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5,994件がヒットしました （全240ページ）
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連続脱水機 ADH-60-1
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連続式の脱水機なのでラインを止める事無く脱水が行えます。 無人省力化、大量生産に御対応致します。
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ドライエートスリーTOPドライ300CC
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洗浄と加熱殺菌後の除水は当社が開発した「ドライエートスリー」にお任せください。 インバーター制御により風量・コンベア速度の可変が自由自在。形状が複雑な場合の除水にも柔軟に対応致します。衛生的で省力化が実現されます。
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アトム・スクリュー脱水機 縦型仕様 MTS-SPT型 自動洗浄バージョン
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縦型仕様に機械の洗浄性を追求したスペシャルモデル ＨＡＣＣＰ思考の工場におすすめ オカラを自動で開閉し、機内固形分を排出します。 多連式でも単式（1連）ごとに洗浄し、完全な洗浄が行えます。 オペレーターによる機械洗浄の優劣が無くなり、常に最高の状態をキープ。
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除水装置 Mach Mini（マッハミニ）
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・パワフルなブローで効果的な除水を実現 ・クリーニング・メンテナンスを考慮したシンプル設計 ・搬送スピードは手動コントローラにて楽々調整 ・ノズル高さは”くるくる”ハンドルで楽々調整 ・マッハミニは女性の方でも簡単に移動ができます ・オールステンレス仕様（一部購入品除く） ・省スペース化はもちろんの事、コストパフォーマンス性も最大限に向上
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スクリュープレス脱水機 DM10
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処理能力（kg/h） 40〜60 機械寸法（mm） L：776 W：310 H：600 電動機 0.1kW×100V AC 材質 本体：SUS304 スクリーン：SUS304 スクリュー：SUS304 その他：標準仕様 SS（別途SUS仕様可） システムでのご提案 川口精機ではお客様の対象物に応じて、粉砕機、搬送機（スクリューコンベア）、ホッパーなど、必要となるスクリュープレス脱水機以外の機器も合わせて、一連のシステムでご提案します。 また、それらをお客様の設置スペースに合わせてレイアウトのご提案もいたします。 レイアウト例 食品残渣などの対象物を時間を掛けずに投入できるよう、大型ホッパー⑤を設置し、スクリュープレス脱水機①に定量供給するためにスクリューコンベア③設置します。 スクリュープレス脱水機の残渣投入口に粉砕機②を設置し、粉砕から脱水までを人の手を介さず連続的に行います。 脱水された残渣を受けるコンテナ（入れ物）のサイズによってスクリュープレス脱水機の架台高さを設計します。
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ジェットエア式除水機スイパー WCZ-400B／WCX-400T
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本装置は、滅菌処理や水洗い工程において、商品の表面に付着している水滴を ジェットエアで吹き飛ばし、乾燥時間を短縮させるものです。 ジェットエアノズルは、エア圧力によって自ら高速回転するスピンノズル方式(特許)で ノズルボックスに装着されています。また、除水効果を最大に発揮できるよう エアの強さはインバータにより制御され、操作パネル面で簡単に調整できるように なっています。 ノズルボックスは上下各1組装着され、簡単に脱着できるようになっていますので 清掃およびノズルの交換が簡単です。ジェットエアにより吹き飛ばされた水滴は ウォーターパンに落ち、所定の排出口より外に排出されます。 ＜製品の特長＞ ・スピンノズル採用による強力な除水方式 エアノズル回転機構(スピンノズル)が、商品に振動を与えながらジェットエアを吹き付けることにより、短時間で大量に商品の除水ができます。 ・除水効果 スピンノズルで吹き飛ばされた水滴は入口側へのみ飛散し、出口側には飛散しない構造となっていますので、商品への水滴の再付着がありません。 ・最適な風量コントロール 操作パネル面で風量を簡単に調整できます(インバータ内蔵)。小袋等の軽い商品に対しても最適な風量調整ができます。 ・清潔 ブース入口・出口にセットされている樹脂カーテンは容易に洗浄でき、さらにノズルボックスは脱着が容易な構造になっていますので清掃が簡単に行え、常に清潔な状態で使用できます。 また、本装置は総ステンレス製ですから衛生的です。 ・あらゆる商品に対応 除水商品の形状に合わせてスピンノズルボックスを取り替えることができます。 ・特殊タイプに対応 特殊型として、除水速度3～15m/分の高速型除水機(HWCX-400T)や防音装置付もご用意致しました。 ＜除水対象物＞ ・切り餅、軽量小袋製品 ・おでん等パック製品 ・漬物等パック製品 ・真空パック製品 ・缶詰、瓶詰等の製品 ・レトルトパウチ、スタンディングパウチ製品 ・チアパック製品 ・アイスクリーム等カップ製品 ・ナイフ、フォーク等金属プレス製品 ・IT関連の電子部品 ・弁当箱 ・クッキープレート(工場ライン) ・その他 ＜製品の仕様＞ 型式 WCX-400T ※画像5枚目 コンベヤ速度 2～7m/min(可変) コンベヤ ステンレス製ネットコンベヤ 有効幅 400mm 開口寸法 400×100mm 水切りノズル スピンノズル方式、ノズルボックス上下各1組(脱着可能) ブロワ容量 3.0/3.45kW×2台、インバータ制御 環境 常温、常湿(0～40℃:結露なきこと) 電源入力 3相200V 50/60Hz 消費電力 11/12kW 質量 約300kg 型式 WCZ-400B ※画像6枚目 コンベヤ速度 2～7m/min(可変) コンベヤ ステンレス製ネットコンベヤ 有効幅 400mm 開口寸法 400×100mm 水切りノズル スピンノズル方式、ノズルボックス上下各1組(脱着可能) ブロワ容量 3.0/3.45kW×2台、インバータ制御 環境 常温、常湿(0～40℃:結露なきこと) 電源入力 3相200V 50/60Hz 消費電力 11/12kW 質量 約350kg
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TS式ドラム型絞り脱水機
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上ロール（ゴム被覆）と、当社独自のループ式ウェッジワイヤーをドラム状にした下ロールで構成されています。 加圧はバネ方式を取っています。脱水された水分はウェッジワイヤーのスリットを通過し、被処理物への戻り水もほとんど有りません。ウルトラTNスクリーンと組み合わせ、一次処理後に脱水機に投入することで脱水効率を高めることが可能です。 次工程の乾燥、焼却の燃料費低減に継がります。 【TS式ドラム型絞り脱水機の特徴】 下ロールにウェッジワイヤーを組み込んだことにより、脱水効果は絶大です。 ロール前投入ホッパーの底板にウェッジワイヤーを組み込んでおり、予備脱水することで脱水効果を高めます。加圧力の調整が手軽にでき、加圧力が大きい程安定した脱水効果が得られる構造です。 【主な用途】 ・紙パルプ工場の濃縮・脱水 ・繊維工場の濃縮・脱水 ・農水産物加工工場の濃縮・脱水 テスト機を準備し、貸し出しも行なっております。・排水処理の余剰汚泥の濃縮・脱水 ・畜産、水産業汚泥の濃縮・脱水 ・食品残渣の濃縮・脱水 テスト機を準備し、貸し出しも行なっております。お問い合わせください。
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食品脱水機
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特徴 主要部はステンレス材を用い堅牢に出来ており、衛生的です。 脱水機の用途によって高速、低速、変速の３種類の機種が用意されています。 全てのシリーズで上部外胴を取り外して洗浄することが可能です。 多種多様な食材の脱水に対応しておりますので、推奨する型式を事前にご相談ください。 OMD-18・20・24シリーズには過振動防止装置が標準装備されておりますので、どなたでも安心してご使用いただけます。 ●高速脱水機（完全脱水する物） 油圧圧搾機より絞り率が良い。素材の水分が無いようにしたい物、例えば餃子に利用するキャベツ、みじん切り野菜(食材の確認が必要)。 機種：OMD-10R3,OMD-18R3,OMD-24R3 ●低速脱水機（水切り機） カット野菜・解凍後の食材の水切り。 機種：OMD-10RY3,OMD-20RK3 ●高速変速脱水機 多種多様なみじん切り野菜に合わせて自在に回転速度を変更できますので、最適な脱水状態を選択できます。アンカーレス仕様なので据付が簡単にできます。 機種：OMD-10RZ4-R,OMD-18RZ,OMD-24RZ ●低速変速脱水機 多種多様なカット野菜に合わせて自在に回転速度を変更できますので、最適な脱水状態を選択できます。アンカーレス仕様なので据付が簡単にできます。 機種：OMD-10RZ4-RY,OMD-20RZ
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水切り機 KMシリーズ
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熱源なしでも除水が出来る、 省エネルギーな水切り装置です。 高風圧ブロワを利用した簡易的な水切り装置です。乾燥機とは違い、蒸気ボイラ等の設備が無くても設置できるので、ローコストで設置できます。 また、寸法1m×0.5mのミニマム設計で、スペースの狭い現場にもおすすめです。
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ドライdu:
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POINT.1 低振動設計 重厚なベースフレーム構造とトータルバランスを計算した防振パットの配置により安定した低振動をアンカーレスで実現しました。振動センサー追従型減速制御の装備追加でさらに安心安全を確保いたします。 POINT.2 高除水率を追求 ザル篭ホルダーを開放型のリング形状にした他、胴部ケーシングをゆとりのあるホッパー形状にすることで、「エル・フォース」開発の原点となった”吸い出し効果”を踏襲し、低振動構造による安定した遠心分離との合わせ技で、除水効果を高めました！ POINT.3 作業者の安全を守る【ツーハンドボタン】 篭をガイドレールに挿入した後の自動運転開始スイッチは手指などの挟まれ事故を防止する為にツーハンドボタン式を採用しました。篭の降下中に作業者が手を離せない様に対策しており、途中で手を離すと一時停止後上昇させますので篭が完全に降りきるまで手を離すことができません。そして自動運転中は蓋が完全にエアーロックされた状態となりますので、作動中に誤って蓋を開けることもできません。従来型手動式の蓋を開け閉めする作業も不要となり、作業効率も上がります。 POINT.4 サニタリー性の追求 胴部ケーシングを取り付けた状態でも上側からシャワーリングがしやすいなめらかな曲線のホッパー形状にしています。簡単に２分割、取り外しができるケーシングも運転中はエアーによる自動蓋ロック機能を利用し、止金具（ファスナー）等を必要としない据置き設計にしました。外蓋等についても内面側に折り返しの無い板金構造とし二次汚染対策を徹底しました。 POINT.5 専用投入コロコン台付き 投入時また取出し時にザル篭を一旦預けることができる専用コロコン台も付属しました。フレーム一体型・可動式で、片手でも簡単に動かせますので、清掃時には本体ケーシングも取り外して洗浄することが出来ます。 POINT.6 大型ザル篭対応（T＃55対応型・金属探知樹脂製推奨） 大ザル対応型となり投入可能量も増大。（弊社従来型よりも容積比約1.2倍） 洗浄機側のバッチ量によっては、従来機での2篭分を1篭で処理可能になる場合があります。 （GRZﾜｲﾄﾞ型7N／8Nを使用し、排出ホッパーを2口で＃30ザルで2ヶ受けしている場合など。）
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メッシュコンベア洗浄ユニット「MDRN」
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こんなお客様に最適なメッシュコンベア洗浄装置です。 人手によるハンドスプレーガン洗浄で ●洗浄作業員や負担を削減したい。 ●高圧水による二次汚染を防止したい。 ●洗浄の再現性を高めたい。 ●使用水量を削減したい。 MDRNは、ノズルを回転させてコンベア幅をカバーし 直進ノズルの近接設置で強力洗浄します。 ●MDRNの特長 ・ 高効率洗浄により使用水量を削減し、排水処理費用を抑えることができます。 ・ 独自の回転ノズルを装備。インパクトの強い直進流を回転させることで広い洗浄 範囲と高い洗浄効果を実現。 ・ 回転機構にトルクリミッターを採用。駆動部への接触による事故を防止。 ・ シンプルな構造なため、メンテナンスに手間をとりません。 ・ 駆動部をボックスでカバーすることにより、洗浄液や異物の跳ね返り付着を防止。
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洗浄・塗布用スプレーノズル
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洗浄、コーティングをはじめとして様々な用途向けのスプレーノズルをご用意しています。 ノズルは大きく分けて2種類ございます。 ・一流体ノズル・・・液のみをスプレー ・二流体ノズル・・・液とエアーを混合してスプレー 幅広いスプレーパターン（フラット、直進流、フルコーン、ホローコーン、微細スプレー、楕円形、四角形）とスプレー角度（0°～170°）に対応しているため、対象範囲を確実にカバーできます。 多様な材質を扱っており、ご希望により耐摩耗性、耐薬品性、耐食性、または耐熱性を備えた材質をお選びいただけます。標準材質として多種の金属、樹脂をご用意しているほか、ご要望に応じて特殊合金にも対応いたします。詳しくは弊社営業所にご相談ください。 ご好評いただいているFullJet®フルジェット、VeeJet®ビージェット、WhirlJet®ワールジェット、SpiralJet®スパイラルジェットノズルは業界の標準となっており、世界中で長年ご使用いただいています。 スプレーノズルをご検討される際はぜひご相談ください。
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全自動充填包装機
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・能力 ： 10~20個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ③1000型 ：500g~1000g ④1500型 ：800g~1500g ・タンク容量 ： 100~150L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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・能力 ： 20~45個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ② ①260型 ：30~260cc ②350型 ：50~350cc ③500型 : 80 ~ 500cc ・タンク容量 ： 80~100L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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・能力 ： 10 ~ 25個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ①260型 ：500~1000cc ②350型 ：800~1500cc ・タンク容量 ： 100~150L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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・能力 ： 50~80個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ② ①260型 ：30~260cc ②350型 ：50~350cc ③500型 : 80 ~ 500cc ・タンク容量 ： 80~100L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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・能力 ： 15 ~ 25個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ①260型 ：500~1000cc ・タンク容量 ： 80~100L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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● 包装速度 毎分25~30カップ (包装速度は、 物性によります。) ● 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500: 80~500g 750型: 300~750g 1000 型: 500~1000g ●使用電力 本体モーター AC200V3相 1.5kW (インバーター2.2kW付) 真空ポンプ: AC200V3相 0.75kW 1台、 ヒーター: 0.8kW×1本 (1回シールの場合)、 仮シール 0.08kW、 充填機モーター 1.5kw×2台 ホッパースクリュ装置 : 0.75kW×2台、 集塵装置 0.4kW、 仮シール 0.06kW1本 製品取り出しコンペア:0.06kW 総電力容量: 約9kw ●制御盤 カムコントローラー、 漏電ブレーカー、 製品カウンタ、 ヒーター断線指示 付、ディスプレー、etc ●ホッパー容量: 80~200リットル ● オプション 固形物計量カップコンベア、ホッパー攪拌、 ホッパースクリュ装置、 コンプレッサー ドライプリンター、 IJP、 カッププール装置、 充填量補正検量システム、 充填機味噌切れ装置、 各種検査装置 etc ●機械寸法 長さ 3500mm 幅 2500mm 高さ 2512mm (2分割可能、仕様による) ●機械質量 約1500kg
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全自動充填包装機
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■仕様 (Specification) カップ (製品) 流れ方向 4890 包装速度 毎分20~30カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500 100~500g 1000 500~1000g 使用電力 ヒーター: AC200V 800WX 2本 80WX 1本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 制御盤 製品カウンター・ヒーター断線指示機付 その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 機械寸法 主な付属装置 オプション 60~150リットル 図面参照 (型式により寸法は変わります) カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置、 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置、 外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、 日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付)、静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、長ラベル各種) シュリンク装置、 ガス充填、エアーコンプレッサー 各種検出装置
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全自動充填包装機
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仕様 (Specification) 包装速度 毎分40~64カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500 100~500g 1000 (750) 500~1000g 使用電力 ヒーター: AC200V 800WX4本 80WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW×2 取り出し 0.1kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 制御盤 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 60~150リットル(2式) 機械寸法 図面参照 (型式により寸法は変わります) 主な付属装置 オプション カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置、 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置、外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付) 静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、 長ラベル各 種) シュリンク装置、ガス充填、エアーコンプレッサー 各種検出装置
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全自動充填包装機
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仕様 (Specification) ●ロードセル内蔵上下装置 エアー供給口 包装速度 毎分40~64カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500:100~500g 1000 :500~1000g 使用電力 制御盤 ヒーター : AC200V 800WX4本80WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW×2 取り出し 0.1kW カムコントローラー漏電ブレーカー シーケンサー 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・ その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 60~150リットル (2式) 機械寸法 主な付属装置 オプション 図面参照 (型式により寸法は変わります) カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置 外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW)、 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付) 静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、 長ラベル各 種) シュリンク装置、 エアーコンプレッサー、各種検出装置
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全自動充填包装機
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仕様 (Specification) 包装速度 毎分15~30袋 (物性による) 充填容量 使用電力 制御盤 機械質量 ホッパー容量 機械寸法 オプション 260:30~260cc (毎分20~30袋) 350:50~350cc (毎分20~25袋) 500 :100~500cc (毎分20~25袋) 1000:500~1000cc (毎分15~20袋) 2000:1000~2000(毎分10~15袋) ヒーター: AC200V 400WX4本 300WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW (インバーター2.2kW) 真空ポンプAC200V 3相 0.75kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・その他異常表示付 260・350: 約1500kg 500 1000: 約 1800kg 2000: 約2000kg 60~150リットル 下記図面参照 (型式により寸法は変わります) 日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 静電気除去装置、 ラベリングマシーン各種)、 エアーコンプレッサー、 各種検出装置
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全自動充填包装機
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仕様 (Specification) 包装速度 充填容量 毎分20~40 (充填容量、 製品粘度及び物性による) 10009:500-1000g 本体モートル: AC200V 3相 1.5kw 攪拌モーター:AC200V 3相 0.2kw スクリューモーター : AC200V 3相 0.75kw ホッパー容量 80L 上下式テーブル フットスイッチ付 機械質量 約300kg オプション ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kw) ホッパー二重保温式、 エアーコンプレッサー AC200V 3相 0.75kw ホッパー攪拌装置(別駆動変速付 0.1~0.2kw) ホッパーレベルスイッチ式
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全自動充填包装機
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■仕様■ 力:15~45回/分(物性による) ~ 1000ml 充填量:50 充填可能温度:10~ 90°C 精 : ±1ml (物性による) 消費電力:0.75kW 電源:三相AC200V エアー使用量:50ml/min (30ショット /min の場合) エアー源: 0.4Mpa ■オプション■ SA61サーボ式充填機のノズル取り付けヘルールにホースを連結した 昇降ノズル装置も開発しました。 写真の組み合わせは、半自動のタイプで空のボトルを手動でセットし、 ボトルロに樹脂製のガイドを載せることで、ノズルの位置決めがされ、 あらかじめ設定された量を定量充填する仕様です。 ノズルの昇降には 電動スライダーで動作しますので、原料に合わせた速度変化が可能 で液ハネや泡立ちをコントロールすることができます。 また、ノズル内に 液キレをよくする弁が入っていますので、 充填後の液だれがなく、 ボト ルをよごすこがありません。 また、コンベアラインや包装機への搭載可能です。 ■接液部分解手順■ 600 1ホッパーを外します。 2 ノズルを外します。 3バルブ本体を外します。 4 シリンダをを外します。 ヘルールバンド 1を外します。
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自動計量機 スクリューフィーダ式エヌパックスケール
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- 5,000,000円~
＜小袋など少量の粉体小分け自動計量機＞ エヌパックスケールとは、粉体・粒体の小分けを行う自動計量機(充填機)です。 大小の2連供給機構を備えた、粉体および粒体の小分け自動計量機(充填機)で、500gなど少量の小分け作業に最適です。 『最終商品のパッキング工程』 ならびに 『ミキシングための副原料小分け工程』 で活躍しています。 供給機構はスクリュフィーダ方式と振動フィーダ方式の2モデルを有しており、 ・粉末やファインパウダーなどの粉体にはスクリュフィーダ方式を、 ・ペレットや顆粒剤など粒状物には振動フィーダ方式 でご提案しています。 スクリュフィーダ方式は容器をセットし風袋引き後に運転開始を行うため、マイナス秤量が発生しません。 また手作業計量に比べ、袋シール面やボトル入口に粉体が付着しにくいため容器内面の拭き上げ工程を簡略化することができます。 機器材質 SUS304 型式 NWC40型 ：秤量20 ～ 50g程度 NWC50型 ：秤量50～300g程度 NWC80型 ：秤量 500g以上 ※粉体の見掛け比重および、風袋重量による 計量精度 ＋0 ～ 0.5% 計量能力 約15秒 ※適正サイズのスクリュ選定による 作動 電源：AC100V 500W 圧空源：30NL/min＠0.4MPa 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ○リサイクル事業 製品の特長 ～高精度自動計量～ 粉体の計量動作スタート直後は、大小供給機を同時運転することで計量時間の短縮をはかり、計量完了の直前で小供給機のみを運転して計量精度を向上させます。 大小の2連供給機構によって、シングル供給機構の変速だけでは達成困難な+0～0.5%などの'精密計量を行うことが可能です。 ～高いサニタリー性～ 『分解2分・組立2分』のサニタリー設計です。1つ1つの部品は軽量のため負担なくカンタンに分解洗浄できます。 ～ハンドリング性が悪い粉体にも対応～ 付着性が強い・圧縮性が高い・噴流性が強いなど、ハンドリング困難な微粉末の小分け秤量であっても特殊形状スクリュフィーダを用いて高精度自動計量を達成します。 導 入 メ リ ッ ト 手作業計量を省人化：装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル貼りを行うことができます。 複数名での手作業計量の現場が『1名オペレーション』で運用できます。 少量多品種の小分けに：秤量変更や、袋⇔ボトルなどの容器チェンジに柔軟に対応できるため、フルオート計量充填設備に比べスムーズな段取り替えを実現します。