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7,297件がヒットしました （全292ページ）
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ギッタークープ 大 ２０ｍｍ
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- 310,000円
一定の幅にセットされたステンレスワイヤーできれいにカット出来ます。 ワイヤーカット部と台が取り外せて洗浄しやすく、ステンレスで衛生的です。 生チョコレート、チーズ、バター、羊かんなどに。 カット幅は、15mm用 20mm用 25mm用 30mm用があります。 付属品：Tバー1本、レンチ1本、スパナ大2本、 スパナ小1本、ボトルナット6組、 下敷き（ステンレス）1枚、替えワイヤー40本 ＊カット幅とカット台はセット（専用）になります。
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ギッタークープ 小 ２５ｍｍ
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- 280,000円
一定の幅にセットされたステンレスワイヤーできれいにカット出来ます。 ワイヤーカット部と台が取り外せて洗浄しやすく、ステンレスで衛生的です。 生チョコレート、チーズ、バター、羊かんなどに。 カット幅は、20mm用 25mm用があります。 付属品：Tバー1本、レンチ1本、スパナ大2本、 スパナ小1本、ボトルナット6組、 下敷き（ステンレス）1枚、替えワイヤー40本 ＊カット幅とカット台はセット（専用）になります。
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Ultimate型レッグ脱骨システム
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Ｘ線でレッグ１本１本のサイズと骨の位置を計測し、精密なカットを行いながらモモ肉の脱骨をしていくシステムです。
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Max2.0型胸バラシ機
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Max2.0型胸バラシ機は6000個／時の高処理量でバタフライカット、ハーフカット、ササミカット有り／無し等様々なカットスタイルを段階的に行います。
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用途に応じて柔軟対応 2軸エクストルーダー PolyTwin
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■同方向回転完全噛み合い型の2軸エクストルーダーで、従来機種より耐トルク、耐圧力、耐温度、スクリュー回転数が飛躍的に向上。 より高品質、新食感、高能力での製品製造が可能に。 ■様々な用途に対応するモジュラー式設計 ■スクリューを内蔵型油圧ユニットで取り出せるため、エクストルーダーの分解が不要 ■横方向にスライド可能なカッターは生産中も調整できるため、安定して高品質な製品の製造が可能。 またナイフヘッドは、生産を中断せずに交換できます。 ■使いやすいタッチパネル式制御システム。データロギング機能も備え、効率的な生産を支援 ■内部ケーシングの耐摩耗性が高く、メンテナンス費用を最小限に抑制
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コーヒーグラインダー GrindDefine
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■ 粒度範囲：50～4000μm ■ 粒子サイズ分布測定：レーザー回折法および画像解析 ■ ロール粉砕方式：段数、ギザ歯形状、間隙、差動速度、温度制御を最適化可能 ■ 静電式センサー付き予備ホッパー、周波数制御フィーダー ■ 永久磁石内蔵による金属除去、排気接続可（オプション） ■ グラインディングチャンバー用スクレーパーシステム装備 ■ ロール冷却：フリー水流式と高性能強制水流式（熱交換器付き）から選択可 ■ ステンレス製、ハウジングは密閉型で不活性ガス運転にも対応 ■ メンテナンスが容易な処理ゾーンへのツールレスアクセス ■ プレミアム効率モーター（IE3クラス）、周波数インバーター制御 ■ オイル不要の高性能駆動部（スチール/合成ギア） ■ 用途や工程に最適化可能なモジュール設計 ■ 保存可能なレシピ数：1000以上 ■ 調整可能なパラメータ：供給、粉砕、排出ロール速度、粉砕ギャップ、冷却温度 ■ 操作が簡単な12インチタッチパネル付き
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チョコレート成型ライン ChocoStar Compact
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■40種超の構成モジュールを組み合わせ、多種多様なライン構成を実現 ■またシンプルな充填ノズルブロック切替システムにより、品種切替時間短縮に貢献 ■ 現場スペース上の諸条件に対応可能なモジュール設計 ■ 省エネ仕様のサーボ駆動を採用 ■ チョコレートマスのコンタミを最小限にするためのコンポーネント設計など、衛生性の高いシステム
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Finer-V 5ロール・チョコレートリファイナー
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■最高レベルの生産自由度 ・多種多様なマスを処理可能 ・全自動運転 ■優れた経済性 ・高い安定運転性能 ・高い処理能力 ■製品と接触するすべての機器類への良好なアクセス ・傾斜式ロール配置構成による最新デザイン ■運転操作が簡単 ・大型のユーザーインターフェースとモジュール方式の制御システム ■製品膜の最適搬送 ・ロール自動冷却システム ・“フローティングロール”原理に基づいた 油圧式ダイナミックロール間圧力調整システム ・スクレーパーナイフによる正確な製品掻き取り ■優れた耐久性 ・ロール、ベアリング、ギアーホイール、油圧シリンダーなどに、 実績のある高品質構成部品を採用 ■高い安全性能 ・運転者への安全性 ・最重要装置構成機器類の確実なモニタリング ■幅広い処理能力要望に対応 ・有効ロール幅1300 mm、1800 mm、2500 mm
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クックビズ 求人広告サービス
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クックビズ求人広告サービスは、飲食業界に特化した求人掲載サービスです。 飲食経験者を中心とした求職者に向けて、正社員・契約社員・業務委託の求人情報を掲載できます。 求人ページには、PRキャッチ、メッセージ、仕事内容、募集要項、画像などを掲載でき、企業や店舗の魅力を詳しく伝えることが可能です。 地域・職種・業態・雇用形態・勤務地などの検索軸に加え、飲食特化ならではの特徴検索にも対応しており、求職者とのマッチング機会を広げます。 また、WEB広告、求職者向けメール配信、Googleしごと検索対応などのプロモーションも展開され、求人への流入促進を支援します。 求人広告の掲載だけでなく、ダイレクトオファー、研修・セミナー、コンサルティングサービスなど、採用から育成まで幅広い支援にも対応しています。 【主な仕様・掲載内容】 ・対応雇用形態：正社員、契約社員、業務委託 ・掲載プラン：C1〜C5 ・掲載期間：4週間または8週間 ・対応エリア：1都道府県または複数都道府県 ・求人掲載数：1求人〜10求人 ・求人ページ掲載内容：PRキャッチ、メッセージ、仕事内容、募集要項、画像など ・画像掲載：最大5点 ・業態選択：3つまで ・検索軸：地域、職種、業態、雇用形態、勤務地、特徴検索など ・掲載開始まで：最短5営業日 ・オプション：カメラ撮影、ダイレクトオファー、研修・セミナー、コンサルティングサービス
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クックビズ 求人ダイレクトオファー
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クックビズ ダイレクトオファーは、条件に合った求職者へオファーメールを自動送信できる採用支援サービスです。 飲食業界経験者を中心とした求職者に対して、採用担当者の手間を抑えながら効率的にアプローチできます。 最初に求める人材条件を設定するだけで、システムが対象となる求職者へ自動でメールを送信します。 人材検索や手動送信の必要がなく、日々の業務で忙しい採用担当者でも利用しやすい点が特徴です。 管理画面では、オファー設定、送信、応募、入社までの進捗管理が可能です。 また、求職者とのメッセージのやり取り、求人原稿管理、選考管理、掲載レポートの確認にも対応しています。 【主な仕様・機能】 ・サービス内容：ダイレクトオファー／スカウトメール自動送信 ・対象求職者：飲食経験者を中心とした登録求職者 ・登録求職者数：110,000人以上 ・飲食経験者：9割以上 ・主な機能：オファーメール自動送信、求人原稿管理、メッセージ管理、選考管理、掲載レポート ・送信方法：条件設定後、システムが対象求職者へ自動送信 ・リマインド：反応がない求職者へ再アプローチ可能 ・管理項目：オファー応募数、送信通数など ・利用期間：4週間、8週間、12週間 ・最大求人数：1求人〜10求人 ・料金形態：UU数、利用期間、最大求人数に応じた料金設定 ・追加採用費用：何人採用しても追加費用なし
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クックビズ 人材紹介（成功報酬型の採用支援サービス）
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クックビズ人材紹介は、飲食・フード業界専門の人材紹介サービスです。 即戦力人材やピンポイント採用に向いており、若手からベテランまで、業界経験者を中心とした人材の採用を支援します。 サービスは完全成功報酬型で、採用・入社が決定するまで費用は発生しません。 企業の採用ニーズや求める人物像をヒアリングしたうえで、専任のキャリアアドバイザーが求職者と面談し、条件に合う人材を紹介します。 求人情報は、専属ライターが作成し、クックビズの求人サイトに無料で掲載されます。 入社後の定着を見据えたマッチングやアフターフォローにも対応しており、入社後90日以内の退職には返金保証制度があります。 【主な仕様・サービス内容】 ・サービス内容：人材紹介 ・料金形態：完全成功報酬型 ・初期費用：無料 ・対象業界：飲食・フード業界 ・登録求職者数：約250,000名 ・対応雇用形態：正社員採用を中心とした直接雇用 ・主な対象職種：キッチン、調理、料理長、ホール、店長候補、パティシエなど ・対応業態：居酒屋、ホテル・旅館、洋食、イタリアン、和食、給食・食堂、食品・小売・流通、カフェ、製菓、製パンなど ・提供内容：採用ニーズのヒアリング、求人原稿作成、求人サイト掲載、求職者面談、候補者紹介、面接調整、採用・入社サポート ・返金保証：入社後90日以内の退職に対して返金保証あり ・対応エリア：全国対応
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N COOL FREEZER【新循環式冷却システム】
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【製品特長】 ◆新循環式冷却システム ・特殊冷却器からの商品への風を低減し、冷風を商品境界層にあて水分を保持した状態で、熱だけを吸収させることで乾燥を防ぎ、歩留まりや品質を向上させる。 ・熱交換器への着霜が少ないため、長時間安定した冷却凍結運転が可能であるため、デフロストが軽減できる。 ・低風量ではあるが冷凍機の圧力を適正に保つことにより、安定した冷凍能力が継続できる。（熱交換器内で、乾燥空気が高速循環しているためである） ・連続稼働が可能になるため、ランニングコストが削減できる。 ・強制循環型ではないので、高温の商品でもそのまま凍結が可能で、冷凍機への負担も低減。 ・商品や環境に合わせた独自の制御方式で安定した生産が可能。 ・特殊冷却器内は、独自の循環方式の為異物の侵入が殆どない。 ・熱い食材も予冷無しでそのまま投入し、冷却凍結が可能である。 ◆強制循環方式 ・商品及び侵入空気の熱と水分を強制循環させ、熱交換させることで商品と室内の温度を下げている為、商品の乾燥や熱交換器の霜付きが発生する。 ・熱交換器への着霜が多いため、長時間の安定した連続運転が不可能である。 ・定期的な除霜運転が必要である為、生産に影響する。 ・大風量のため商品の表面や異物が循環し熱交換器に付着するため衛生面が悪い。 ・動力のランニングコストが高い ・熱交換器の除霜に使う水の量が多い 【高品質な鮮度保持】 ◆新循環式冷却システム ・商品全体を均一に覆うことで、冷凍ムラを軽減する。 ・自由水の動きを少なくし水分子の結合を抑える。 ・商品の持つ水分を飛散させないため、凍結時の乾燥を抑制し品質変化を防ぐ。（大風量型に比べてダメージが少ない） ・微細な氷結晶になる為、食品の細胞を壊すことなく凍結できるため。解凍しても凍結前に近い状態である。 ◆強制循環方式 ・商品が乾燥しやすく、解凍後のドリップが発生する。 【冷凍機の長寿命化】 ◆新循環式冷却システム ・着霜が少ないため液圧縮運転による機械的負担が減少する。 ・冷凍機の圧カ変動を軽減 ・デフロストの軽減化 ・冷却器内を乾燥空気が高速で熱交換している為、循環不良が起こらず圧縮機に負荷が掛からない。 ◆強制循環方式 ・室内空気を強制循環しているため、熱交換器の背面に水分が付着して氷結が発生し液圧縮運転となり機械的負担が大きい ・負荷変動が高いため機器の寿命が早い 【洗浄性が優れている】 ◆新循環式冷却システム ・風量調整により、商品の持つ油分等の飛散を抑制できるので、作業後の洗浄が容易である。 ・着霜量が少ないので、保冷運転による無洗浄が可能。（密閉可能なタイプ） ・ダクト部材を使用していないので、丸洗いが可能で各部の目視確認が容易である。 ◆強制循環方式 ・フード又はダクトを使用している為、丸洗いが困難であり洗浄性が悪い。 【大型化、コンパクト化が可能】 ◆新循環式冷却システム ・小スペースのエ場やマシンハッチが狭く搬入が困難な場所でも組立て、施工が可能。 ・分割組立てが可能。 ・輸送コストの軽減化。 ◆強制循環方式 ・強制循環方式は、風流スペース確保が必要であるため設備が大型化になる。
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シリアルバー向け連続式小規模製造機 SnackFix
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■生産能力：最大130kg/時（シリアルバー）、60カット/分 ■最終製品サイズ：60～120mm ■冷却トンネル全長：6m ■追加設備による製品多様化 ・プロテインバー、キャラメルバー、フルーツバー：DPまたはDDPと組み合わせ ・チョコレートコーティング製品：小型エンロービングマシンと組み合わせ ・焼きバー：製品供給システムと組み合わせ（ベーキングプレートへの配置） ■オプションアクセサリー: バインダーキッチン、成形ローラー、清掃ツール、超音波ナイフなどを追加可能 ■独立運用：マス調製、冷却トンネル、カッティングの各ユニットは単体での連続運転が可能 ■タッチパネルによる簡単操作
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信頼のおける食品向けベルトコンベヤー ChocoBelt
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スチールベルトコンベヤー【ChocoBelt-St】とシンプルでフレキシブルな、プラスチックベルトコンベヤー【ChocoBelt-TPu】の２種類ご用意しております。 【ChocoBelt-St スチールベルトコンベヤー】 ■モジュール方式採用によりカスタム仕様のコンベアーシステムに対応。お客様の必要条件とスペース条件に合わせたシステム構成が可能 ■堅牢構造とGMP準拠のデザインで、コンベアーの高い安定運転と長寿命を実現 ■最長60mまでのコンベアーシステムが構築可能 ■ステンレス仕様 【ChocoBelt-TPu プラスチックベルトコンベヤー】 ■ステンレス仕様。 ■水平状態または傾斜状態での据え付け ■搬送方向が逆転可能 ■ベルトコンベヤーは、ワンサイドでのサポート方式またはサスペンション方式のため、工具を使用せず、ベルトが容易に脱着可能 ■清掃とメンテナンスが容易
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チョコレート製造設備 ラボ用コンチェ
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ビューラーのチョコレート製造ラボ用コンチェは、 短時間・高効率で、風味、口溶けの良さ、テクスチャーをはじめ、 レオロジー特性や最終含水量についても、最適なデータが得ることができます。 ■構造と搭載装置の技術仕様は、当社大型機コンチェと同一であるため、テクスチャーの改良や風味の発現の両方を試験することができ、高品質チョコレートに求められるコンチングサイクルが実現可能です。 ■清掃・整備・点検が容易に行えます。 ■ダブル・オーバースロー方式の3軸タイプ「DUC」、および多機能ショベルツールを備えた1軸タイプ「ELK」の2タイプがあり、用途やご使用条件に合わせ最適なタイプをお選びいただけます。 ■2タイプいづれのコンチェとも、多種多様な製品を処理することができます。
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小ロットの切替に適したバッチミキサー VersiMix
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ジャンドゥーヤ、クロッカン、ヌガーなどのマスのほか、オーガニックマス、規定食マス、その他の特別なチョコレートマスをごく簡単に処理できます。 いずれの場合でも、処理時間は非常に短く、処理品質は再現性によって保たれます。 ■製品を最適に粉砕、混合、均質化 ■多種多様な製品を処理加工する、最高のフレキシビリティー ■清掃の容易さを重視したデザイン ■ミキシングツール、タンク、タンク蓋など、製品と接触するコンポーネントはすべてステンレス製 ■堅牢な構造で、信頼性の高い運転 ■簡単で運転操作がわかりやすい ■レシピベースのメニュー方式により、全自動運転
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低粘度から高粘度まで対応するギアーポンプ FRISSE-FIP
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非常に高い効率で、しかも、高い信頼性でマスを搬送します。 優れたポンプ設計により、液体を穏やかに、脈動なく搬送することができます。 ■低粘度から高粘度までのマスの穏やかな搬送 ■大きな吸い込み能力 ■搬送対象の媒体に対応して、素材の選択 モジュール方式による、異なる材質の組み合わせが可能 ■前面カバーの取り外しにより、点検とメンテナンスが簡単 ■圧送配管のドレンのために、ポンプの逆回転 ■インバーターの使用により、媒体流量の個別制御 ■モジュール設計。回転エレメントは2つのみ
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レトルト殺菌装置／SGC+AL冷却システム
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①移送作業の完全撤廃（人手不足の解消） 本冷却システムではSGC内で商品を低温まで冷却できるため、SGCから商品の取り出し、トンネルフリーザー等の別の冷却設備への移動、移載（商品の載せ換え）が不要となります。 ②装置設置スペースの縮小（空間リソース枯渇への対応） 前述の通り、SGCのみで冷却が完了するため、大型冷却設備（トンネルフリーザー等）が不要となり、お客様の環境により設置面積を約１／３に減少することができます。 ③水使用量の削減（ランニングコストへの対応） 本冷却システムはSGC-C型（節水型）を使用しており、新たに冷却水を使用せず、殺菌に使用した熱水を熱交換器とクーリングタワーで冷却して再利用するため、水の使用量を大幅に削減できます。 ④低温まで冷却できる 本冷却システムは、「クーリングタワー」や「チラー＋クーリングタワー」による冷却と比較して、より低温（10℃以下）まで商品を冷却することができます。 ⑤処理時間の短縮 お客様の設備状況にもよりますが、SGCから他の冷却設備への移送・移載がなくなるため、調理殺菌後から所定の冷却温度まで冷却する時間が大幅に削減されます。
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MTIオーブンミトンブラックFRMB-24(610mm)
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- 3,000円
・肘までカバーできるので、フレンチ天板(600×400mm)を肘を支点に持つことができます。 ・ミトンの内側はアルミコーティングで、脱着しやすいです。 ・耐熱温度：約200℃
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フードプリンター MMP-F330
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店舗向けから量産向けまで幅広いニーズに対応可能なフードプリンターです。 豊富なインクの種類に対応しており、様々なニーズにお応え可能です。 菓子店舗様での一種一様なデザインプレートの作成や、和菓子店舗様での 包餡された製品への焼印代替印刷、ホテル様での婚礼や式典などでの演出になど、 様々なビジネスシーンで活躍ができます！ 印刷解像度 : 360～2,880dpi・4段階 印刷領域 : 329mm×483mm 印刷素材の厚さ : 最大125mm 印刷駆動機構 : ヘッドムービング機構 高さ調整機構 : 電動によるテーブル上下機構 操作部 : タッチパネル方式 印刷速度(最大サイズ・7色モード) : 約2分05秒 720dpi・片方向 印刷速度(最大サイズ・4色モード) : 約1分 720dpi・片方向 インターフェース : LAN接続 定格電圧/定格電流 : AC100V(50/60Hz 約0.5A) インターフェース : LAN接続 インク構成 : 7色モード（青・赤・黄・黒・淡青・淡赤・淡黒） 4色モード（青・赤・黄・黒） 単色モード（カカオ） インク種類 : 合成着色料インク（7色/4色） 天然着色料インク（4色） 天然着色料インク（1色：カカオ） インク供給方式 : 各色独立型ボトル（内容量125ｍｌ） 本体重量 : 約38kg（ベース部）・約22ｋｇ（プリンター部） 本体寸法(プリンター部) : 646（W）×388（D）×289（H）ｍｍ 本体寸法(ベース部) : 466（W）×795（D）×321（H）ｍｍ 推奨OS : Windows11以降のO S（ Andoroid, MacOS, iOS,Windows32bit OSは対応不可） 推奨メモリ数 : 8 G B以上
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サーキュラープラットフォーム（サーキュラーレポート））
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当社では、顧客となる排出事業者に対して、廃棄物の排出量・リサイクル率や、コンプライアンス面などの現状診断・課題特定を行い、業務DXソリューションや、 可視化/改善ソリューションを一気通貫で提供するライフサイクル型のビジネスモデルを強化する方針です。従来より、独自の無料診断や、 可視化/改善ソリューションは提供しておりますが、今回の『サーキュラープラットフォーム』の導入により、デジタル実装の加速化と、提供価値の高度化を目指します 従来より、廃棄物処理業界では、コンプライアンスの強化、トレーサビリティ管理の徹底が求められている中で、紙ベースでの業務が大半を占めております。 結果として業務負荷の増大、人為的なミス、管理コストの増大が課題となっております。 上記背景を踏まえて、排出事業者がコアとなる本業に注力する時間を捻出すべく、業務DXサービスを開発しました。 【特徴】 『サーキュラープラットフォーム』の第一弾サービスでは、以下機能を提供します。 契約書/許可証/請求書のクラウド管理: クラウド上で必要な書類をリアルタイムで確認可能。ISO などの監査にタイムリーに対応できる体制を構築。 マニフェストの電子管理: 紙ベースの内容をオンラインで管理。またCSV出力も可能なため、必要な分析粒度にカスタマイズ可能。
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トータルECO回収システム
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J-CIRCULARSが提供する「トータルECO回収システム（エコノミー／エコロジー）」は、事業所のコスト削減と環境配慮を同時に実現するトータルマネジメントサービスです 。 産廃コストや環境負荷、事業所の衛生・美観に関する悩みをワンストップで解決します 。 業者出入りを削減し、CO2と環境負荷を低減 バラバラだった回収業者を1つの会社に纏めることで、多数の業者の出入りをカットし、CO2削減や環境負荷低減に直接貢献できます 。 HACCP対応・5S強化に繋がるクリーンな事業所環境の実現 定期的かつ統一されたボックスでのまとめ回収により、害虫・害鳥対策（HACCP対応）や事業所の美観維持、 5Sの強化を同時に達成し、常に清潔な現場をキープできます 。
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【ワンボードパネル】制御盤・操作盤向け基板化スイッチユニット
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制御盤や操作盤まわりの配線作業を基板化することで、配線工数の削減と盤内スペースの有効活用を実現するスイッチユニットです。スイッチパネル、スイッチボックス、表示器付スイッチボードなど、装置仕様や設置環境に応じた構成で製作できます。 従来は手作業で行っていたスイッチ配線や盤内配線を基板に集約することで、配線作業の省力化、組立時間の短縮、配線ミスの低減に貢献します。狭いボックス内でも配線をすっきり収納でき、操作部まわりの見た目もコンパクトに仕上げることができます。 配電盤装置、装置制御BOX、工作機械、食品機械など、各種装置の操作部・制御部に対応可能です。お客様の製品仕様に合わせて、最適な形状・構成をご提案します。
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ピュアキレイザー導入事例（サントリープロダクツ様）
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ピュアキレイザーは、オゾン・紫外線（UV）・光触媒を組み合わせた促進酸化処理（AOP）技術によりOHラジカルを生成し、細菌や有機物を分解・無害化する除菌・浄化システムです。 サントリープロダクツ様の事例では、レトルト冷却工程の循環水管理に導入し、従来の塩素系薬剤による管理からオゾン水による連続衛生管理へ切り替えることで、 品質・コスト・環境の課題を同時に改善しました。 ①殺菌方法 導入前：次亜塩素酸ナトリウム 導入後：オゾン水連続殺菌 ②異臭リスク 導入前：塩素臭による異臭移りのリスクあり 導入後：異臭移りのリスクを低減 ③冷却水交換 導入前：毎日交換 導入後：月2回程度まで削減 ④使用水量 導入前：70m³/日規模 導入後：大幅削減 ⑤排水量 導入前：排水量が多い 導入後：排水量を削減 ⑥作業負荷 導入前：薬剤管理・換水作業が必要 導入後：管理負担を軽減 ⑦環境対応 導入前：水使用量・排水量が多く環境負荷が大きい 導入後：ESG・環境配慮に貢献
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N COOL with DEPAK
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「N COOL」は、株式会社ナガオカが開発した急速凍結技術。 水分を奪いにくい独自仕様で、細胞破壊を抑え、解凍後も食材本来の食感や風味を維持。冷凍時に発生しやすい乾燥や霜付きを抑えることで、“できたて”に近い品質を追求しています。また、N COOLは現場ごとに仕様を設計する完全オーダーメイド方式を採用。既存設備や環境に合わせたリニューアル提案にも対応でき、省スペース化や動線改善など、現場に最適な冷凍環境を構築します。 DEPAKは、株式会社デパック独自の高電圧微弱電流（高電圧静電誘導）技術を活用した鮮度保持・解凍システム。食材に微弱電流を与えることで細胞を活性化させ、酸化を抑制。解凍時に発生しやすいドリップや変色、品質低下を軽減し、食材本来のおいしさを維持します。さらに、酸化や乾燥を抑えることで鮮度保持にも効果を発揮し、食品ロス削減や品質安定化にも貢献。食品工場や飲食店など、幅広い現場で導入が進んでいます。
