と組み合わせて連包の小袋を検査します。 ​​​・投入物は粉末、液体などの種類を選びません。 ・内容量の確認や異物チェック、嚙み込みなどの同時検査が可能です。 ・三方、四方シールともに検査可能です。 ・モニター表示のため容易に内容物の確認ができます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  食品用サニタリーミキサ くいっかー

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  粉体および、低粘性から高粘性物まで幅広いミキシングが可能な食品用ミキサです。1台で幅広いミキシング工程がカバーできるため、材料の投入・排出作業が軽減できます。さらに清掃性にも優れています。 4軸独立制御駆動 独立した4台のモーターでパドルが回転します。パドルの回転数・回転方向それぞれの設定が可能です。 用途で選べるパドル 数種類のパドルをラインアップしました。パドルのオーダーメイドも承ります。 シャフトレスで清掃作業を軽減 シャフト（貫通軸）をなくしたことで、材料の付着が軽減しました。清掃器具も入れやすく、清掃作業時間が短縮できます。 シール部簡単分解・組立 シール部が簡単に分解できる構造のため、分解・組立に専用工具が不要。清掃も容易に行えます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善
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  • 検査・検品
  • AI画像検査装置

  アイルビーソーター（画像AI選別機）

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  処理フロー ①コンベヤ上に流れるワークをカメラで撮影します。 ②高速GPUにて画像処理します。 ③画像処理データと登録された異物とのマッチングをAIにて判別します。 ④判別された異物の位置情報はピックアップ用データとして選別装置のPLCに送信されます。 選別方式 ピックアップデータに基づき、異物をコンベヤ上のノズルより吸引します。 圧縮空気による吸引のため、大きな動力源は不要です。 ロボットアームでの選別装置に比べ、シンプルな装置構成のため低コストを実現します。 異物検知表示システム ベルトコンベヤ上の手選別作業者へのナビゲーションとして、ＴＶモニタに異物位置を表示し、作業効率の改善が図れます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  • 物流システム
  • パレットチェンジャー

  パレスルーII（コンベヤラインタイプ）

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  他設備との連動が可能 ラインとの接続が可能(コンベヤラインの一部としてご使用いただけます）コンベヤラインのため、あらかじめ交換したいパレットを待機させることが可能です。垂直搬送機や自動倉庫と連動させることにより、横持ち作業が無くなります。 処理能力 自動で交換できるため、機械の処理能力を最大限に発揮することが可能です。 パレット交換の課題を解決 近年の食品工場や薬品工場では衛生面から工場内で使用しているパレットを工場外に出さないと言う方向になっています。 その為、工場で生産された製品は工場内のパレットから出荷用のパレットに積替えています。その際、積替え作業は工場の作業員の仕事になっているのが現状です。また、倉庫や流通センターではメーカーから入ってきたパレット積み製品を客先向けのパレットに積替えて出荷している事もよく目にします。 パレット交換を人手で行う事は、作業員の腰痛や筋肉痛、転倒、などの健康に害を及ぼします。また、若い従業員は重労働より職場に定着しない例も少なくありません。 パレスルーは、このようなパレット交換の課題を解決します。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策
  • 物流オートメーション
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  • 食品加工・製造
  • ろ過、分級、濃縮装置

  ECOSAS油ろ過機

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  ECOSAS ブランド主力商品である「ECOSAS 油ろ過機」は、廃油を減らし経費削減が期待できる製品です。令和4 年度第26 回「日本食糧新聞社」制定の外食産業貢献賞を受賞しました。 厨房内には必ずと言って良いほどフライヤーが設置されております。 従業員には「労務改善」・経営者には「コストダウン」・お客様には「品質向上」の3 点を目指し開発しました。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善
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  • ユーティリティシステム
  • 産廃処理システム

  ECOSAS廃油移送機

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  当製品は、熱い状態のまま廃油を作業場内から外部廃油タンクへ瞬時に 移送でき、従来の作業手段より格段に安全でスピーディに作業可能。 1回あたりの廃油の貯油量は40L設定で、店舗の廃油量に対応しております。 【特長】 ■様々な店舗構造に合わせて設置可能 ■従来の作業手段より格段に安全でスピーディに作業可能 ■油ろ過機とのマッチングでフライヤー清掃時労務軽減、 　作業効率の改善が図れる ■店舗の廃油量に対応

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善
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  • ユーティリティシステム
  • 食品ロス削減、SDGｓ関連

  硝化脱窒対策

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  エンザイム汚泥削減システム導入による窒素除去① 1．排水処理プロセスにエンザイム汚泥削減システム導入により、資材を投入したリアクターを設置した場合のT N 測定データが図３の通りとなります。 2．導入後のT N 除去率は飛躍的に向上しております。 3．この施設は、窒素除去できる脱窒素法の構成になっておりませんが、エンザイム汚泥削減システム導入後は十分にT N 除去が出来ております。 エンザイム汚泥削減システム導入による窒素除去② 1．エンザイム汚泥削減システム導入後、一般的なアンモニア酸化細菌であるニトロモナスの他に近縁の細菌である新株のB2、B6、C11の発生が確認されています。 2．新株のアンモニア酸化能力は右図の通りとなり、標準の菌株と比べて約２倍の亜硝酸生成能力がある事になります。 3．排水処理の脱窒素プロセスを利用したとすると、単純には硝化槽の容量を従来の半分にする事が出来ます。 ※アンモニア酸化細菌：アンモニアを取り込み、亜硝酸を排出する細菌で、独立栄養細菌になります。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
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  • ユーティリティシステム
  • 水処理装置

  油脂分解剤ベノ

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  ＜ベノ使用法の利点＞ （１）汚水処理障害の改善　 油脂が未分解の場合には臭気の発生、発泡現象、スカム発生、水質浄化機能低下がありますが、ベノ使用によりこれらの障害がなくなり、良好な処理ができます。 （２）ベノ使用量 最初に設定した量は約１年間使用できます。１年経過後は補充することになります。 （３）維持管理 一旦、調整槽に設置後は１年毎のベノの入れ換え作業だけです。 （４）油分除去ノルマルヘキサン抽出物で８０～９８％除去します。 （５）余剰汚泥の脱水性と汚泥を削減 余剰汚泥の脱水にあたって、脱水性が改善され、汚泥量も削減されます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  超音波溶着装置　HiQシリーズ

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  数千ものアプリケーションから得たノウハウと、トレンドセッターである新世代HiQ装置を体験してみませんか？お客様のニーズに合わせて、これまで体験したことのない柔軟性で完璧な溶着結果を実現します。自動車 、医療 から消耗品まで：HiQシリーズでは、お客様のプロジェクトやご予算に応じた最適なソリューションを「メイドインドイツ」の高い品質でお届けします。 かつてないほど高速で、安全で、経済的な溶着プロセスを実現する 新世代HiQ装置のメリットを活用しましょう。 ・人間工学に基づいたデザインにより、最高のユーザビリティを実現 ・短時間で簡単なツール交換 ・ユーザーごとにカスタマイズが可能 ・インテリジェントなプロセスコントロールにより、安全な製造を実現

  解決できる課題

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  • 品質向上
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

  LSM Fin長手方向シールモジュール

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  LSM Finはハーマン・ウルトラソニックの長手方向シールモジュールを論理的にさらに発展させたものです。そのコンパクトなデザインによって、水平または垂直製袋機の両方に容易に組み込めるようになっています。 ・動作周波数35 kHz ・最大速度120 m/毎分 ・12 N - 270 Nの3つの加圧力幅 正確かつ単純明快な調整オプションと電子式の加圧力セッティングにより、生産スピードを変えることなく、一貫してハイレベルの品質で再現性の高いシーリングを行うことができます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

  TSMトップシール・モジュール

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  ハーマンのトップシール・モジュールは、市場での1,000台を超えるトップシール・ステーションでの経験をもとに作られたものです。モジュラーデザインを採用しているため、さまざまなパッキング装置に対して設定可能です。 ・動作周波数30、35 kHz ・最長シーリング長207mm ・最大シーリング力1200 N ハーマンのPACKLINEモジュールは、強力な気密性を実現しています。熱源を使用しない為、ライン停止時の焦げや火災のリスクもありません。トップシール・モジュールは新しい機械への組み込み、または既存のマシーンデザインへの後付けに最適です。保護等級IP65/67設計のツールを備えたトップシール・モジュールは、高度な洗浄能力を要求する湿潤環境での使用にも適しています。

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  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 共通ツール
  • 配管・継ぎ手関連

  VSMバルブシーリングモジュール

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  内蔵カッターにより、二つの作業プロセスを一回のプロセスステップで完了することができます。ベントのシーリングとフィルムの穴開け。このようにして、フィルムの切開部とバルブの位置を常に互いに合致させています。 ・動作周波数35 kHz ・加工サイクル100 ～ 200 ms ・内蔵カッター そのコンパクトな設計と取り付けプレートのアッセンブリによって、バルブシーリングモジュールを新規または既存の製袋機やトレーシーラーに容易に組み込めるようになります。発振器のレシピ管理機能により、フィルム交換時にシーリングパラメーターを素早く切り替えることができます。標準的なベントには、標準的なホーンをお選びいただけます。 ・カッター内蔵のコンパクトなデザイン ・短い加工サイクル ・使いやすいレシピ管理機能 ・標準的なベントに最適化されたホーンデザイン

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  • 品質向上
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

  IK-汚泥脱水機 LDX型

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  特徴 ・重力ろ過方式の濃縮部とろ布張力による脱水部がセパレートであるため、汚泥の濃度変動にも幅広く対応可能です。 ・ろ布の張力調整が楽に行える。 ・ろ布は剥離性が良く、汚れが少ない。 ・処理量が多く、ケーキ含水率が低い。 ・ステンレス製で耐久性が良い。 ・含油汚泥にも対応しています。

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  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
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  • ユーティリティシステム
  • 産廃処理システム

  IKオイルスキマー OS型

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  特徴 ・あらゆる業種の浮上油* を発生源で回収 *低粘性油（灯油）、高粘性油（重油）、鉱物油、動植物油、薄い膜状の油等。（ただしエマルジョン化した油、スカム化した油は回収できません。） ・小型、軽量で即時運転可能、腐食に強いステンレス製。 ■立体構造の植毛ろ布ベルトの特性 永年のろ過技術と電気植毛技術から生まれた「IKロンメッシュ」はナイロン製メッシュ状基布に、長さの異なるナイロン繊維１本１本を、一定方向に傾斜をもたせて電気植毛した毛皮のような製品です。 ■「IKロンメッシュ」の捕獲ベルトは、その独特の構造から浮上油回収に次のような特性を発揮します。 ・抜群の浮上油捕獲力 ベルトは電気植毛による立体構造で、1本1本の繊維の表面が浮上油捕獲面となり、あらゆる種類の浮上油捕獲に適します。 従来困難であった薄い膜状の油でも毛細管現象で効率よく捕獲できます。 ・すぐれた脱油性とベルト復元力！ ベルトは繊維を一定方向に傾斜をもたせてあるので、捕獲した油を搾り出すとき、スムーズに圧縮でき、爽雑物を含む油の脱油にも効果的です。 またベルトはナイロン製で復元力を備えているため、耐久性に富んでいます。

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  乾式自動皮むき装置 スマートピーラーDP-21/41/81

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  投入後は搬送から排出まで全自動 皮剥き作業には水を使用しません。 乾式であるスマートピーラーは皮剥き作業時に大量に発生する汚水、水をゼロにすることで環境にやさしい皮剥き作業を実現します。 また、排出される皮は薄く、ゴミも削減できます。 スマートピーラーは上下水道料金、汚水処理設備、廃棄物処理費用など皮剥き作業にかかるコストを大幅に削減します。 環境にやさしく大幅なコスト削減を実現 皮剥き作業には水を使用しません。乾式であるスマートピーラーは皮剥き作業時に大量に発生する汚水、水をゼロにすることで環境にやさしい皮剥き作業を実現します。 また、人手による作業が難しいSSサイズの原料から２Lサイズの大きな原料、手間やコストがかかるために廃棄・敬遠されていた原料も無駄なく剥き上げることができ、商品として利用することが可能になります。 スマートピーラーは上下水道料金、汚水処理設備、廃棄物処理費用など皮剥き作業にかかるコストを大幅に削減します。

  解決できる課題

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  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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