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2軸式エクストルーダー
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「エクストルーダー」は原料を搬送しながら「混錬」「加熱」「加圧」処理を行い、押出成型する多機能の食品加工機です。 弊社は、より「混錬性」「搬送性」に優れた「2軸エクストルーダー」を1975年に開発し、国内外の飼料工場や食品工場、研究所へお納めしております。 ・タッチパネルによる簡単操作 ・分割式スクリューによる豊富なパターンバリエーション ・ショートバレルによる省スペース化 ・電気制御式ヒーターによる高い温調性能 ・高い耐熱・耐圧性能 用途例 ・蛋白原料の組織化（大豆肉、ペット用ジャーキーなど） ・膨化食品（ノンフライスナックなど） ・ペレット製造（魚餌など） ・非膨化α化押出成形（α化米、機能性米など）
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リフトガードR （接触防止シート）
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特徴 フォークリフトに取り付け、柱や荷物との接触時の傷つきを防ぎます。 強力マグネット式の為、はり替えができ、糊残りもありません。 内側に切り込みがあるので、L字やR形状にも設置が可能です。 反射シール付きで、視認性も抜群です。 220mmピッチ(スリムは215mmピッチ)で、はさみ等でカットが可能です。 商品仕様 商品コード 種類 仕様 材質 入り数 AR-1357 R 20t×150mm×660mm ターポリン、スポンジ 10個 AR-1390 スリム 15t×90mm×650mm ターポリン、スポンジ 10個
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エキスペラー（搾油機）
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製品のご紹介 弊社は1956（昭和31）年に国内初の植物油脂用大型搾油機を開発後も、お客様のご要望にお応えすることで、用途を広げて参りました。 弊社の搾油機は、「高い耐久性」「バリエーションの豊富さ」から国内外で広くご利用頂いております。 機器概要 弊社の「スクリュープレス式」搾油機は、原料をスクリューで搬送しながら、徐々に圧縮を加えることで、液体（油・水）と個体（圧搾粕）に 連続で効率よく分離させることができます。菜種や胡麻など伝統的な植物油脂から、動物油脂、化学品の脱水処理など広い用途に応用されています。
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食品研究用二軸エクストルーダー LABORUDER MkⅡ-S
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LABORUDER MkⅡ-Sは小型一体化された食品研究用の二軸エクストルーダ。 エクストルーダ本体・液体を添加するためのポンプ、および各機器を運転制御するための操作盤をコンパクトに。 実験室でのスクリーニングおよび、希少原料でのテスト等が容易に行えます。 ● 少量の原料でテスト可能 ● 充実した標準装備、豊富なオプション ● コントローラの表示は見やすいカラー液晶表示 ● タッチパネルによる直感的な操作が可能 ● 食品以外のテストも可能（オプション装備） ※ 当社は押出テストサービスも提供しております。 ご希望の方はお気軽にお問い合わせください。
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通気式ドライヤー THERMOZONE(サーモゾーン)
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搬送面上の対象に、1m/s前後の熱風を垂直に当てる熱風乾燥機です。 整流された熱風が直接対象に当たる為、効率良く熱処理を行うことが可能です。 対象を通過した熱風は1度回収され、再度循環される為、熱効率に優れており、工場の省エネルギー化に貢献します。 搬送面はスラットコンベアを採用、洗浄性やメンテナンス性に優れており、高耐久です。 熱源はガス、蒸気、電気ヒーター等、希望に沿って製作いたします。 ◆こんな人にオススメ ! ・省エネルギーな乾燥機をお求めの方 ・均一に乾燥ができる乾燥機をお探しの方 ・時間をかけてじっくり乾燥できる乾燥機をお探しの方 ・メンテナンス性に優れた乾燥機をお探しの方 ・設置スペースに合わせて設計された乾燥機をお求めの方
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エクストル―ダ― (Gabler社)
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Gablerは、カット＆ラップ、ローリング＆スコアリング、ボールフォーミングラインなど、ガム製造ラインを専門としています。 あらゆる粘性のある素材を成形・加工するための装置を提供しており、ラボ向けの小型モデルから全自動の生産ラインまで幅広く取り揃えています。 ■カット＆ラップライン バブルガム、レイヤーガム、センターインガム、またはそれに類似した製品向け。 多様な組み合わせに対応し、最大処理能力は1,500kg/h。 ■ローリング＆スコアリングライン タブ、スティック、ミニスティック、ドラジェ（糖衣ガム）などに対応。 シート幅は7インチから24インチまで、最大処理能力は4,500kg/h。 ■ボールフォーミングライン 中空ボール、粉末や液体を充填したボール、球状または類似形状の製品向け。 最大処理能力は900kg/h。 ■エクストルーダー（押出機） ユーザーの要件に応じて独立した加熱ゾーンを備えたエクストルーダーは、あらゆる製菓製品に必要な精度を実現します。 プロセス部品は手動または自動で開くことができるため、洗浄が容易で、迅速な製品切り替えやスクリューの柔軟な操作が可能です。 用途に応じて、単体機としても、完全な生産ラインへの組み込みも可能です。 処理能力とオプション： 処理能力：200～5,000kg/h ラボ用サイズから最大24インチ幅まで対応 用途に応じた各種バージョンを用意 ■冷却トンネル 当社の冷却トンネルは、"サンドイッチシステム"によって全体がしっかりと断熱されており、優れた冷却性能を発揮します。 モジュール設計により、お客様の要望や設置スペースに合わせた多様な構成が可能です。 処理能力： 最大2,500kg/h バリエーション（ラインや用途により異なる）： プレクーリングトンネル／プレヒーティングトンネル 中間冷却トンネル 冷却トンネル／加熱トンネル
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CMコーティングシステム (Gabler社）
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Gablerは、ラボ向けモデルから全自動の生産ラインまで、1バッチあたり最大1,000kgに対応するコーティングシステムを製造しています。 革新的な技術により、最短時間でのコーティング処理を実現します。 CMコーティングシステム 完全自動型のコーティングシステム（チルド不可タイプ） バッチあたりの容量：50〜1,000リットル 固定角度設計 低コストで導入可能 フルサービス対応：CMTコーティングシステム +80°から-80°まで傾斜可能な、完全自動のコーティングシステム 製品の流れを最適化 傾斜角により、投入・排出がスムーズに ワンステップコーティング：プレコーティング、主コーティング、艶出し／ポリッシングを1台で実施 処理時間（コーティング＋ポリッシング）：約75〜90分（糖衣率 約15%） CML-20（小型・ラボ用モデル） 少量生産または試験用途向け 処理容量：2〜20kg/l（コーティング角30°時） 生産機へのスケールアップが可能 コアへの圧力が少なく、廃棄ロスを削減 鍋の形状により、コアの分布が均等 スムーズな表面により、洗浄時間は約15分と短時間で完了 完全トレーサビリティ：バッチ記録・バッチ追跡が可能 柔軟な運用：運転中の手動操作にも対応。
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移動式電気回転釜
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●特殊アルミモールドヒータとステンレスクラッド鋼の釜底により、全面均一加熱を実現しています。 ●本体は、衛生的で錆にも強いステンレス（SUS304）製としています。 ●釜が傾斜中は加熱せず、釜の側面温度も40℃前後と低いため、火傷の心配がありません。 ●燃焼ガスが発生せず、空気が汚れないため、厨房内を快適に保てます。 ●設定温度と現在温度のデジタル表示で温度管理をカンタンに行えます。 ●蓋の開閉機構に、清掃の作業性に配慮した中折れ式を採用しています。 型式 外形寸法(mm) 釜寸法(mm) 釜容量 消費電力 電源 最大電流値 質量(kg) 間口 奥行 高さ 最大高 内径 深さ SEK-50 1190 930 850 1560 φ500 300 50L 10.2kW 3相200V 30A 約190 SEK-80 1340 930 850 1740 φ650 300 80L 13.5kW 3相200V 39A 約210 SEK-100 1460 930 850 1830 φ700 320 100L 15.3kW 3相200V 44A 約230 SEK-150 1570 970 850 1930 φ800 360 150L 21.6kW 3相200V 62A 約270 SEK-200 1670 1030 850 2010 φ900 390 200L 27.0kW 3相200V 78A 約305
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冷凍スライサー NF-410Ⅲ レアⅢ
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衛生面、安全性、操作性に優れた 冷凍スライサー ▼清掃しやすく衛生的 ・まな板が一体構造になり、清掃がしやすくとても衛生的です。また、流水に対し防水性を持たせました。 ※開口部など、一部水掛け禁止の箇所があります。 ・丸刃や肉載せ台周辺は簡単に分解・清掃ができます。 高床式で機械下の床も楽に清掃できます。 ▼作業者の安全に配慮 ・刃物側にも非常停止ボタンを搭載しました。 ・上カバーが開いていると研磨以外できなくなる、上カバー確認センサを搭載しました。 ・外周カバーが外れていると機械が動作しなくなる、外周カバー確認センサを搭載しました。 ・丸刃安全カバーを標準装備。清掃時も安心です。 ・操作レバーはロック機構が付いた安全な２ノッチ式。 ▼操作性が向上 ・ウエイトにロック機構（特許申請中）を採用。従来は所定の位置でしか固定できなかったウエイトが、どの高さでも固定できるようになりました。 高さの低い原木なら、一番上までウエイトを上げなくても肉載せ台に投入できます。 ・スライス速度の変更はボリュームをまわすだけでできるようになりました。 ・まな板の奥行きが従来機より広くなり、作業がしやすくなりました。 ・清掃時に必ず脱着する丸刃中カバーは工具なしで分解できます。また脱着の度に必要だった丸刃中カバーの高さ調整が不要になりました。 ・上押えはラクラク操作のワンタッチ式、原木をしっかり保持し切断のブレがありません。
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食品専用ウォータージェットカッタ
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・商品名；食品専用ウォータージェットカッタ ・用途 食品の切断；固い冷凍品から柔らかい素材まで可能 ・最大ストローク X 軸：600mm、Y 軸：400mm、Z 軸：100mm ・外観寸法 ・本体：幅 1,800 × 奥行 800 × 高さ 1,800 mm ・給水・排気ユニット：幅 840 × 奥行 510 × 高さ 1,750 mm ・質量（乾燥） ・本体：1,500 kg ・給水・排気ユニット：300kg
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水冷式チラー・冷温調機（KCW-iシリーズ）
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KCW-Li／KCW-HLiシリーズ 品質管理に有効な流量計を標準装備 刷新されたR形デザインと、大幅に機能を向上させたコントローラーを搭載。 使用媒体 ・水 使用温度範囲 ・Liシリーズ（チラー）：7～30℃ ・HLiシリーズ（冷温調機）：8～95℃ より利便性を高めた進化系コントローラー搭載 ・視認性の高い7インチタッチパネルを採用 ・メンテナンス促進お知らせ機能を表示 ・トラブル時に解決方法をQ&A方式で表示 ・メイン画面に従来から表示されていた温度表示に加え、媒体流量、高圧・低圧圧力を表示 特長 ・冷温調機の温度域を8℃～95℃に向上（従来機は10℃～95℃） ・品質管理に有効な流量計を標準装備 ・フロントカバーを開き戸式として制御盤のメンテナンス性を向上 ・MODBUS通信、SPI通信、リモート温度設定を標準搭載 ・2系統タイプは、設置面積▲12％
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水冷式チラー（KCW-Lシリーズ）
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KCW-Lシリーズ ハイサイクル、高品質成形に最適 最高媒体温度320℃から160℃まで貴社のニーズに合わせてご使用いただけます。 未然にトラブルを防ぐ各種警報回路や、アラーム機能を備えた専用コントローラー、リモートタイマーを標準装備。 油漏れを防ぎながら、冷却水が不要な超耐熱シールレスポンプを搭載したタイプもラインアップしています。 新コントローラー採用 タッチパネル式のコントローラー採用で操作性、視認性向上！ 特長 ・ダイナクリーン・NDeo(循環水錆抑制措置)を標準搭載（10馬力以上） ・冷媒充填量を30%削減 ・スクロール圧縮機の採用で騒音を15％削減し48dBに低減
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水冷式チラー（KCW-CAシリーズ）
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KCW-CAシリーズ 冬場にタワー水温が低い御客様へ！！チラーの電力消費が、劇的に下がります！！ 新コントローラー採用 タッチパネル式のコントローラー採用で操作性、視認性向上！ 特長 ・チラー設定水温に対してタワー冷却水が温度が低いとき、自動で判断し、タンク水をタワー水にて冷却 ・設定水温より冷却水温が10℃以上低い場合は冷却ユニットの電力はゼロ※規定冷却水量の場合 ・温度差が10℃以下の場合も圧縮機の運転をサポート ・間接冷却するため水質も安定 ・20馬力の場合、年間460,800円の電気代削減 ※冷凍機のみ、60Hz時 ※電気代:18円/kW、平均気温10℃以下4か月間 ※1ヶ月稼働日数:20日,1日稼働時間:20時間
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ブラインチラー（KCW-BRシリーズ）
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KCW-BRシリーズ ハイサイクル、高品質成形に最適 高精度に温度を維持された媒体を、あらゆる条件の金型水路に大流量供給できるためハイサイクル、高品質成形に最適です。 Zシリーズは環境保護対応冷媒”R407C（オゾン破壊係数０）”を採用しています。 特長 ・内蔵したマイコンにより自動的に最適な温度（-10℃～+5℃）に制御
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熱媒体(油)循環装置（KCOシリーズ）
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KCOシリーズ 油を熱媒体とし、高い精度、安定性、安全性を兼ね備えた金型温度調節機 最高媒体温度320℃から160℃まで貴社のニーズに合わせてご使用いただけます。 未然にトラブルを防ぐ各種警報回路や、アラーム機能を備えた専用コントローラー、リモートタイマーを標準装備。 油漏れを防ぎながら、冷却水が不要な超耐熱シールレスポンプを搭載したタイプもラインアップしています。 新コントローラー採用 タッチパネル式のコントローラー採用で操作性、視認性向上！ 特長 ・温度域、流量に応じて幅広く選択可能 ・未然にトラブルを防ぐ各種警報回路を搭載した安全設計 ・アラーム機能を兼ね備えた最新鋭の専用コントローラーを搭載 ・媒体温度はPID制御による高精度な温度制御が可能 ・外部信号でのリモート運転、始動/停止タイマーを標準装備
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2系統 熱媒体(油)温調装置（KCO-iシリーズ）
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KCO-iシリーズ 2系統温調機能と高圧ポンプを搭載し、新型コントローラーを採用 金型冷却効率をアップし、既存機より大きな冷却能力を確保。 冷却器を背面に設置することでメンテナス性も向上。 より利便性を高めた進化系コントローラー搭載 ・視認性の高い7インチタッチパネルを採用 ・メイン画面に従来から表示されていた温度表示に加え、媒体流量を表示 ・メンテナンス促進お知らせ機能を表示 ・トラブル時に解決方法をQ&A方式で表示 特長 ・高圧ポンプを採用し、金型冷却効率をアップ ・30kW×2系統の加熱ヒーターをコンパクトな筐体に集約 ・コントローラー上で確認操作ができる媒体流量表示機能を標準搭載 （圧力換算式、グラフ出力にも対応） ・冷却器を機外に設置することで、スケールの詰まり等によるメンテナンス時の保守性を向上 ・豊富な通信規格に対応（MODBUS、SPI） ・媒体漏れを防止するフランジ接続を採用
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温水循環装置（KCTシリーズ）
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KCTシリーズ 多様な用途の温度管理に対応 高性能ポンプの採用により、負荷側温度を常に均一に制御できます。昇温効率が高く、昇温時間が大幅に短縮できます。 CVD装置、ロール・ジャケット・各種チャンバーなど、多様な用途の温度管理に対応可能です。 新コントローラー採用 タッチパネル式のコントローラー採用で操作性、視認性向上！ 特長 ・汎用温水循環装置 高性能ポンプの採用により、負荷側温度を常に均一に制御可能 昇温効率が高く、昇温時間が大幅に短縮 ・大流量温水循環装置 CVD装置、ロール・ジャケット・各種チャンバーなど 多様な用途の温度管理に対応可能 ・高温水循環装置 180℃までの高温域に対応し、昇温効率が良い 大流量ポンプの採用で、均一の温度管理が可能 ・多系統循環装置 二系統以上の循環装置のニーズにも対応します
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高温水循環装置（KCT-230℃）
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KCT-230℃ 高温水で最大230℃対応！ 高性能ポンプの採用により、負荷側温度を常に均一に制御できます。 昇温効率が高く、昇温時間が大幅に短縮できます。 ブースターポンプに低騒音低振動3連式プランジャーポンプを採用しました 新コントローラー採用 タッチパネル式のコントローラー採用で操作性、視認性向上！ 特長 ・スーパーエンプラ成形金型温調、CVD装置、各種チャンバー用途に適しています ・多様な用途の温度管理に対応可能 ・230℃までの高温域に対応し、昇温効率が良い ・大流量ポンプの採用で、均一の温度管理が可能
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空冷式チラー（KCA-Lシリーズ）
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KCA-Lシリーズ R407C(オゾン破壊係数0)を採用 空冷式チラーです。多機能、高機能に進化、コンパクト化を実現！ 新コントローラー採用 タッチパネル式のコントローラー採用で操作性、視認性向上！ 特長 ・コンパクト化 設置面積▲23％ 製品容積▲30％※1馬力現行比 ・タッチパネル採用で操作性・視認性向上 ・IOTに対応する豊富なインターフェース MODBUS通信／SPI通信を標準装備
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空冷式冷温調機（KCA-HLシリーズ）
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KCA-HLシリーズ 1台で成形機金型・ホッパー下に同時供給可能な小型冷温調器 高精度に温度を維持された媒体を、あらゆる条件の金型水路に大流量供給できるため、 ハイサイクル・高品質成形にぴったりです。 環境保護対応冷媒”R407C（オゾン破壊係数０）”を採用しています。 新コントローラー採用 タッチパネル式のコントローラー採用で操作性、視認性向上！ 特長 ・1台で成形機金型・ホッパー下に同時供給可能 ・設置面積▲20％、製品容積▲30％を実現（KCA従来機比） ・背面の小窓からフロートタンクのメンテナンスが可能です。 あらゆる条件の金型水路に大流量供給できるため電動式射出成形機に最適です。
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空冷式チラー（MCAシリーズ）
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MCAシリーズ 冷却水配管が不要の空冷式チラー 高性能で簡素化・省エネルギーを実現した タンク付空冷式チラー 特長 ・凍結防止運転標準装備 ・スケジュール運転機能搭載 ・幅広い温度制御帯 6℃（9℃）から35℃の幅広い温度帯で使用可能 ・冷却水配管不要 空冷式冷凍機採用によりクーリングタワー等の冷却設備が不要となり、冷却水配管が不要
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負圧式温度調節機（KCLシリーズ）
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KCLシリーズ 負圧循環式により高効率高作業性を実現 冷却回路の圧力が大気圧以下（負圧）のになるよう媒体を吸引して流す媒体循環装置。 負圧によって水漏れの心配がないため、冷却の必要がある箇所全てに水孔を通す設計が可能になります。 負圧循環式により、高効率、高作業性を実現した『負圧式温度調節機』です。 使用媒体 ・水（最高使用温度60℃） ・熱媒体油（最低使用温度100℃） 新コントローラー採用 タッチパネル式のコントローラー採用で操作性、視認性向上！ 特長 ・今まで水を通せなかった細部でもスムーズに温度管理 ・水漏れの心配がなく、冷却水孔径がとれるため冷却効率を大幅に向上 ・可動側から固定側へ媒体を通すことが可能で、スライドコア可動部の冷却が簡単に可能 ・ベンチュリー機構によりメンテナンスフリーを実現、媒体温度はPID制御による高精度な温度制御が可能
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金型急温急冷システム（TESシリーズ）
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TESシリーズ 金型への媒体温度を高低間で瞬時に切り替えるシステムです。 高品質成形、成形サイクル短縮をサポートします。 対応媒体（最高使用温度） ・水（180℃） ・熱媒体油（300℃） 特長 金型急温急冷システム ・導光板、レンズなどの精密成型 ・厚肉製品、外装部品に最適 ・フィラー系、発泡系材料に有効 熱媒体急温急冷循環装置 ・CVD装置の温調 ・反応装置のジャケット温調 ・プラスチックレンズの製造装置 ・各種チャンバーの熱源装置 ・熱プレス（CFRP）用途目的
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金型急温急冷システム（TES-STEAM）
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TES-STEAM 急加熱急冷却装置のTESシリーズに”STEAM”シリーズが登場しました。 使用媒体 ・高温側：スチーム（最高使用温度180℃） ・低温側：水（最低使用温度4℃） 特長 ・従来の蒸気方式と比較して20％以上のサイクル短縮を実現（同一テスト金型での実測値） ・金型温度のバラツキを低減 ・金型にあわせて3つの加熱方式 1.通常加熱方式 2.ブースト加熱方式 3.調圧ブースト加熱方式 ・熱応力を徹底的に解析し、耐久力をアップ ・コントローラー（タッチパネル）は取り外し可能 ・熱プレス（CFRP）用途目的での使用も可
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過熱水蒸気循環装置（KCSシリーズ）
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KCSシリーズ 業界初の過熱水蒸気循環装置 操作性、視認性の良い12インチタッチパネル式コントローラー採用 新コントローラー採用 タッチパネル式のコントローラー採用で操作性、視認性向上！ 特長 ・過熱水蒸気を循環して600℃にて循環可能 ・低圧(0.1MPa以下）にて循環するため配管や、対象物の耐圧設計不要 ・ボイラーや軟水化装置等の特別なユーティリティーは不要 ・設置届やボイラー資格は不要