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10,623件がヒットしました （全425ページ）
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ストリーム・セパレーター SS-1
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＜製品の特長＞ 高粘性液体中の固形物(タマ等)をスクリーンの高速回転による遠心力の作用により分離除去します。高い分離能力と清掃交換頻度の低減を特徴としています。 ＜製品の仕様＞ 最大幅 916㎜ 高さ 590㎜ モーター 0.75kW 処理能力 1000-3000ℓ/hr スクリーン回転数 1500rpm 電気ヒーター 200W スクリーン孔径 0.8㎜Φ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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チョコレート・フィルター OF-1
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＜製品の特長＞ 振動ろ過装置で異物をろ過し、製品の純度を高めます。露出した高速回転部がないため、安全に作業できます。 ＜製品の仕様＞ 最大幅 660㎜ 高さ 541㎜ モーター 0.4kW ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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ロータリーコンチェ RC-400 800 2000
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＜製品の特長＞ 撹拌機によりココアバターを均一に行き渡らせ、チョコレートの粒子を滑らかにし、摩擦熱によりチョコレート独特の風味を出します。 ＜製品の仕様＞ ※RC-2000 最大幅 2100㎜ 高さ 2118㎜ 奥行 3130㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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コロパ（コーテイング・パン） OCP-5 100
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＜製品の特長＞ 研究所・試験室・少量生産用に適しています。(大型サイズの対応も可能です。) パンの回転はインバーターにより自由に変えられます。 ＜製品の仕様＞ ・OCP-5 径 350Φ 口径 200Φ 奥行 500㎜ バッチ容量 5㎏ ・OCP-100 径 1070Φ 口径 600Φ 奥行 850㎜ バッチ容量 100㎏ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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粉フルイ機 HRS-2A 2B
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＜製品の特長＞ ・ミキサ等の高所に粉体を投入するため、HRS-1型にスクリュ・コンベヤを取付けた高性能機です。 ・粉体の投入を容易にするために、ホッパの高さを低くしています。 ・ホッパに投入された粉体は、ホッパ底部の回転翼により垂直スクリュ・コンベヤに送りこまれ、高速度に上昇した粉体は高速回転ドラムの遠心力によって網目を通過し、完全にふるわれほぐされます。 ・粉体の接触部はHRS-1高速度フルイ機同様、アルミニューム・ステンレスを使用しているので衛生的です。 ・ゴム車輪が取付けてあるので、移動が容易です。 ＜製品の仕様＞ ・HRS-2A 高さ 1,973㎜ 製品出口高さ 1,373㎜ 最大幅 628㎜ 奥行 1,000㎜ 能力 100kg/2分 スクリーン ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質 投入ホッパ、スクリュ：ステンレス製 スクリュ・ケーシング、シフター・ボデー：アルミニューム製 使用電動機 200V 1.5kW ・HRS-2B 高さ 2,773㎜ 製品出口高さ 2,173㎜ 最大幅 628㎜ 奥行 1,000㎜ 能力 100kg/2分 スクリーン ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質 投入ホッパ、スクリュ：ステンレス製 スクリュ・ケーシング、シフター・ボデー：アルミニューム製 使用電動機 200V 1.5kW ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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ハンマークラッシャー ＨＣシリーズ
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■大きな原料を力強く砕く スタンダードな粗粉砕機 ◯豊富なラインナップと汎用原料を粗粉砕！ 〔ハンマークラッシャHC-20〕 ・鉱石から化学品まで幅広い用途 ・投入口を広くして大きな原料も粉砕可能 ・スイングビーターで高耐久を実現 ・シンプル構造でメンテナンスも簡単 ・ステンレス製・耐摩耗構造の機種も ・3.7kWから160kWの大型機まで ・開閉装置付きで点検も安全に行えます(大型機のみ) ・HC-400以上はケーシング内に保護板を装着し耐久性アップ ◯粉砕の仕組み・幅広い原料用途 ・高速回転するハンマーの衝撃力で、塊状・シート状・粒状の原料を数mm程度に粗砕 ・硬いものや割れにくいものもスイングするハンマーで繰り返し衝撃を与え粗粉砕 ・製品粒度は、ハンマーの回転スピードと装着スクリーンの穴径で決定されます。 ・①ハンマー②ローター③固定刃(板)④スクリーン ◯ハンマーとスクリーンを換える事によって、粒度調整が可能 ・厚刃：衝撃力が高く、硬い原料に向く ・薄刃：せん断力がある為、解砕に向く 機種によって、厚刃よりも回転数が高い。 ・摩耗の激しい・硬い原料には耐摩耗仕様も可能 ※厚刃のみ選択可能 ◯粉砕原料例（汎用機なので分野を選びません） 鉱石・凝集塊・焼却灰・木材・間伐材・剪定枝・枝葉根・竹・ボード・建材・骨・貝殻・鰹節・脱脂大豆・穀物・コーンコブ・スレート・ガラス・FRP樹脂・ 炭・基盤・チップ・石炭・乾燥汚泥・酸化鉄・干餅・米菓子・炭化物・多孔質セラミック・レアメタル廃品・歯形石膏・フライアッシュ凝集塊・アルミ溶解灰・ 乾燥味噌・サイディングボード・ロックウール・セメントボード・培土・電気部品・醤油粕・ベークライトタイル・瓦・顔料・澱粉・フィッシュミール・飼料原料・ 乾燥野菜・アルミ塊・アルミ缶・岩塩・チップ・バイオマス原料・リサイクル用途原料 ◯コンタミ対応の固定刃付ローター型モデル ・ハンマービーターをローターに固定 ・食品などコンタミ対応に厳しい原料におすすめ ・摺動部をなくした固定薄刃ローター仕様 ・ある程度の硬さ迄の原料粗粉砕に
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マキノ式粉砕機 DDシリーズ
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■スクリーン使用衝撃式粉砕機 ◯多用途・高性能・低価格 粉砕&製粉で 10,000台超の実績 【粉砕のしくみ】 １.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 ２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 ３.本体内の原料は風の流れと遠心力により分散 ４.駒付き回転板、ドア側固定盤により高速粉砕 ※粉砕駒は焼入れで耐摩耗・高耐久を実現 ５.スクリーンの穴径で規制された粒度で排出 【マキノ式粉砕機にはこんな特長が！】 ・原料を叩いて砕く衝撃粉砕 ・粉砕物の滞留時間が少なく短い時間で大量処理 ・粉砕粒度は、回転する駒のスピードとスクリーンの穴径で変化 ・投入出来る原料は10mm程度のサイズです ・スクリーン穴系はφ0.35～φ10迄をご用意 ・内蔵スクリーンでカンタン粒度調整 ・少ない消耗品点数でランニングコストが低い ・消耗品部分は簡単に取り外し可能 ・汎用/万能粉砕機なので原料分野を選ばない ・モーター交換のみで能力UPも可能！ ・インバーター使用で簡単に回転数が変更可能！ ・供給口に原料の除鉄用の磁石を標準装備 【従来機から何が変わったの？】 ・構造簡略化で約30％(当社比)のコストダウンに成功 ・他社同等機よりも省スペースを実現！ ・従来機CI型より20％以上の能力UP ・発生騒音・風量が大幅に減少！！ ・駒に特殊鋳鋼を採用、耐摩耗で高耐久化を実現 ・駒の形状変更で従来機より微粉砕が可能に！ ・モーター交換のみで能力UPが可能！ ・モーター直結の回転板で、伝導ロスを軽減 【標準回転板以外にも複数のオプションをご用意！】 ・標準回転板…耐摩耗の駒を使用… ・プレート型回転板…プレートでサクサク粗砕き… ・標準スクリーン…粒度制御は目のサイズで… ・衝撃板…衝撃力に剪断力もプラス… 【マキノ式DDシリーズは豊富なラインナップをご用意】 ・DD-2W型…付着性の強い原料に… ・大容量型ホッパー…少し大きな原料を投入可能… ・DW-3型…DD-3を二台分の大量処理… 【粉砕・製粉・リサイクル多岐に亘る実績】 ウコン、ケナフ、干海老、おから、牡蠣殻、鰹節、葉、よもぎ、顔料、焙煎大豆、きな粉、グラニュー糖、クロレラ、 化粧品、ケバ茶、コーン、げんのしょうこ、胡椒、スッポン、コーンスターチ、生石灰、ABS樹脂、硫黄化合物、 イオン交換樹脂、カーボン、エノシン酸シリカゲル、シリコン、ゼラチン、セラミックス、蕎麦殻、蕎麦甘皮、大豆、 チタン、陳皮、デーツ、デキストリン、トナー、ニッケル、人参粉、ビート糖、フイッシュミール、フッ素樹脂、 フライアッシュ、プロポリス、線香,フリーズドライ食品、ホウ酸、ポテトパウダー、麦の葉、メントール、ユリア樹脂、 ワックス、塩、塩ビ、塩化カリウム、化粧品原料、海草、海苔、貝の化石、活性炭、漢方薬、魚骨、鯉の餌、湯葉 工業石鹸、触媒、酸化セリウム、酸化鉄、辛子粉、水酸化アルミ、水酸化マグネシウム、水溶性ファイバー、水溶性添加剤、 乾燥生姜、煎玄米、脱脂大豆、猪苓、澱粉、唐辛子、乳糖、熱硬化性樹脂、粉体塗料、米、飽和ポリエステル、 卵殻、緑茶、蜆貝殻、豌豆、染料、洗剤、塗料、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、骨、香料、乾燥果実、乾燥野菜等 化学品、化粧品、食品、健康食品、香辛料、無機質、樹脂 注：水分が多い原料は乾燥処理品を粉砕しています
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小型なまこ餅切断機
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使いやすく経済的！ディスプレー用にも最適です。 ＜製品の特長＞ ■小型で使いやすい切断機 なまこ状に固めた餅を切断する機械です。 使いやすさがポイントの餅切断機です。小型で軽量なため設置スペースを取らず、操作が簡単な厚さ調節装置がついているので餅幅厚みを容易に変更できます。 切断生地にも無駄を出さず経済的です。 ※丸餅に切る機械ではありません。 ■さまざまな大きさに対応 切断できる餅の大きさは最大で幅100mm、高さ55mm、厚さ1mm～25mmです。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅 ＜製品の仕様＞ 横幅 330mm 奥行 615mm 高さ 530mm 重量 37㎏ 耐久年数 15年〜20年 時間あたりの切断個数 約1秒間に1回切断、1分間で60個、1時間で3600個
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わらび餅切り機
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微妙な大きさ調節も、レバーを操作するだけで簡単にできます！ ＜製品の特長＞ ■簡単操作で大きさの微調整が可能 楕円形のわらび餅を簡単に作ることができます。安価で操作が簡単なので使いやすく、カッターレバーによりわらび餅の微妙な大きさ調整も簡単にできます。 ■カッターにわらび餅がくっつかない 散水しながら切断するため､カッターやカバーにわらび餅がつきません。 わらびの大きさはカッターの変速により対応可能です。 ＜利用できるメニュー＞ わらび餅 ＜製品の仕様＞ 横幅 560mm 奥行 680mm 高さ 660mm 重量 80㎏ 電源 単相100V 電気容量 0.4kw 重量 200kg
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カットわらび餅成形機
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四角のわらび餅を連続的に成形します。 ＜製品の特長＞ ■角わらび餅を自動成形 わらび餅を角状に絞り出して定寸で切断。 切断したわらび餅同士がくっつかないように切断します。 ■工具不要で分解可能 各種部品は工具を使用せずに分解洗浄出来ます。 コンベアベルトも分解できるので毎日清掃出来て衛生的。 ■自動で粉付け可能 カットされたわらび餅に粉を自動でつけて余分な粉も落とします。 ■サイズ、個数はオーダーメイド 口金を変更することで成形するサイズや個数は変更できます。 ＜利用できるメニュー＞ わらび餅
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ハッピー鏡餅
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生産計画が立てやすい！鏡餅製造ならハッピー鏡餅 ＜製品の特長＞ ■時短で簡単鏡餅 従来の物と異なり、鏡餅の容器に充填することにより、形が良くなりました！シール機やエアー処理機と組み合わせて使用することで、従来よりも短い時間で鏡餅を処理することができます。 ■多彩の鏡餅サイズに対応しております。 保存性が良く、製造時より鏡開きまでカビずひび割れもしません。充填､包装後にボイル殺菌を行うため衛生的で､できたての味をそのままパックします。包装材は無害で安全です。 中身はあくまで手作りそのもの。お客様のお餅をパックにする事が出来ます！ 鏡餅の大きさは容器の量に応じて150g､180g､500g､1㎏､2㎏に対応可能です。 ■日持ちは半年 年末の忙しい時に製造せず、1ヶ月前などの比較的ゆとりのある時期に、製造ストックできます。 ＜製品ラインナップ＞ ・充填機 ・エアー処理機 ・シール機 ＜利用できるメニュー＞ 鏡餅 ＜製品の仕様＞ ・充填機 横幅 620mm 奥行 1235mm 高さ 1650mm 重量 150㎏ 電源 - 個数／時間 100～600個 能力／時間 240kg 時間あたりの生産量 容器により異なる ・エアー処理機 横幅 960mm 奥行 660mm 高さ 893mm 重量 130㎏ 電源 3相200V 個数／時間 100～600個 能力／時間 240kg 時間あたりの生産量 容器により異なる ・シール機 横幅 700mm 奥行 700mm 高さ 1015mm 重量 45㎏ 個数／時間 100～600個 能力／時間 240kg 時間あたりの生産量 容器により異なる
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小型蒸米機
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セイロの数段積み上げ作業の重労働を解消！ テフロン加工で掃除も簡単です。 ＜製品の特長＞ ■コンパクトで用途多彩 コンパクトな小型の蒸米機です。セイロなどの代わりに使用します。基本的にはもち米を蒸すのに使用しますが、機械のカスタムによりジャガイモを蒸してクラッシュすることも可能です。 ※蒸し台の上に乗せて使用するので、別途蒸し台が必要です。 ■テフロン加工で簡単清掃 駆動がゆっくりしているので危険性が少ない機械です。本体とスクリューはテフロン加工を施しているため、掃除を簡単に行うことができます。 タンクのフタは、開けた状態で使用するので、連続で使用可能です。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅 ＜製品の仕様＞ 横幅 650mm 奥行 800mm 高さ 650mm 重量 49kg 電源 単相100V 電気容量 0.1kw 生産量 時間あたり蒸された米で100kg
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蒸米機
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最適な蒸気で米を蒸し上げます。 一番の売りは、重労働からの解放。 ＜製品の特長＞ ■スチームクリーナーで最適な蒸気を生産 セイロなどの代わりに使用します。洗って浸積を済ませ、水を切った米を入れるだけで連続で蒸し上げます。スチームクリーナーを内蔵しており、最適な蒸気で米を蒸し上げます。 ■簡単でシンプルな操作 スイッチを押し、スクリューが回り、蒸された米を排出します。 タンクのフタは、開けた状態で使用するので、連続で使用可能です。 ■カスタマイズでジャガイモのクラッシュも可能 基本的にモチ米を蒸すのに使用しますが、機械のカスタムによりジャガイモを蒸してクラッシュすることも可能です。駆動がゆっくりしているので危険性が少ない機械です。 ■テフロン加工で簡単清掃 商品がふれる部分にはテフロン加工をしていますので、ふき取り作業や洗い流しで清掃ができます。排出するスクリューを取り外すことも可能です。 オプションでタイマーにより取り出し量を調整できるタイプも製造しております。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅
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イースチーマー
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立ち上がりが早く経済的！食材に優しい無圧蒸気を効率よく発生させます。 従来の蒸しナベによる蒸し感覚を再現 ＜製品の特長＞ ■エコで経済的な設計 せいろを使用する蒸しものであれば全般に使用できます。独自の熱交換器の採用により、今までにない燃焼効率を達成しました。 点火・消火はボタン1つ。蒸気量はコックで調整できます。独自のタンク形状により始業時の蒸気立ち上がり時間が短い（水温10℃時約5分）ため、時間とエネルギーを無駄にすることなく経済的です。スケールの貯まりにくいタンク構造のため、能力を落とす事無く長年使用して頂けます。 ■電気式とガス式から選択可能 電気式は切替スイッチで調整ができ、異常時は電気遮断など安全面に優れています。 ガス式は熱効率を良くしており、冬場でも蒸気発生まで約5分とかなり早いです。安全面を考慮し、空焚き防止や、不着火でのガス遮断などの機能にも優れています。 ■食材に優しい無圧式 類似商品には低圧ボイラーが多く出回っていますが、中井機械のイースチーマーは無圧式蒸し器で、給水タンクの水をガスバーナーやヒーターで沸かして使用しています。食材に優しい無圧蒸気を効率よく発生させ、従来の蒸しナベによる蒸し感覚を再現しました。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅／赤飯／肉まん／焼売 ＜製品の仕様＞ 横幅 600mm 奥行 700mm 高さ 750mm 重量 65kg 電源 単相100V 電気容量 0.11kw（ガス式） 17kw・21kw（電気式） 蒸気量 25kg/h ガス消費量（LPG） 1.6kg/h ガス消費量（13A） 20,000kcal/h
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スチームクリーナー
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理想の蒸し加工！良質な”安定した蒸気”を作り出します。 ＜製品の特長＞ ■良質な蒸気による理想の蒸し加工 理想的な蒸し加工が出来る良質な蒸気を作り出します。蒸気配管・給水を接続し、水をため、蒸気供給をすることで使用します。比較的スペースで使用可能なのが特徴です。 ■品物のダメージを防ぐ 蒸し加工では、蒸気が品物に触れて熱を奪われると品物の表面で微粒な水滴となり、場合によっては薄い水の皮膜で包まれた状態になります。この時、高温の蒸気が来れば皮膜や微粒な水滴を乾かし、品物にダメージ（焼け）を与えることがあります。また大きな水滴が付着すると理想的な皮膜や微粒の水滴状態を大きく変化させ、蒸しの進行に障害を与える事にもなります。 ■良い蒸し加工に必要な”湿った蒸気” 良い食品を蒸し加工するには”湿った蒸気”が最適と言われています。湿った蒸気とは低圧（大気圧に近い圧力）低温（100℃に近い温度）で水滴や水が混入しない状態の蒸気です。 ■安全弁で作業も安心 ボイラーから来る蒸気を低圧にしても、ボイラー缶水の水滴や配管途中の放熱によるドレン水や高温の蒸気が一部混入してしまいます。そこで、この蒸気をスチームクリーナーに通すことにより綺麗で良質な湿った蒸気に変えることができます。 蒸気の安全弁が付いており、安全に使用できます。 ＜製品の仕様＞ 横幅 470mm 奥行 470mm 高さ 1140mm 重量 30kg
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赤飯自動蒸し機
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セイロ作業から解放！安全で衛生的な蒸し機です。 ＜製品の特長＞ ■米を入れてスイッチを押すだけ 基本的には、モチ米やうるち米の赤飯・おこわに使用します。機械タンクに浸漬した米とササゲを入れ、機械にセットして蒸していきます。自動でコッスイ（びっくり水）が入りますが、手動で入れる事も可能です。 ■蒸し時間を自由に調節可能 原料米の質によって蒸し時間を自由に変えることができます。バケット式のため、例えば赤飯と山菜おこはといった種類の違う製品を連続的に生産することができます。餅、大福等の蒸米もできます。 ■蒸気量は従来の半分以下 蒸気の使用量は従来のセイロ作業と比べると半分以下になります。 ■オールステンレル製で衛生的 オールステンレス製で衛生的なことに加え、商品がふれる部分にはテフロン加工をしていますのでふき取り作業や洗い流しで清掃ができます。 ＜利用できるメニュー＞ 赤飯 ＜製品の仕様＞ 横幅 1530mm 奥行 788mm 高さ 1800mm 重量 300kg 電源 3相200V 電気容量 0.2kw 生産量 時間当たり約15kg～50kg
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イクシードミル EM-1A
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〔EM-1A〕モーター直結型のピンミル 相対ディスクで原料を高速で微粉砕 【粉砕のしくみ(EM-1A型)】 １.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 ２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 ３.相対方向に高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます ４.粉砕されて本体下部より排出されます ※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます ※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能 【EM-1A 仕様】 回転数：ドア側最高12,000rpm(可変速) ：本体側最高8,000rpm(可変速) 所要動力：ドア側 3.7kW + インバーター ：本体側 3.7kW + インバーター 回転板径：φ160mm ピン本数：ドア側 168本 本体側 178本 発生風量：0.5m³ / min 材質：SUS304 / SCS13 【EM-1AW】更に付着対策を考えたモデルも！ EM-1Aの本体(粉砕室)を極端に大きくする事により空気の流れをスムーズにしました。 また、ディスクから飛び出した粉砕品も、本体に付着しにくくなる事で、付着性の高い原料による機内閉塞や、塊の発生を減少させる事ができます。 ■イクシードミルってどんな粉砕機？ ◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。 このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。 衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。 ◯スクリーン式の問題点はどんなところ？ ①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。 ②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。 ③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。 ◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの？ ①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。 ②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。 ③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。 ④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。 ◯ピンとピンディスクってどんなもの？ ディスクにピンを裏面から差し込んであります。 回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。 ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。 その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。 ◯どんな原料が向いてるの？ 化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。 ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂 おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など
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イクシードミル EM-2
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〔EM-2〕モーター直結型のピンミル 高速回転するディスクで原料を微粉砕 【粉砕のしくみ(EM-2型)】 １.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 ２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 ３.固定ディスクと高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます ４. 粉砕されて本体下部より排出されます ※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます ※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能 【EM-2 仕様】 回転数：最高11,000rpm(可変速) 所要動力：5.5kW 回転板径：φ250mm ピン本数：ドア側 157本 本体側 151本 発生風量：8.3m³ / min 材質：SUS304 / SCS13 ■イクシードミルってどんな粉砕機？ ◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。 このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。 衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。 ◯スクリーン式の問題点はどんなところ？ ①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。 ②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。 ③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。 ◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの？ ①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。 ②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。 ③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。 ④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。 ◯ピンとピンディスクってどんなもの？ ディスクにピンを裏面から差し込んであります。 回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。 ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。 その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。 ◯どんな原料が向いてるの？ 化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。 ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂 おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など
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コロプレックス
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■平均20ミクロンまで原料を粉砕 ◯相対する高速回転するピンディスクと固定ピンディスクで原料を高速粉砕！！ 【粉砕の仕組】 １.ドア側ピンディスクの中央より本体内に供給 ２.原料は、本体内の空気の流れで分散 ３.固定ピンディスクと高速回転するピンディスクで衝撃粉砕 ４.粉砕後、空気の流れによって本体下部より排出 ※ピンの大きさ、形状、配列、間隔等は、ALPINE社の実験・研究・経験に基いた設計 【コロプレックスの特長】 温度上昇が少なく、平均20ミクロンまでの微粉砕 １.粉砕可能平均粒度 20ミクロン ２.スクリーン不要でコンタミの不安が少ない ３.モース硬度 7 迄の原料が粉砕可能 ※セラミックスピン装着適応機種 ４.粉砕による温度上昇が少ない（常温プラス20～30℃） ５.粉砕品の粒度分布がシャープ ６.粉砕粒度選択が容易
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サイクルブレッダー SM-BBC-1000N
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省スペースで製造可能な1列式パン粉付け機です。 ドライパン粉・生パン粉に対応しています。 コンパクトなので、省スペースで効率よく生産できます。 製品の投入から受取までの作業を1人で行うことも可能です。 シンプル構造で分解洗浄が簡単です。
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エクセレントブレッダー SM-BRW600-EXS
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高品質な商品を大量生産する多列式パン粉付け機です。 粗目生パン粉やドライパン粉に対応できます。 水分量の多い生パン粉も、けん立ちもきれいにパン粉を付けることができます。 様々なパン粉や製品に対応するため、細部まで簡単に調節できます。 パン粉をしっかり押さえる大型押さえローラー2連式構造を採用。（製品よりステンレス、スポンジ、2種類のローラーを選択できます。） シンプルな構造で洗浄時間の短縮を実現。 コンベヤーは全てベルト式のため、パン粉のメッシュのくずれを極力押さえます。
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コンパクトブレッダー SM-BRW600-CDS
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多列式のドライパン粉付け機です。 ドライパン粉・微粉パン粉に対応しています。 ドライパン粉専用の特殊押さえ構造にて、均一にしっかり押さえることができきれいな仕上がりになります。
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ポットブレンダーPBS-45
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■市販ステンレス缶で回転混合！少量生産タイプのブレンダー ■カンタンセットでらくらく混合 １.原料をステンレス容器に入れます。 ２.容器に蓋(ジャンピングバー付き)をセット ３.本体の台座にセットして容器を固定 ４.スイッチを入れるとステンレス容器が回転 ５.設定時間が終わると自動的に混合が終了 ６.アタッチメントを外して容器を運搬！ 容器が自在に動いて混合… 回転機構と揺動(スイング)機構によって、前傾・水平・後倒姿勢を取る事により、三次元的な混合撹拌効果を実現しました 【特長】 ◯ケースのままセットするので混合作業がカンタン！！ ・接粉部は、市販のステンレス容器(ペール缶)を使用し、使い勝手を良くしました ・容器の取り外しはカンタンなので、品替えの多い現場に最適 ・接粉部は容器のみなので洗浄作業が容易 ・ステンレス容器をそのまま使うので、搬送用に別容器に移し替える手間がありません ・重い原料を高く持ち上げる必要がないので、作業員への負担も軽減できます ◯ゆっくり混合でソフトな原料も混合可能 ・容器全体をゆっくり回転させるので、ソフトな混合が出来ます。 ・茶葉などの壊れやすい原料の混合も可能です。 ・ステンレス蓋に取り付けられたバーによってかき上げながら混合します ・混合時間がカンタンに設定できるので、原料にあわせての変更が可能です 【混合対象】様々な物を混合できます！ また、原料への添加も可能 ・粉粒体、顆粒状の物、茶類、健康茶葉、化成品など対象を選びません ・食品などへのフレーバーや香辛料の混合や添加にもご使用頂けます。 【本体サイズ】 型式 PBS-45 / PBS-65 ドラム容量(直胴部) 45L / 65L 有効仕込み量(目安) 25L / 40L タンク回転数 0.3～30rpm(可変) 揺動周期 30秒～ (可変) 動力(電源) 100V電源 90W(ドラム回転) +60W(スイング) ■安全対策にセーフティフェンスもご用意してます 機械の稼働時に「安全ゾーンなどを設ける広い場所がない！」 「動いている時に周辺を歩く心配がある」などの心配がある方へ対策をご用意しました。
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ピストン式充填機（卓上・脚付）
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あらゆる充填機の中で、もっとベーシックなモデルです。 汎用性が高く、水分が多くサラサラとした生地から 粘度の高い生地まで幅広い特性の生地を充填可能です。 移動しやすい脚付モデルと、省スペースの卓上モデルがあります。 【用途】 ・洋菓子：プリン、スポンジ生地、シュー生地、チョコレートなど ・和菓子：ようかん、こしあん、つぶあん、ゼリーなど ・食品：ドレッシング、ジャム、みそ、カレー、豆腐、いくら、もずくなど 【特長】 定量性が高いピストン式を採用。 生地へのダメージがありません。 設置場所を取らないコンパクト設計。 誰にでも簡単に使えるシンプルな操作性。 ・工具レスで分解・洗浄が簡単 ・シンプル構造で分解・組立が簡単 ・オールステンレスで衛生的 [KT-A100X] 充填量：10～100ml 充填能力：20～30回/分 電源：100V エアー量：35リットル/分 機械寸法：幅350mm/奥行900mm/高さ700mm 機械重量：50kg [KT-A250X] 充填量：25～250ml 充填能力：15～25回/分 電源：100V エアー量：40リットル/分 機械寸法：幅350mm/奥行900mm/高さ700mm 機械重量：55kg [KT-A500X] 充填量：50～500ml 充填能力：12～20回/分 電源：100V エアー量：65リットル/分 機械寸法：幅400mm/奥行1060mm/高さ700mm 機械重量：65kg [KT-A1000X] 充填量：100～1000ml 充填能力：10～18回/分 電源：100V エアー量：95リットル/分 機械寸法：幅430mm/奥行1270mm/高さ1080mm 機械重量：80kg [KT-BL100X] 充填量：10～100ml 充填能力：20～30回/分 電源：100V エアー量：35リットル/分 機械寸法：幅550mm/奥行1060mm/高さ1380mm 機械重量：70kg [KT-BL250X] 充填量：25～250ml 充填能力：15～25回/分 電源：100V エアー量：40リットル/分 機械寸法：幅550mm/奥行1060mm/高さ1480mm 機械重量：75kg [KT-BL500X] 充填量：50～500ml 充填能力：12～20回/分 電源：100V エアー量：65リットル/分 機械寸法：幅550mm/奥行1200mm/高さ1580mm 機械重量：85kg
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ピストン式充填機（卓上・脚付）
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ピストン式定量充填機としての機能はベーシックモデルと同じですが、 最大の特徴はワイドバルブ（大口径）であることです。 吸い込みにくい生地や粒あんなどストレスに 弱い生地などをスムーズに扱うことができます。 【用途】 ・和菓子：固いこし餡、栗ようかんなど ・洋菓子：メレンゲ生地、果肉入り生地など ・その他食品：ネギトロ、明太子の切れ子、具の大きいカレーなど 【特長】 定量性が高いピストン式を採用。 生地へのダメージがありません。 「ホッパーからの吸込み口」の径が従来品より2.3倍に。 従来品では充填できなかった大きな具材や、 固いこし餡なども充填可能です。 また従来型充填機より生地のダメージが少なく、 デリケートな洋菓子生地にも最適です。 ・ 工具レスで分解・洗浄が簡単 ・シンプル構造で分解・組立が簡単 ・オールステンレスで衛生的 ・小型で場所をとりません [KT-A200W] 充填量：20～200ml 充填能力：15～25回/分 電源：100V エアー量：40リットル/分 機械寸法：幅360mm/奥行930mm/高さ880mm 機械重量：55kg [KT-A500W] 充填量：50～500ml 充填能力：12～20回/分 電源：100V エアー量：65リットル/分 機械寸法：幅400mm/奥行1060mm/高さ880mm 機械重量：65kg