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  ガスフライヤー

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  優れたコストパフォーマンスのガスフライヤー。スタンドタイプ、省エネタイプ、大型タイプ、卓上タイプ、コンベアタイプなど油量１４L〜４０Lまで多数ラインナップ。幅広い業態に対応します。

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  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  天ぷらフライヤー

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  専用の天ぷら鍋を使用することで、本格的なコンロ+天ぷら鍋の感覚で調理ができます。 燃焼排気は後方の排気筒へ集中させるので快適に調理ができます。油温は、1℃単位のセッティング可能。鍋底検知式過熱防止装置を搭載。専用天ぷら鍋は軽量のアルミ製で、油交換や清掃も楽々。

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  • 充填・包装・ケーサー
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  クリームサンド機 KCS-160(W)A型

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  薄く焼いたお煎餅を傷つけることなくクリームを均一に塗ることができます。 仕様 機械寸法 全長3,400×全幅1,000×全高2,010㎜ 動力 1kw 能力 60～180組/分

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  フライリフター

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  フジマック製フライヤーに、調理開始と同時にフライバスケットがダウンし、設定した揚げ時間に自動でリフトアップする「オートリフト機能」をプラスしました。揚げ過ぎや取り出し忘れなどがなくなり、食材ロスを削減できます。調理中、オペレーターが監視をしている必要がないので、作業の負担が軽減、厨房内の省人化、人件費の削減が可能です。 フライリフターは、既存のフジマック製フライヤーに現場で取り付けができます。

  解決できる課題

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  電気フライヤー

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  油槽の中に発熱面積の広いヒータが直接入る構成。直接加熱は立ち上がりが早く効率的に調理ができます。スタンドタイプ、卓上タイプ、コンベアタイプをラインナップしています

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  IHフライヤー

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  電力の８５％以上を熱に変換する電磁誘導加熱。油槽の中央を加熱することで熱効率を高めると共に、油の劣化を抑えます。

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  オイルフィルター

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  油の劣化を進める不純物をろ過材で取り除き、エンドレス使用を可能にします。コンパクトな設計で、当社製スタンド型フライヤーの本体下部に挿入して使用できます。

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  • 協働ロボット（パッケージ含む）

  GoFa　Dynamic Safety基本パッケージ

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  協働ロボットの能力を引き出す”動的”安全システムパッケージをご紹介します！ 『GoFa+Dynamic Safety基本パッケージ』は、ロボットや人などの条件変化を 前提として安全設計を行う手法で、安全性と生産性を最適化します。 仮想空間における安全領域や各設定の精細な視覚化と実機との完全同期で、 プレ・アセスメントや複雑かつ動的な安全設定の作り込みを可能にします。 安全を担保しつつ協働ロボで生産性を上げたい方はぜひご検討ください。 【特長】 ■安全性と生産性を最適化 ■GoFaの潜在能力を引き出す新しい発想 ■安全システムSafeMoveと運用支援ソフトウェアによる仮想空間技術がカギ ■各設定の精細な視覚化と実機との完全同期 ■より安全に、より速く

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  • 協働ロボット（パッケージ含む）

  協働ロボット『GoFa CRB 15000』

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  一体型トルクセンサによる優れた出力、力制限性能！最大5kgまでの可搬重量に対応するように設計 『GoFa CRB 15000』は、様々な機能を搭載しており、人間の作業員と 直接並んで安全に使用できる協働ロボットです。 かさばる安全柵を設計、施工する必要がありません。 作業スペースを常時人と共有できるので最大限の柔軟性と効率性が得られ、 生産性や安全性を損なわず、ロボットと人間が同じ作業で協働できます。 【特長】 ■強力でありながら安全 ■セットアップ、運用が容易 ■生産性向上のためのパフォーマンスの高速化 ■一体型トルクセンサによる優れた出力、力制限性能 ■PLd認証の安全機能搭載：機能安全 PLd Cat3

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  協働ロボット『SWIFTI CRB 1100』

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  従来産業用レベルの動作性能と革新的な安全性を兼ね備えた、高速型の協働ロボットのご紹介！ 『SWIFTI CRB 1100』は、ABBのSafeMove統合安全機能とレーザースキャナを 組み合わせることで、安全柵なしで設置でき、人間と安全に協働できる ロボットです。 作業エリア内に作業者が入った場合、自動的に減速または停止し、作業者は 安全に接近可能。 産業用レベルの速度と可搬能力が要求されるアプリケーションでも実証済みの 安全な協働作業を実現します。 【特長】 ■SafeMoveのSafetyセンサによる監視 ■人と接触する前に安全停止 ■PLd認証の安全機能搭載：機能安全 PL d Cat3 ■5m/s以上のTCPスピード ■アーム内に4つのエア配管を有し、エア式ピッキングも可能

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  • 協働ロボット（パッケージ含む）

  Single-arm YuMi｜協働型単腕ロボット

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  単腕の協働ロボットを開発！軽量コンパクトで壁掛けや天吊りにも対応し、さまざまな生産環境に柔軟に組み込めます。 『Single-arm YuMi』は、俊敏でコンパクトな協働ロボットです。 7 軸ならではの器用な動作と直感的なティーチング方式で、 “プロユース” のYuMiファミリーだからできる高度な自動化を、 より手軽に実現できます。 双腕型と同様に、小型部品の組立といった精密な作業の自動化などを得意とし、 企業規模を問わず、変化の激しい生産ニーズに柔軟に対応するよう設計されています。 【特長】 ■可搬重量500 g（ハンド部含む） ■7 軸で高速、高精度（グリッパのサーボ軸を除く） ■9.5 kgの軽量ボディ、省設置スペース ■床置、天吊、壁掛に対応 ■機能を選べる一体型ハンド：ビジョン、バキューム ■クラス最高の安全設計 ■PL d Cat3 保護停止、緊急停止機能

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  協働ロボット『SWIFTI CRB 1300』

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  産業用ロボットと協働ロボットのギャップを埋める！高速協働ロボットがより強力に。 SWIFTI CRB 1300は、産業用レベルの性能と革新的な安全性を次のレベルにまで高めた、産業用水準の高速性能を持つ協働ロボット。SWIFTIは最大11kgの可搬重量で需要の大きなアプリケーション向けに設計され、協働ロボット活用の新しい可能性を切り開きます。 【特長】 ■7kgから 11kgまでの可搬重量と0.9mから1.4mまでのリーチから選択可能 ■人と接触する前に安全停止 ■PLd認証の安全機能搭載：機能安全 PL d Cat3 ■6.2m/s以上のTCPスピード ■アーム内に4つのエア配管を有し、エア式ピッキングも可能

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  • ロボットシステム
  • パラレルロボット（パッケージ含む）

  FlexPicker オールインワン 2　セミパッケージシステム

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  現場経験に基づき初代を刷新。“半完成システム”としての利点強化、エンドユーザ、装置メーカ、SIerのピッキング自動化構想を支援。 迅速立上：届いたその日に配線、組付可能 “半完成システム”として周辺装置と組み合わせ、用途に応じたロボットシステムを短時間で完成でき、段替えなどの変更にも柔軟に対応できます。 ■ お客様の現場や国内500 件超の実ワーク試験での経験を反映 ■ 他社を凌駕するロボット能力を最大限引き出すSUS社製高剛性アルミフレーム ■ 標準化で構想しやすく設計期間やコストなどを削減 ■ コンパクトな組立式アルミフレームで運搬移動もラク

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  ブラッシャー

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  弊社のOBブラッシャーは食品工場における稼働効率の向上を高いコストパフォーマンスで可能としています。 スティームピーラーとの併用で生産ラインの効率化と自動化を更に促進できます。ピーラーによって剥離した皮の除去が難しい製品に対しては、弊社の高速ブラッシャーを推奨します。 使用するブラシの種類や寸法は対象製品に応じて選択が可能で、お客様のニーズに合ったピーリング/皮剥きライン設備の自動化を促進します。 弊社はブラッシャーは従来のドライピール・セパレーターDPSに代わり、歩留率に対して許容範囲が広い製品向けにスムーズなライン自動化を最優先に考えた新機種です。 ブラッシャーは世界のピーリング/皮剥き業界で安全性が高いブラシ素材・技術を使用しており、剥離した皮を効率よく除去することが可能です。又、対象製品の表面に発生したり、付着した不良部の除去にも効果的です。 本機の設計は機械構造や、さまざまな製品に適応できる柔軟性、機械自体の信頼性、低メンテナンス頻度を優先にした従来の設計発想とは異なる新機種です。 ■本機概要 本機導入のメリット 機械耐性が高いブラッシング・システム 独自の小ブラシピッチ設計 大きな歩留低下に歯止めをかけ、製品ごとに異なるピーリング/皮剥きニーズに対応可能な柔スペックチョイス 定量処理を可能とした可変リテンションタイム 2タイプ / ドライ or ウェットの除去方法を選択可能です。 対象製品に応じてブラシ速度を最適化できる可変速ブラシを搭載。 ピールスキャナー / 自動フィードバックシステム

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  • 自動皮剥き装置

  ECO スチームピーラー

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  弊社のスティームピーラーはOdenberg社の時代から35年以上、国内外を含めた世界のユーザー様に御愛顧いただいております。その中でもEcoシリーズは欧米や欧州などの食品先進国で使われている最新機種です。 本機には「エコ」表示が認定されており、蒸気使用量の大幅な削減と、収量の増大を実現しています。 Eco技術を採用したスティームピーラーは従来の固定量蒸気供給から進化した制御型蒸気供給システムを搭載しています。 本システムによって、生産ラインの省エネ化を進めることが可能です。 Ecoピーラーには弊社独自の圧力窯（特許取得済み）を使用します。 この圧力窯には革新的な混合機能が搭載され、皮剥き対象製品の表面から驚く速さで熱量を伝達します。 新しい圧力窯には独自の平行開閉式ドアが装備されています。 これらの新設計技術は皮剥き工程の管理を改善し、スティーム時間自体の短縮を可能としました。 本機は上記の新技術採用に合わせ、完全に新規のシーケンスを組み込み、以前からご定評いただいておりました皮剥き工程による歩留率の向上性を更に高めました。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 ■本機特徴 新しい圧力窯はよりコンパクトですが、投入バッチ·サイズはこれまでと同じです。 新しい平行開閉ドア 新規制御ソフトウェア 蒸気供給用制御ソフトウェア 新設計の圧力トランスミッター 新デザインのリフターサイズ コンパクトかつ、質実剛健な圧力窯設計 診断システム ■本機導入のメリット 省エネ化の促進 収量の増大 低頻度のメンテナンス 診断機能の拡張化

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  • ロボットシステム
  • 多関節ロボット（パッケージ含む）

  6軸ロボット『IRB1200 ハイジェニック(食品衛生仕様)』

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  ハイジェニック機能搭載！食品安全を促進する新たな衛生機能を備えています 『IRB1200ハイジェニック』は、食品包装等で使用する拭き取りタイプと 食品加工や包装の現場等の環境で使用する洗浄タイプ機能を備えた 6軸ロボットです。 食の安全を守り、食品加工や食品サービスにおける新しいアプリケーションを 切り開きます。 また当製品は、お手入れが簡単です。指定された洗剤と糸ウエスで拭き取る ことができます。 【特長】 ■FDA規格準拠の塗装 ■ロボット本体保護等級：IP67全域 ■6軸の保護等級：IP69K 最大30bar ■6軸：衛生保護に好適なステンレス鋼 ■NSF H1グレードの潤滑油 ■ベース底面からのケーブル挿入口

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  オデッセイ スチームピーラー

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  弊社、トムラソーティングは最新式のスティームピーラーとしてオデッセイを発表します。本機は、これまで大きな実績のあるポテトだけではなく、シーズン毎に収穫されるニンジンやレッドビート、カボチャ、セロリアック、コールラビといった野菜、パパイヤやマンゴーなどのフルーツを対象した高品質のピーリング/皮剥きを効率的におこないます。 ■日本の食品加工メーカーさんへの理想的なスティームピーリングソリューションのご提案 国内外における、これまでのオービットとEcoスティームピーラーによる成功をベースに　弊社は最新の制御ソフトウェアーや、ボトル形状の専用大型窯、高精度計量ホッパーを　　新たに開発し、野菜やフルーツといった多くのシーズン製品における大量皮剥き処理を可能としました。 本機のシンプルで質実剛健なスティームの供給と排気構造により、4～6ヶ月という限られたシーズン中に集中しておこなう大量皮剥きプロセスにおけるメンテナンス頻度とライン稼働コストを減らすことが可能です。 オデッセイは4,000kg～40,000kg / 毎時の処理能力で、それぞれの加工メーカーさんに必要な窯サイズ、及び前後システムをご提案します。 本機の操作で使用するインターファイスは各製品や処理能力に適切な設定を即座に呼び出すことが可能なユーザーフレンドリーなシステムとなっています。本システムは日本語を含めた世界の主要　言語にも対応しております。 オデッセイは低頻度のメンテナンスとユーザーフレンドリーな操作性、高い処理能力、及び他には無い歩留量を実現した優れたスティームピーラーです。 ■本機特徴 オデッセイスティームピーラーによる自動ピーリング化のメリット 機能的なシステムによる歩留量の大幅改善。 ホールサイズの野菜に適した独自形状の窯による皮剥き。 皮剥きラインの省人化。 質実剛健な機械設計で低頻度のメンテナンスを実現。 高い処理能力。 ユーザーフレンドリーな操作性。

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  オービット スチームピーラー

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  弊社のスティームピーラーは業界No.1のパフォーマンスで貴社に大きな利益を生みます。 弊社独自のXPT排気バルブ技術AutoBatchプロセス機能を搭載したスティームピーラーは他にはないサイクルタイムと原材料のロス軽減をもたらすことができるベストセラー機です。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理量が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 Eco ピーラーは専用に設計・製造された高容量装置で、ベビーキャロットなどの小サイズの製品に対しての皮剥きにも適しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 弊社の自動皮剥きソリューションは加工ライン設備に掛かるコストを効率よく軽減します。 センサー技術の使用により、制御システムの監視とフィードバックが明確化し、皮剥き工程で発生する原材料ロスを軽減します。 本機はユーザーフレンドリーなインターフェースから簡単に調節することができます。 本機の制御システムは加工ラインの省エネ化とコスト削減化をサポートします。 ■本機特徴 他には無い、独自設計の圧力窯（特許取得済み） 驚異の高速排気を可能としたXPT排気システム（特許取得済み） 圧力窯の高速回転を可能とした駆動方式 業界最薄の皮剥き精度 均一な熱伝導を可能とした圧力窯 SUS製原料投入ホッパー 使いやすいグラフィカルユーザインターフェイス (GUI) ■本機導入のメリット 高い生産効率 質実剛健な機械設計 原料ロス、及びライン稼働コストの軽減 メンテナンス費の削減 対象製品に応じて可能なアップグレード性 ヒートリング/クックリング発生を最小限に 大量生産ラインにも対応可能

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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

  洗浄装置

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  OW洗浄装置は従来の洗浄システムにおいての問題を解決するために開発されました。本機は対象製品の洗浄や、小さな剥き皮の除去、再生水の使用率増加などを考慮して設計されました。本機は攪拌システムや配水システムの設計を徹底的に見直し開発しました。 本機はピーラー直後の工程を念頭に考えられ、対象製品の優れた洗浄を実現しています。 ■本機特徴 本機導入のメリット 高い機械耐性 再生水使用の増量 剥き皮除去率の増大 可変速式の洗浄システム 独自の攪拌システム 可変式噴射スプレーノズル

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  乾式剥き皮分離機

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  これまでの課題といわれておりましたスムーズかつ、コストパフォーマンスが高い剥き皮の自動分離を実現した機種です。 本機は稼働中に一滴の水を使わずに、生産効率性の高い剥き皮の自動分離をおこないます。 DPSはドラム内部に設置したオーガー、又はアジテーター（特許出願中）を使って剥き皮を対象製品の表面から分離させます。剥き皮は廃棄物回収ポンプに送ります。本機は内部洗浄に水を使わない省エネ設計となっています。 DPSは弊社独自技術で、剥き皮の自動分離化を促進し、更にスティームピラーとの併用によって歩留率の改善と、生産ラインでの省エネ効果もございます。 従来の分離ドラムでは必要不可欠であった洗浄水の使用はなくなり、省エネ化による経済的な効果も期待できます。 ■本機特徴 本機導入のメリット 他にはない質実剛健なユニット設計 高いプロセス効率 ライン稼働コストの軽減 低いメンテナンス頻度 対象製品に応じて可能なアップグレード性 洗浄水の使用が不要

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  梱包・検査・出荷ライン

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  搬送物小箱・ケース・パレット ①吊りコンベアで改善 既設装置の設置スペースを確保！ 作業者とフォークリフトの動線を確保！ ②オーバーヘッドラインで改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  小箱搬送ライン

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  限られたスペースにラインを新設 段ボールケーサーの更新に伴うライン変更で 限られたスペース（横方向に他の製造ライン、縦方向に建屋柱あり）に ラインを設置。 天井に吊る「吊りコンベヤ」「急傾斜コンベヤ」を組み合わせ お客様の問題を改善しました。 系外排出機能も加え、前行程のトラブルによるアイスの劣化を防ぎます。 搬 送 物アイスの箱 製品名 小箱搬送ライン 搬送物　幅　 163mm 搬送物　長さ 163mm 搬送物　高さ 28mm 搬送物　重さ 246kg 搬 送 能 力 90カートン/min 搬送速度 40m/min

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  自動供給コンベヤ

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  ピロー包装機への供給作業が自動化！以前の作業で起きていたトラブルも解消！ 成形品を取りに行く作業者と供給する作業者、 常時2人が付きっきりになって作業をしていたが自動化により省人化。 また、装置間の乗り移りがスムーズでなく、成形品が引っかかることがありましたが解消され効率化！ オーバーフロー排出も搭載し製品が満杯になりあふれることを防止します。 搬送物仕様・能力 搬送物 搬送物サイズ 搬送能力 樹脂タブレット W 56×D 56×H 11 重さ：10g 約 75個/min （約4,500個/h）

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  印字検査＆ＮＧ排出

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  コンパクトなカメラ画像検査装置 不良品をなくし、品質向上！ 生産ライン全体の配置が決まっていて設置スペースに制限がある場合でも設置可能です。 画像検査では制御で履歴プログラムを設定し、IOTに対応可能。 搬送物仕様・能力 搬送物 搬送物サイズ 搬送能力 カートン品 W 94×L 119×H 22 重さ：148g 約 180個/min

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  • ロボットシステム
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  協働型ロボットパレタイジングシステム

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  ■製品・技術・サービスの概要 協働型ロボット「テックマン」で箱積みします。人との協働が可能なので安全柵の設置が不要、スペースを有効に活用できます。高さ方向で1800mmまで積上げることが出来るので、1パレットにたくさんの箱をパレタイズ出来ます。 【製品の特長】 特長① 協働型ロボットの採用とエリアセンサー設置により安全柵の設置が不要。スペースを有効に活用出来ます。 特長② 協働型ロボットを上昇されることで、積付け可能高さは1800mmまで可能。更に延長を希望に対しオプションで対応が可能です。 特長③ 移設が可能なので、1台で複数箇所でのパレタイジングが可能。

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