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5,373件がヒットしました （全215ページ）
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- 充填・包装・ケーサー
- バンド装置
Bandall帯封機
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Bandall帯封機は世界トップシェアの帯封機です。 高速で頑丈な工場ユースに設計されており、自動ラインへの納入実績も多数ございます。 帯幅が変更出来たり、内容表示や原材料、QRコードなど大量の情報が印字可能であったりと特殊な機能も持っています。
解決できる課題
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
- CO2削減
- 物流オートメーション
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- 検査・検品
- 分析・調製機器、サービス
エマソン_Rosemount_CT4215 MAPリークデテクター
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寸法単位寸法: 703 x 732 x 1852 mm サンプルヘッド寸法: 480 x 500 x 320 mm パック寸法: 最大 230 mm 幅、高さ調節可能 重量単位重量: 129 kg サンプルヘッド重量: 詳細はお問い合わせ下さい。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 技術者育成
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
ミニ飛鳥 搗き太郎
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コンパクトな設置スペースで、スピーディーかつ 衛生的に餅をつきあげます。 省スペース性を重視。もち米なら3升までをハイパワー飛鳥と同様においしく搗き上げます。1台でお鏡、小餅から団子まで、様々な商品を効率よく生産します。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 混合装置
ハイパワー飛鳥
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静かでパワフル。処理量の幅広さも魅力です。 静音性と低振動性が特長のクランク式の杵が、5合から5升までのもち米を搗き上げます。
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- 品質向上
- 自動化
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
ハイパワー飛鳥 特別仕様
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安全・衛生面を考え、エリアセンサーなどを 搭載したハイパワー飛鳥の次世代機。 ハイパワー飛鳥”LX型”は前方にはネジを一切仕様せずに異物混入を防ぎ、危険な杵・臼部分をセンサー等で防護することで作業事故の軽減を図った餅搗き機です。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 菌対策
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- 共通ツール
- 食品用潤滑剤・グリース
LINCOLN・ＳＫＦ自動潤滑装置
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LINCOLN・ＳＫＦは食品機械の軸受・リニアガイド・チェーン等の多数ある潤滑箇所まとめて自動潤滑する便利な装置です。
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- 経費削減
- 人手不足解決
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省エネ対策
- 見える化
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
ＳＳＰロータリーポンプ
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ＳＳＰはＳＵＳ３１６Ｌ材を採用した食品プロセス向けのロータリーローブポンプです
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
- 物流オートメーション
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- 共通ツール
- 食品用潤滑剤・グリース
ＳＫＦ自動給脂装置 SYSTME24
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- 5,500円
軸受けやチェーンの油切れトラブルにお困りで無いですか？ＳＫＦ自動給脂装置は電源不要で潤滑作業を簡単に自動化できます
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
- 見える化
- 食品対応グリース
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- 食品加工・製造
- 焼成装置
自動式たまご焼き機 EPX型
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自動焼成で大量生産に対応。 人件費、製造コストの軽減に。 目安処理量：500～800本／時 充填、油拭き、かき混ぜ、焼成、反転、取出しを自動化。ユーザー様の大量生産にも対応することができます。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 焼成装置
[2020年リニューアル]小型自動式たまご焼き機 EPS型
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自動焼成で大量生産に対応。 人件費、製造コストの軽減に。 目安処理量：500～800本／時 充填、油拭き、かき混ぜ、焼成、反転、取出しを自動化。ユーザー様の大量生産にも対応することができます。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 焼成装置
自動式たまご焼き機 EP型
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自動焼成で大量生産に対応。 人件費、製造コストの軽減に。 目安処理量：500～800本／時 充填、油拭き、かき混ぜ、焼成、反転、取出しを自動化。ユーザー様の大量生産にも対応することができます。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 焼成装置
ロータリー式たまご焼き機 EPR型
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自動焼成で大量生産に対応。 人件費、製造コストの軽減に。 目安処理量：500～800本／時 充填、油拭き、かき混ぜ、焼成、反転、取出しを自動化。ユーザー様の大量生産にも対応することができます。
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- 品質向上
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- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 焼成装置
ロール巻たまご焼き機 XER型
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自動焼成で大量生産に対応。 人件費、製造コストの軽減に。 目安処理量：500～800本／時 充填、油拭き、かき混ぜ、焼成、反転、取出しを自動化。ユーザー様の大量生産にも対応することができます。
解決できる課題
- 人手不足解決
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- 食品加工・製造
- 焼成装置
ロール巻たまご焼き機 ERX型
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自動焼成で大量生産に対応。 人件費、製造コストの軽減に。 目安処理量：500～800本／時 充填、油拭き、かき混ぜ、焼成、反転、取出しを自動化。ユーザー様の大量生産にも対応することができます。
解決できる課題
- 人手不足解決
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
調合撹拌機
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商品説明 ・分解，洗浄が簡単ですので，衛生的な生産作業を行っていただけます。 ・サニタリー性を重視したマグネット式撹拌機(EGA型)は，容器内はスキマのない設計となっています。 ・衛生面を考えたマグネット撹拌機や、真空引きが可能なEGMV型などご要望にお答えできるように様々な機種を用意しています。
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- 食品加工・製造
- フライヤー
真空フライ装置 VF型
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サクサク食感を生み出す真空フライヤー。 減圧下でフライ作業を行います。低温でフライ作業を行うので、原料の色や、味、風味を失いにくく，ビタミンなどの栄養も壊れていないフライが出来上がります。また、当社の真空フライ装置では出来上がりの含油率を低く仕上げますので、商品価値が一層高まります。
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- 食品加工・製造
- 加熱装置
真空煮練機 XV型
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減圧下での撹拌・加熱、冷却、殺菌までが可能な オールインワンタイプの煮練機。 良質でクリーンな食品類の安定した製造に。 大気圧下より低い温度での撹拌・加熱により、素材の褐変やビタミン等の栄養素の損失を防止します。加熱後はそのまま冷却、殺菌が可能で、衛生面のサポートも十分。製造量に関わらず一定品質の製品が仕上がります。
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- 食品加工・製造
- 混合装置
CH型高速度ミキサー
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Ｚ型アジテーターで強力かつ均一なミキシング。 生地を叩きつける力の強さが最大の特徴です。その秘密はＺ型アジテーターに。 高吸水率でも水切れが良く、伸びのある生地が短時間で仕上がります。
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
混合撹拌機 NDM型
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医薬・理化学業界で培った技術を食の分野にも。 スピーディーな撹拌・混合能力が特長。 生地のミキシングが短時間で完了。粉と副資材をすばやく均一に混ぜ合わせて、むらがなく質の良い生地に仕上げます。
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
混合撹拌機 NDM型
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洗浄性に優れたコンタミネーション防止機能付きの、 高機能混合撹拌機。 DM型にコンタミネーション防止機能を追加したタイプ。 インバーターによる無段変速が行え、原材料に応じた適正な回転数で混合・撹拌します。造粒の前処理にも適した機種です。
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
混合撹拌機 XDM型
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操作性に優れた高機能撹拌機。 原材料に応じた適正な回転数で使える無段階変速機を搭載。 DM型の回転数設定機能の自由度を高めたタイプ。 粉末の混合・撹拌はもとより、加水した原料の混合・混練、高粘度物質の捏和まで幅広い用途に対応できるオールマイティな1台です。
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
混合撹拌機 AM型
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フレキシブルな回転数調整機能を備えた高機能混合機。 原料の特性に応じて、低速から高速まで自由で幅広い回転数の設定が可能(従来機種の約２倍)。高粘度物質の捏和から発泡試験までさまざまな用途に対応します。
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
混合撹拌機 LM型
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商品説明 ・可搬車輪を備えた容器は簡単に着脱可能です。予備の容器によって連続処理も行えます。 ・容器の高さが低いため材料投入が簡単に行えます。 ・高粘度物質の撹拌中に容器の振動がほとんどありません。
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- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
ツインサーボミキサー STM型
- 参考価格
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任意の撹拌軌跡を設定できる混合撹拌機。 製品に合わせた効率的な撹拌方法を研究できます。 食品・菓子や一般理化学全ての色々なミキシング用途に対応可能です。 自転係数とミキシング速度の連続可変機能により無限の組み合わせの運転仕様が実現できるハードと、製品に適した運転仕様発見のためのツールをはじめとするソフト。 これらの併用により、試験で得た運転仕様を生産用ミキサーで実現させるためのスケールアップまでサポートします。
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
高速混練造粒機 TMG型
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新薬開発に革命を。 製剤形状に合わせた顆粒物性コントロール能力が特長。 製造コストを従来法の約70％に削減。混合・混錬・造粒・球形化の4プロセスをワンマシンに集約しました。運転条件の選択により、コーティング用の球形顆粒から打錠用のソフトな顆粒まで、さまざまなタイプの造粒に対応できます。
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