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  オリコン洗浄機 DCN115＋R301

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  能力：300枚/時（3段積みの場合） コンベヤ式洗浄機＋脱水機 最大でオリコンを一度に3枚まで投入 ■R301 諸元表 機内ラック扉　手動開閉 （オプションで運転後の定位置停止の仕様も可能です。） 容器寸法　正方形： 330×330以上、600×600以内 　　　　　長方形： 330×330以上、500×700以内 　　　　　投入高さ： 80～300H

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  蒸し機

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  【特長】 ・バッチ式から連続式までお客様のご仕様に応じて設計・製作が可能です。 ・高効率なジェットスチーマーを始め、せいろ蒸しのような軟らかい温水槽加熱式連続蒸し機、高温蒸気による殺菌冷却機能を備えた蒸し機など様々なご要望に対応しています。 ・通常のストレートタイプの他に、お客様の目的に合わせて省スペースの3段式タイプ、洗浄性・作業性がアップする昇降式タイプ等にも対応出来ます。 【ラインナップ】 温水槽加熱式スチーマー 昇降式スチーマー バッチ式スチーマー 高温殺菌冷却式スチーマー 三段式ジェットスチーマー 2段加熱式スチーマー

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  オリコン洗浄機 SDC115＋R502

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  能力： 500枚/時（5段積みの場合） コンベヤ式洗浄機＋脱水機 最大でオリコンを一度に5枚まで投入 ■R502 諸元表 機内ラック扉　自動開閉 　　　　　　　運転後定位置停止 容器寸法　正方形： 330×330以上、600×600以内 　　　　　長方形： 330×330以上、500×700以内 　　　　　投入高さ： 80～400H ※上記寸法範囲内の1種類です。 ※対象容器が複数ある場合はご相談ください。

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  焼成機

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  【特長】 高効率な赤外線ヒーター（近赤・中赤・遠赤）各種を組み合わせて焼き工程を自由にコントロール可能です。また、温度制御も自由自在であり、目的に応じてこだわりの 1 台を製作いたします。 【ラインナップ】 ドラム式焼成機 連続式光焼成機 スチームオーブン

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  オリコン洗浄機 洗浄脱水自動ライン

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  能力： 1000枚/時 ❶折り畳まれ、所定の枚数に段積みされているオリコンを投入します。 ❷オリコンを1枚ずつ切り離します。 ❸オープナーにてオリコンを自動で組み立てます。 ❹低圧多水量方式で汚れを一掃します。 ❺クローザーにて自動で折り畳みます。 ❻オリコンを所定の高さに積み上げます。 ❼オリコンを脱水します。

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  パーツボックス洗浄機 クリーン・カット・RHB-PB

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  一台で洗浄から脱水まで行う、コンパクトタイプのパーツボックス洗浄脱水機です。 特長　電気ヒーターを採用し、蒸気ボイラーなしでもOK！ 能力　60箱/時 本体寸法　1565W×1245D×2260H 洗浄可能容器寸法　最大　700W×500D×350H 　　　　　　　　　最小　330W×330D×70H 総電気容量　3相200V　15.2kW 圧空量　20NL/分 給水量　初め 100L

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  スチームオーブン

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  【特長】 ◯お客様独自の最高の「おいしさ」を追求するための新たなご提案です。 ヤナギヤの蒸しながら焼くスチームオーブンは、条件設定により、効率よく色づきや食感などの変化を求める事が可能であり、従来製品よりも、より良い製品を作ることが期待できます。 ・高効率・時間短縮＆省エネ ・「蒸し」「焼き」「蒸し焼き」、1台3役 ・加熱条件設定自由自在 ・オーダーメイド設計可能 ◯超高効率で省エネ！赤外線ヒーター放射率85％ 光ヒーターは加熱した石英管内部の高温フィラメントから放出される「光」を熱として利用した加熱方法です。ほとんどは目に見えない赤外線であり、非常に高効率な熱源で用途も広がります。 また、直接加熱方式で媒体を介さず非接触加熱により対象物に吸収された赤外線エネルギーによるクリーンな熱源ですので、二酸化炭素削減や省エネ、省コストに最適な技術です。 赤外線ヒーター（近赤・中赤・遠赤）各種を組み合わせて焼き工程を自由にコントロール可能です。 また、温度制御も自由自在であり、目的に応じてこだわりの1 台を製作いたします。 【ラインナップ】 連続式スチームオーブン 連続式スチームオーブン バッチ式スチームオーブン

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  パーツボックス洗浄機 PBD3505

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  PBD3505（電気式） 容器を伏せて流す、伏せ型タイプのパーツボックス洗浄乾燥ラインです。 ライン能力　300箱/時 本体寸法　3500W×1500D×2702H（本体のみ） 総電気容量　3相200V　105.66kW 圧空量　80NL/分 給水量　初め 310L

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  乾燥機

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  【特長】 熱風式や真空式などお客様のご要望によって設計・製作致します。 【ラインナップ】 大型多段式乾燥機（スライド扉） 大型海苔自動火入乾燥装置 連続式海苔自動伸ばし火入乾燥装置

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  パーツボックス洗浄機 PBD3880

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  PBD3880（蒸気式） 容器を立てて流す、縦型タイプのパーツボックス洗浄乾燥ラインです。 トレーも洗浄することができます。 ライン能力　300箱/時 本体寸法　3880W×1430D×2691H（本体のみ） 総電気容量　3相200V　15.99kW 給水量　初め 490L 蒸気量　220kg/時（@0.4MPa-G） 排気量　35m3/分

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  パーツボックス洗浄機 PBD4805

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  PBD4805（電気式） 容器を伏せて流す、伏せ型タイプのパーツボックス洗浄乾燥ラインです。 ライン能力　500箱/時 本体寸法　4800W×1500D×2660H（本体のみ） 総電気容量　3相200V　110.055kW 給水量　初め 350L 排気量　40m3/分

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  • 加熱装置

  ジュール加熱式豆腐製造装置

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  【特長】 ・従来のカット豆腐製造工程では、凝固･成形、切断･パック詰めと、各工程ともバッチ方式で行われてきましたが、本装置は、凝固・成形、切断・パック詰めの各工程を１つの装置で行う業界初の画期的な豆腐製造装置です。 ・特にジュール加熱方式につきましては、近年の食品業界で新たな加熱製造方法として注目を集めている最新技術を応用したものです。 ・本装置はジュール加熱方式により短時間で加熱できます。従来、絹ごし豆腐での使用が難しい“１００％本にがり”での一丁豆腐の生産が誰にでも簡単に行え、しかも、大豆の旨味を最大限に引き出したジュール加熱独特の良好な食感と味が得られます。

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  パーツボックス洗浄機 PBD5500

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  PBD5500（電気式） 容器を立てて流す、縦型タイプのパーツボックス洗浄乾燥ラインです。 トレーも洗浄することができます。 ライン能力　500箱/時 本体寸法　5500W×1350D×2751H（本体のみ） 総電気容量　3相200V　96.91kW 給水量　初め 310L 排気量　35m3/分

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  パーツボックス洗浄機 PBD7005

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  PBD7005（電気式） 容器を伏せて流す、伏せ型タイプの機械です。 トレーも洗浄することができます。 ライン能力　800箱/時 本体寸法　7000W×1500D×2660H（本体のみ） 総電気容量　3相200V　128.2kW 給水量　初め 350L 排気量　40m3/分

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  パーツボックス洗浄機 遠心脱水ライン

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  遠心脱水ライン 一種類の容器を大量に洗浄するのに最適な、 省エネタイプのパーツボックス洗浄乾燥ラインです。 ライン能力　1000箱/時 本体寸法　14850W×1100D×2230H 総電気容量　3相200V　68.32kW 給水量　初め 500L 圧空量　800NL/分 排気量 40m3/分

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

  冷却冷凍工程

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  【特長】 大型スライド扉により作業スペースが広く、全ての箇所に目視が可能な「死角ゼロ構造」を実現しました。扉開閉スペースが広くスライドした扉とフリーザー本体との間に人が入れる為、洗浄の作業性も抜群です。

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  • 食品加工・製造
  • 炊飯関連装置

  半自動小型IH炊飯システム「炊飯マイスターシステム」 RSRCB10-35A

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  ・最高水準のIH炊飯機 低コストの炊飯ラインでありながら、最高水準のIH炊飯機を採用。IHならではの作業環境の良さ、再現性の高さはもちろんのこと、一釜単位での炊き分けも可能です。 ・新技術でコストダウン 2つの炊飯機でインバーターを共有することにより、炊飯性能を損なわず、コストダウンを可能にし、受電量も低減しました。（当社比最大42%削減） ・清掃しやすく衛生的 炊飯機天板上はフラットにし、無駄な突起物を極力排除。掃除がしにくかった炊飯機下も、脚高にする事で衛生的。 ※各部の特長 ・最高水準のIH炊飯機 低コストの炊飯ラインでありながら、最高水準のIH炊飯機を採用。IHならではの作業環境の良さ、再現性の高さはもちろんのこと、一釜単位での炊き分けも可能です。 ・新技術でコストダウン ２つの炊飯機でインバーターを共有することにより、炊飯性を損なわず、コストダウンを可能にし、受電量も低減しました。（当社比最大42%削減） ・浸漬・蒸らしラック／アームロボット 清掃しやすく衛生的 炊飯機天板上はフラットにし、無駄な突起物を極力排除。 掃除がしにくかった炊飯機下も、脚高にする事で衛生的です。 ・丸釜IH炊飯機 釜そのものを発熱させるIH(電磁誘導加熱)方式は、熱効率が高く高火力。さらに底面が球形状なので、熱が釜全体に均一に伝わり、美味しいご飯に仕上げることができます。また排熱が少ないので、快適な環境の中で作業をすることができ、空調（建築）コストも大幅に削減することができます。

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  搬送・整列供給工程

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  ・ハンドリングロボット ・小饅頭整列供給装置 ・揚げ物整列供給装置 ・かまぼこ自動整列供給装置 ・カニカマ自動整列供給トレー詰め装置 ・その他自動整列供給

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  • 共通ツール
  • 測定機器

  JOFRA(ジョフラ)RTC/PTC/CTC/ETCシリーズ

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  ジョフラ温度キャリブレーターは、機器中央部にあるポットをペルチェエレメントで加 熱・冷却、電気的コントロールにより、任意の設定温度で長時間安定させるドライ式 のキャリブレーターです。 ディスプレイとの比較により、測温抵抗体・熱電対等の温度計感温部のキャリブ レーションや温度スイッチのテスト（Bモデル）が容易に行えます。

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  • 人手不足解決
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  • SDGS対策
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  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
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  • 食品加工・製造
  • 炊飯関連装置

  洗米脱水機 RWMS05BD

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  ・洗米水量を大幅に削減 非常に少ない水で洗米が可能。水道料金節約。（原料米1に対し、水使用量も1） ・洗米による米の破砕防止 短時間で米を洗浄するため、米への負担が少なく、砕米の発生を防止します。 ・分解清掃できるので洗浄が簡単 洗米部分の脱着と脱水カバーの脱着が可能となり、分解清掃が短時間でできるようになりました。 ・脱水機能付きによりドライで清潔 洗米後に脱水することで、乾いた米を供給。ドライで衛生的な環境を実現し、炊飯ブレもおこしません。 ・選べるオプション 機内乾燥・薬液洗浄可能などのオプションも用意。 ・洗米脱水機導入によるメリット 合計　年間285万円お得！

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  コンテナ（容器）洗浄機 SDC115

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  総合サニテーションから生まれた、清潔な容器洗浄機。 オリコン対応 ・タッチセンサー コントロールボックス パネルの表示から、現在の運転状況が一目でわかります。また洗浄タンクの湿度調節も盤面で操作できます。 ・インバーター変速 モーターの回転速度を簡単に調節できるインバーターを標準装備。コンベヤ速度は汚れの度合いによって自由に調整ができ、より確実な洗浄ができます。 ・クリップノズル 工具なしで、簡単に取り外しができるので簡単に清掃できます。 ・引出し式ストレーナ及びタンク ストレーナーは取り外しが簡単で、洗浄機をいつも清潔な状態に保ちます。洗浄タンクは常に一定の湿度に保たれ、衛生的な洗浄の管理が可能です。 ■諸元表 機種名　SDC115 搬送形態　伏せ型 処理能力（枚/時）　300〜600 本体寸法　長さ（mm）　3260 　　　　　奥行き（mm）　1405 　　　　　高さ（mm）1815 総電気容量 3P200V（kW）　4.15 設備電源　洗浄ポンプ1（kW）　3.7 　　　　　洗浄ポンプ2（kW）　― 　　　　　すすぎ（kW）　0.25 　　　　　コンベヤ駆動（kW）　0.2 運転前―タンク給水消費量（L）　270 運転時―連続給水消費量（L/分）　20 蒸気消費量（*1）（kg/時 at 0.3MPa）　130 排気量（*2）（m3/分）　25 搬送許容容器寸法　最大（mm）　700×500×300 　　　　　　　　　最小（mm）　300×300×50 外部接続　給水ユニオン止　25A×1ヶ 　　　　　蒸気フランジ止　25A×1ヶ 　　　　　タンク排水チーズ止　40A×2ヶ 　　　　　排気相フランジ止　550×120（2ヶ所） 　　　　　電気 　盤内ブレーカ止 （*1）蒸気使用量は使用条件により変わりますので、ご相談ください。 （*2）排気処理は相対湿度90%以上の湯気が出るのを考慮して施工してください。 ※製品改良のため、寸法、仕様、外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

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  • 共通ツール
  • 流量計、フローメータ

  インラインフローメーター HSIFM3A

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  ・ライン流量の見える化による製品品質の安定化 加工ラインの流量を、リアルタイムで計測。情報は専用ソフトで流量トレンドグラフなどに可視化され、製品や加工ラインの安定、トラブルの早期発見、遠隔監視による省人力化に寄与します。 ・容易な設置 フローメーター本体は配管に直接取り付けることができ、設置が容易です。 ・シンプルな構造 計量槽、シャッター、ロードセルの組み合わせによるシンプルな構造で、メンテナンスも容易です。

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  • 見える化
  • データ一元管理
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  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

  小型製粉ユニット CMU30A

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  ・湿式製粉に対応（熱風発生装置 取付時） 損傷澱粉を少なく抑えることができるため、よりふっくらと焼き上がる米粉パンやお菓子を作ることができます。また、粉砕方式は衝撃式粉砕を採用。対象原料は、白米の他に玄米、小麦、そば等と用途に合わせて幅広く使用することができます。 ・操作盤、供給機、粉砕機、集塵機、サイクロン、エアロックをユニット化 ・コンパクトで移動・設置が簡単

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  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

  精麦機 VCW3B/10A

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  ・清潔で衛生的な粉 VCWは穀粒表面のバクテリア、カビ、農薬などを取り除き、非常にきれいで衛生的な粉を作り出します。 ・ふすまやスペックの減少 製粉前にふすまを除去するため、粉やセモリナに混入するふすまやスペックが大幅に減少します。 ・粉白度の上昇 ペリテックシステムは、コンベンショナル方式に比べ粉の白度が上昇し、セモリナも輝いた外観になります。 ・縦型・2段階処理で最適精麦 VCWの精麦機構は、麦粒の密度が均一な縦型方式です。麦はまず研削砥石で表皮が削られ、次に摩擦部へ送られて鉄ロールによって磨かれます。この研削作用と摩擦作用の組み合わせにより、麦の外皮を均一に望み通りの度合いで取り除くことができます。

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  • 菌対策
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  • 製粉製造装置

  精麦機 VTA10AW

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  ・ソフトで均一な搗精 原料が上から下へ流れる間に搗精が行われる新方式。麦を原型のまま均一に搗精します。麦粒にムリな圧力がかからないため、水分ロスおよび砕粒の発生が抑えられます。 ・コンパクト設計 搗精効率を大幅にアップさせて機械全体をスリム化しました。また、タテ型構造のため据付スペースも小さくなりました。 ・簡単な部品交換 搗精室のカバーは、正面・背面・左右側面の4方向から大きく取り外せるため、金網は簡単に取り替えることができます。片持ち支持の構造のため、金剛ロールの交換も容易です。 ・部品の耐久性向上 搗精室の圧力が低く均一のため、金剛ロール・金網などの消耗部品の耐久性は従来よりも向上しました。 ・ふすまの強制排出装置 ふすまは下部に装備したふすま排出用ローターに落下して空気で強制的に機外へ輸送されるため、機内に滞留しません。

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