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全自動帯シール機
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■ 全自動 食品包装容器を供給部に投入するだけで、自動で帯に日付を印字し、帯をカット、熱圧着して、排出します。処理能力は１分間に50個、１時間で3000個の巻きが可能です。 ■ 冷凍食品にも対応 通常の包装機でプラスチック帯を熱圧着する場合、帯を包装容器に重ねるため、冷凍食品では結露による圧着不備が発生することがあります。 一方、こちらの帯巻機は容器から離した状態で熱圧着できる独自機構「合唱張り」を採用したことにより、結露に強く、冷凍食品にも対応します。 もちろんノリを塗布した帯フィルム圧着にも対応可能です。 ■既存ラインに導入可能 コンパクト設計なので、既存のラインレイアウトを崩さず導入することができます。
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圧縮エアー設備 ベストソリューション サービス
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省エネに取り組みたい ・全社課題としての取り組みが会社トップからの指示があった 設置環境やエア配管を見直したい ・エア配管が老朽化、圧力損失やエア漏れも多く、見直ししたい ・圧力損失の少ないループ配管化をしたい ・水質汚濁防止法に準拠するためにドレン排水の処理方法を見直したい 圧縮エアをオイルフリー化したい ・オイルフリーエアが必要な工程が増えた （精密マシニングセンター、レーザ加工機、3Dプリンター等） ・食品工場でHACCP対策のためコンプレッサーのオイルフリー化が必要になった BCP対策や設備を安定稼働させたい ・コンプレッサーの予備機がなく一台でも故障すると工場が止まってしまう ・コンプレッサー設備も地震等の天災に備えたいが何から手を付けたらよいか分からない Ａ＆Ｃサービスの圧縮エアー設備ベストソリューションサービスが 選ばれる3つの理由 ・経験豊富な専門家がお客様に寄り添って対応します ・お客様の潜在的な課題も具体化し、改善提案します ・様々な計測機器を駆使して課題を見える化します
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エアアクチュエーター付ダイヤフラムバルブ GEMU687
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特徴 特徴 耐薬品性のプラスチック製アクチュエーターを搭載 特徴 無菌性に特化しており、バルブ本体や接続部分の隙間や溝を最小限にすることで、コンタミネーションを防ぐ 特徴 リミットスイッチやポジショナー等のアクセサリー類を後から組付け可能なため、柔軟な仕様変更が可能 特徴 FDAやEHEDG等の必須となる各種認証は取得しており、認証書類の提出可能 特徴 各種材質・仕様（ヘルール接続など）に変更可能 特徴 流体温度:-10～100℃ （滅菌温度150℃） 操作 単作動（NO/NC）、複作動 接続 ヘルール・突合せ溶接 弁箱 ステレンス316L 弁体 ダイアフラム（EPDM・PTFE/EPDMなど）
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エアアクチュエーター付ダイヤフラムバルブ GEMU625
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特徴 特徴1 耐薬品性のプラスチック製アクチュエーターを搭載 特徴2 無菌性に特化しており、バルブ本体や接続部分の隙間や溝を最小限にすることで、コンタミネーションを防ぐ 特徴3 リミットスイッチやポジショナー等のアクセサリー類を後から組付け可能なため、柔軟な仕様変更が可能 特徴4 FDAやEHEDG等の必須となる各種認証は取得しており、認証書類の提出可能 特徴5 各種材質・仕様（ヘルール接続など）に変更可能 特徴6 流体温度:-10～100℃ （滅菌温度150℃） 操作 単作動（NO/NC）、複作動 接続 ヘルール・突合せ溶接 弁箱 ステレンス316L 弁体 ダイアフラム（EPDM・PTFE/EPDMなど）
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ステンレス316L 手動操作式ダイヤフラムバルブ GEMU673
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特徴FEATURE 特徴1 耐薬品性のプラスチック製ハンド（CIP/SIP可能、オートクレーブ対応） 特徴２ 特許取得済みのシールアジャスター(US-Pat.5 377 956)により弁体の閉め具合を調整可能とし、ダイアフラムの長寿命に貢献 特徴3 粒子を含む流体でも、高いシール性を実現 特徴4 各種材質・仕様（ヘルール接続など）に変更可能 特徴5 狭い場所にも設置可能なコンパクト設計 特徴6 流体温度:-10～100℃ （滅菌温度150℃） 操作 手動式 接続 ヘルール・突合せ溶接 弁箱 ステレンス316L 弁体 ダイアフラム（EPDM・PTFE/EPDMなど）
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ステンレス316L 手動操作式ダイヤフラムバルブ GEMU612
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特徴FEATURE 特徴1 耐薬品性のプラスチック製ハンド（CIP/SIP可能、オートクレーブ対応） 特徴2 特許取得済みのシールアジャスター(US-Pat.5 377 956)により弁体の閉め具合を調整可能とし、ダイアフラムの長寿命に貢献 特徴3 粒子を含む流体でも、高いシール性を実現 特徴4 各種材質・仕様（ヘルール接続など）に変更可能 特徴5 狭い場所にも設置可能なコンパクト設計 特徴6 流体温度:-10～100℃ （滅菌温度150℃） 操作 手動式 接続 ヘルール・突合せ溶接 弁箱 ステレンス316L 弁体 ダイアフラム（EPDM・PTFE/EPDMなど）
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ステンレス316L 手動操作式ダイヤフラムバルブ GEMU601
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特徴FEATURE 特徴1 耐薬品性のプラスチック製ハンド（CIP/SIP可能、オートクレーブ対応） 特徴2 特許取得済みのシールアジャスター(US-Pat.5 377 956)により弁体の閉め具合を調整可能とし、ダイアフラムの長寿命に貢献 特徴3 粒子を含む流体でも、高いシール性を実現 特徴4 各種材質・仕様（ヘルール接続など）に変更可能 特徴5 狭い場所にも設置可能なコンパクト設計 特徴6 流体温度:-10～100℃ （滅菌温度150℃） 操作 手動式 接続 ヘルール・突合せ溶接 弁箱 ステレンス316L 弁体 ダイアフラム（EPDM・PTFE/EPDMなど）
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ステンレス304 ねじ込みボールバルブ CSE
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特徴 特徴1 ワンピースボディー、レデュースポートです。 特徴2 オプションとして蝶ハンドル(Tハンドル)があります。 特徴3 ステンレス304製(8A~50A)でコストパフォーマンスにも優れ幅広い用途で使用出来ます。 特徴 シート部はN-PTFEなので様々な流体に対応出来ます。 特徴5 禁油洗浄可能です。
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ステンレス316 ねじ込みボールバルブ CSR
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特徴 特徴1 ワンピースボディー、レデュースポートです。 特徴2 オプションとして蝶ハンドル(Tハンドル)があります。 特徴3 ステンレス304製(8A~50A)でコストパフォーマンスにも優れ幅広い用途で使用出来ます。 特徴 シート部はN-PTFEなので様々な流体に対応出来ます。 特徴5 禁油洗浄可能です。
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ステンレス316 NPTねじ込みボールバルブ CSR-NS2
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特徴 特徴1 ワンピースボディー、レデュースポートです。 特徴2 オプションとして蝶ハンドル(Tハンドル)があります。 特徴3 ステンレス304製(8A~50A)でコストパフォーマンスにも優れ幅広い用途で使用出来ます。 特徴 シート部はN-PTFEなので様々な流体に対応出来ます。 特徴5 禁油洗浄可能です。
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ステンレス316 内外ねじ込みボールバルブ CSRO
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特徴FEATURE 特徴１ ワンピースボディ、レデュースポートです。 特徴2 片側がテーパーオネジ(R)、反対側がテーパーメネジ(Rc)で継手の簡略化が図れます。 特徴3 接液部はステンレス316製、シート部はNEW PTFEなので様々な流体に対応出来ます。 特徴4 ハンドルは蝶ハンドルのみとなります。 特徴5 禁油洗浄可能です。 材質 ステンレス316 サイズ 8A 10A L 57 68 H 27 29 W 51 55
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ステンレス316 圧力計用ボールバルブ CSG
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特徴FEATURE 特徴1 ワンピースボディー、レデュースポートです。 特徴2 入り口側テーパーねじ（Rc）出口側ストレートねじ（G）で圧力計元バルブに最適です。 特徴3 オプションとして蝶ハンドル（Tハンドル）があります。 特徴4 接液部はステンレス316製、シート部はNEW PTFEなので様々な流体に対応出来ます。 特徴5 標準として、テフロンガスケットを付属しています。 特徴6 禁油洗浄可能です。 材質 ステンレス316 サイズ 8A 10A L 39 44 H 28 32 W 62 68
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ステンレス304 ねじ込みボールバルブ CSZ
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特徴FEATURE 特徴1 ツーピースボディー、フルポートです。 特徴２ 本体材質はステンレス304（ハンドルカバー緑）で、コストパフォーマンスにも優れ幅広い用途で使用出来ます。 特徴３ シート部はPTFEで、様々な流体に対応出来ます。 特徴４ オプションとして、50Aのみロックハンドル(Lハンドル)、フラットハンドル(Fハンドル)があります。 材質 ステンレス304 サイズ 10A 15A 20A 25A 40A 50A ノーマルハンドル ○ ○ ○ ○ ○ ○ Lハンドル ○ Fハンドル ○ サイズ 10A 15A 20A 25A 40A 50A L 52 58 67 79 105 117 H 56 64 67 79 92 100 W 100 123 123 152 156 156
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ステンレス316 ねじ込みボールバルブ CSF
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特徴 特徴1 ツーピースボディー、フルポートです。 特徴2 オプションとして、ロックハンドル(Lハンドル)、蝶ハンドル(Tハンドル)があります。 特徴3 本体材質はステンレス316(ハンドルカバー青)で、シート部にNEW PTFEを採用していますので様々な流体に対応出来ます。 特徴4 禁油洗浄可能です。 特徴5 オプションとして、ハンドルカバー色変更可能です。カバー色：青（標準）・黒・赤・白・黄 材質 ステンレス316 サイズ 8A 10A 15A 20A 25A 32A 40A 50A ノーマルハンドル ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Lハンドル ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Tハンドル ○ ○ ○ ○ ○ ○ サイズ 8A 10A 15A 20A 25A 32A 40A 50A L 52 52 68 77 90 102 111 126 H 56 56 59 62 76 81 89 96 W 101 101 100 120 150 150 164 164
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生産管理 MENOU-QC
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あらゆるシーンで使われている検査AIです ・目視検査を自動化したい マウス操作でだれでも簡単に使えるから、エンジニア不在の現場でもしっかりと導入ができます。 カメラ・照明などの撮像系の選定・画像取得からしっかりとサポートします。 ・画像処理を導入したものの使いきれていない 外注した装置が、検査仕様や対象製品の変更で使えなくなってしまったという問題を解決します。 さまざまの撮像系に対応可能なため、せっかく揃えた高額な現設備も最大限に活用します。 ・自社の装置に組み込むソフトウェアを探している 「自社装置に沿った自由度高いソフトウェア」「カスタマイズ開発は費用感が不安」などにお応えします。 IO出力・PLC出力も簡単設定できるノーコードで対応できます。
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ステンレス316L ねじ込みボールバルブ CSF-PS3
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特徴FEATURE 特徴1 ツーピースボディー、フルポートです。 特徴2 本体材質はステンレス316L(ハンドルカバー赤)で、シート部にNEW PTFEを採用していますので、様々な流体に対応出来ます。 特徴3 禁油洗浄可能です。 特徴4 316L 低圧用ねじ込み継手の取り扱いございます。 材質 ステンレス316L サイズ 10A 15A 20A 25A 32A 40A 50A L 52 68 77 90 102 111 126 H 56 59 62 76 81 89 96 W 101 100 120 150 150 164 164 316L 低圧用ねじ込み継手の取り扱いもございます。併せてお問い合わせください！
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レーザガス分析計 TDLS™8000
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- 加熱炉のような燃焼系の測定を高速・高精度に測定し、安全に運用したい - 環境に配慮しながら稼働効率をアップし、コスト削減したい - 不純物が混ざっていたり、腐食性・研磨性のガスの測定を高精度に、メンテナンス費用をかけずに行いたい - これまで０％としか表示されないような低濃度のガスも測定したい TDLS8000はこれらの課題を解決する分析計です。 NIR吸収ガスであるO2、CO、CH4、NH3、H2O等を測定対象とし、石油、石油化学、電力、鉄鋼プラント等への多くの納入実績がその有効性を証明しています。レーザによる独自開発の線による計測で、高温環境の熱ムラによる危険性も逃しません。 また、サンプリング装置不要でエネルギーの高効率運用が可能、OPEX削減、環境に配慮した製品です。
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レーザガス分析計 TDLS™8000
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プロセスガスクロマトグラフ GC8000は、多成分の混合気体や揮発性の液体を単一成分ごとに分離して検出する最新のプロセスガスクロマトグラフ（プロセスGC）です。新たに開発したGCモジュールによって、複数同時分析を行うパラレルガスクロマトグラフィーや、ファインケミカル分野で求められる高精度な分析など、成分に応じた最適な条件での分析を実現しています。 手分析によるバッチ検査が中心のラボガスクロマトグラフ（ラボGC）とは異なり、プロセスガスクロマトグラフは製造プロセスにおける連続分析を完全自動化。それにより、分析の手間や慢性的な人材不足、コストの増加といった課題を解決し、プラント運転の効率化に貢献します。
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煎自動マイスター｜自動生薬煎じ包装機
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製品紹介画像煎自動マイスター｜自動生薬煎じ包装機の特徴 煎じ釜と充填包装機が一体化 釜と充填包装機が一体になっているため、手間をかけず省スペースで運用ができます。釜と充填包装が別々の工程に分かれている場合、一度煎じ（煮出し）た液体を包装機に入替え充填包装します。この場合、液体が冷えてしまうため、パックしたあとで殺菌処理をする必要がありました。マイスターは沸騰したまま充填包装するため、殺菌工程も減らすことができます。 用途に合わせた充填容量設定 完成するパックは50mLから250mLまで10mL単位で調整することができます。細かい容量調整ができるので、様々な用途にご使用いただけます。 日本製 業界初の日本製煎じ機です。当社にて設計から製造、アフターフォローまで一貫して行います。安心・安全かつ保守性にも優れています。 詳しくは専用ウェブサイトを御覧ください
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ServoForm™(Baker Perkins社)
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ServoForm™デポジットシステム Baker Perkinsのモジュラー型ServoForm™デポジットシステムは、デポジターヘッド、指定されたノンスターチ金型セット、冷却トンネル、さらにはロリポップ生産用のスティック配置オプションで構成されています。 加熱からデポジット、製品の仕上げまでをカバーする全工程の装置をラインナップしており、ノンスターチ成形ラインを構築して、 連続的かつ完全自動のキャンディー製造プロセスを提供できます。 ServoForm™デポジターは、連続生産の利点とでんぷん不使用プロセスを組み合わせることで、ユニークで高品質な菓子の製造において、最高レベルの品質、生産量、効率を実現します。最大4色または4成分までのワンショットデポジティングに対応しており、視覚的に魅力的で、味や食感の組み合わせが楽しい多種多様なキャンディを製造することが可能です。 高品質なキャンディーの製造 最終含水率での連続かつ正確なデポジットにより、形が整い、表面が非常になめらかで、美しい仕上がりのキャンディーを製造できます。 気泡やフラッシング（型からはみ出す余分な部分）がなく、風味の広がりと食感が向上することで、味も一層引き立ちます。 ServoForm™ Depositing Systems Baker Perkinsのモジュラー式ServoForm™デポジティングシステムは、専用のデポジター・ヘッド、でんぷん不使用の金型セット、冷却トンネルに加え、ロリポップ生産用のスティック配置オプションを備えています。調理からデポジティング、製品仕上げに至るまでの設備一式を提供することで、Baker Perkinsは、連続運転かつ完全自動のでんぷん不使用金型成形ラインの構築に必要なすべての要素をお客様にご提供しています。 〇高品質な菓子製品 最終水分含有状態での正確かつ連続的なデポジティングにより、完璧な形状、美しく滑らかな表面仕上げ、エアポケットやフラッシングのない菓子が生み出されます。風味の解放が向上し、食感がより滑らかになることで、製品の味わいも向上します。 〇効率的で低コストな生産 高速な切り替え、高い生産量、低い廃棄率、最小限の労働力での運用が可能です。製品のサイズ、形状、重量が一貫しているため、包装効率が向上し、また、衛生面の強化により清掃やメンテナンスのコストが削減されます。 〇典型的なインストール内容 多用途ワンショットデポジティングプロセス ServoForm™デポジターは、実質無限に近い種類のソリッド、ストライプ、レイヤード菓子を、複数のフレーバーやコンポーネントを組み合わせて生産することが可能です。フィリングやインクルージョンも容易に組み込むことができ、複数のデポジター・ヘッドを同一ラインに組み合わせることで、さらなる多様性や生産量の向上が実現できます。
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ServoForm™ Flexi (Baker Perkins社)
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連続加熱＆ノンスターチデポジット技術 Baker Perkinsの連続加熱技術とノンスターチ成形（デポジット）技術は、**ユニークで高品質なキャンディーやニュートラシューティカル（機能性食品）**の製造において 高い信頼性・効率性・低コスト生産を実現します。 当社は、革新的な最終製品の創出と低コスト生産の両立を目指し、プロセス開発と装置設計の両面において取り組みを強化しています。 最新の加熱装置とServoForm™デポジットシステムは、柔軟性と効率性に優れた生産を提供しながら、操作のしやすさ、衛生設計、省エネ性能の面でも新たな基準を打ち立てています。 製品バリエーション Baker Perkinsの加熱およびデポジットシステムは、標準的な製品タイプに対しても非常に幅広いバリエーションに対応可能です。 最もシンプルな2成分対応・単一ヘッドのデポジターであっても、ソリッド（単色）、ストライプ（縞模様）、レイヤー（層状）、フィリング入りのキャンディーなど、さまざまな製品を製造することができます。 さらに、4成分対応ヘッドやロリポップ専用のデポジット、マルチヘッド構成にも対応可能なため、製品の多様性にほぼ制限はありません。 柔軟な生産対応システム ServoForm™ Flexiは、Baker Perkinsの衛生的なノンスターチ（でんぷん不使用）デポジット技術に、数分から数時間まで自由に設定可能な硬化時間という柔軟性を加え、ServoForm™シリーズの対応範囲をさらに拡張するモデルです。 このノンスターチプロセスは、急成長中の機能性食品、ニュートラシューティカル、ヘルスケア市場向けのグミやゼリー製品の製造に最適です。 従来のスターチモーグル方式に比べて、低スループットに対応しながら、より衛生的かつ経済的な製造が可能になります。 処理能力は100～1,000kg/時で、高品質かつ低コストの生産を求めるメーカーに最適なソリューションです。 高出力・連続生産システム ― グミ・ゼリー製造向け ノンスターチ成形は、ゼリーやグミの製造において最もコスト効率の高い方法です。 工程からでんぷんを排除することで、生産コストを大幅に削減できるだけでなく、衛生面も大きく向上します。また、より幅広く高品質な製品を製造できるため 製菓メーカーは製品ラインに革新性や付加価値を加えることが可能になります。 デポジット（注入）工程では、システム全体を通じて完全な制御が可能となり、極めて高い寸法・形状・重量の精度を実現します。 その結果、廃棄率はほぼゼロに抑えられ、最高レベルの衛生環境も維持されます。 ServoForm™プロセスでは、最終含水率まで加熱されたシロップを、従来のスターチトレイではなく、金属・ポリマー・ゴム製の固形モールドに直接注入します。 これにより、高品質なゼリー、グミ、フルーツスナックを、初期投資および運用コストを大幅に抑えながら製造でき、環境負荷も大きく軽減されます。
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Cereal Master™ (Baker Perkins社)
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Cereal Master™ ― 朝食用シリアル製造における包括的な対応力 Baker PerkinsのCereal Master™シリーズは、モジュール式のプロセスラインと各種ユニット機器、そして豊富なプロセス知識とエンジニアリング技術を組み合わせることで、あらゆる種類のRTE（Ready To Eat：すぐに食べられる）朝食用シリアル製品の製造に対応しています。 モジュール設計による柔軟なプロセス構成により、Cereal Master™ラインは、新たな製品ニーズに応じてユニットの追加・拡張が可能です。シリアル市場は成熟しながらも進化を続けており、この柔軟性により、設備投資に対するリターンを最大限に高めることができます。 Baker Perkinsは、フレーク、シュレッド、押出成形タイプの朝食用シリアル製造に対応し、以下のプロセス技術を提供しています： ・蒸気加熱（スチームクッキング） ・押出成形（エクストルージョン） ・フレーク加工 ・シュレッド加工 ・トースト加工（焼成） ・コーティング加工 グラノーラ製品（Granola Products） オーツ麦の健康的なイメージを活かすことで、消費者の関心を高めたグラノーラシリアルやグラノーラバーを製造することができます。 カリッとした食感のグラノーラ製品は、乾燥原料に油と糖を加えて全体を一体化した塊（マス）に混合することで作られます。 Baker Perkinsのシステムでは、このマスをオーブンバンド全体に均等に広げることで、原料を傷めることなく一定量を供給し、ゆるく圧縮されたシート状に成形します。 その後、製品はやさしく焼成され、糖を溶かしつつ水分を除去します。 焼成後の排出部で冷却を補助することにより、全体がしっかりと結合され、グラノーラ特有の「カリッとした食感」が形成されます。 冷却が終わったシートは、砕いて粒状にしたグラノーラクラスターとして仕上げるか、スリット加工・ギロチンカットを行い、グラノーラバーとして成形されます。 Baker Perkinsのシステムは、製造工程全体で原料にやさしく対応しつつ、焼成の精度も高く、製品品質と生産効率の理想的なバランスを実現します。 拡張可能なラインで、多様な朝食用シリアルの製造に対応 Baker PerkinsのSBX Master™ ２軸エクストルーダー（クッカーエクストルーダー）をベースとした標準的なCereal Master™ EX ラインは、マルチグレインリング、ココアボール、ふすまスティック、クリスプライスなど、高品質な直接膨化および押出成形シリアル製品を幅広く製造可能です。 さらに、以下のような追加ユニットを簡単に組み込むことができ、製造能力を拡張可能です： コーエクストルージョン装置（中詰め成形） フレーク圧延ロール シリアル用スチームクッカー 乾燥機（ドライヤー） これにより、高付加価値のコーエクストルージョン製品や押出フレークを大量生産できる多目的プラントを構築できます。 SBX Master™ エクストルーダー & プリコンディショナーの特長 SBX Master™エクストルーダーとプリコンディショナー（前処理装置）は、朝食用シリアルの製造において柔軟性と高スループットを実現するよう設計されています。 乾燥原料の混合・予熱・加水処理をプリコンディショナー内で行うことにより、押出機のサイズを小さく最適化し、調理・食感形成・冷却により多くの時間を確保することができます。 主な対応製品カテゴリ： ■ 直接膨化シリアル（Direct Expanded Cereals） マルチグレインリング ココアボール クリスプライス など ■ 中詰めシリアル（Co-extruded Cereals） チョコレート、フルーツ、クリーム入りの中詰めピロー型製品 視覚的に魅力的な2D・3D形状 使用装置： SBX Master™ プリコンディショナー SBX Master™ エクストルーダー ピロークリンパー（Pillow Crimper） シロップ供給ユニット（Syrup Skid）
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小型流水殺菌装置 S・SK・SYシリーズ
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SS・SK・SYシリーズは、処理流量毎時0.05m3～2.4m3と比較的小型の装置で、 設置スペースをとらずどこでも簡単に設置可能です。 [主な適用分野] ●実験動物の飲料用水の殺菌 ●各種研究室での実験用水の殺菌 ●小型純水装置等の組込用 ●医療機器等の組込用 ●飲料水の殺菌 ●清涼飲料や酒類等の製造用水の殺菌 ●製薬・化粧品工業の製造用水の殺菌 ●養殖用水、観賞魚水槽の循環殺菌 ※ 基準流量は、純水での枯草菌芽胞を対象としていますが、処理水によって異なりますのでご相談下さい。 ※ SSシリーズの耐水圧は、｛5kgf/cm2｝0.49MPaで、SK・SYシリーズは｛7kgf/cm2｝0.686MPaです。 ※ 基準流量での本装置の圧力損失は｛0.15kgf/cm2｝0.0145MPa以下です。 ※ 殺菌タンクの材質はSUS304が標準です。 ※ 電源は単相100Vです ※ 海水用も取り揃えております。
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中・大型流水殺菌装置 SZシリーズ
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縦型装置として大流量の処理ができ、省スペースの設置し易い装置です。 温度特性の優れたランプを使用しているため、幅広い処理水温度に対応 出来ます。 流速特性の最適設計により従来品より大流量に対応出来ます。 [主な適用分野] ●電子工業での超純水や純水の殺菌 ●製薬・化粧品工業の製造用水の殺菌 ●医療用水の殺菌 ●清涼飲料や酒類等の製造用水の殺菌 ●食品工業での液糖の殺菌 ●プール用水、浴場用水等の殺菌 ※基準流量は、処理液の紫外線透過率が99％以上（1cmセル）で枯草菌（芽胞体）対象とした場合です。 処理液の紫外線透過率により流量が異なりますので上記以外の場合は、お問い合せください。 ※シリンダーの材質は、SUS304、内面＃400、外面＃180電解研磨処理が標準品です。 ※装置圧力損失は、最大0.03MPa、使用圧力は最大1.0ＭPaです。
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間欠式サーマルプリンタ（THP3000i）
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■製造現場での生産性と信頼性がさらに向上した新世代機スタンダードモデル間欠式サーマルプリンタ 間欠式サーマルプリンタ「THP3000i」は、間欠式サーマルプリンタのロングセラーモデル「THP301シリーズ」がフルモデルチェンジした新世代機です。生産性・信頼性をさらに向上させる新機能を搭載し、製造現場のニーズにお応えします。 【主要スペック】 最大印字速度：22.8m/分 最大印字面積：53mm(W) × 75mm(L) 【THP3000iの特徴】 ▼自動ロック機能を初搭載したカセットユニット採用 ▼製造現場のニーズに応える新機能を搭載 ・リボン巻き数80％アップでダウンタイム削減 ・プリントヘッドをワンタッチで交換可能 ・高耐久、省配線設計で信頼性が向上 ・低温環境でも安定した初期印字を実現 ・印字品位および安定性の向上 ▼従来機との互換性を考慮した本体部設計で既存ラインへの組込みも容易 【使用例】 〈包装形態〉 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字