未来の食品業界をこれひとつで解決

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  高速高性能スライサー NUS-300Ⅱ ジュピターⅡ

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  チルド・フレッシュ温度帯の大量処理(320枚/分)に！！ ▼優れた切れ味・歩留り・並び性能 刃物の材質や刃先、形状など研究を重ねることで優れた切れ味・歩留り性能を実現することができました。また、二枚刃構造にすることで少ない回転数での大量処理を可能にしました。上押えが2分割になっているので高さの違う商品でも均等に押えることができます。 ▼優れた作業性 SAG搭載（Semi-Automatic Grinder：半自動研磨装置）。研磨装置をセットして運転ボタンを押すだけで誰でも簡単に最適な切れ味を実現することができます。投入コンベヤにセンサを搭載し作業が効率的に！ 頭出し機能により運転からスライスまでの無駄な時間がなくなり、投入お知らせ機能により投入口付近へ足を運ぶ必要がなくなりました。 トレーに合わせた自動スライスモード搭載！ トレー寸法（L寸）に合わせて並んだスライス商品をそのままトレーに盛り付けるだけ、誰でも簡単に作業ができます。 ▼安全性が向上 投入側に非常停止ボタンを追加。カバーやセンサを追加し、作業の安全性を高めました。丸刃カバーが標準搭載で安全に清掃できます。 ▼清掃しやすく衛生的 フードゾーンは水洗いOK！ これまで洗い難かった刃物周辺が大変洗いやすくなっています。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
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  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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  エンドミル自動測定器 EMSシリーズ

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  わずか2秒で工具の外径・振れを自動測定 ｜エンドミル・ドリルの外径測定に ｜再現性±２μm以内の高精度測定 ｜偶数刃・奇数刃に対応 ■設定した刃数を自動検出し、一回転するだけで「外径」「振れ」の測定結果を表示・出力。 高速・高精度レーザ光走査型非接触寸法測定器を搭載し、エンドミル・ドリルの外径・振れを同時に測定します。 ボタンを押すだけの簡単な刃数設定機能により、段取り時間を短縮。 測定物をセットし、開始ボタンを押すだけの自動測定機能により、一回転するだけでわずか2秒にて測定を完了します。 ・1回転（2秒）で外径と振れを自動測定 偶数刃・奇数刃両対応。3600 スキャン/秒の高速走査で刃先を正確に捉えます。 ・設定した羽数を自動検出し、1回転すると「外径」、「振れ」の測定結果を表示・出力 ■アプリケーション エンドミル再研磨後の外径計測

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 炊飯関連装置

  光選別機「SLASH」（単座 / 昇降機付） VQS-01AM

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  ・異物除去の精度を上げるピエゾバルブ採用 エジェクタバルブは、異物を除去する際にエア噴射の弁の開閉を担う重要な装置です。 良品の巻き添えを最小限に抑え、選別精度を高めるためには、ピエゾバルブのように開閉の動作が俊敏である必要があります。従来の電磁石により開閉を行うソレノイドに比べ圧電効果を利用するピエゾバルブは、より精度の高い異物除去を可能にします。 ・応答性が向上 新開発のピエゾバルブは、電磁石で開閉を行う従来のソレノイドバルブに比べ、飛躍的に俊敏なバルブ開閉が可能になりました。 ・ランニングコスト削減 ピエゾ素子の特性により、消費電力およびエア消費量を低減し、ランニングコストの削減を実現しました。 ・光源の総LED化 流下してくる原料を照射する光源に可視光源RGB用LEDと近赤外線用LED、原料を検出するための基準となるバックグラウンドに白色LEDを搭載しています。 4色LEDとフルカラーカメラから得た多量な情報を、サタケ独自の画像処理技術(特許第6152845号)を用いて、正確に判別します。 ・運転開始時の暖機運転を大幅に短縮 ・光源の長寿命化 ・スタンバイモードを搭載し、消費電力を削減 運転待機時は光量が下がるため、無駄な電力は消費しません。 ・2つの波長、2台の近赤外線カメラ搭載 フルカラーカメラによる波長の可視光領域では、透明または同色の異物は検出できないため、近赤外線（NIR）の光を使用し、異物の分光特性（透過・反射等）で選別します。 「SLASH」では、2つの波長の異なる近赤外線カメラを搭載し、シリカゲルや透明樹脂などの異物選別精度が向上しました。 ・シラタ選別の性能向上 光源にCCFL（冷陰極管）ではなく、明るいLEDを使用することで、着色粒の選別能力を落とすことなく、シラタ（乳白米）の選別 性能が向上しました。 ・希望に合わせたレイアウト対応 良品排出口の左右配置を選択可能

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  高速ワイドスライサー NYL-310V2

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  最大スライス幅310mmのワイドなスライサー ▼切れ味最高のスパイラル刃 最高級のステンレス特殊刃物鋼を使用。切断面が非常にきれいで、厚みにもムラがなく寿命の長い切れ味を保ちます。 ▼その他 ・最高速275枚／分 ・最大切断幅310mmのワイドサイズ。 ・マイコンとＡＣサーボの採用で、スライス厚みは0.1mm刻みに無段変速で制御 ・見やすく、操作しやすいカラータッチパネル操作盤 ・上押えはエアーシリンダーで調整が容易（＊コンプレッサーはオプション） ・非常停止を前面に配置。安全・衛生対策も万全。 ・最高級ステンレス特殊刃物鋼使用

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  IO-Linkマスタ URシリーズ

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  65,780円

  多彩なフィールドネットワークに対応した高機能IO-Linkマスタ ｜業界初※シンク(NPN) ／ ソース(PNP)機器の混在接続を1台で実現 ｜業界最多※16チャンネル搭載 ｜業界最速※最小サイクルタイム0.3msを実現 ｜＜NEW＞ e-CONタイプ UR-ME/EE16DTを追加 ※IO-Linkマスタにおいて。2023年12月当社調べ CE認証取得 これからの、世界基準。 業界初FPGAによるIO-Link通信処理と独自の設計で実現した、業界初の機能と性能。現場に求められる真のニーズをカタチにしたインタフェースとコンパクトボディ。新たなスタンダードとなるIO-Linkマスタが、ここにあります。 ［業界初※］NPN/PNP機器の混在接続を1台で実現 IO-Linkはもちろんのこと、NPN/PNP入出力機器もこの1台にまとめて接続可能です。 さらに接続機器の個別設定（IO-Link/NPN入出力/PNP入出力）はチャンネルごとに行えます。 ［業界最多※］16チャンネル搭載 標準的なIO-Linkマスタに比べ2倍以上のI/Oデバイスと接続が可能。コスト・スペースの削減に貢献します。 ［業界最速※］最小サイクルタイム0.3msを実現 IO-Link最小サイクルタイムは、業界最速※の0.3msと高速応答を実現。IO-Link通信の応答時間の課題を解決しました。 ［クラス最小※］手のひらサイズを実現 標準的なIO-Linkマスタ（８チャンネル）の約１/２サイズ（W110×D31.4×H63mｍ）を実現。 さらに、チャンネル数は倍となるため、装置内の省スペース化に貢献します。 ※表示・操作部を搭載したIO-Linkマスタにおいて。 2021年11月当社調べ ［業界最多※］10言語表示に対応 本機メニューから簡単に10言語の切り替えが可能。 海外への設備移動が発生した場合でも 安心して使用ができるグローバル設計です。 時短機能IODD自動ダウンロード機能 当社のIO-Linkマスタ、デバイスを使用すれば、IO-Linkマスタ内にデバイスのIODDファイルを内蔵しているため、IODDファイルの設定作業が不要です。 ［業界最多※］７つのフィールドネットワークに対応 本機はマルチプロトコル設計のため、本機メニューからフィールド ネットワークの切り換えが簡単に行えます。 ［便利機能］バックアップ/リストア機能 センサ交換時、同じ端子位置に同じ型式のセンサを接続すれば、交換前の設定が自動的に書き込まれます。 センサの再設定が不要なため、ダウンタイム短縮に貢献します。 ［業界初※］求めたのは、本当の使いやすさ 当社のIO-Linkマスタは有機ELディスプレイと操作ボタン搭載により、PCやHMIを使用せずにIO-Linkデバイスのパラメータ、メンテナンス情報、エラーなどの設定確認・変更が可能です。 ■正確なデータ収集 IO-Link はセンサの計測値をデジタル信号として扱うため、ノイズによる値の変化が生じることがなく、計測した値を正確に収集することができます。 ■かんたん設定 上位ネットワークからIO-Link 対応圧力センサ、流量センサのパラメータ設定ができるため、設定ミスや漏れを低減することできます。また、一度設定したパラメータをUR シリーズ本体にバックアップしておくこともでき、圧力センサ、流量センサを同機種のものに交換する際、設定情報をリストアすることで、誤って従来と異なる設定をしてしまうこともありません。 ■誤配線／断線検知 設定済みの接続情報と異なる箇所は誤配線として検知されます。また、断線により機器への電源が遮断されても判定信号が途切れることなく、断線を検知できます。 ■多点・分散IO 制御 IO-Link以外にも、シンク(NPN)・ソース(PNP)入出力機器もこの1台にまとめて接続可能なため、残ったチャネルも有効活用できます。

  解決できる課題

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  • IoT・生産管理・効率化システム
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  IO-Link 拡張I/O UR-DSシリーズ

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  20,680円

  IO-LinkマスタのIO-Linkポート1CHをデジタル・アナログI/Oに変換するユニット ｜IO-Linkマスタに接続で最大256点 (16CH x16点) までデジタルI/Oを拡張可能 ｜デジタル入力はシンク/ ソース 全端子一括切り替え式 ｜デジタル出力はシンク/ ソース各端子個別切り替え式(当社独自) IO-Link 拡張ユニット アナログ I/O 　　　　　　　　　　　 UR-DS4AD(入力4CH) UR-DS4DA(出力4CH) CE認証取得 ■IO-Linkポート1CHを16点のデジタルI/Oに変換するユニット ｜IO-LinkマスタURシリーズに接続することで最大256点(16CH x16点) までデジタルI/Oを拡張 ｜デジタル入力は シンク(NPN) / ソース(PNP) 全端子一括切り替え式 ｜デジタル出力は シンク(NPN) / ソース(PNP) 各端子個別切り替え式 (当社独自) IO-Link 拡張ユニット デジタル I/O (入力16点) UR-DS16D IO-Link 拡張ユニット デジタル I/O (出力16点) UR-DS16T IO-Link 拡張ユニット デジタル I/O (入力8点, 出力8点) UR-DS8D8T ■IO-Linkポート1CHを4CHのアナログI/Oに変換するユニット ｜アナログ入力は 電圧 (0~10V, -10~10V, 0~5V, 1~5V), 電流 (0~20mA, 4~20mA) 各CH個別切り替え式 ｜アナログ出力は 電圧 (0~10V, -10~10V, 0~5V, ), 電流 (0~20mA) 各CH個別切り替え式 IO-Link 拡張ユニット アナログ I/O (入力4CH) UR-DS4AD IO-Link 拡張ユニット アナログ I/O (出力4CH) UR-DS4DA ■IO-Linkマスタ URシリーズとIO-Link拡張ユニット UR-DSシリーズの接続 IO-Link拡張ユニットの上位はIO-LinkマスタURシリーズで、IO-Link通信にて1:1で接続します。IO-Linkポート1CHをアナログ・デジタルI/Oに変換し、拡張できるため、現場のI/O機器をまとめ省配線・大幅なコストダウンを実現します。 ■最小限のコストで最大限のチャンネル数を実現 I/O機器はインターフェースによって、AD変換器など各種ユニットが必要 でしたが、当社のIO-Linkマスタ、IO-Link拡張I/Oユニットなら現場のI/O機器をまとめて大幅なコストダウンをできます。

  解決できる課題

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  • 充填・包装・ケーサー
  • バンド装置

  Bandall ライン自動機シリーズ

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  Bandallではユーザー様で既存の包装作業の自動化を容易に実現出来るよう、ライン用機を3機種を用意しています。作業内容により最適な機種を提供致します。 これ以外に、全自動包装ラインのご相談も承っております。 【TXL】 ー上下駆動コンベア付き帯封機、食品向けの自動帯封機ー ・能力　25束/分 ・高性能、高耐久性 ・既設のラインに組み込める ・上下搬送コンベアにより、確実に製品を搬送 ・簡単なタッチパネル操作 ・柄位置合わせ、プリンターにも対応可 【TRL】 ー本や箱など自動包装できますー ・能力　20束/分 ・高性能、高耐久性 ・既設のラインに組み込める ・汎用性の高い自動機 ・簡単なタッチパネル操作 ・柄位置合わせ、プリンターにも対応可 ・2本掛け対応可 【TRC】 ー本や箱など自動包装できますー ・能力　20束/分 ・高性能、高耐久性 ・既設のラインに組み込める ・汎用性の高い自動機 ・簡単なタッチパネル操作 ・柄位置合わせ、プリンターにも対応可 ・2本掛け対応可 ・比較的省スペースでご利用可能です 【TRB】 ー様々なサイズの製品を中央で帯封しますー ・能力　20～25束/分 ・ランダムに流れる製品に中央帯封 ・高性能、高耐久性 ・既設のラインに組み込める ・簡単なタッチパネル操作 ・2本掛け対応可

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
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  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • バンド装置

  Bandall 特殊機シリーズ

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  製品の集積帯封や大型製品の帯封、ロボットハンドを使用して自動帯封するなど帯封前後のラインを含めたご依頼も承っております。 お客様のご要望に合わせて、一から自動ライン帯封機をご提案いたします。 【特殊型帯封機（MODシリーズ）】 ーサイドシール、野菜に直接帯封、水に強いー ・能力　25束/分 ・通常では帯封困難なものに対応 ・デザイン帯、紙、フィルムも対応 ・高耐久性 ・簡単なタッチパネル操作 ・柄位置合わせをしてバーコードなど印字対応 ・SHOW TAB（帯封時に帯にタグをつけることができる） 【特殊自動ライン帯封機】 ※ご要望により形が異なるため、製品情報ページより動画にてご確認ください。 ◯大型アーチ自動ライン帯封機 ◯ロボット搬送帯封機 ◯能力 60束/分 自動帯封機（4head) ◯集積装置付き自動帯封機

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

  印字検査システム　IVシリーズ

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  1,400,000~1,700,000円

  【特長】 ◯高性能カメラで印字抜けを検知！ ◯しきい値で印字の有り・無しを判定 ◯お使いのシール機に後付可能（一部機種） 賞味期限の誤字や印字モレによる製品回収は企業に大きな打撃を与えます。 また、企業にとってはコストダウンのための自動化や省人化への対応も大きな課題となっています。 これらをはじめ、さまざまな印字検査システムのお悩みを解決するため、私たちは機種の絞り込みだけでなく、周辺機器・関連装置のご提案、そして将来的に考えられる仕様までを徹底的に検討し、総合的なプロデュースをいたします。 ・画像判別（有無検出）をもっとカンタンに ・クラス初、オートフォーカス（特許出願中） IVシリーズでは、従来は手動だったピント合わせを自動で行えます。専用に開発したオートフォーカス機構により、ワンタッチで高速なピント合わせが可能です。 ゲイン、露光時間、照明の調整も自動で行え、操作はワンタッチで完了します。どなたでも検出に適したきれいな画像が撮像できるので、撮像スキルの差による精度のばらつきがありません。 ・かんたんナビ 写して、囲んで、即判定。“ワンタッチ撮像”から出力設定まで、フローに従って設定するだけ。タッチスクリーン操作はマニュアル不要で直感的に行えるので、立上作業を1分程度で完了させることも可能です。 ・耐環境　IP67（センサ） IEC/JIS基準に基づく保護等級IP67をクリア。粉塵や水がかかる環境でも安心してご使用いただけます。 ・耐落下　1.3m（インテリジェントモニタ） IV-M30は衝撃に強いタフ構造。使用状況を想定した1.3mの落下試験（当社基準）をクリアしています。 【標準セット内容】 標準センサ（カラー） 1 モニタ電源ケーブル（2m） 1 IV用ソフトウェア 1 モニタケーブル（2m） 1 インテリジェントモニタ 1 コントロールユニット（リレー） 1 ドーム型アタッチメント 1 モニタ取付治具　 1 電源I/Oケーブル（2m） 1

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

  印字検査システム　CVシリーズ

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  2,400,000~2,600,000円

  【特長】 ◯高性能カメラで印字抜けを検知！ ◯1文字ずつを切り出し、細かく判定 ◯お使いのシール機に後付可能（一部機種） 賞味期限の誤字や印字モレによる製品回収は企業に大きな打撃を与えます。 また、企業にとってはコストダウンのための自動化や省人化への対応も大きな課題となっています。 これらをはじめ、さまざまな印字検査システムのお悩みを解決するため、私たちは機種の絞り込みだけでなく、周辺機器・関連装置のご提案、そして将来的に考えられる仕様までを徹底的に検討し、総合的なプロデュースをいたします。 ・画像処理（文字認識）に応える画像センサ ・31万画素高画質カメラ 倍速プログレッシブ駆動方式のCCDの採用により、640×480万画素を16msで転送可能。高速ラインでも高精度な画像処理が可能です。 ・見やすい高解像度モニタ 高解像度なSVGA（800×600ドット）モニタ出力を採用しました。従来に比べ非常に多くの情報を一度に表示できるため、コンソールで画面を切り替えたりせずに、一度に運転の状況を把握できます。 【標準セット内容】 コントローラ 1 RGBモニタ 1 カラーカメラ 1 RGBモニタケーブル3.0m 1 カメラケーブル3.0ｍ 1 白色ドームΦ120 1 高解像度・レンズ16mm 1 制御ボックス（塗装鉄製） 1 専用接写リングセット 1 シグナルタワー（青・赤） 1 LED照明拡張ユニット 1 モニタ取付支柱 　1 照明延長ケーブル5.0m 1

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  パワーシーラシリーズ ステンレス仕様　NSES250

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  950,000~1,500,000円

  【特長】 ◯シール栄登の標準モデル！ ◯衛生面にも配慮したステンレス仕様 ◯各種オプション・カスタマイズ充実！ ◯電話・動画・訪問とサポート体制も万全です！ NSES250は袋を手で挿入するだけで【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行えます。（オプション装着時） 間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 NSES250は基本のシール機から、脱気・印字装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字装置・印字検査装置はご購入後の取付けも可能です。 ［NSES250の特徴］ シール幅 10mm／20mm コンベヤベルト幅 190mm／250mm（蛇行防止仕様） コンベヤスライド 70mm シールの模様目　横目／網目／ベタ目 ■ステンレス仕様 金属部分がステンレス仕様のため錆びに強く腐食の心配が少なく、耐薬品性や耐久性も向上しています。 ステンレス製なので環境にもやさしい次世代シール機として設備投資に最適です。 ■入口安全ガイド ●サニタリコンベヤ（※コンベヤベルト幅：250mmの場合のみ） 工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ■下側ロング熱板 下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ●ホットプリンタ（印字装置） 賞味期限、製造年月日、NET、ロット番号等の印字が1列から3列まで標準で可能です。 印字の圧力、プリンタテープの使用間隔の微調整が簡単にできます。 ●標準脱気装置 ■コントローラパネル ピクト表示によりわかりやすく、視認性に優れたコントローラパネルです。 操作系統をまとめることにより、操作効率を上げ操作ミスを軽減いたします。 ■PID制御 PID制御により制御温度の乱れを低く抑え、今まで以上の理想的な温度制御により安定したシールを実現しました。 設定温度・現在温度は同時表示できます。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる 【オプション】 ◯印字装置オプション ・活字ホルダ幅 印字は活字を組み合わせ、ホルダにはめて行います。 １列の文字数が30mm幅を超える場合はオプションの活字ホルダにより対応が可能です。 ・プリンタテープ切れセンサ装置 プリンタテープが切れたり、終了したりするとブザー音によりテープ交換をお知らせします。 ・活字ホルダ保温機 常時、スペアの活字ホルダを適正温度に保温します。 商品切り替え時にもスムーズな作業が可能です。 ◯脱気装置オプション ・入口ノズル脱気装置 標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズル式のためより強い脱気をすることができます。 ・大型リングブロア より強力な脱気が必要な場合に、標準ブロアよりも1.5倍の最大風量を持つ強力ブロアを搭載できます。 ・フィルタタンク 脱気用フィルタタンクを取付け可能です。 ◯その他オプション ・パウチリジェクトシステム（特許出願済み） 適正な設定温度を逸脱した場合にシール機のモーターが自動的に逆回転し、袋の挿入を拒んで不適正温度によるシールミスを排除します。 設定温度の誤差を最小限にとどめるために、上下の各熱板を個々に温度管理して適正温度を維持します。 ・計数カウンタ 生産数の目安を把握できるカウンタ装置です。 ・コンベヤ作業台 袋入口側のコンベヤ上に作業台の取付けが可能です。

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  パワーシーラシリーズ　NSE250

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  650,000~1,200,000円

  【特長】 ◯操作・作業効率向上 ◯多品種・小ロット・大量生産 ◯高速・安定シール NSE250は袋を手で挿入するだけで【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行えます。（オプション装着時） 間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 NSE250は基本のシール機から、脱気装置・印字装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字装置・印字検査装置はご購入後に後付けも可能です。 ［NSE250の特徴］ シール幅 10mm／20mm コンベヤベルト幅 190mm／250mm（蛇行防止仕様） コンベヤスライド 70mm シールの模様目　横目／網目／ベタ目 ■入口安全ガイド 袋の挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。 ■下側ロング熱板 下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ●ホットプリンタ（印字装置） 賞味期限、製造年月日、NET、ロット番号等の印字が1列から3列まで標準で可能です。 印字の圧力、プリンタテープの使用間隔の微調整が簡単にできます。 ●標準脱気装置 袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。 ■コントローラパネル ピクト表示によりわかりやすく、視認性に優れたコントローラパネルです。 操作系統をまとめることにより、操作効率を上げ操作ミスを軽減いたします。 ■PID制御 PID制御により制御温度の乱れを低く抑え、今まで以上の理想的な温度制御により安定したシールを実現しました。 設定温度・現在温度は同時表示できます。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる 【オプション】 シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯印字装置オプション ・活字ホルダ幅 印字は活字を組み合わせ、ホルダにはめて行います。 １列の文字数が30mm幅を超える場合はオプションの活字ホルダにより対応が可能です。 ・プリンタテープ切れセンサ装置 プリンタテープが切れたり、終了したりするとブザー音によりテープ交換をお知らせします。 ・活字ホルダ保温機 常時、スペアの活字ホルダを適正温度に保温します。 商品切り替え時にもスムーズな作業が可能です。 ◯脱気装置オプション ・入口ノズル脱気装置 標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズル式のためより強い脱気をすることができます。 ・大型リングブロア より強力な脱気が必要な場合に、標準ブロアよりも1.5倍の最大風量を持つ強力ブロアを搭載できます。 ・フィルタタンク 脱気用フィルタタンクを取付け可能です。 ◯その他オプション ・パウチリジェクトシステム（特許出願済み） 適正な設定温度を逸脱した場合にシール機のモーターが自動的に逆回転し、袋の挿入を拒んで不適正温度によるシールミスを排除します。 設定温度の誤差を最小限にとどめるために、上下の各熱板を個々に温度管理して適正温度を維持します。 ・計数カウンタ 生産数の目安を把握できるカウンタ装置です。 ・コンベヤ作業台 袋入口側のコンベヤ上に作業台の取付けが可能です。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  コンパクトシュリンクラベラーFG RAPID

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  高性能・低価格化を実現！！型替え・調整が簡単に行えるシュリンクラベラー。 PS CYCLONEとの組み合わせにより、低価格シュリンクラインをご提案致します。 ・高性能・低価格化を実現 ・キャップシール兼用可能 ・型替え・調整が簡単に行えます ・型替部品点数が少なく、品種追加が低コスト ・容器方向規制装置等、各種オプション対応可能 ・設置が容易なコンパクトサイズ 製品 能力 ~60本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平容器 キャップ部各種対応可能。 備 考 多品種ラインの調整時間を短縮！包装ラインの効率化に貢献する製品を取り揃え 当社では「“簡単”で“見える”シュリンクライン」を実現するシュリンク包装機及び関連機器の設計・製造・販売を手掛けています。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  チャック搬送式シュリンクラベラーSSL-100-LBP

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  3点ローラー式方向規制装置＋容器リフター機構の組み合わせにより、高精度でフィルム装着を行う人気モデル！！ ・チャック搬送タイプ　高精度方向規制対応機 ・チャック搬送機構により、角容器・扁平容器のフィルム左右ズレを軽減！ ・容器リフター機構の採用により、タイトな折径でフィルム装着可能 ・3点ローラー式方向規制 製品 能力 ~110本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平容器

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  チャック搬送式シュリンクラベラーSSL-100-LBPR

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  レジスター式方向規制装置＋容器リフター機構の組み合わせにより、高精度でフィルム装着を行う万能モデル ・チャック搬送タイプ　全容器方向規制対応機 ・チャック搬送機構により、角容器・扁平容器のフィルム左右ズレを軽減！ ・容器リフター機構の採用により、タイトな折径でフィルム装着可能 ・レジスター式容器方向規制 製品 能力 ~80本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平容器

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  点眼薬用シュリンクラベラーSSL-100-S

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  点眼薬・点鼻薬専用モデル！！ チャック搬送機構を採用した、容器方向規制モデルもラインナップ。 ・2タイプの搬送方式をラインナップ①チャック搬送タイプ　②スクリュー搬送タイプ ・チャック搬送機構採用により、容器方向規制も対応 ・点眼薬・点鼻薬の小型容器専用機 製品 能力 ~100本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平 容器径Φ19~

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  スクリュー搬送式シュリンクラベラーSSL-150-L

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  一時停止スクリュー＋容器リフター機構の組み合わせによりタイトなフィルムでも安定したフィルム装着を行うスタンダードモデル！！ ・一次停止スクリューを採用し、安定した挿入を実現。 ・コンパクトな設計でメンテナンスも容易に行えます。 ・サイズチェンジを容易にした設計の為、方替時の交換作業を軽減！ 製品 能力 ~150本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平

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  • シュリンク包装装置

  スクリュー搬送式シュリンクラベラー（キャップシール及びボディシュリンクに対応）SSL-150-NC

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  一時停止スクリュー＋スターホイール機構の組み合わせにより、キャップシール及びボディシュリンクに対応した人気モデル！！ ・一次停止スクリューを採用し、安定した挿入を実現。 ・スターホイール機構の組み合わせにより、高精度で安定したキャップシールの装着が実現。 製品 能力 ~400本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平各種対応可能。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  ダブルヘッド型シュリンクラベラーSSL-150-W

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  キャップ・ボディ同時装着 効率化・省スペース化を実現 スクリュー搬送及びチャック搬送の２タイプの搬送システムを選択可能。 ・ボディシュリンク・キャップシールのフィルム装着を1台にまとめました。 ・1台で同時に装着することで、効率化及び省スペース化を実現。 ・ボディシュリンク・キャップシールの各々の単独運転が可能。 製品 能力 ~150本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平容器 キャップ部各種対応可能。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  スクリュー搬送式シュリンクラベラーSSL-200/400-NC

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  一時停止スクリュー＋スターホイール機構の組み合わせにより、キャップシール及びボディシュリンクに対応した人気モデル！！ ・一次停止スクリューを採用し、安定した挿入を実現。 ・スターホイール機構の組み合わせにより、高精度で安定したキャップシールの装着が実現。 製品 能力 SSL-200-NC/~200本/分 SSL-400-NC/~400本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平容器 キャップ部各種対応可能。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  ダブルチャック搬送式シュリンクラベラーSSL-200-LBPR

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  高速レジスター式方向規制装置＋容器リフターの組み合わせにより、高速＆高性能でフィルム装着を行うハイスペックモデル！！ ・ダブルチャック搬送タイプ　全容器方向規制対応機 ・ダブルチャック搬送機構により、角容器・扁平容器のフィルム左右ズレを軽減！ ・高速レジスター方向規制装置搭載 ・高速・高精度でフィルム装着を行います。 製品 能力 ~150本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平容器

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  ワイドファインモルダ WFT

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  ワイドファインモルダ WFT 【製品特徴】 ◎操作性・清掃性UP! メンテナンス簡単! ・ベルトスピード(ローラと連動)はインバータによる無段変速。 ・衛生性、メンテナンス性を考慮した設計でベルトの交換が簡単。 ・衛生的なステンレス製カバー ・転圧板は逃げ機構付き。 　高さは数字で表示するため誰でも同じ位置に合わせることができます。 ・上ローラ部が転倒し、清掃やメンテナンスが簡単で衛生的です。 　脱着可能なホッパ(オプション)を取り付けることで、下段ローラのみの使用も可能です。 ・後カバーが開いてローラのメンテナンスが楽にできます。 　下に引き出し式の粉受け皿も付いています。 【WFT型 主要仕様】 能力 230gの時 3000pcs/h 30gの時 4500pcs/h 生地質量 30～230g ローラ径 上 ø85 (ポリアセタール) 下 ø100 (テフロン) ローラ間隔 上 9～14mm 下 1～9mm ローラ速度 27.5～55min/m 転圧板 (W×L) 350×680mm 転圧板高さ調節範囲 10～50mm 幅板調節範囲 100～330mm モータ 駆動用 (標準) 4P 0.4kW 機械質量 約350kg

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

  水滴除去装置FPS CYCLONE

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  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  スチームトンネルPerfectSteamSWAN

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  高温蒸気で炉長が半分に！ ・独自開発の加圧装置により、蒸気を「加圧」する事で、従来の飽和蒸気よりも高温の蒸気を生成（特許出願中：2022-130530）する事に成功！ ・従来の飽和蒸気トンネルよりも蒸気が高温の為、炉長を短くする事が可能！ ・炉長が短くなる事で、蒸気使用量も削減！ボイラー稼働も含め、全体ユーティリティの低減を実現！「過熱」ではなく「加圧」である為、ヒーターを使用しません！ ・新開発ノズルにより蒸気を拡散し、ワークに万遍なく吐出されます。（特許出願中：2022-130531）また水滴も小さい為、付着水滴も従来の半分になります。 ・ノズルを前後に調節可能。また、段数ごとにも調節可能な為、容器に合わせた調整が可能！ ・最終炉は熱風式同様にサイクロン方式を採用！（特許出願中：2022-130532） ・オプションで水滴除去の乾燥装置もラインナップ！ 製品 能力 ～600BPM（炉長1ｍ）

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  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  シュリンクヒータートンネルFPS CYCLONE

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  シャッター前後スライド機構を搭載(可動域 25mm×2) 　 シャッターをよりワークに近づけることでシュリンクの安定化を実現 サイクロン部にてワーク全体を熱風にて包み込み、フィルムに優しい最終仕上げを行います 上部シャッター及びスライド機構によりキャップシュリンクにも対応 『シャッターの開閉』、『シャッターの前後スライド』、『温度・風量』の調整が全て外部から行える為、 　シュリンク調整が簡単に行えます ・省エネルギーな熱風循環方式ヒータートンネル ・ゾーンごとの『温度』、『風量』がコントロール可能 ・炉内シャッターの開閉を外部より行えます 　(調整用シャッター14段) ・中間窓（オプション）で収縮過程が一目瞭然 製品 能力 対象製品・生産能力の応じたご提案（炉長）させて戴きます。 1.シャッター開閉機構 多品種ラインの調整時間を短縮！包装ラインの効率化に貢献する製品を取り揃え 当社では「“簡単”で“見える”シュリンクライン」を実現するシュリンク包装機及び関連機器の設計・製造・販売を手掛けています。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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