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5,922件がヒットしました （全237ページ）
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マイクロス(MIC)
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【製品概要】 マイクロスは従来のボールミルやビーズミルと全く異なる粉砕機構を持つ湿式粉砕機です。自転と公転を繰り返しながらベッセル内で高速回転する粉砕リングが、原料をベッセル内壁に押し付ける際の極めて強い圧縮力とせん断力を粉砕と分散に利用しています。 これにより、他の湿式粉砕機と比較して20～30分程度の短時間の内に数ミクロンからサブミクロンオーダーまでの微粉砕と、高い粘度のスラリーの粉砕や分散が可能になりました。 【特長】 ・高粘度スラリーの粉砕／分散が可能です。 ・有機溶剤の使用が可能です。 ・ベッセルがジャケット構造なので、冷却/加熱による温度制御が可能です。 ・ボールミルやビーズミルと比較して、短時間での微粉砕が可能です。 ・バッチ運転、連続運転、外部循環運転が可能です。 【応用例】 ・原料／製品タンク、送液ポンプなどと組み合わせることで、実生産プラントの構築が可能です。
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ニューコスモマイザー(COS)
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【製品概要】 分級機構を内蔵した、乾式の高速衝撃式粉砕機です。基本的構造は粉砕羽根と分級機構を備えたローター、ステーター、及び粗粉を再粉砕するための自己循環回路で形成されています。ローター自体が分級機構を持っているため別動力の分級機を必要としません。そのため構造がシンプルでメンテナンス性に優れています。 【特長】 ・数ミクロン～数10ミクロンの細かい粒径まで粉砕が可能です。 ・粗粉は自己循環によって再粉砕されるため、粉砕効率が良好です。 ・粉砕直後の粒子が最も分散している箇所が分級ポイントであるため、分級効率が良好です。 ・分級機を使用していないため、分解清掃が容易です。 【応用例】 ・不活性ガスパージが可能です。 ・磨耗性の強い物質やコンタミを嫌う物質の粉砕用に、セラミックローターを選定できます。
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サンプルミル(SAM)
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【製品概要】 研究開発や少量生産に適したＧＭＰ仕様の小型衝撃式粉砕機です。粉砕部は容易に分解が可能で、分解洗浄性に優れています。また、粉砕部の部品を交換することで、整粒機としても使用可能です。軸封部はエアシール構造となっており、異物混入をシャットアウトしています。コンプレッサーを内蔵していますので(卓上型)、電源をご用意頂くだけで手軽にお使い頂けます。 【特長】 ・卓上でお使い頂ける、コンパクトな装置です。 ・分解、洗浄、組立が容易です。 ・軸封部はエアシール構造となっており、異物混入をシャットアウトしています。 ・ローターとモーターは直結構造なので、ベルト屑が周囲に飛散する心配がありません。 【応用例】 ・スクリューフィーダー等と組み合わせることで、小規模粉砕システムの構築が可能です。 ・粉砕部の部品を交換することで、整粒機としても使用可能です。 ・オプションでブレードローターや多ピンローターを選定することもできます。
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ゴブリン(GOB)
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【製品概要】 ゴブリンは常温では柔軟で粉砕が困難な物質を凍らせて粉砕する、高速衝撃式の冷凍粉砕機です。冷媒に液体窒素（-196℃）を用いることで機内に極低温環境を作り、プラスチックやゴム、ワックスなどの物質を容易に粉砕することを可能としています。また、粉砕時に処理品の温度が上がる心配がないため、食品や香料などの風味が大切な物質の粉砕にも適しています。粉砕機は原料フィーダーや液体窒素タンク、製品タンクとともに構成されており、この装置単体で一つのシステムとして完結する構成になっています。 【特長】 ・常温では柔軟で粉砕が困難な物質の粉砕が可能です。 ・処理品の温度が上がらないので、食品や香料の風味を保持しながら粉砕が可能です。 【応用例】 ・実生産プラントに組み込んで、粉砕システムの構築が可能です。 【仕様】 動力 2.2kW 最高回転速度 17300min-1 上記形式以外につきましても、ご要望に応じて設計制作致します。 メーカー側のなんらの債務も伴わずに仕様と機器を変更することがあります。
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奈良バキュアフルイドディスク(NVD)
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【製品概要】 バキュアフルイドディスクは単軸の減圧乾燥専用のディスクドライヤーです。ディスクとジャケットからの間接加熱による減圧環境 (Vacuum)で発生する流動化現象 (Fluidized)を利用して、効率よく低温乾燥が実現できます。 【特長】 ・減圧による沸点降下を利用し、弱熱性物質などの連続乾燥ができます。 ・処理品の供給・排出に新しく開発されたバルブを採用することで、シンプルな機構で連続運転が可能です。 ・単位容積当たりの伝熱面積が大きいため、装置がコンパクトです。 ・特殊攪拌羽根がトラフ内面を全面掻き上げるため、排出時の処理品残量が少なくなり、バッチ運転の短時間排出が可能です。
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連続式流動層乾燥機(C-FBD,CT-FBD)
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【製品概要】 箱形の乾燥機下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。装置はいくつかの部屋に仕切られており、定量供給されながら分散機にて最初の部屋に分散させた原料は、仕切板の下の隙間を通って次の乾燥室に移動し、最終乾燥室からオーバーフローして排出されます。また、一部大きい粒子は、アンダーフローにより排出されます。流動層の優れた混合性、ガス接触性、伝熱性を乾燥に利用した装置で、さらに、流動層内部に間接加熱のための熱交換体を内装することにより、熱風の量を増やすことなく高い効率を実現しました。 【特長】 ・流動層の特徴である湿球温度で恒率乾燥が推移する為、比較的低温でも低水分までの乾燥が可能です。 ・粒子の破壊が少なく顆粒状物質・結晶の乾燥に適しています。 ・伝熱体を内装することにより、必要熱量の80%以上が伝熱体からの間接加熱となり、高い熱効率を実現しています。 ・伝熱体からの伝熱が大きいため、ガス量を減らすことができ、流動塔本体やブロワー、集塵設備などの附帯機器がコンパクトです。 ・伝熱体の抜き出しが容易です。また自動洗浄（CIP）に対応した設計も可能です。 ・大量処理に適した大型装置（実績：ベッド面積 102m2）の製作が可能です。 ・一台で乾燥と冷却を同時に行う装置の設計も可能です。
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バッチ式流動層乾燥機(B-FBD)
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【製品概要】 円筒型の乾燥塔下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。 運転はバッチ単位で行い、処理品の供給・乾燥・排出を繰り返します。製品の排出機構は、ガス分散板をコントロールモーターにて反転させて、製品を下部ホッパーに全量排出させる反転床式と、分散板に方向性多孔板を採用することにより発生する旋回流により、遠心力で流動塔側壁面より製品を全量排出させる旋回排出式があります。 【特長】 ・流動層の特徴である湿球温度で恒率乾燥が推移する為、比較的低温でも低水分までの乾燥が可能です。 ・処理品の滞留時間が制御できるため均一な乾燥が行えます。特に減率乾燥で滞留時間制御を正確に行いたい時には最適です。 ・粒子の破壊が少なく顆粒状物質・結晶の乾燥に適しています。 ・原料の供給・乾燥・排出などを自動制御することで運転操作が容易になります。 ・滞留品の全量排出が容易です。また自動洗浄（CIP）に対応した設計も可能です。
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トルネッシュドライヤー(TRD)
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【製品概要】 トルネッシュドライヤーは旋回気流を応用した、全く新しい発想の熱風受熱型の乾燥機です。最大の特徴は、弊社が独自開発した特殊分散板構造にあり、開発以来、国内・海外でその新規性が認められています。 【特長】 ・多孔板を利用した特殊配列の分散板により生み出される高速旋回流により、湿粉原料が機内に付着しにくい構造です。 ・湿粉原料は数秒から数十秒で乾燥製品として排出されるので、運転後に滞留粉体がなく、グレードチェンジに時間を必要としません。 ・複雑な乾燥塔構造を必要としないシンプルな構造なので洗浄が容易です。
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ルバート(rubato)
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【製品概要】 ４種類のローター（スウィングハンマー、チップハンマー、ノコ刃、高速ハンマー）によって原料特性に応じた最適な粉砕が可能であるとともに、粗砕から中砕、微粉砕まで対応します。 原料投入シュートや軸封部、粒度調整のためのスクリーンやロストルもご要望に合わせて自由にお選び頂けます。 また、大型機による大量処理が可能です。 【粉砕ローター】 ◯スウィングハンマー スウィングハンマーは強い衝撃力で原料を粉砕します。 ハンマーシャフトを軸にして先端のハンマーが回転する構造になっており、粉砕時の衝撃を逃がすため、硬いあるいは重い原料でも装置に過大なダメージを与えません。 ◯チップハンマー チップハンマーは衝撃力及び剪断力で原料を粉砕します。 専用ステーターにより原料とローターとの強力な速度差が生まれ効果的な粉砕が可能です。 ◯ノコ刃 ノコ刃は先端の鋭利な刃物で強力な剪断力を与え、繊維状物質の原料を粉砕します。 最適化されたノコ刃プレートの取付けにより従来製品よりも原料の飲み込みが良く、処理能力が向上しています。 ◯高速ハンマー 高速ハンマーは高速回転により、最外周部及びステーターの形状により乱流を起こし、原料とハンマーとの相対的な衝突速度差によって微粉砕します。 【特長】 ・堅牢でシンプルな構造です。 ・4種類のローターにより原料特性に応じた最適な衝撃・剪断粉砕を効率よく行うことが可能です。 ・回転速度とスクリーン径を変えることで粉砕品の粒度調整が可能です。 ・短時間に大量の微粉砕が可能です。 ・必要に応じて、ローターやスクリーン、ケーシングのライナーに耐摩耗処理を施すことが出来ます。 ・チップハンマーやノコ刃の剪断力により、柔軟で弾性のある物質の粉砕も可能です。 【応用例】 ・原料供給機、ブロワ、サイクロン、バグフィルター等と組み合わせた粉砕システムの構築が可能です。 ・不活性ガス等による、閉回路システムの設計が可能です。
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多変量解析ソフトウェア
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食の安全を保ちつつ、安定した操業の実現にデジタル技術の活用は必要不可欠です。 プロセス分析技術(PAT)を用いたリアルタイム制御による品質の維持と生産性の向上を図ります。
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衛生的！異物混入ゼロ『バキュームブレンドミキサー』
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連続式のライン設計・大量ロッドの生産に好適！高い実績を誇るブレンドミキサー ヒガシモトキカイの『バキュームブレンドミキサー』は、 ”原料の食感を損なわずに短時間にうまみを引き出し均質にミキシングする” ということが基本性能です。 新開発のサニタリー軸シールを採用し、攪拌羽根両端の回転軸の シール部分が簡単に分解可能です。毎日でも分解洗浄ができます。 バキュームミキサーとの違いは、タンク内の原料を側面の肉出口へ押し出すように排出するため、大容量化が可能です。またライン設計に優位性があります。 操作パネルは直感的に操作できるタッチパネルとレバー・押し釦を併用。 手動での操作の必要が多いブレンドミキサーのオペレーションを配慮した 設計がなされています。 【特長】 ■撹拌羽根両端の回転軸シール部分の分解がしやすく毎日洗浄可能 （特許第4261615号・第4261597号取得済み） ■操作はタッチパネルとレバー・押釦の2パターン ■羽根形状 パドル型、リボン型 ■タンク容量 600L～5500Lまでラインナップ ■タンクが転倒して排出するバキュームミキサータイプもご用意
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食肉用充填機『ロース原木充填機』
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ロースハムに発生する「穴」を極限まで減らす！一連のラインをトータルでご提案 『ロース原木充填機』は、ロース原木を真空状態にしたまま充填する セミオートタイプの充填機です。 1200mm長さまでの原木に対応。長く安定した性能を発揮できるために、 剛性の高いフレーム構造でガッチリとしたフォルムに仕上げま した。 部品はすべて国産品・社内製作品で迅速対応によって急なトラブルにも 対応いたします。 【特長】 ■セミオートタイプ ■1200mm長さまでの原木に対応 ■長く安定した性能を発揮 ■剛性の高いフレーム構造 ■部品はすべて国産品・社内製
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【超節水】プラスチックトレーの自動洗浄『トレー洗浄装置』
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さまざまな容器に合わせて洗浄から水滴飛ばしまで自動洗浄！ ※デモ機あり。テスト可能 『トレー洗浄装置』は、最大幅600mm×縦400mm×高さ300mmまでの プラスチックトレーを洗浄するKITTNER社の装置です。 さまざまな容器に合わせて洗浄から水滴飛ばしまで一貫して行うことができ 投入者のところに洗浄後の容器が戻ってくる仕組みもあります。 洗浄水は温水ですすぎ水は８０度のフレッシュな温水を使うことで洗浄水の補填に使われ 自動的に洗浄タンクに水をためるためのセンサー機能付きです。 また、洗剤の濃度を一定に保つドーチングポンプ付きで、洗剤の無駄使いを抑制できます。 オールステンレス製で、CE、EU、USDA 等の規格にも対応。 【特長】 ■プラスチックトレーを洗浄 ■ヒーター内臓で温水使用可 ■自動的に洗浄タンクに水をためるセンサー機能つき ■オプション：蒸気加熱方式、自動洗剤投入ポンプ ■オールステンレス製 素材SUS304 ■CE、EU、USDA 等の規格に対応
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【超節水】自動洗浄『200Lミートワゴン洗浄装置』※国産制御盤
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洗浄からすすぎまで自動！すすぎ水をリサイクルし水の消費量を大幅削減。ワゴンを反転させ洗浄することで残渣を完全に洗い流します。 『200Lミートワゴン洗浄装置』はKITTNER社との共同開発から生まれた先進の洗浄機能を搭載した200Lミートワゴン用の洗浄装置です。 かけ流しではなく洗浄水循環型で水の使用量が少ない省エネタイプとして人気機種です。 濯ぎで使用する85℃の高温水は洗浄タンクに戻り、50℃～55℃の洗浄水として既定の洗剤濃度に調整して循環させます。 また、油圧式のドアを閉じワゴンを反転させて洗浄することにより、残渣を完全に洗い流します。 汚れ度合いにもよりますがミートワゴンは３分で洗浄できます。 制御盤を国産化しているためメンテナンスがしやすく、 洗浄からすすぎまで自動で行えるため省人化につながります。 【特長】 ■大きな汚れ等をキャッチするフィルター付 ■洗浄水循環型 ■ヒーター内蔵で温水使用可 ■ワゴンを反転させ洗浄 ■オールステンレス製 SUS304 ■CE、EU、USDA 等の規格にも対応
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省人化・自動化！『ハンバーグ・ウインナー製造ラインシステム』
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ハンバーグ、ソーセージラインのすぐ使える自動化・省人化をご提案！ ミートワゴンによる搬送が必要ありません！ チョッパーからミキサー、そして充填機や成形機までをミートワゴンを使用せずにライン化したシステムのご提案です。 充填機や成形機ホッパーの残量をセンサーで監視し、一定量以下になればオーガーフィードホッパーが稼働し、練り上がった製品を自動供給するシステムです。 【特長】 ▶チョッパーからオーガーフィードホッパーまで弊社でご提案可能 ▶CIP洗浄システムを組み合わせることでさらなる省人化・自動化のご期待にお応えします
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投入装置『バーチカルコンベヤ』
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投入作業の省人化・自動化！食品と接する部分及び主要製品が全てSUS製 『バーチカルコンベヤ』は投入作業の省人化・自動化が可能な スクリュー式の投入装置です。 コンベヤのように斜めに製品を搬送するのではなく、 垂直に搬送することが可能なため省スペースで使用可能です。 操作盤が旋回式になっているので適した場所で操作ができます。 また、ミートワゴンに入れて搬送する必要もありません。 【特長】 ■スクリュー、スクリュートラフの剛性が高い ■水平・垂直スクリュー、2つの交点部がSUS製缶構造で、耐蝕性が高い ■操作盤が旋回式になっており適した場所で操作ができる ■インバータ制御にて、食品に合わせた好適な回転数に変速可能 ■全スクリューが取り外して洗浄可能
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省人化・自動化！『インジェクション工程の自動補正システム』
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インジェクション工程の自動化・省人化をご提案！ ミートワゴンによる搬送が必要ありません！ スーパーインジェクターとさらに自動原料投入装置から計量装置までをミートワゴンを使用せずにライン化したシステムのご提案です。 ロースやベーコンを計量しながら整列させ、インジェクターに自動投入が可能です。また、インジェクター出口に設置したフロアースケール（計量装置）の計測データをインジェクターに取り入れることで、インジェクションしながら加水量の自動補正が可能になります。 【特長】 ▶インジェクター自動原料投入装置から計量装置まで弊社でご提案可能 ▶整形後の計量工程の省人化 ▶加水率の自動補正が可能 ▶整形後のミートワゴン搬送不要
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200L、300Lワゴン投入装置『スイングローダー』
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さまざまな製品を簡単に降ろすことができます 『スイングローダー』は、液体以外のさまざまな製品を簡単に降ろすことができるKITTNER社の200L、300Lワゴン投入装置です。 定置式と移動式があります。 高品質な油圧ユニットとモーターが搭載されています。 シリンダーはステンレス製です。 非常に強力な施工で、オールステンレス製です。 CE、EU、USDA 等の規格にも対応。 要求に応じて特別仕様を承ります。 【特長】 ■高品質な油圧ユニットとモーター ■ステンレス製シリンダー ■オールステンレス製 素材SUS304 ■CE、EU、USDA 等の規格に対応
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CF-T1A-301型 製函機
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段ボールシートの成形から、底面折り込み、テープ貼りまで自動で行う製函機！ 1分間あたり「10ケース」の製函が可能。
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マグネット装着モデル MS-123 MG
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鉄粉・鉄片除去 MS-123は異物の除去に使用されていますが、MS-123MGでは更に鉄粉や磁性物のチェック機能も備わりました。 混入異物対策が重要テーマの時代に対応したモデルです。 更に、マグネットユニットは取り外しがきわめて簡単な構造なので洗浄もスピーディで手間を取らせません。 【特徴】 マグネットは3本一体で簡単に外せて楽に清掃できます。 パッチン錠を外せばふるい部が簡単に外れますので、すばやく洗浄出来て連続して多目品のふるい作業が可能です。 キャスターが付いていますので、必要な場所までスピーディに移動することが可能です。 稼働音がきわめて静かですので、どのような作業環境でも安心してお使いいただけます。またメンテナンスや交換部品はほとんどありません（ふるいの網は除く）
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コンパクト&ハイパフォーマンスモデル MS-123 model300A
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MS-123 model 300Aはコンパクトながらハイパフォーマンスのふるい機です 市販の⏀300×100規格の試験ふるいが使用できるので、更に使用範囲が広がって使いやすくなりました。 面倒なふるい作業を効率化してコストダウンに貢献します。 【特徴】 パッチン錠を外せばふるい部が簡単に外れますので、すばやく洗浄出来て連続して多目品のふるい作業が可能です。 稼働音がきわめて静かですので、どのような作業環境でも安心してお使いいただけます。またメンテナンスや交換部品はほとんどありません（ふるいの網は除く）
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円型振動ふるい機 LS-600-1SX
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一度に30kgの粉が投入ができる60cmモデル。 MS-123ではバッチ容量が少ない。スタッフがそばについて原料投入する余裕がないという声に応えたアッパーモデルです。 30kgの原料を投入してスイッチを入れたら後はおまかせ、その間に別の作業もできるので生産性向上につながります。 終われば片付け移動もスムーズです。 【特徴】 ・大きな投入容量 ボディサイズに対してバッチ投入容量が大きいので、コストパフォーマンスに優れています。 ・簡単な網の交換 ふるい網は下層と上層の間に挟み込んで、周りをバンドで締めてあるだけですので、バンドをはずせば簡単に網の交換ができます。 ・楽な洗浄 シンプルな構造ですので、簡単に分解できて洗浄もスピーディです。
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画像検査システム AI毛髪検知システム
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AI毛髪検知システム 食品製造の毛髪混入をAIで逃さずキャッチ！ 精肉や鮮魚、惣菜、菓子など様々な製造工程で混入するやっかいな毛髪。 それともお別れです。いままで検知が困難であった毛髪をAIが高速かつ詳細に検知します。 【製品・技術・サービスの概要】 独自のAI技術により、食品に紛れ込む毛髪をカメラ画像で確実に検知します。 既に多くの食品工場で実稼働しています。 肉や魚、惣菜まで、複雑な食材と毛髪を的確に見分けます。 検知後は混入箇所を画面に表示するだけでなく、コンベアの自動停止や不良品の自動排出など、インライン検査に必要な多彩なオプションで毛髪検査の自動化を実現します。 【製品の特長】 特長① カメラ画像のみで毛髪の検知が可能です。 食品の表面に見える毛髪であれば、高速かつ高精度に検知可能です。
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台車式乾燥機・棚式乾燥機 TD/TCD
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台車式乾燥機・棚式乾燥機 TD/TCD どんなものでもやさしく乾燥。場所をとらないシンプルタイプ。 台車式乾燥機 TD 【特 長 ■広い乾燥面積がとれる 1台の台車には多数のトレイがセットされています。立体的にすることで1枚のトレイの何倍もの面積が1台のワゴンで取れ、自動乾燥機と比べる10～30倍の広い乾燥面積を実現します。少ないスペースでたくさん処理できるわけで、長時間の乾燥が必要な時でも場所を取らないと好評です。 ■台車ごとに温度が変えられる 乾燥機内の温度はセクションごとに変える事が可能。このため、乾燥機の中に多数の台車を入れる場合や、多品種を同時に乾燥する場合でも、その状態や材料に応じた温度が設定でき、希望通りの品質を実現します。 ■同時に多品種の乾燥が可能 各台車のセクションを区切ってありますので、多品種の材料を乾燥したい時でも、同時に乾燥スタートができます。 ■壊れやすい材料にも最適 棚台車のトレイに乾燥材料を乗せて乾燥させるので、材料自体が激しく動かされることがなく、形の崩れを避けたい商品には最適です。 棚式乾燥機 TCD 【特 長】 ■台車を置くスペースが少なくてもOK TCD型は乾燥機自体の中に棚を設けたタイプ。台車が不用ですから、「台車を置いておくスペースはないけれど、台車式と同じ乾燥効果を得たい」という場合に最適の省スペース型です。
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回転通気式・回転乾燥機 RLD/RD
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回転通気式・回転乾燥機 RLD/RD 攪拌と混合と熱風接触技術で乾燥効率をグーンとアップ。ドラムの回転と熱風のコンビネーションが、抜群の乾燥効率を実現します。ドラムの回転により攪拌・混合しながら熱風を接触乾燥させることで、ムラなく均一な乾燥を実現するRLD＆RD。水分が多く付着しやすい材料など、広い乾燥ニーズに対応できる乾燥機です。 回転通気式乾燥機 RLD 【特 長】 ■ドラム内洗浄&粉塵回収もフルオート 洗浄シャワー装置によりドラム内を自動洗浄。ドラムフード底部にたまった微粉は微粉回収スクリューにより自動回収できます。(オプション) ■乾燥状態に合わせて熱風の調節自在 熱風の温度・風速・循環量はセクションごとに自由に設定可能。乾燥の進行具合に応じた調整により熱を効率よく使い、高品質な製品に仕上げます。 ■低い温度でも高能率の乾燥を実現 ドラム側面から熱風を強制通過させる方式により、低温でも高効率の乾燥が可能★ 装置の小型化を実現しました。 ■回転運動により乾燥ムラを一層！ ドラムの回転により材料層の厚みを均一に保ち、また混合・撹拌が行われるため、乾燥ムラが生じません。 ■水分の多い材料も「さらり」と乾燥 投入側セクションの風速アップにより、水分が多く重なり合った材料や付着しやすい材料も瞬時に表面乾燥。さらりとした分散性の良い製品に仕上げます。 ■製品排出量の調整もワンタッチ ドラム傾斜ジャッキを装備。ドラム傾斜角の調整により、製品排出量をワンタッチで最適化できます。 回転乾燥機 RD 【特 長】 ■メンテナンス性に優れたデザイン 保守に配慮したシンプルな構造設計を採用。取扱いも清掃もきわめて容易に行えます。 ■材料に合わせて熱風の方向を切り替え 熱風の流れを材料と①逆方法（向流）②同方向（並流）から選択可能。高温熱風が使用できる材料の場合、向流を選べば熱経済的に有利です。材料の熱許容度が低い、あるいは投入時の材料付着が多い場合などは並流が最適です。 ■乾燥材料の状態に順応 材料の水分や粉度、処理量の変化に順応。最適な乾燥を行えます。 ■長時間稼働・大領処理時も安定乾燥 高温での使用に強いRDは、長時間連続運転や大量処理時にも、安定してムラのない乾燥を行えます。