未来の食品業界をこれひとつで解決

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  セーブフライヤー

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  磨砕面積に対して、径の小さい円錘生揚げ加工のポイントは油の劣化とガスの消費量です。 解決策のひとつとして油の回転率をあげ、製品に吸われる油量の比率を大きくし油全体の劣化を抑える方法があります。 このためには油槽に多くのとうふを入れたうえ充分な油温を保つ必要があり、強制燃焼方式はこのような必要に対して高カロリーな熱量を供給できます。 電気容量 AC100V 40W AC200V 0.65kW（50Hz） AC200V 0.52kW（60Hz）

  解決できる課題

  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  手揚げ風ガンモフライヤー

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  充分に伸びた種をバケットで順次反転しながら浮かし揚げを行い、手揚げの風味をもたせるようにしたのがこの手揚風ガンモフライヤーです。 電気容量　AC100V1.0kW　AC200V2.5kW

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  • 生産効率改善
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  カバー付フライヤー

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  油煙対策、異物混入などに対応したタイプもご用意しております。 電気容量　AC100kW0.5kW　AC200V2.0kW

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  • 熟成・発酵関連装置

  強制燃焼式手揚げ鍋

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  低温槽には赤外線バーナー、高温槽には築炉式強制燃焼を用い省エネ化を計った手揚鍋で、自動点火装置・点火確認装置・電子式油温調節装置を持ったものです。 電気容量　AC100V0.5kW　AC200V2.0kW

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
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  • 熟成・発酵関連装置

  生揚げ用手揚げ鍋

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  生揚げ専用の手揚げ鍋です。オプションとして赤外線バーナー仕様もあります。

  解決できる課題

  • 品質向上
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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

  油揚げ用手揚げ鍋

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  オプションとして赤外線バーナー仕様もあります。 形式 　　　　W 　　　　W2 　D 　　　D1 　　バーナー本数 　　　　　 本体外寸 油槽内寸 本体外寸 油槽内寸　低温部 高温部 45 　　　1,110 450 680 450 2 3 54 　　　1,290 540 770 540 3 4 60A 　　　1,410 600 830 600 3 4 60B 　　　1,850 820 830 600 4 5

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

  ゆば鍋

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  豆乳への伝熱が均一で、加熱による豆乳振動がないため、きれいなゆばをつくることができます。 電気容量：AC100V、0.1kW

  解決できる課題

  • 品質向上
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  • 熟成・発酵関連装置

  ゆば乾燥機

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  合理化の計られたゆば製造に対し、人手や時間のかかる乾燥工程を省スペース、省力化を考え開発されたものです。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動箱詰装置

  豆腐パック自動箱詰装置

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  ◆コンパクト 　従来機種より省スペースで設置が容易。 ◆高性能 　シンプルなのに処理能力は充分に対応。 ◆省力化 　一人で2台の操作・管理が可能。 ◆低コスト 　今、お使いのコンテナをそのまま使用O.K.!

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  C.I.P.洗浄装置

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  近年、食品業界は一層の衛生管理が求められている一方で設備は大型化し、配管ラインも複雑化する傾向にあります。 このような状況下で、これまでの苛性ソーダを循環させるだけの方式では、充分な洗浄効果を得られない場合もあります。 当社は豆腐工場はもとより豆乳飲料ラインなど、豊富な経験と技術により、お客様の工場に最適な洗浄システムをご提案させて頂きます。 CIP洗浄装置については、お客様の工場により個々に対応させて頂きますので、当社営業担当にご相談下さい。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  Hestia自動調理器

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  油、水、食材の投入から炒め、とろみ付け、盛り付け、鍋の洗浄まで、あらゆる調理工程を完全に自動化することが可能です。熟練シェフのレシピをマシンにインポートするだけで独自の料理を再現できる上に、運用コストやシェフの負担を軽減します。 寸法と重量 56.5*64*163 cm 70 KG

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  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • フライヤー

  Hestia自動フライヤー

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  キッチン新時代の先駆者ーHestia自動フライヤー。最大6000Wのパワーで、大 型の魚などを揚げる場合でも温度を維持できます。レシピに基 づいて温度を自動的に調整し、 全自動昇降機能で揚げ物の味と品質を完璧に保ちます。 寸法 重量 53*70*137.5 cm 80 KG

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  • 品質向上
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  Hestia⾃動調味料機

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  機器内に20種類以上のソースを収納できます。人工知能アルゴリズム を駆使して各料理の風味を完璧なバランスに整えます。最小0.1gまで 重量制御を行い、味の一貫性と安定性を保ちます。 寸法と重量 52.2*51.7*159.6cm 90 KG

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵庫・冷凍庫　ショーケース

  Hestiaスマート冷蔵庫

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  単に食材を保存するだけでなく、最先端の技術を駆使した食品管理ソリューションシステムです。最大336 個の食材ポーションカップを収納可能。POSと連携することで注文を受けると必要な食材の識別及び調理機への転送を自動的に行います。 寸法と重量 155*100*201 mc 540 KG

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転揺動型粉体真空加熱乾燥機 ロッキングドライヤ

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  ■処理機能 乾燥、加熱混合 ■容器容量 10L～600L（10L未満は特殊対応） ■加熱温度 50℃～150℃（150℃～400℃は特殊対応） ■特長 回転揺動方式という独自機構を取り入れた乾燥機。粉体を壊したくない乾燥や加熱混合などに適する。 静置式乾燥機に比べ短時間で均一に乾燥できる。 ソフト乾燥 ： 材料を壊すことなく乾燥・加熱混合ができる。 複合化 ： 粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングした後に乾燥・加熱混合することができる。 粉体の凝集を解砕しながら乾燥・加熱混合することができる。 均一乾燥 ： 粉体を流動させながら加熱するため、熱効率良く均一な乾燥ができる。 ヒータ加熱 ： 遠赤外線ヒータにて加熱し、粉体温度も計測しながら理想的な乾燥・加熱混合ができる。 高温雰囲気下（400℃）での乾燥・加熱混合・反応ができる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転揺動型粉体真空加熱乾燥機 ロッキングドライヤ高温加熱

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  ■処理機能 ヒータ、加熱混合、均一反応 ■容器容量 10L～600L（10L未満は特殊対応） ■加熱温度 50℃～400℃ ■特長 ロッキングミキサーに加熱機能を加えた混合機。均一な加熱混合・熱反応処理に適し、他の機能との組合せにより複数工程を一台で行うことができる。 均一加熱 ： 粉体を流動させながら加熱するため、熱効率が良く、均一な加熱ができる。 複合化 ： 粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングした後に、乾燥・加熱混合することができる。 ヒータ加熱 ： 遠赤外線ヒータにて加熱し、粉体温度も計測しながら理想的な乾燥・加熱混合ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく、全量排出ができる。

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転型粉体真空加熱乾燥機 ロッキングドライヤ実験研究用小型

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  ■処理機能 乾燥、加熱混合 ■容器容量 1L ■使用温度 室温＋20～200℃ ■加熱方式 熱風強制対流式 ■特長 １．覗き窓から槽内を確認できるので、実験、研究用に最適です。 ２．対象物を対流させることで、ムラなく均一な加熱・乾燥処理を行うことができます。 ・排気ポートに真空ポンプを接続することで、真空加熱・乾燥処理が可能です。 ・噴霧ポートより液体を添加することで、コーティングや造粒処理が可能です。 ・噴霧ポートはガス置換ポートとしても使用できます。 ３．容器が恒温槽の扉に取り付けてあることにより、扉を開け槽外で着脱作業を行うことができます。 ４．覗き窓から槽内の対象物の状態を確認することができます。 ５．対象物の温度を計測しながら、加熱・乾燥処理を行うことができます。 ６．新素材の実験、研究用に最適です。

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転揺動型粉体真空加熱乾燥機 ロッキングドライヤ蒸気・温水加熱

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  ■処理機能 乾燥、加熱混合 ■容器容量 10L～4000L（10L未満は特殊対応） ■加熱温度 温水　40℃～80℃ 蒸気　110℃～120℃（0.2MPa未満） （蒸気・温水以外は特殊対応） ■特長 回転揺動方式という独自機構を取り入れた乾燥機。粉体を壊したくない乾燥や加熱混合に適し、粉体を冷却してから排出することができ、防爆対応、大型化が可能。 定置式乾燥機に比べ短時間で均一に乾燥できる。 ソフト乾燥 ： 材料を壊すことなく乾燥・加熱混合ができる。 複合化 ： 粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングした後に乾燥・加熱混合することができる。 均一乾燥 ： 粉体を流動させながら加熱するため、熱効率良く均一な乾燥ができる。 蒸気加熱 ： 蒸気や温水で加熱するため、大型化や防爆対応に適する。 伝熱面積が広く熱効率が良いため、乾燥時間が短い。 冷却 ： 冷水を循環させて粉体を冷却してから排出できる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

  容器回転揺動型圧力容器仕様 ロッキングオートクレーブ蒸気・加圧・加熱

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  ■処理機能 加圧加熱混合 ■容器容量 40L ■最高使用温度 140℃ ■最高使用圧力 容器内部：0.5MPa以下、ジャケット0.35MPa以下 ■特長 １．オートクレーブ滅菌は水分を保持したまま滅菌が可能です。 ２．加圧して加熱ができます。 ・加圧による沸点上昇や水分を保持させたまま物体を加熱できることで、化学反応を促進させたり、物体への浸透性を高めたりすることが可能になります。 ・オートクレーブ滅菌では、通常２気圧の飽和水蒸気により、温度を121℃に上昇させ、20分間処理することにより、水分を保持したままで滅菌が可能になります。 ３．混合は、通常の回転・揺動運転ができます。 ・回転、揺動運転が実現できたことで、静止型と比較して、混合物の品質が向上します。

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転型流動層乾燥機 ロッキングフロードライヤ流動層乾燥

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  ■処理機能 乾燥 ■容器容量 10L～600L ■加熱温度 50℃～120℃ ■特長 回転運動により原料をソフトに流動させるため小風量で流動層を形成でき、容器が着脱できるため多品種対応に適する。 マイクロカプセルや造粒粉などの乾燥処理に適する。 ソフト乾燥 ： 材料を壊すことなく乾燥ができる。 均一乾燥 ： 傾斜回転で粉体を流動化させるため、少風量で流動層を形成できる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。 洗浄容易 ： カプセルの構造は極めてシンプルなため分解洗浄が容易。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  容器回転揺動型 粉体混合機 1000Lロッキングミキサー

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  従来機に対するお客様のご要望を集約し、1000L標準製品として新たに加わりました。 従来機の特徴に加え、投入作業性向上、装置水洗い可能、メンテナンス性容易、さらに標準機とすることで短納期・低価格となりました。 特　徴 容器着脱可能を継承 容器は自由に着脱でき、混合槽、運搬容器、貯蔵容器と3つの機能を果たします。多品種対応に有効。 洗浄性向上 装置水洗い可能 装置外装はSUS304製で、防水防塵構造のため、装置に容器を載せたまま水洗いが可能です。 仕　様 型 式 RM2C-1000（S） 容器容量（仕込量） 1000L（600L以下かつ600kg以下） 容器材質 SUS304 本体材質 外装部SUS304 防水防塵 本体IPX3　制御盤IP43 モータ 全閉外扇型 外形寸法（W×D×H） 2607mm×1732mm×2118mm 投入角度／排出角度 20～90°任意　/　0～－40°任意 電 源 AC3相　200V　50／60Hz

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  容器回転揺動型 粉体混合機 ロッキングミキサー

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  当社のスタンダード機種。 粉粒体を壊さずに混合でき、洗浄容易・排出容易・容器着脱・長寿命などの特徴を持つ。 容器容積8000L（仕込容積4000L）まで製作可能。 特　徴 ソフト混合 粉粒体に自重以外の力を加えずに、弱い力で混合できる。 造粒物、顆粒などの壊れやすい粉粒体でも粉化することなく混合できる。 セラミックスなどの硬い粉体の混合でも、カプセル内面の磨耗が発生しにくい。 凝集物の解砕が必要な場合は、粉砕メディアを入れたり、解砕機能を付加する。 混合方式 バッフルと容器回転にて粉粒体を持ちあげ、揺動にて傾斜方向に移動させて混合する。 バッフルと回転にて粉流体を掻き揚げて、揺動にて3次元対流を発生させる。 回転数・揺動数の調整により、比重差、粒径差の大きい粉体でも混合できる。 回転数が遅いため遠心力が小さく、金属など高比重の材料でも安定した動作で混合できる。 洗浄容易 カプセルは構造がシンプルで洗浄しやすい。 付着性の弱い粉粒体は、エアーブローと集塵で洗浄。 付着性の強い粉は高圧水などで洗浄。 カプセルが着脱できるため、他のエリアに移動させて洗浄できる。 機械撹拌式混合機と異なり、撹拌羽根や軸シール部の洗浄が不要で、コンタミのリスクも低い。 設　置 他の容器回転型混合機に比べ運転スペースが小さく、天井高さが低いところでも大型機が設置できる。 キャスターかアンカーで設置でき、特別な基礎工事が不要。 振動が発生せずに運転音が静か。 メンテナンス 構造がシンプルなため長寿命。 消耗部品が少なく、ランニングコストが安い。 即納機種 容器容量10Lと300Lは常備在庫のため即納可能。 仕　様 本　体 フレームはSS、外装はSPCCが標準。要望によりSUS304にて製作可能。 防爆仕様にて製作可能。 高比重粉体仕様にて製作可能。 装置高さを抑えた低床型で製作可能。 粉粒体が投入しやすい、投入時の容器傾斜が大きい仕様にて製作可能。 容器内壁への粉粒体の付着は、対策としてノッカーを追加して製作可能。 容　器 SUS304、バフ研磨#220仕上げが標準。 要望によりSUS316、SUS316Lにて製作可能。 容器容量10Lのみガラスにて製作可能。

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  容器回転揺動型粉体混合機 ロッキングミキサー加液

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  ■処理機能 加液混合 ■容器容量 10L～5000L ■特長 ロッキングミキサーに液噴霧ノズルを加えた混合機。粉体が対流しているところに霧状にした液体を均一に噴霧する。 粉体と液体の混合による複合素材の製造に適する。 均一加液 ： 液体を噴霧ノズルから霧状にして粉体に加液できる。 粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングができる。 均一調湿 ： 粉の含有水分率を短時間で調整できる。 複合化 ： 解砕機能と併用することにより加液による粉の凝集を解消できる。 ソフト混合 ： 粉体を壊すことなく加液混合ができる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

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  容器回転揺動型粉体混合機 ロッキングミキサー調湿

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  ■処理機能 調湿 ■容器容量 10L～2000L ■特長 ロッキングミキサーに調湿機能を加えた混合機。加湿機で発生させた湿った空気をカプセル内部に送り込み、粉体を均一に調湿する。 含有水分量を短時間で微調整でき、圧縮成型工程前の品質管理に適する。 均一調湿 ： 粉の含有水分率を短時間で調整できる。 複合化 ： 乾燥機能と併用することにより除湿もできる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

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  容器回転揺動型粉体混合機 ロッキングミキサー解砕

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  ■処理機能 解砕混合、微粉混合 ■容器容量 10L～2500L ■特長 ロッキングミキサーに解砕羽根を加えた混合機。通常の高速撹拌型混合機と比較して粉体への負担が小さい。 凝集性粉体、微粉末の分散混合、吸湿粉体の解砕混合、色素の着色混合等に適する。 微粉混合 ： 強固な凝集粉も解砕でき、微粉の混合に適する。 複合化 ： 加液機能と併用することにより加液による粉の凝集を解消できる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。 解砕羽根回転数 ： ～3,600rpm

  解決できる課題

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