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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
液充填装置
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簡単入力、詳細設定で様々な用途に対応の液充填装置です！ご要望に合わせ、オーダーメイド製作致します！ 包装機連動の場合は、成型数に合わせ、液充填バルブを取り付けます。 包装機との連動信号によりタイミングをとり充填を開始し予め入力設定の 液量が充填されます。 入力設定は、操作パネル（タッチパネル）で各バルブ充填量をタイマ数値の上限、下限で容易に入力や設定の変更ができます。 成型数変更の場合も充填バルブを動かして対応可能です。 処理能力等仕様のお打ち合わせが必要ですので、お問合せ下さい。
解決できる課題
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- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
シャトルコンベヤ(ベルト着脱式)
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『シャトルコンベヤ』は、商品を高低差なく次工程へ乗継させる事ができるベルト脱着式のコンベヤです。 サーボモータ採用により、ミリ単位での設定が可能で、商品を重ねて搬送させる事もできます。 また、600mmなど幅広にも対応できますのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ベルト脱着式 ■商品を高低差なく次工程へ乗継させる事ができる ■サーボモータ採用により、ミリ単位での設定が可能 ■商品を重ねて搬送させる事もできる ■600mmなど幅広にも対応可能
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
粉体系量充填装置
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ホッパー内のシャッターの制御により、計量しながら充填量を調整する粉体計量充填装置 『粉体計量充填装置』は、常時供給されつつ粉体を自動で計量充填する 装置です。 ホッパー内のシャッターの制御により、計量しながら充填量を調整。 また、前後コンベヤやNG品のリジェクト等幅広く連動可能です。 当社の製品はすべてお客様に合わせたオーダーメイドでお創りしております。 【特長】 ■常時供給されつつ粉体を自動で計量充填する ■ホッパー内のシャッターの制御により、計量しながら充填量を調整 ■前後コンベヤやNG品のリジェクト等幅広く連動可能
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- 検査・検品
- 画像検査装置
検査カメラ一体型コンベヤ
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検査と不良品排出がコンベヤ上で瞬時に完了！高性能検査システムを低コスト、省スペースで導入可能です。 『検査カメラ一体型コンベヤ』は、各種製造ラインで、不良検知と排出までの工程をコンベヤ上で全て行える、カメラと排出コンベアを一体化した検査システムです。 検査ツールは印字・外観・アライメント・寸法・2D読み取りなど各種対応しており、取扱い製品などに合わせた特注、カスタマイズも柔軟に承ります。 【特長】 ■100台以上の納入実績あり ■コンベヤの長さ・幅・高さまで、ミリ単位で製作可能 ■既存ラインにもすぐに設置できるコンパクト設計 ■設計、加工、組立、納入から調整まで一貫対応
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
回転振動コンベヤ
- 参考価格
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姿勢を崩さず次工程へ供給！後段装置への投入向き調整、振動を与え商品のはみ出しを補正、生地の空気抜き等、様々な用途で活躍します！ 商品の後段装置への投入向き調整や、振動を与え商品のはみ出しを補正、ケーキ類の生地の空気抜き等、細かなお困り事に対応し、様々な用途で活躍します！ また、回転なし、振動なしも手元のスイッチにて簡単切り替えが可能です！ 回転角度の調整や、振動の強さ等、処理能力のお打ち合わせが必要ですので、お気軽にお問合せ下さい。 回転コンベア、振動コンベアそれぞれ単独でもお気軽にご相談下さい。 ※サンプルのご提供をお願いしております
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
段積みコンベヤ
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既設の装置との組み合わせもOK！セレクトスイッチやタッチパネルによる段数変更可能。複数製品の登録、ミリ単位の調整なども対応可能！ 当社では、省力化機械のオーダーメイド製作を手掛けています。 中でも『段積みコンベヤ』は、2～4段の段積みに対応し、 セレクトスイッチまたはタッチパネルによって段数の変更が可能。 電動シリンダー仕様なら複数製品の登録やミリ単位での調整ができるなど、お客様の細かなニーズに対応可能です。 【当社の強み】 ■大手の食品・薬品メーカーなど幅広い分野で1000台以上の製品を製造 ■長年蓄積したノウハウを基に現場に合わせた提案が可能 ■細かな仕様要求にも柔軟に対応可能
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
供給切り替えコンベア
- 参考価格
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簡単調整で並列したタンク等への製品振り分けに最適です。 振り角等はご相談に応じ製作可能です！ 制御盤にて受電ランプ、各種ボタン、手動切り替えスイッチ等があり扱いやすいコンベアとなります。 また、首振りは、自動（別機器からの信号で首振り）、手動の切り替えや、振分幅、2箇所以上の振り分けに対応する事も可能です。 お客様の希望に合わせ、製作致します。
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 成型装置
自動型抜き装置
- 参考価格
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トレーから商品の型抜き（だっぱん）を行う装置となります。 オーダーメイドで、お客様の様々な用途にお応えします！ 排出されたトレーから商品の型抜きを行う装置です。 冷凍された製品等、対象となる製品に合わせ、押し抜きの調整や制御を行う事で様々なアイテムに対応します。 オーダーメイドにて特注品を製作致します！ 対象商品のサンプルをご用意を下さい。
解決できる課題
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- 自動化
- 省スペース
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- 食品加工・製造
- 混合装置
小型撹拌機
- 参考価格
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攪拌中の泡立ちを極力抑えた小型撹拌機です。 液体と粉体等、低粘度～高粘度等、お客様の用途に合わせ、特注品を製作致します！ 「泡立ちは少なく、うまく攪拌させたい！」 「用途に合わせて、仕様に合わせて製作してほしい！」 クリエイションデバイスでは、長年食品メーカー、医薬品メーカーからのご要望に応えてきたノウハウや実績を駆使し、オーダーメイドの製品開発を行っております。 クリエイションデバイスの『小型撹拌機』は、液体と粉体、低粘度～高粘度の攪拌が出来ます。 攪拌体にはアクアテックス社のC-Mixを採用し、攪拌中の泡立ちを極力抑えました！ 液体ボトルのセットをする際も、センサーで感知しながら適切なポジションを確保。 作業の安全性、品質向上にも繋がります。 攪拌速度、攪拌時間等も任意に設定可能でインラインでの設置にも対応致します！
解決できる課題
- 利益率改善
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- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- ろ過、分級、濃縮装置
プラント設備 抽出設備
- 参考価格
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【特徴】 ○原料投入 原料投入口より抽出物を投入します。 ○抽出工程(ドリップ・浸漬） 原料均し機のロッドを回転させ、抽出物を均しつつ、スプレーから熱水を 噴射して抽出します。 ○カス排出 抽出器下部の蓋からカスを排出し、残渣ホッパーにて受け取ります。 ○カス搬出 カス落し装置から圧縮エアーを噴射させ、蓋に残っているカスを 吹き飛ばします。
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- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- ふるい装置
ロータリーシフター（水平旋回揺動式ふるい機）
- 参考価格
- 3,500,000円~
ロータリーシフターは、網枠を複数段重ねる事ができ、大量処理と分級精度を両立します。主軸と偏心軸のクランク機構により、多段に詰まれた網枠を水平回転運動によって遠心力を網上状に起こします。原料は転がりながら、滑りながら網目より大きなものを網上品として、網目より小さなものを網下として分級します。同じ規格の網枠を配置する事もでき、その場合はより精度を高めた分級が可能になります。異なる網を数種類重ねることにより複数の粒度分級も可能になります。設置面積がコンパクトでありながら大量処理を可能にできるふるい機です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- HACCP対策
- 品質向上
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- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 食品加工・製造
- 混合装置
トルネードミキサー（縦型ミキサー）
- 参考価格
- 8,000,000円~
リボンミキサーは2条の水平羽根を用いて、外側と内側へ粉体を移動させて混合していました。 トルネードミキサー（縦型ミキサー）とは、リボンミキサーの水平ではなく、1条の垂直螺旋羽根による粉体のうねりと自然落下によって混合を行います。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
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- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 食品加工・製造
- 混合装置
リボンミキサー（横型混合機）
- 参考価格
- 5,000,000円~
リボンミキサー(横型混合機)とは、横型リボン羽根によって、 混合する粉体原料に∞の対流を起こします。 粉体原料は対流の強い衝突と剪断を繰り返すことによって、効率よく混合します。 前後装置との連動や使用方法に応じた制御設計を致します。 リボンミキサー周囲の架台や投入フロア、投入口/排出口など様々な用途に合わせて、カスタマイズ致します。 原料 食品原料（カレー香辛料、そば、菓子原料、粉末シーズニング、その他各種粉末食品全般） 化学薬品（洗剤、顔料、化粧品、医薬品、その他粉末薬品） その他、プラスチック粉末、壁材、飼料、肥料、各種粉粒体原料 ※ 磨耗性の高い混合物については羽根の硬化処理対策等の対応も可能です。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 生産効率改善
- 異物対策
-
- 食品加工・製造
- 混合装置
コンテナブレンダー（ミキサー/混合機）
- 参考価格
- 3,500,000円~
コンテナブレンダーとは、粉体が入った缶体をそのまま混合容器として活用できる粉体混合機です。 弊社ではコンテナブレンダー（コンテナミキサー）の主流となっているタイプの製造実績が豊富にございます。 数台のコンテナを使用し、ブレンダーの稼働率を上げ、全体の生産性向上を図るためにご活用ください。
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 食品加工・製造
- 混合装置
スクリューミキサー（混合機）
- 参考価格
- 5,000,000円~
スクリューミキサーとは効率的に繰り返し高精度で粉体の混合を素早く行う混合機です。 容器内部に自転・公転するスクリューを持つ混合機で、スクリューの自転による上昇運動、公転による円運動で粉体の自重で降下運動が行われます。 円錐形状の為、粉体の排出が容易で残留物は殆ど残りません。処理量の動力が低く、大容量混合に最適な機種です。 原料 食品・医薬・飼料・農薬・塗料・顏料・建材・プラスチック・セラミックス・ファインケミカル・化粧品・電池・ガラス・各粉粒体の混合
解決できる課題
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 混合装置
ダブルコーンミキサー（混合機）
- 参考価格
- 1,500,000円~
ダブルコーンミキサーとは壊れやすい粉体でもｿﾌﾄに混合できる混合機です。V型よりも時間はかかるが高精度な分散が可能。微粒子でも対応可能。但し粒のような大きい形状の場合には軸近くの材料の分散速度が遅い傾向があり時間をかければ分散は可能です。 原料 食品加工原料、食品調味料、香辛料、ﾄﾞﾚｯｼﾝｸﾞ原料、粉末ｽｰﾌﾟ、化学粉体原料
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 共通ツール
- 真空ポンプ
オイルフリー真空ポンプ KCEシリーズ水冷タイプ
- 参考価格
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水冷式で実現した静音・大流量モデル ●真空度 40～94kPa以上 ●モータ出力 11・22kW ●流量 0～1190m3/h 特長 １．ベーシックモデルから更なる省エネを実現させたインバータモデル 真空ポンプメーカ初のインバータ搭載パッケージ型真空ポンプ。 高効率の非接触ツインロータと負荷状態に追従したインバータ制御（エコスピード®コントロール）により、 弊社従来機比最大84%の省エネを実現しました。真空ポンプの省エネ化・長寿命化・静音化に貢献します。 KCEシリーズはお客様の真空エア使用量に応じ回転数を下げ、電気代を削減できます。 ２．当社初の水冷モデル ポンプと筐体内を水冷方式で冷却し、周囲への放熱を最小限に抑えます。 ３．設計排気量595／1190㎥/hの大流量 ４．静音化を実現、運転音70／73dB ５．最大10台までの台数制御に対応※ ※別途、アクセサリー(別売品)の台数制御盤EMBが必要です。
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
-
- 共通ツール
- 真空ポンプ
オイルフリー真空ポンプ ドライ真空ポンプ KCM310
- 参考価格
- お問い合わせください
真空度100kPa対応！ 制御盤・インバータをワンパッケージ化したモータ出力5.5kW仕様 ●真空度 0～100kPa以上 ●モータ出力 5.5kW ●流量 0～308m3/h 特長 １．高い運転効率とフルレンジ運転を達成したオイルフリー真空ポンプ 2ステージクローロータと補助排気構※により、0～100kPaのフルレンジ運転を同時達成 ※特許取得済み ２．到達連続運転を実現 2ステージ(2段圧縮)により、オイルフリーにもかかわらず、到達100kPaの連続運転を実現 ３．コンパクト設計で、省スペースを実現 側面のメンテナススペースが不要なコンパクトモジュールデザインとしたため、設置場所を選びません。 ４．台数制御システムへ拡張可能 エコマルチボックスを使用することで台数制御システムへ拡張可能です。 ５．インテリジェントタッチパネルで簡単操作 各種設定や運転状況の確認が、視覚的・感覚的に画面にタッチすることで操作・確認ができます。
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
-
- 共通ツール
- 真空ポンプ
オイルフリー真空ポンプ コンビネーションポンプ 1シリンダ仕様
- 参考価格
- お問い合わせください
1シリンダ仕様でバキューム・ブロワの両方を使用可能 ●真空度 0～60kPa以上 ●圧力 0～70kPa以上 ●モータ出力 5.5kW ●流量 0～192m3/h 特長 １．非接触構造でロングライフ(長寿命) 専用設計した高効率ロータがシリンダと接触しない非接触構造です。 ロータリーベーンポンプのようにポンプ内部に消耗品がなくロングライフを実現。 ２．アフタークーラ仕様の選択で排気温度を大幅に低減 アフタークーラ付きのKCP100D-VB1-01Aは、排気温度を45℃に抑えることが可能です。 ３．排気空気はクリーンエアー ベーンレスで摩耗粉ゼロのクリーンエアー ポンプ室は完全ドライ。オイルはゼロのクリーンエアー
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
自動計量機 スクリューフィーダ式エヌパックスケール
- 参考価格
- 5,000,000円~
＜小袋など少量の粉体小分け自動計量機＞ エヌパックスケールとは、粉体・粒体の小分けを行う自動計量機(充填機)です。 大小の2連供給機構を備えた、粉体および粒体の小分け自動計量機(充填機)で、500gなど少量の小分け作業に最適です。 『最終商品のパッキング工程』 ならびに 『ミキシングための副原料小分け工程』 で活躍しています。 供給機構はスクリュフィーダ方式と振動フィーダ方式の2モデルを有しており、 ・粉末やファインパウダーなどの粉体にはスクリュフィーダ方式を、 ・ペレットや顆粒剤など粒状物には振動フィーダ方式 でご提案しています。 スクリュフィーダ方式は容器をセットし風袋引き後に運転開始を行うため、マイナス秤量が発生しません。 また手作業計量に比べ、袋シール面やボトル入口に粉体が付着しにくいため容器内面の拭き上げ工程を簡略化することができます。 機器材質 SUS304 型式 NWC40型 ：秤量20 ～ 50g程度 NWC50型 ：秤量50～300g程度 NWC80型 ：秤量 500g以上 ※粉体の見掛け比重および、風袋重量による 計量精度 ＋0 ～ 0.5% 計量能力 約15秒 ※適正サイズのスクリュ選定による 作動 電源：AC100V 500W 圧空源：30NL/min＠0.4MPa 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ○リサイクル事業 製品の特長 ～高精度自動計量～ 粉体の計量動作スタート直後は、大小供給機を同時運転することで計量時間の短縮をはかり、計量完了の直前で小供給機のみを運転して計量精度を向上させます。 大小の2連供給機構によって、シングル供給機構の変速だけでは達成困難な+0～0.5%などの'精密計量を行うことが可能です。 ～高いサニタリー性～ 『分解2分・組立2分』のサニタリー設計です。1つ1つの部品は軽量のため負担なくカンタンに分解洗浄できます。 ～ハンドリング性が悪い粉体にも対応～ 付着性が強い・圧縮性が高い・噴流性が強いなど、ハンドリング困難な微粉末の小分け秤量であっても特殊形状スクリュフィーダを用いて高精度自動計量を達成します。 導 入 メ リ ッ ト 手作業計量を省人化：装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル貼りを行うことができます。 複数名での手作業計量の現場が『1名オペレーション』で運用できます。 少量多品種の小分けに：秤量変更や、袋⇔ボトルなどの容器チェンジに柔軟に対応できるため、フルオート計量充填設備に比べスムーズな段取り替えを実現します。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省スペース
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
自動計量機 振動フィーダ式エヌパックスケール
- 参考価格
- 3,000,000円~
＜小袋など少量の粒体小分け自動計量機＞ エヌパックスケールとは、粉体・粒体の小分けを行う自動計量機(充填機)です。 大小の2連供給機構を備えた粉体および粒体の小分け自動計量機(充填機)で、100gなど少量の小分け作業に最適です。 『最終商品のパッキング工程』 ならびに 『ミキシングための副原料小分け工程』 で活躍しています。 供給機構はスクリュフィーダ方式と振動フィーダ方式の2モデルを有しており、 ・粉末やファインパウダーなどの粉体にはスクリュフィーダ方式を、 ・ペレットや顆粒剤など粒状物には振動フィーダ方式 でご提案しています。 振動フィーダ方式は計量バケット(ホッパスケール)にて計量を行うため、秤量物をホールドした状態で待機できます。 払い出し後に次計量は自動スタートするため、容器交換に伴うサイクルタイムロスが大幅に減少します。 機器材質 SUS304 型式 NWT101型： 20～ 100g程度 NWT102型：100～1000g程度 ※秤量物の見掛け比重やハンドリング性による 計量精度 +0 ~ 0.5% 計量能力 約15秒 ※適正サイズのフィーダ選定による 作動 電源：AC100V 500W 圧空源：30NL/min＠0.4MPa 用途 ◎食品製造 ◎薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長 ～高精度自動計量～ 2本 振動フィーダ方式の場合 計量動作スタート直後は、大小供給機を同時運転することで計量時間の短縮をはかり、計量完了の直前では小供給機のみを運転し計量精度を向上させます。 大小の2連供給機構によって、シングル供給機構の強弱だけでは達成困難な+0～0.5%などの精密調整を行うことが可能です。 ～ハンドリング性が良い粉体や、顆粒物に最適～ 振動フィーダ方式は 流動性が良い結晶物（グラニュー糖など）や、顆粒・粒モノ（米粒やペレットなど）の定量供給に適しています。 回転羽根などの機械構造物が無いため、秤量物に与えるダメージもありません。 造粒物などであっても優しくソフトな環境で自動計量が可能です。 ～高いサニタリー性～ 分解3分・組立3分のサニタリー設計です。1つ1つの部品は軽量のため、負担なくカンタンに分解洗浄できます。 直線的な形状部品で構成されているため拭き取り清掃も簡単に行えます。 導入メリット 手作業計量を省人化：装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル貼りを行うことができます。複数名での手作業計量の現場が『1名オペレーション』で運用できます。 セミオート計量機：計量完了品を払い出した後に自動リスタートを行います。オペレーターは容器を構えて秤量物をキャッチするのみの簡単運用です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
自動計量機 卓上型エヌパックスケール
- 参考価格
- 3,000,000円~
＜卓上サイズ 小分け自動計量機＞ エヌパックスケールとは、粉体・粒体の小分けを行う自動計量機(充填機)です。 1gや10gなど、ごく少量の小分け自動計量充填に最適な卓上シリーズです。 主に『ラボや分析室での秤量用途』 ならびに 『ミキシング用添加剤などの小分け秤量工程』 で活躍しています。 粉体に適するスクリュフィーダ方式は、小径スクリュフィーダ(1軸)を搭載 粒状物に適した振動フィーダ方式では、秤量に応じてフィーダ幅を選定します。 いずれのフィーダ方式の場合においても、計量開始時に風袋引きを行い運転を開始するため マイナス秤量は発生しません。袋・ボトル・皿での計量充填や、計量バケットを使用した自動計量充填も可能です。 型式 NWC 18M型（スクリュフィーダ方式 卓上） NWT101M型（振動フィーダ方式 卓上） 機器材質 SUS304 秤量 NWC18M型： 1～ 15g程度 NWT101M型：1～ 20g程度 ※秤量物の見掛け比重やハンドリング性による 計量精度 + 0 ~ 1% 計量能力 約15秒 ※適正サイズのフィーダ選定による 作動 電源：AC100V 200W 圧空源：30NL/min＠0.4MPa 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ○リサイクル事業 製品の特長 ～高精度自動計量～ 計量動作スタート直後は、供給機を吐出量をUPして計量時間の短縮をはかり、計量完了の直前では吐出量をDownし計量精度を向上させます。 小型供給機の微量供給によって計量精度+0～1%などの精密調整を行うことが可能です。 ～電源 AC100V～ 単相100V動作のため、装置導入のためにわざわざ電気工事を行う必要がありません。 既存の壁コンセントに接続するだけで運用が可能です。なお、オプションで袋を吊り下げて自動計量を行う場合にはクランプ装置用の圧縮エアが別途必要です。 ～高いサニタリー性～ 分解2分、組立2分のサニタリー設計です。組立状態でも小型ですが部品はさらに小型で軽量のためキッチンのシンクでも分解洗浄が可能です。
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
-
- 共通ツール
- ベアリング
SKF食品機械用メンテフリー無給油軸受ユニット
- 参考価格
- お問い合わせください
高圧洗浄によるグリース汚染やシール破損を防止し、食品衛生を向上させることのできる食品、飲料産業向けに設計されたベアリングユニットです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
- 食品対応グリース
- 腰痛対策
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
プラグフィーダー
- 参考価格
- 3,500,000~4,000,000円
プラグフィーダは配管内で原料の層と空気の層（プラグ）を連続的に作り出し、粉体を圧送するシステムです。空気の層は圧縮エアーを使用するため、エアー量は少なく、粉粒体の混合比は高く、低速で輸送を行うので高濃度低速輸送となります。低速輸送なので原料に与える品質変化や影響が少なく済みます。 製品の特長 ・ホッパーに供給された原料は内部のスクリューで圧縮しながら吐出口から連続排出します。吐出口内部に装備された圧縮エアノズルから断続的な噴射を行い原料の間に空気の層を送り込みプラグを形成します。 ・最大輸送距離は30mです。輸送量は0.5t/hr～5t/hr ・輸送速度は3m/sec～6m/secと遅いです。 ・動力は3.7kw ・所要空気量は0.2m3/min～1.3m3/min（NOR） 0.5～0.7Mpa
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
ロール目立て加工
- 参考価格
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ロールミルのロールの目立て加工を行っております。製粉用ロール、製油用ロールなど対応しています。ロールの目や表面が粗れたものを預かり、目落とし～再目立て加工を行います。 代表的なもの 小麦製粉、ソバ製粉、米粉製粉、資料用穀物製粉、香辛料製粉、大豆製油などに使うロール 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長 【ロール加工】 ●目立て加工 ロール表面を研磨加工の後にバイト(刃物先）によって溝加工を行う。 溝のついたロールはブレーキングの製粉で使用される。穀物の性状や求める粒度に応じて溝の数が異なる。 【マテット加工】 ●ロールの表面をスムース研磨加工の後にツヤ消し表面加工や梨地加工を行う。製粉の仕上げ工程で使われることが多い。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 生産効率改善