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5,805件がヒットしました （全233ページ）
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ガス回転釜 ACF
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■煮炊きとフライがこれ一台！各種仕様も充実の多機能タイプ。 【特長】 ●調理者の使いやすい位置に操作パネルが設置されているので、操作性が高い ●煮炊きとフライ両方で使用可能 ●お手入れが簡単な新ドローを搭載 ●油や釜の温度が一目で確認できるデジタル表示 【製品情報】 ●内釜材質：三層クラッド鋼 ●用途：煮炊き用、フライ用 ●主な機能：自動点火、立消え防止、過熱防止、調理油温度コントロール
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ガス回転釜 ACF2
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■煮炊きとフライ兼用の低価格タイプ！うれしい機能はそのままに省スペース化を実現。 【特長】 ●省スペース化と低価格化を同時に実現 ●煮炊きとフライの両方の調理が可能 ●各種機能も充実 【製品情報】 ●内釜材質：三層クラッド鋼 ●用途：煮炊き用、フライ用 ●主な機能：自動点火、立消え防止、過熱防止、調理油温度コントロール
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ガス回転釜 KGS
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■ガス回転釜のスタンダードモデル！用途に応じた2種類の内釜をご用意。 【特長】 ●内釜は鋳鉄・アルミの2種類から選択可能 ●内釜は目盛付きで容量の把握も容易に ●架台はサビに強く衛生的なステンレス製 【製品情報】 ●内釜材質：鋳鉄、アルミ ●用途：煮炊き用 ●主な機能：マッチ点火
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ガス回転釜 KIGシリーズ
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■ガス検認証製品！各種安全機能で安心・安全な調理を実現。 【特長】 ●安心・安全の立消え防止・過熱防止機能搭載 ●オプションによりお手入が簡単な新ドローが搭載可能 ●架台はサビに強く衛生的なステンレス製 【製品情報】 ●内釜材質：鋳鉄、アルミ ●用途：煮炊き用 ●主な機能：マッチ点火(KIG1)、自動点火(KIG2)、立消え防止、過熱防止 ☆KIG1とKIG2の違いについて☆ 点火方式のみ異なります。KIG1はマッチ点火、KIG2は自動点火となります。
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ガス回転釜 KHG
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■三層クラッド鋼モデル！優れた耐久性、熱伝導性で煮炊きに最適。 【特長】 ●三層クラッド鋼の内釜で調理のグレードアップ ●羽釜式でお手入れも簡単 ●リモコンハンドルで操作もラクラク(ドロー式) 【製品情報】 ●内釜材質：三層クラッド鋼 ●用途：煮炊き用 ●主な機能：マッチ点火
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ガス回転釜 AS1
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■フラットバルブ・エプロン付き！衛生管理時代の新たなスタンダード。 【特長】 ●フラットバルブとエプロンのドライ仕様に欠かせない機能がセットに ●上下冷却機能で加熱後の冷却作業も可能(オプション) 【製品情報】 ●内釜材質：ステンレス ●用途：煮炊き用 ●主な機能：ドライ仕様、エプロン、レバー式水栓(TOTO製)、釜洗浄用カプラ
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ガス回転釜 AS2
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■より便利に、そしてより快適に！AS1に更なる機能を追加。 【特長】 ●フット式水栓で手を使わずに給水・給湯が可能 ●各種配管をステンレス製のボックス架台に収納。配管を汚れの付着から守り、清掃もラクに ●AS1同様、上下冷却機能で加熱後の冷却作業も可能(オプション) 【製品情報】 ●内釜材質：ステンレス ●用途：煮炊き用 ●主な機能：ドライ仕様、エプロン、フット式水栓(TOTO製)、釜洗浄用カプラ
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ガス回転釜 低輻射仕様 (AS1・AS2)
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■AS1・AS2の低輻射仕様！輻射熱の大幅カットで快適な調理場環境を実現。 【特長】 ●AS1とAS2の低輻射モデル ●釜からの輻射熱を大幅カット 【製品情報】 ●内釜材質：ステンレス ●用途：煮炊き用
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蒸気回転釜 KSⅡ
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■煮炊きから冷凍食品まで！蒸気回転釜の標準モデル。 【特長】 ●内釜・外釜・架台は全てサビに強いステンレス製 ●内釜の大きな縁アールで撹拌もラクラク ●100％社内製作の安心・安全 【製品情報】 ●内釜材質：ステンレス ●用途：煮炊き用
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ガス回転釜 AS0
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■KSⅡにフラットバルブを追加！ドライ仕様の標準モデル。 【特長】 ●ワンタッチで排水可能なフラットバルブ搭載 ●フラットバルブ専用の目皿で食材を残しながら排水可能 ●給水・給湯レバー式水栓付きのポール式架台など、オプションも充実 【製品情報】 ●内釜材質：ステンレス ●用途：煮炊き用
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蒸気回転釜 KSC
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■蒸気式ケトルタイプ！スープ、お粥、味噌汁等汁物調理に最適な調理釜。 【特長】 ●深型の釜形状でスープ等の加熱に最適 ●蒸気式で加熱にムラがなく使いやすい ●オプションでカラス口付もあります ●最高使用圧力は0.18MPaです 【製品情報】 ●内釜材質：ステンレス ●用途：煮炊き用
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蒸気回転釜 CKSK
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■サビに強い、オールステンレス製！高精度の蒸気釜モデル。 【特長】 ●耐久性の有るジョイントを採用 ●蒸気の給気と排気側は組込みタイプ ●内釜はプレス成型で精度のある仕上り ●排気はスチームトラップ付です ●蓋はオプションとなります 【製品情報】 ●内釜材質：ステンレス ●用途：煮炊き用
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IH回転釜 TIH-S
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■東京電力との共同開発製品！ドライ仕様と良好な加熱分布で調理と衛生管理のグレードアップ。 【特長】 ●省スペース化と低コスト化を同時に実現 ●インバーターによる良好な加熱分布で調理のばらつきの心配なし ●内輪・外輪それぞれの加熱を調節可能、さらにタッチパネルで操作も簡単 ●フラットバルブ排水で清掃が簡単にできます ●給水・給湯のレバー水栓付で使いやすい ●蓋の滴も外に落とすことなくドライ対応 ●水栓のゆるやかな開閉が可能な給水・給湯スイッチへ変更可能(オプション) ●加熱、非加熱の応答が早い 【製品情報】 ●内釜材質：三層クラッド鋼 ●用途：煮炊き用 ●主な機能：過熱防止、二段式屈折蓋、両面ハンドル、レバー式水栓(TOTO製)
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IH回転釜 AIH-K
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■フラットバルブ、エプロン付き！ドライ仕様と良好な加熱分布で調理と衛生管理のグレードアップ。 【特長】 ●給水・給湯をフット操作で簡単かつ衛生的に行える ●排水ドローがレバーで簡単に開くフラットバルブを採用 ●内輪・外輪それぞれの加熱を調節可能 ●内釜は熱伝導に優れた三層クラッド鋼を採用、お手入れも簡単 ●フルドライ対応で調理場の衛生管理もバッチリ ●加熱、非加熱の応答が早い 【製品情報】 ●内釜材質：三層クラッド鋼 ●用途：煮炊き用 ●主な機能：過熱防止、二段式屈折蓋、両面ハンドル、エプロン
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スーパークリーンミル(SCM)
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【製品概要】 スーパークリーンミルはＧＭＰへの対応を徹底的に追及して開発された、分解／洗浄性に優れた衝撃式粉砕機で、主に医薬品、食品の粉砕に適しています。衝撃式粉砕機の草分けである自由粉砕機の長所（処理量が大きい・発熱が少ない・粒度調整が容易、メンテナンスが容易）を継承しつつ、各部の設計を見直すことでクリーンな粉砕機が誕生しました。 【特長】 ・接粉部は分解が容易なので、完全な洗浄が可能です。 ・軸受けと軸封部を分離してエアシール構造にすることで、外部からの異物混入をシャットアウトしています。 ・回転部とモーターはカップリングによる直結構造なので、ベルト屑が周囲に飛散する心配がありません。 ・軸受けはグリス封入の無給油タイプを使用していますので、給油の必要はありません。 【応用例】 ・原料供給機、ブロアー、サイクロン等と組み合わせた、粉砕システムの構築が可能です。 ・不活性ガス等による、閉回路システムの構築が可能です。
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スーパー自由ミル(SJM)
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【製品概要】 自由粉砕機の分解洗浄性を向上させた、HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）対応の衝撃式粉砕機です。軸封部の分解にも対応し、頻繁なグレードチェンジが行われる運転にも対応します。 【特長】 軸受けと軸封部を分離することで、装置の構成材料に起因して発生するクロスコンタミネーションを防止しています。 軸受けはグリス封入の無給油タイプを使用していますので、給油の必要はありません。 軸封部まで分解洗浄が可能です。 【応用例】 原料供給機、ブロアー、サイクロン等と組み合わせた、粉砕システムの構築が可能です。 不活性ガス等による、閉回路システムの構築が可能です。
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自由粉砕機(Mill)
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【製品概要】 衝撃柱が取り付けられたローターが高速回転することで原料に強い衝撃力を与え、短時間に大量の微粉砕を行うことができる衝撃式粉砕機です。小型機から大型機までラインナップをそろえており、ご計画の設備に最適なモデルを選定することができます。構造が堅牢でシンプルなため、あらゆる物質の粉砕に対応が可能で、産業用衝撃式粉砕機のスタンダードとして広くご愛用頂いております。 【特長】 ・短時間に大量の微粉砕が可能です。 ・ローターが風を発生するため、処理品の温度上昇を抑えることが可能です。 ・回転速度とスクリーンの径を変えることで粉砕品粒度分布の調節が可能です。 【応用例】 ・原料供給機、ブロアー、サイクロン等と組み合わせた、粉砕システムの構築が可能です。 ・不活性ガス等による、閉回路システムの設計が可能です。 ・原料と液体を同時に供給することで、湿式粉砕が可能です。 ・粉体の乾式連続混合機としても使用できます。
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マイクロス(MIC)
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【製品概要】 マイクロスは従来のボールミルやビーズミルと全く異なる粉砕機構を持つ湿式粉砕機です。自転と公転を繰り返しながらベッセル内で高速回転する粉砕リングが、原料をベッセル内壁に押し付ける際の極めて強い圧縮力とせん断力を粉砕と分散に利用しています。 これにより、他の湿式粉砕機と比較して20～30分程度の短時間の内に数ミクロンからサブミクロンオーダーまでの微粉砕と、高い粘度のスラリーの粉砕や分散が可能になりました。 【特長】 ・高粘度スラリーの粉砕／分散が可能です。 ・有機溶剤の使用が可能です。 ・ベッセルがジャケット構造なので、冷却/加熱による温度制御が可能です。 ・ボールミルやビーズミルと比較して、短時間での微粉砕が可能です。 ・バッチ運転、連続運転、外部循環運転が可能です。 【応用例】 ・原料／製品タンク、送液ポンプなどと組み合わせることで、実生産プラントの構築が可能です。
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ニューコスモマイザー(COS)
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【製品概要】 分級機構を内蔵した、乾式の高速衝撃式粉砕機です。基本的構造は粉砕羽根と分級機構を備えたローター、ステーター、及び粗粉を再粉砕するための自己循環回路で形成されています。ローター自体が分級機構を持っているため別動力の分級機を必要としません。そのため構造がシンプルでメンテナンス性に優れています。 【特長】 ・数ミクロン～数10ミクロンの細かい粒径まで粉砕が可能です。 ・粗粉は自己循環によって再粉砕されるため、粉砕効率が良好です。 ・粉砕直後の粒子が最も分散している箇所が分級ポイントであるため、分級効率が良好です。 ・分級機を使用していないため、分解清掃が容易です。 【応用例】 ・不活性ガスパージが可能です。 ・磨耗性の強い物質やコンタミを嫌う物質の粉砕用に、セラミックローターを選定できます。
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サンプルミル(SAM)
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【製品概要】 研究開発や少量生産に適したＧＭＰ仕様の小型衝撃式粉砕機です。粉砕部は容易に分解が可能で、分解洗浄性に優れています。また、粉砕部の部品を交換することで、整粒機としても使用可能です。軸封部はエアシール構造となっており、異物混入をシャットアウトしています。コンプレッサーを内蔵していますので(卓上型)、電源をご用意頂くだけで手軽にお使い頂けます。 【特長】 ・卓上でお使い頂ける、コンパクトな装置です。 ・分解、洗浄、組立が容易です。 ・軸封部はエアシール構造となっており、異物混入をシャットアウトしています。 ・ローターとモーターは直結構造なので、ベルト屑が周囲に飛散する心配がありません。 【応用例】 ・スクリューフィーダー等と組み合わせることで、小規模粉砕システムの構築が可能です。 ・粉砕部の部品を交換することで、整粒機としても使用可能です。 ・オプションでブレードローターや多ピンローターを選定することもできます。
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ゴブリン(GOB)
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【製品概要】 ゴブリンは常温では柔軟で粉砕が困難な物質を凍らせて粉砕する、高速衝撃式の冷凍粉砕機です。冷媒に液体窒素（-196℃）を用いることで機内に極低温環境を作り、プラスチックやゴム、ワックスなどの物質を容易に粉砕することを可能としています。また、粉砕時に処理品の温度が上がる心配がないため、食品や香料などの風味が大切な物質の粉砕にも適しています。粉砕機は原料フィーダーや液体窒素タンク、製品タンクとともに構成されており、この装置単体で一つのシステムとして完結する構成になっています。 【特長】 ・常温では柔軟で粉砕が困難な物質の粉砕が可能です。 ・処理品の温度が上がらないので、食品や香料の風味を保持しながら粉砕が可能です。 【応用例】 ・実生産プラントに組み込んで、粉砕システムの構築が可能です。 【仕様】 動力 2.2kW 最高回転速度 17300min-1 上記形式以外につきましても、ご要望に応じて設計制作致します。 メーカー側のなんらの債務も伴わずに仕様と機器を変更することがあります。
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奈良バキュアフルイドディスク(NVD)
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【製品概要】 バキュアフルイドディスクは単軸の減圧乾燥専用のディスクドライヤーです。ディスクとジャケットからの間接加熱による減圧環境 (Vacuum)で発生する流動化現象 (Fluidized)を利用して、効率よく低温乾燥が実現できます。 【特長】 ・減圧による沸点降下を利用し、弱熱性物質などの連続乾燥ができます。 ・処理品の供給・排出に新しく開発されたバルブを採用することで、シンプルな機構で連続運転が可能です。 ・単位容積当たりの伝熱面積が大きいため、装置がコンパクトです。 ・特殊攪拌羽根がトラフ内面を全面掻き上げるため、排出時の処理品残量が少なくなり、バッチ運転の短時間排出が可能です。
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連続式流動層乾燥機(C-FBD,CT-FBD)
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【製品概要】 箱形の乾燥機下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。装置はいくつかの部屋に仕切られており、定量供給されながら分散機にて最初の部屋に分散させた原料は、仕切板の下の隙間を通って次の乾燥室に移動し、最終乾燥室からオーバーフローして排出されます。また、一部大きい粒子は、アンダーフローにより排出されます。流動層の優れた混合性、ガス接触性、伝熱性を乾燥に利用した装置で、さらに、流動層内部に間接加熱のための熱交換体を内装することにより、熱風の量を増やすことなく高い効率を実現しました。 【特長】 ・流動層の特徴である湿球温度で恒率乾燥が推移する為、比較的低温でも低水分までの乾燥が可能です。 ・粒子の破壊が少なく顆粒状物質・結晶の乾燥に適しています。 ・伝熱体を内装することにより、必要熱量の80%以上が伝熱体からの間接加熱となり、高い熱効率を実現しています。 ・伝熱体からの伝熱が大きいため、ガス量を減らすことができ、流動塔本体やブロワー、集塵設備などの附帯機器がコンパクトです。 ・伝熱体の抜き出しが容易です。また自動洗浄（CIP）に対応した設計も可能です。 ・大量処理に適した大型装置（実績：ベッド面積 102m2）の製作が可能です。 ・一台で乾燥と冷却を同時に行う装置の設計も可能です。
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バッチ式流動層乾燥機(B-FBD)
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【製品概要】 円筒型の乾燥塔下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。 運転はバッチ単位で行い、処理品の供給・乾燥・排出を繰り返します。製品の排出機構は、ガス分散板をコントロールモーターにて反転させて、製品を下部ホッパーに全量排出させる反転床式と、分散板に方向性多孔板を採用することにより発生する旋回流により、遠心力で流動塔側壁面より製品を全量排出させる旋回排出式があります。 【特長】 ・流動層の特徴である湿球温度で恒率乾燥が推移する為、比較的低温でも低水分までの乾燥が可能です。 ・処理品の滞留時間が制御できるため均一な乾燥が行えます。特に減率乾燥で滞留時間制御を正確に行いたい時には最適です。 ・粒子の破壊が少なく顆粒状物質・結晶の乾燥に適しています。 ・原料の供給・乾燥・排出などを自動制御することで運転操作が容易になります。 ・滞留品の全量排出が容易です。また自動洗浄（CIP）に対応した設計も可能です。
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トルネッシュドライヤー(TRD)
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【製品概要】 トルネッシュドライヤーは旋回気流を応用した、全く新しい発想の熱風受熱型の乾燥機です。最大の特徴は、弊社が独自開発した特殊分散板構造にあり、開発以来、国内・海外でその新規性が認められています。 【特長】 ・多孔板を利用した特殊配列の分散板により生み出される高速旋回流により、湿粉原料が機内に付着しにくい構造です。 ・湿粉原料は数秒から数十秒で乾燥製品として排出されるので、運転後に滞留粉体がなく、グレードチェンジに時間を必要としません。 ・複雑な乾燥塔構造を必要としないシンプルな構造なので洗浄が容易です。