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7,345件がヒットしました （全294ページ）
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フェスマン社製ベイキングチャンバー Rotatherm Carat型
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ロタサーム-ＣＡＲＡＴは庫内で台車が回転し、焼きムラを無くすユニークなシステムです。熱源は電気、ガス、オイルがあり、最大温度は２５０℃となっています。オプションでスチームクッキング機能も付けられます。データプロセッサ制御により、プログラム保存が可能ですので、操作もカンタンに行なえます。省エネ設計ですので、エネルギーコストの節約につながるシステムです。 【主な特徴】 ◇冷却時間を大幅に短縮 ◇長時間の冷却と比べ、ウェイト・ロスを大幅に削減 ◇微生物繁殖の温度体が短縮される為、賞味期限が延長 ◇間欠シャワーにより水消費量の削減 ◇シャワー室、冷却室の省スペース化 ◇オプションでスチーム・クッキング可能 ◇加熱-冷却工程の効率化 ◇オプションで塩水循環も可能
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フェスマン社製冷却機 IK3000型
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クッキング後スモークハウス内からシャワー及び冷却の為に製品を取り出す場合、マイクロプロセッサー制御付のシャワー装置を設けることにより、大量の水が間欠操作で節約できます。しかも中心温度または設定時間により、シャワーは自動的に停止させることが可能です。 集中冷却装置（上写真）内でシャワーと冷却が行われます。この方法は、通路及びチリング・ルームの節約となるばかりでなく、手堅い微生物対策が優れた点です。製品取扱いが迅速で、通常、長時間の冷却工程で生じる避けられない重量ロスが相当削減されます。
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ラスカ社製スーパーグラインダー WWB200/300型（冷凍対応）
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ラスカ社製スーパーグラインダー「WWB200型」は、チルド肉は勿論のこと、大型のフローズンブロック（最大：1000x600x300mm）も特殊なアングル構造にて、最適且つクリーンなカットが可能な高処理型インダストリアル・クラスのグラインダーです。幅広い汎用性を持ち、フローズンブロック肉をワンアクションで3mmのミンチに加工可能、チルド肉についても同様です。 フローズン用からチルド用の変更もカットセット交換のみで容易且つ短時間で可能、ウォーム交換によるダウンタイムを削減します。頑強な特殊デザイン・フィードウォームによりフローズンブロックは細かく砕かれ、一方チルド肉は穏やかに搬送されます。製品状態や投入量により、フィードウォームの自動スピード制御にて最適量のフローズン／チルド肉がワーキングウォームに送られます。標準200リッターミートワゴン用油圧投入リフトもオプションで取り付け可能です。 【特長】 ◇機械ハウジング：総ステンレス製、インターロック式ステップ付、特殊研磨表面により洗浄が容易。 ◇ウォームハウジング：ステンレス製 ◇ウォーキングウォーム：ステンレス製、油圧式ウォーム・エジェクター ◇フィードウォーム：ステンレス製、超頑強構造によりフローズンブロックの1次カット及びチルド肉の 穏やかな搬送を行ないます。洗浄時には横方向に取り外し可能。 ◇クロージングナット：ステンレス製 ◇カッティングセット：フローズン用（プレ・カッティンプレート、ナイフ2枚、ホールプレート5､8､13､20mm） ◇制御：ボタン式、内蔵型コントロールボックス、メインスイッチ付 【オプション】 カッティングユニット用安全カバー ウォーム、カッティングセット洗浄用トローリー ＳＥＰカッティングユニット用除骨装置 油圧式投入リフト 投入用コンベヤーFB6030型 ＦＦカッティングセット（プレ・カッティングプレート、ナイフ2枚、ホールプレート5,8,13,20mm） ＧＦカッティングセット（プレ・カッティングプレート 2枚、ナイフ2枚、ホールプレート5,8,13,20mm） ＳＥＰ除骨セット
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ラスカ社製ミートグラインダー W130 - 200
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ラスカ社製グラインダーは、優れたカッティング品質、さ まざまな安全装置、最適な洗浄コンセプトにより高く評価 されており、短時間での生肉の加工など、高い性能を誇り ます。
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Cleanair
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生活空間や仕事場の雑菌や臭いのある空気を浄化する空気浄化装置です。 空気中や表面に存在する細菌、ウイルス、酵母、カビ胞子を効果的に破壊します。
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硝化脱窒対策
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エンザイム汚泥削減システム導入による窒素除去① 1．排水処理プロセスにエンザイム汚泥削減システム導入により、資材を投入したリアクターを設置した場合のT N 測定データが図３の通りとなります。 2．導入後のT N 除去率は飛躍的に向上しております。 3．この施設は、窒素除去できる脱窒素法の構成になっておりませんが、エンザイム汚泥削減システム導入後は十分にT N 除去が出来ております。 エンザイム汚泥削減システム導入による窒素除去② 1．エンザイム汚泥削減システム導入後、一般的なアンモニア酸化細菌であるニトロモナスの他に近縁の細菌である新株のB2、B6、C11の発生が確認されています。 2．新株のアンモニア酸化能力は右図の通りとなり、標準の菌株と比べて約２倍の亜硝酸生成能力がある事になります。 3．排水処理の脱窒素プロセスを利用したとすると、単純には硝化槽の容量を従来の半分にする事が出来ます。 ※アンモニア酸化細菌：アンモニアを取り込み、亜硝酸を排出する細菌で、独立栄養細菌になります。
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マグリット社製フローズンカッター UNICUT555型
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マグリット社（ドイツ）製フローズンカッター・ユニカット555型はギロチンナイフとクロスナイフによる冷凍原料の二次元カット機です。冷凍原料ブロック加工の前処理（チョッピング等）、プレートカット、又プレート状の原料を使用しての短冊状やダイスカットが可能です。機械主要部は総ステンレス製で堅牢設計です。各パーツの取り外しもラクに行えますので、洗浄も容易です。 【技術データ】 電気容量 5.7kw、200ｖ、50/60Hz 原料温度 最低-25℃まで 原料寸法 480×240×650mm 圧縮空気 6bar
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マグリット社製フローズンカッター FROMAT042型
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フローズンカッター・フロマットシリーズは自重により冷凍の原料ブロックをカットしていくシステムです。クロスナイフヘッドをお選び頂くことにより、お望みのカットサイズを得ることができます。フロアマット042型は小型～中型生産用の機種で、製品はリフティングボウルよりカッティングエリアへ投入されます。 【技術データ】 電気容量 4kw、200ｖ、50/60Hz 処理温度 最低-25℃まで 原料寸法 480×240×750mm 処理能力 約Max.520kg/時
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アザール社製成型機 RF745型（ロトフォーム）
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AZZAR社のRF745は優れた成型性と定量性を備えた成型機です。 【特徴】 ◇優れた成型性と定量性 ◇穏やかなローター充填技術 ◇正確な重量と均一な重量 ◇肉類、魚類、鳥肉、ポテト等の成型 （ハンバーガー、ナゲット、リブパティ等）
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アザール社製成型機 RF760型（ロトフォーム）
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AZZAR社のRF760は優れた成型性と定量性を備えた成型機です。 【特徴】 ◇優れた成型性と定量性 ◇穏やかなローター充填技術 ◇正確な重量と均一な重量 ◇肉類、魚類、鳥肉、ポテト等の成型 （ハンバーガー、ナゲット、リブパティ等） 【技術データ】 型式 RF760 成形速度 50ストローク／分 成形能力 最大1600kg／時間 ホッパー容量 360ℓ 消費電力 kW 15、3相 機械重量 1,800kg
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クローネン社製スティックカッター S198型
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スティックカッターS198型は野菜をスティック状に簡単にカットします。カットしたスティックは束ねたまま取り出すことが可能なため実用的です。標準サイズは8×8㎜ですが、ご要望に応じて変更できます。 【技術データ】 機械寸法 652 × 205 × 250 mm 機械重量 25 kg 原料最大高 105 mm 処理量 野菜：120 kg／h 果物：370 kg／h
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クローネン社製ダイサー KUJ-V型
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KRONEN社の高性能ダイサーKUJ V型は、2～12㎜までのスライス、2～20㎜までのストリップ、3～20㎜までのダイス型に正確かつ完璧にカットし、1時間当たり3,000kgまで処理できます。 また、高品質アクセサリーにより製品を傷つけず滑らかにスライスします。玉ねぎやパプリカ、マッシュルーム、トマト、ズッキーニ、多少凍った製品などのようなデリケートな製品にも使用可能です。 7速切替え付き周波数変換器により、いちごやビートの根など非常に傷つきやすい製品も優しくカットします。 リンゴやメロン、ハム、調理済チルドミート、多種の野菜など大きなダイスカットだけでなく、3×3㎜ほどの小さなダイスカット（ブリュノアーズ）も可能です。 ディップ、スープ、ソース、サラダその他の用途に2×2㎜まで小さくストリップカットすることもできます。 【技術データ】 形式 KUJ V ◆機械寸法 長さ 1105 mm 幅 671 mm 高さ 1275 mm 重量 260 kg 水接続 3/4" 容量 最大 2000 kg／時間 例）ニンジン 5 × 5 mm 1000 kg／時間 15 × 15 mm 2000 kg／時間 20 × 20 mm 3000 kg／時間 製品最大幅 90 mm 製品最大長さ 220 mm 製品最大経 150 mm ◆電源 全出力 1.1 kW 電圧 230V N／PE 周波数 50／60 Hz
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マレル・トライフ社製ダイサー FELIX型
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TREIF社のFELIXは精密なダイスカットを誇るダイサーでコンパクトながら高処理量を誇ります。 【特徴】 ◇精密なダイスカット。 ◇コンパクトで高処理量。 ◇投入チャンバーが大型なので面倒な投入用のカットが省けます。 ◇グレーティングプレートの使用も可能。
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ヘネケン社製ローラーステーカー HTシリーズ
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エアスプリング式ナイフローラーステーカー／テンダーライザー。 不定形肉塊にも対応可。 同期回転する上下のエアスプリングローラーを装備した、高耐久性のナイフローラーステーカー（テンダーライザー）を通すことで、原料肉表面積の増加、タンパク質活性化促進、結着力の増強、塩漬工程の短縮、品質の均一化、クッキングロスの減少等をもたらします。 堅牢で耐腐食性の平歯車で駆動し、無段変速。 上下ナイフの間隔： Ｍｉｎ．－１２～Ｍａｘ．１６０ｍｍ ナイフローラーとコンベアーベルトの着脱は工具不要。
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フェスマン社製スモークジェネレーター RZ325/RR325/RF325型
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■RZ325 レシオトップ（チップ式スモークジェネレーター） ＊スモーク時間の短縮 ＊ご希望の風味と色が得られる。 ＊濃度の異なるスモークの発煙が可能。 ＊FPc100コントロールでスモーク濃度を選択 ＊TOP1：薄めのスモーク ＊TOP2：ミディアムスモーク ＊TOP3：濃いスモーク ＊全プロセスにおいて均一品質を維持。 ＊スモークチップをセーブ－低ランニングコスト ■RR325 レシオ・フリクション（フリクション式スモークジェネレーター） ＊マイルドなスモーク風味 ＊スモークのインターバルを取り、ご希望の風味と色が得られる。 ＊ウッド内のフシにスモークが影響を受けないので多少、品質のおちるウッドも使用可能。 ＊自動洗浄機能 ＊振動が少ないので稼動中のノイズが低い。 ＊フリクションホイールの耐久性が高い。 ＊モーターの電気使用量が少ない。 ＊厚木サイズ 80×80×800mm / 120×120×1000mm ■RF325 レシオ・リキッド（リキッドスモーク式） ＊初期投資額をセーブ ＊インジェクション・ノズルによるファイン・アトマイゼーションにより均一な品質を維持。 ＊リキッドスモーク使用量をセーブ ＊スモーク時、温度コントロール下にて、密閉式クローズド・システムで稼動。
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フードプリンター MMP-560Li
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- 11,000,000円~
フードプリンター MMP-560Li これが真のフードプリンター！ 最大毎速40mの圧倒的なプリントスピード。既存のライン設備へのスピード調整も簡単。５cm大の素材を1cm等間隔で並べたとして、660個/1分のプリントが可能です。 【製品仕様】 印刷方式 ラインヘッドシングルパス方式 印刷解像度 360ｘ720dpi 印刷領域（巾） 56ｍｍ 印刷素材の厚さ 最大60ｍｍ 印刷速度 毎分40ｍ（最速） インク供給方式 4色独立型ボトル供給 プリンタ操作本体 タッチパネル方式 印刷アプリケーション 専用ソフトウェア 印刷データ形式BMP、JPEG、PNG、TIFF 装置電源AC100V 消費電力100V/6A 本体重量 約100kg 推奨OS Windows10以降
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フードプリンター MMP-F13BC
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- 1,760,000円~
フードプリンター MMP-F13BC 最新型FOODプリンター『MMP-F13』をベースとした、コンベア仕様のモデルがデビューしました。 操作性、機能性及びメンテナンス性はMMP-F13と同様であり、より生産数を向上させた仕様となります。 【製品特徴】 ●操作性...見やすく、扱いやすいタッチパネルを使用。 ●機能性...素材とプリントヘッドとの接触を防ぐため、センサーで素材を感知。 ●メンテナンス性...フロントカバーが広く開口し、プリンターのお手入れが簡単に！ 【製品仕様】 印刷方式 ピエゾ式インクジェット 印刷解像度 360～ 2880dpi・4段階 印刷素材の厚さ 最大100mm 印刷幅とコンベア長 最大３１５㎜幅、２,１００㎜長 印刷可能な材料寸法 幅３１５㎜×長さ４８３㎜×高さ１００㎜以内 印刷駆動機構 ベルトムービング機構 高さ調整機構 ハンドルによる手動昇降機構 操作部 タッチパネル方式 印刷速度 (最大サイズ、7色モード)約2分20秒 720dpi・片方向 印刷速度 (最大サイズ、４色モード)約1分10秒 720dpi・片方向 インターフェース USB 2.0 定格電圧/電流 ＡＣ１００Ｖ～２４０V±１０％ インク構成 ７色モード (青・赤・黄・黒・淡青・淡赤・淡黒) /４色モード (青・赤・黄・黒) インク供給方式 各色独立インクボトル (内容量125㎖) インク種類合成色素可食インク７色/4色 天然色素可食インク４色 重量約100kg 約80kg(ベース・コンベア部)+ 約20㎏ (プリンタ部) 外形寸法 (ベース部)幅７１０㎜×奥行き２,１２０㎜×高さ１,２００㎜（パトライト含む） 推奨OSWindows10以降
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KOSEI GRILL KAH型（上下焼き型)
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- 500,000~1,500,000円
上下も炭火焼対応 上下も炭火焼煙の多い食材および、裏返すことが難しい食材に威力を発揮します。 二刀流か、三刀流か、いや万能流であり、和、洋食もこれ1台でＯＫ。 凄すぎて信じられないかも・・・。 ◆遠赤外線プラス炭の香りの高性能ピザ窯でもあります。 ●無煙で焼くか ●有煙で焼くか ●両面同時に焼くか ●串類も同時に焼くか あたなの思いのまま・・・・・ ※上火は右も対応します。
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電気乾燥機 E-30HD プレミアム
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電気乾燥機 E-30H プレミアム 【製品特徴】 ●乾燥時間を短縮しさらに省電力化を実現 熱効率を追求した熱源ユニット 両側吹出方式を自社開発し搭載。 従来機器と比較しエネルギー効率が約15％向上しました。 ※従来製品 E-30Hと比較（当社比) ●より操作しやすく、見やすい循環機能ダンパー 循環機能ダンパー搭載で、水分排出シャッターの調節ができます。操作部分は調節しやすいスライド方式を採用しています。 ●低騒音シロッコファン搭載 静音シロッコファンを採用し、乾燥中の音は静かなファンのみ。夜も静かに乾燥できます。 ●ステンレス掃除トレイ 底面のステンレストレイは簡単に取り外しができて、お手入れが簡単です。 ●200V電気ヒーター搭載 三相200V電源を搭載。デジタル制御で乾燥室内温度・乾燥時間・設定時間を表示。温度管理は内蔵センサーで一定に保ちます。 ●ハーフトレイ（600×600） 1枚あたりの収容量は2〜3.5kg。30枚で最高105kgの乾燥ができます。 ※乾燥物により異なります。 ●移動キャスター付き 本体にキャスターがついているため移動もスムーズ。レイアウト変更も楽々です。 ●ステンレスSUS304 本体材質に、海産物や塩分濃度の高い対象物の乾燥に強いステンレスSUS304を採用。さらに耐久性にすぐれ衛生的です。 ●液晶タッチパネル グラフを表示することができ温度・時間・風量・ダンパーが自由にプログラム設定可能です。※PROのみ 【仕様表】 機種名 E-30HD-S プレミアム E-30HD-PRO プレミアム 寸法 （間口×奥行×高さ）（mm） 870×1302×1700 トレイ ハーフトレイ30枚 トレイ寸法（mm） 600×600 深さ30 電源 三相200V 繋ぎ込み容量40A 消費電力 50/60Hz 8765/8885W 8950W 熱源 電気ヒーター（シーズヒーター） 送風機 シロッコファン 300W 操作ボックス＜表示＞ デジタル 液晶タッチパネル 操作ボックス＜温調器＞ サーミスタ 操作ボックス＜タイマー＞ 終了 予約・間欠・終了 操作ボックス＜風量調整＞ － 〇 操作ボックス＜自動昇温＞ － 10～100段昇温 30パターンプログラム 操作ボックス＜補助温調＞ － 吸排気 手動（5段切替） AUTO 乾燥室材質 SUS304 乾燥方式 循環式箱型 乾燥処理能力 (生椎茸換算)（kg） 60～105 本体重量（kg） 237 241
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組み立て式スクエアシンク（ステンレス）
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ステンレス製で錆びにくい！ 組み立て工具やトラップ付き！ 特徴 ①隅に汚れが溜まらない構造 ②組み立て式なので、荷姿をコンパクトに！ ③組み立て工具、トラップ付き 希望サイズ・仕様で製作可能
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組み立て式テーブル（ステンレス）
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ステンレス製で、錆にくい！ 組立式でコンパクト！ 〇参考寸法〇 外形 W：900×Ｄ：600×Ｈ：800 荷姿 （912）㎜（703）㎜（ 75 ）㎜ 特徴 ①組立式で、荷姿がコンパクト ②脚棚もあり収納性あり ③組立工具付き 希望サイズ・仕様で製作可能 標準バリュエーションはカタログ（組み立て式テーブル②）をご参照ください。
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水剤シンク（ステンレス）
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ステンレス製で、錆にくい！ 逆噴射装置付き！ビーカーやあらゆる容器の洗浄に！ 特徴 ①簡易洗浄できる逆噴射装置付き ②水栓、トラップ付きで出荷可能 ③製品の配管は不必要 希望サイズ・仕様で製作可能
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流動層造粒乾燥機 BFシリーズ
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■ 概要 ・コンパクトで、特にトップスプレーによる造粒に適した設計となっております。 ・一台の装置で、混合～造粒～乾燥～冷却ができるため、生産効率の向上、コンタミネーションの防止が図れます。 ・他の造粒法よりも軽質・多孔質な顆粒が得られ、打錠など、圧縮成形用顆粒や、水溶けのよい粉末が得られます。 ・パルス機構を併用することで、パルス流動層としてもお使いいただけます(オプション) ・必要最低限の装置構成で非常にリーズナブルです。 ■ 原理 ・主に排気ファンを駆動源として、温湿度が調節された空気を流動層内に鉛直上向きに流し、その気流によって流動層(粉体の流動)が形成されます。 ・造粒操作では、スプレー装置により、粉体に結合液を噴霧して、凝集・乾燥・結合による造粒操作を行います。 ■ 特徴 ◯品質の向上 ・パウレックが長年培った流動層技術をそのまま踏襲しているため、安心してお使いいただけます。 ・送風チャンバーが大きいため、風速ムラが少なく、プロセス中において常に安定した流動状態、スプレー噴霧等が可能です。 ◯生産効率の改善 ・混合、造粒、乾燥まで一貫した生産が可能です。 ・ツインシェーキング方式(オプション)の払い落としにより、生産時間の短縮が可能です。 ◯洗浄性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造 ・不要な駆動物、突起物がなく、水溜まりがない構造です。 ・旋回式中間容器の採用により、洗浄確認が用意に行えます。 ◯安全性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造) ・バグフィルタはウィンチ巻上げ方式により、高所作業は不要です。 ・静電気対策、粉塵爆発対策も万全です。 ◯無人化、省人化による製造コスト削減 ・製品排出に空気輸送排出システム(オプション)を組み込むことで、自動化、無人化(省人化)を図ることが可能です。
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連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X
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生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造
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連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01
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実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造