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小型ロール製麺機10kgミキサー RMT
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●業界トップの安全性 ●コンパクト設計の為、小スペースでも設置可能 ●製麺工程の切替が更に簡単に ●タッチパネル製麺ナビゲーションシステム搭載 ●ローラーへの生地自動投入機構採用 ●圧延ローラーの自動調整機能付き ●小型機種で今までなかった超低加水麺が簡単に製麺可能 ●生産能力 100食～150食/時間 ●電 源 単相100V ●消費電力 1000W ●機械重量 約300㎏ ●据付寸法 1263（幅）×640（奥行）×1202（高さ） ●ミキサー容量 10㎏（独立駆動）
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小型ロール製麺機5kgミキサー RMS
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超低加水でコシの強い博多ラーメンも、お店で簡単に作れます。 ●業界トップの安全性 ●コンパクト設計の為、小スペースでも設置可能 ●製麺工程の切替が更に簡単に！ ●タッチパネル製麺ナビ搭載 ●ローラーへの生地自動投入機構採用 ●圧延ローラーの自動調整機能付き ●小型機種では今まで出来なかった超低加水麺が、簡単安全に製麺可能 ※CE仕様に関してはお問い合わせください ■生産能力 100～150食/時間 ■電源 三相200V ■消費電力 0.45kw ■重量 約300kg ■据付寸法 1234（幅）×562（奥行）×1104（高さ） ■ミキサー容量 ５kg（独立駆動） ※CE仕様に関してはお問い合わせください。
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連続製麺シングルライン MS
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ロールギャップはタッチパネルで調整可能です。 各コンベアは脱着可能、ロール清掃モード付。 作業者の安全・製品の安全をカバーで確保しています。 【圧延切出し機】 ■生産能力 2000食／時 ■電源 三相200V ■消費電力 4kW ■重量 1030kg ■据付寸法 2934（幅）×715（奥行）×1400（高さ） 【複合機】 ■生産能力 200kg／時 ■電源 三相200V ■消費電力 4kW ■重量 約1050kg ■据付寸法 2051（幅）×802（奥行）×1254（高さ）
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連続製麺ライン MR
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手作業をコンベアで自動化 ●作業者の安全・製品の安全をカバーで確保 ●ロールギャップはタッチパネルで調整 ●各コンベア脱着式・ロール清掃モード付き 生地コンベア MRC 複合機 MRF 圧延切出し機 MRA 仕 様 □ 生産能力 １７～６８カット/分 □ 電源 三相２００V（３０A）×２ □ 据付全長 ９７６２（全ユニット含）
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そば製麺機 SOB
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十割そばが簡単に作れます。カップノズルはスライド式で楽に生地の投入ができます。 ■生産能力 120食 / 時 ■ 電源 三相 200V ■ 消費電力 0.4kw ■ 重量 170kg ■ 裾付寸法 825（幅）×710（奥）×1810（高）（首振り時最大幅1190） ■カップ容量 500ml
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ヌードルマシンPⅡ SNM-120
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場所をとらない省スペース設計 押出し時の熱の発生を抑え、風味のある麺ができます。 麺線の形状が選べ、カップの交換で簡単に変更できます。 ■生産能力 120食／時 ■電源 AC200V 三相（50/60Hz） ■消費電力 0.4KW ■重量 約155Kg ■据付寸法(mm) 930（幅）×885（奥行）×1,810～1,990（高） ※釜はオプションです。
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小型ミキサー KMS-400
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そばなら粉から40～50秒、うどんなら粉から3分で生地を作れます。出来上がった生地を専用トレーに簡単に移せます。 ミキサーは1kg、3kgの２タイプより選べます。 ■生産能力 400食／時（そば）150食／時（うどん） ■電源 AC200V 三相（50/60Hz） ■消費電力 0.75KW ■重量 約80Kg ■据付寸法(mm) 570(幅)×440(奥行)×580(高さ)単体時 1㎏時 650(幅)×460(奥行)×580(高さ)単体時 3kg時
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マルチ製麺機 MLT
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粉1kgをしっかりミキシングします。 ミキシング・製麺のスピードを自在に調整可能です。 ■ 電源 単相 100V ■ 消費電力 350W ■ 裾付寸法 220（幅）×460（奥）×530（高） ■ 備考 ミキサー容量：粉1kg ※写真はミキサー仕様
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卓上ヌードルマシン TNM
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来客のオーダー後、粉から3分でそばを提供できます（1～2人分） 卓上に設置でき、省スペースです。 カップ式ノズルで色々な麺形状に対応できます。 ■生産能力 80食／時 ■電源 AC100V 単相（50/60Hz） ■消費電力 200w ■重量 約60Kg ■据付寸法(mm) 255（幅）×395（奥行）×760（高）
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小型パスタ機Ⅱ MPC-2500
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小型で真空ミキサー搭載、真空のミキシングにより浸透圧による均一なドゥ生地ができます。ノズルの形状を変えるだけで、様々なパスタを作ることができます。※真空装置はオプションになります。生パスタ・生タピオカ・パスタスナックなど、これ1台で様々な用途にご利用いただけます。 ■生産能力 7.5kg／時 注１ ■電源 AC100V 単相（50/60Hz） ■消費電力 0.8KW ■重量 約100Kg ■据付寸法(mm) 420（幅）×650（奥行）×525（高） 注１：お客様の生地の条件、グラム数により異なります
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真空30kgミキサー VSM
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ドライポンプを採用しておりますので設置場所を選びません。 羽根の回転方法・スピード・時間を自由に設定可能です。 タッチパネルで生地に応じたプログラミングが可能。 ■ 生産能力 粉30kg / 回 ■ 電源 三相 200V ■ 消費電力 2.2kw ■ 重量 約540Kg ■ 裾付寸法 1700（幅）×900（奥）×1302（高） ■ 周波数 50/60Hz ■ ミキサー容量 粉30kg
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卓上シュリンクトンネル PAO-200・300
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〇設置場所を選ばないコンパクト設計。しかも100V電源なので店頭、事務所での使用に最適。 〇小ロットのシュリンク包装にはこのコンビ！使いやすさが自慢です。 特長 ・省スペースの卓上型。使い途は自由自在です。 ・100V電源で使用できます。 ・ほとんど騒音が無いので事務機同様に使用できます。 ・可愛らしくカラフルなデザインなので店頭等での実演で集客効果も期待できます。 ・多品種でしかも小ロットのシュリンク包装に最適です。
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ユニバーサルシュリンクトンネル VS-300・400・500
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eco 省エネタイプ 6～20％の省エネ効果あり （当社機械との比較） 昨今地球規模の重大な問題である温暖化。この対策としてCO2の発生削減が求められる中、小さい企業として、また企業人として何ができるのか。 何もしなければ変わらない、できることから一歩ずつ真剣に取り組んで考えました。 特長 ・コンベアスピード調節は、インバーターにより可変できます。 ・デジタル温度調節器の採用により、炉内の温度が常に安定。 ・冷却回路の採用により、ヒーターカットと同時に炉内が冷却され自動的に運転が停止します。 画期的な省エネ。その秘密とは？ シュリンクトンネル炉内温度制御を行う電気制御の方式を画期的に変更することによって、待機電力を減らし、省エネ※1※2を実現させました。（現在特許取得しております）
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ユニバーサルシュリンクトンネル VS-1500
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〇高機能を低価格で実現！！まさに価値ある(VALUABLE)シュリンクトンネルの誕生です！ 〇上質なシュリンク包装の為に必要かつ理想的な機能を満載しました。 特長 ・コンベアー調整は、インバーターにより可変できます。 ・デジタル温度調節器の採用により、炉内の温度が常に安定しています。 ・冷却回路の採用により、ヒーターカットと同時に炉内が冷却され自動的に運転が停止します。 ・ヒーター部が長く熱風量が多いので、被包装物が美しく均一に包装されます。 ・風量調整用スライドダンパーを標準装備しました。 ・風量はインバーターにより可変できます。
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コスト対応タイプ シュリンクトンネル KY-400
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〇今までになかったシンプルな構造。 〇お客様のコストに対するニーズを形にしました。 特長 ・従来の機械より寸法を短くして、さらに機械重量を軽量化しました。 ・シンプルな構造に徹してコストダウンし、お求めやすい価格になりました。 ・キャスター付なので機械を楽々移動出来ます。
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大型包装物対応シュリンクトンネル PS2400A
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〇大型の包装物が均一に仕上る。 〇幅は、A(250㎜）～Z(1500㎜)までに対応。 〇商品に応じた機械設計が可能。 〇多彩なオプションをご用意。（耳つぶし装置など） 特長 ・大型包装物が均一に出来る ・A（250㎜）～Z（1500㎜）までの幅が可能 ・送品に応じた機械設計が可能 ・多彩なオプションも用意（耳つぶしなど）
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ECOタイプ中・大型包装物対応シュリンクトンネル PS2400A
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〇低価格・ECO・高機能 最新のニーズに全て対応いたしました。 〇現行機種VLタイプと同等の標準装備・機能を持ち、さらに断熱効果を向上させたので、外側に触れても熱くない熱風炉になりました。 〇エコ運転機能を搭載、これにより現行機種より使用電力が少なくなりました。 ☆ジャパンパック2011の出展機械の中で省エネECOと低価格で高機能な点が高く評価され、ジャパンパックアワード2011の審査委員賞を受賞いたしました。 特長 ・コンベアースピード調節は、インバーターにより簡単に可変できます。 ・デジタル温度調節器の採用により、炉内の温度が常に安定しています。 ・冷却回路の採用により、ヒーターカットと同時に炉内が冷却され自動的に運転が停止します。 ・ヒーター部が長く熱風量が多いので、被包装物が均一に包装されます。（中・高速機対応） ・風量は、インバーターにより可変できます。 ・風量調整用スライドダンパー付。（前半部、後半部が独立して操作できます） ・メンテナンスを容易にするため、リフトアップシステム（炉のオープン機能）を標準装備しました。 ・炉内幅は、340W・390W・440Wを設定。
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中・高速自動包装機用シュリンクトンネル VL-2000・2400・3000
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〇高機能を低価格で実現！！まさに価値ある(VALUABLE)シュリンクトンネルの誕生です。 〇Lシリーズの機能を更におし進め、お求めやすい価格で提供しました。 特長 ・コンベアースピード調節は、インバーターにより簡単に可変できます。 ・デジタル温度調節器の採用により、炉内の温度が常に安定しています。 ・冷却回路の採用により、ヒーターカットと同時に炉内が冷却され自動的に運転が停止します。 ・ヒーター部が長く熱風量が多いので、被包装物が均一に包装されます。（中・高速包装機対応） ・風量調整用スライドダンパー付。（前半部、後半部が独立して操作できます） ・風量はインバーターにより可変できます。 ・メンテナンスを容易にするため、リフトアップシステムを標準装備しました。 ・炉内巾は標準250mmとW（ワイド）350mmの2種類を用意しました。
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R製袋品専用シュリンクトンネル PK-1000
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強力ジェットで瞬間シュリンク！ 〇非塩ビ系素材P.E.T・P.Sの製袋品にはこの1台。 〇強力な熱風と独自の構造で美しい仕上がりを実現します。 特長 ・強力なブロワーを採用。圧倒的な熱風量で被包装物が美しく均一に包装されます。 ・炉内側面、出口天面に風量調整用スライドダンパー付。 （前半部、後半部が独立して操作できます） さらにノズルによりキメ細かい調整が可能です。 ・風量はインバーターにより可変できます。 ・両サイド二重貼りベルトコンベアの採用により、転がり易い製品の搬送も可能にしました。 ・コンベアースピード調節は、インバーターにより簡単に可変できます。 ・冷却回路採用により、ヒーターOFF後循環運転し自動的に運転が停止します。
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ラベル用シュリンクトンネル VENTO
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〇ラベルシュリンクに最適 〇弊社従来機に比べ、大幅に風量アップ。 〇空ボトル等にも対応可能。 特長 ・既存の機械に比べ格段に風量がアップしました。 これにより仕上がり向上が期待できます。 ・商品に合わせた設計も可能 ・高能力対応も可能（商品、条件による） ・熱風なので高温に不向きな環境でも対応可能です。
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キャップシール・ラベル専用シュリンクトンネル CR-1200・1500
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〇キャップシール・ラベルシュリンクにはこの1台。 〇並行した2本のコンベアベルトの周速の差異により、複雑な機構を使用せず、容器本体を自転させることによって、均一かつ美麗な仕上がりを実現しました。（特許出願中） 特長 ・容器形状を選ばず丸型でも角型でも回転します。 ・切り替えスイッチにより2本あるコンベアーベルトの1本を正転、逆転することができます。 ・コンベアースピード調節は、インバーターにより簡単に可変できます。 ・炉内側面に風量調整用スライドダンパー付。（前半部、後半部が独立して操作できます）さらにノズルによりキメ細かい調整が可能です。 ・風量はインバーターにより可変できます。（CR-1500のみ） ・冷却回路の採用により、ヒーターカットと同時に炉内が冷却され自動的に運転が停止します。
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カブセ式シュリンクトンネル K-1000
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〇商品に合わせた設計が可能 〇炉の連結による多様な商品サイズにも対応 〇炉のみでの使用も可能 〇既存のコンベア上での使用も可能 特長 ・商品に合わせた設計が可能 ・炉の連結による多様な商品サイズにも対応 ・炉のみでの使用も可能 ・既存のコンベア上での使用も可能
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ポリバッグポリセッター
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自動ポリバッグシーラ FLEXIM-31は、ポリエチレンフィルムロールから様々なタイプの容器に合わせてバッグを自動製袋・装着します。 容器はカートン、クレート、トレイ、缶、バケツ、発泡スチロールケースに対応しています。 標準で全自動型替え機能が付属しています。 バッグのコストを抑え、効率を最大化するために最適なポリ製袋装着機です。 ・最大処理数：20 カートン/分 ・最大フィルムロール重量：60kg ・最小厚み：10μm ・最大フィルムロール外径：Ø450mm ・ロール芯内径：Ø76mm
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流し込み充填機
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AVL-22/24は、マーガリン、ショートニング等の加工油脂、食用油脂製品をカートン内のポリバッグに充填する流し込み充填機です。 AVLｰ22は2本、AVLｰ24は4本の充填バルブを備え、製品のムダを最小にし、効率を最大限に高めます。 ・最もコンパクトで高精度な流し込み充填機 ・最大15 カートン/分（AVL-24） ・優れた清掃性 ・広範囲の容器に対応
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成形充填シール機 EF シリーズ
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お客様の幅広い要望に応えるために設計された機械は、様々なデザイン（ストレート、つぼ型など）、材質（PS、PP、PETなど）の容器、そして製品（ヨーグルト、クアルク、チーズ、バター、飲料、デザート類、ベビーフード、シリアルなど）に対応することができます。 EF成形充填シール機は、ペストリーから液体まで幅広い製品をclean, ultra clean, asepticの衛生レベルを選択して充填することができます。 日本をはじめとして多くの世界の主要乳製品および食品メーカーに2,000台を超えるFFS機が納品されており、毎日数十億個のカップが形成、充填、シーリングされています。 型式：EF 270 / EF 320 / EF 400 / EF 600 / EF 825 ・最大生産速度：6,000～80,000カップ/時 ・サイクル：20～30/分 ・最大成形深さ：100～130mm ・作業高：254～840mm ・オペレーター1名で操作可能