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ホットプリンタ KO-15V
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標準エアー式ホットプリンタ ・インクに代わり箔テープを使用する熱転写方式で手や機械が汚れません。食品、医療品に最適です。 ・印刷文字は非常に鮮明で箔式ですので乾燥時間を必要としません。 ・箔送りは高性能クラッチとカムの採用により正確で箔テープのムダがありません。 ホットプリンターは、PT、PE、KT、OPP、CPP、Al、ラミネート紙、紙(ラベル、カートン)、皮革、布、プラスチック等、どんな包装でも鮮明な印刷が出来ます。 仕様 型式 KO-15V 印字方式 箔式熱転写方式 能力 120回/分 捺印面積 12x32mm仕様で18x32mm 活字 真鍮フック式活字 箔テープ 幅35㎜ x 200m 機械寸法 85㎜×290㎜x205㎜ 重量 3.0kg 作動源 エアーシリンダ 動信号 マイクロスイッチ又リレー接点(無電圧) 温度調節 入力調節器(フィードファード制御)又電子式デジタル温度調節器
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卓上型プリンタ高性能搬送機付ホットプリンタDP-2
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高性能搬送機付ホットプリンタ 袋やラベル、平カートンを積載した状態で自動で一枚ずつ分離してホットプリンタで製造番号、使用期限、消費期限 等をダイレクトに印字して集積するプリンタです。 プリセット(指定枚数の設定)機能搭載 印字位置設定は0.1㎜単位でタッチパネルより設定可能 印字圧力の調整はダイヤル式で容易に変更可能です。 1シートに多数ラベルが並んでいるタックラベルに対しては最大20ショットの連続印字機能を搭載しております。 仕様 モデル DP-2 印字方式 ホットプリンタ ワーク寸法 最小サイズ 幅30㎜×90㎜ (細幅仕様,補助ローラー使用時) 最大サイズ 幅210㎜×300㎜ ( オプションで幅延長可能) 能力 約50枚/分(ハガキサイズ縦流し) 捺印面積 6㎜×32㎜(1行印字) 12㎜×32㎜(2行印字) 活字 真鍮フック式活字(特注承ります) 装置寸法 W400×D490×H480 機械重量 35kg 電源 AC100V 50/60HZ
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卓上型様々なシュリンクフィルム、ラベルに対応する捺印・カット装置SFC-130
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・本機は、シュリンクフィルムやラベル等のマークや段差を検出し、製造LOT・年月日・NET等をホットプリンタにて所定の位置に捺印し、カットする、自動捺印カット装置です。 ・化粧品等の捺印・梱包現場へ多数導入実績があります。 ・透明ラベル(透明台紙も可)へ対応するためのセンサオプションや、カット枚数機能の付与、印字内容によりサーマルプリンタ搭載等、お客様のご要望に対応した仕様機も製作実績があります。 仕様 型式 SFC-130 搭載プリンタ ホットプリンタ(箔式捺印機) KO-15VM-2 能力 50枚/min(カット長 80㎜ 50Hz時) 対象フィルム幅 15~80mm(特注にて幅広改造も可) 適用リール外径 MAX Φ250 捺印精度 ±0.5mm以内(流れ方向) 捺印位置の変更 捺印機本体の移動 カット位置の変更 フィルム感知用センサの移動 枚数設定装置 プリセットカウンタ 捺印面積 12×32mm 箔テープ 幅35mmx 200m 機械寸法 幅880×高さ470×奥行300mm 電源 AC100V(50Hz/60Hz) 温度調節 電子式デジタル温度調節器 ※写真はオプション装備機
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卓上型 DP-15D
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・本機は、セルフラベルの所定位置に箔テープを使用して製造年月日・賞味期限・製造LOT等を鮮明・正確に捺印しながらラベルを巻き取る装置です。 ・ラベル抜けがあった場合にはラベル抜け検出回路によりシフト捺印動作を行います。 ・捺印済のラベルを供給側にセットして逆戻運転も出来ます。 オプション 剥離装置を取付け、捺印/剥離機として使用することも出来ます。 透明ラベルに対応 高性能段差センサを搭載し、透明ラベル,透明台紙に対応可能です。 仕様 型式 DP-15D 搭載プリンタ ホットプリンタ(箔式捺印機) KO-15VM-2 能力 20~45回/分(ラベル長さにより異なる) ラベル台紙幅 20~140mm ラベル外径 MAX Φ200、紙管内径Φ76 (リードテープ/エンドテープ共に1m以上) ラベル長さ 流れ方向8mm以上(ラベルピッチ11mm~240mm、 ラベルとラベルの隙間3mm以上) 捺印面積 6×32mm(1行捺印)、12×32㎜(2行捺印) ※仕様により18×32㎜等も製作可能 捺印方向 直角/平行捺印 箔テープ 幅25mm~38㎜ x 200m 温度調節 デジタル式電子温度調節器 警報装置 捺印枚数設定(タッチパネルプリセットカウンタ) 機械寸法 幅835×高さ635×奥行480mm 電源 AC100V(50Hz/60Hz) 機械重量 約45kg ※写真はオプション装備機
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- 食品加工・製造
- 粉体供給装置
粉体用コンテナ
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粉体用コンテナ コンテナ・フロービン/固形製剤・中間製品/移送・保管用 選択可能なオプション 特注オーダー加工/電解研磨/ショットブラスト仕上/フッソ樹脂コーティング/SUS316L/スプリットバブル対応/投入蓋加工品/レーザーマーキング/バーコードバブル
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- 産業用プリンター、印刷機
KO-15VMP
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パックされた商品、単葉ポリ袋に製造月日、品質表示等を印字可能な卓上機 ・ インクの代わりに箔テープを使う熱転写式ですので、手や機械が汚れません。 ・ 印字文字は非常に鮮明で、乾燥時間を必要としません。 ・ 1巻200mの箔テープが使用でき、約50,000回の印字ができます。 ・各種包材に対してインクが強く密着しますので、冷凍、ボイル処理を行う現場でも使用されています。 仕様 型式 KO-15VMP 印字方式 活字熱転写方式 能力 60回/分(作業者の能力に依る) 捺印面積 6㎜×32㎜(1行印字) 12㎜×32㎜(2行印字) 箔テープ 幅35㎜ x 200m 機械寸法 本体 幅76 x 長さ279 x 高さ205mm テーブル幅300 x 長さ330 x 高さ400mm 重量 14kg 作動源 モーター 15W 感知 光電スイッチ 電源 AC100V 温度調節 デジタル式温度調節器
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卓上型プリンタ KO-15VMT(SP)
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袋を重ねてセットし捺印できるのでセミオート機ですが、高い能力を出すことができます。 ・動力と活字の間にスプリングを挟み、多少厚みが変わっても鮮明に印字ができる特殊なホットプリンタを搭載しています。 操作方法 ①袋を10枚程度、ガイドに合わせて置きます。 ②最初の1枚はテープル右側についている光電スイッチを手でさえぎる事により印字します。 ③その後は袋を上から1枚づつ右側に取り出すと、袋が光電スイッチをさえぎる事により、スムーズに印字することができます。 ④袋が無くなったら、再度袋を置き、繰り返します。 仕様 型式 KO-15VMT(SP) 印字方式 活字熱転写方式 能力 40回/分(作業者の能力による) 捺印面積 6㎜×32㎜(1行印字) 12㎜×32㎜(2行印字) 箔テープ 幅35㎜ x 200m 機械寸法 幅450 x 長さ300 x 高さ320mm 重量 16kg 作動源 モーター 15W 感知 光電スイッチ 電源 AC100V 温度調節 デジタル式温度調節器
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卓上型プリンタ フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズ
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・充填前の空袋への製造年月日・賞味期限の印字に最適なオフライン機です。 フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズの特徴 【特徴1】 エアー吸着機能による安定した繰り出し機能を搭載。 一度に100枚を超える積載が出来ます。 二方・三方、スタンド、チャック付き、背張り(合掌)、ガゼット、PE、OPP、PET、 VM(アルミ蒸着)フィルム等、様々な種類・材質の袋の搬送・日付印字が出来ます。 【特徴2】 品種切り替えが簡単です。 印字位置・ガイド位置等、品種ごとの調節データをタッチパネルに記憶・表示ができます。 【特徴3】 用途によりホットプリンタ(活字式)・サーマルプリンタ(活字レス熱転写式)から選択していただけます。 MFC-630 大面積サーマルプリンタタイプ サーマルプリンタ搭載機種。日付印字はもちろん、罫線・バーコード・ロゴマーク等を含んだ一括表示が出来ますので、袋へのラベル貼りの手間が省け、コストダウンに貢献します。 活字を使わないのでピンホールの心配がありません。 MFC-500AA 間欠式サーマルプリンタタイプ サーマルプリンタ搭載機種。日付印字・品名・ロットナンバー等の可変情報の印字に特化した小型サーマルプリンタを搭載。 活字を使わないのでピンホールの心配がありません。 MFC-630型に比べて、お求め易い価格です。 MFC-160A ホットプリンタタイプ 活字による確実な印字、製造年月日・賞味期限などの日付印字に最適です。 (標準2行印字) チャック・シュリンク・ガゼット等、多様な袋に印字できます。 シンプルでお求めやすい価格です。 フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズ 動作概要 1.登録した品番を呼び出し、表示されたサイドベルト・捺印位置等の数値を設定します。 2.供給部に積載された袋は、供給装置により繰出ロールに送られます。繰出しロール通過後光電センサーが袋を検出すると、搬送ベルトに送られます。 3.搬送ベルトにより設定された印字位置まで移動した袋は、MFC-160A・MFC-500Aは一度停止、MFC-630は移動しながら印字します。 4.印字後排出ベルトにより搬送され、積載部のマガジン板に積載されます。プリセットカウンターで設定した枚数を印字後、機械は自動停止します。
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卓上型プリンタ MS-30MT(底面)
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MS-30M型を搭載した底面用捺印機 ・ビン・缶・組箱・プラ容器等の底面に捺印可能です。 ・金属を多用しており耐久性に優れ、メンテナンスも容易です。 2方向ガイドにより狙った位置に正確な捺印が可能 ・ガイドの奥にある突き当てスイッチに製品を当てると捺印動作をします。 仕様 型式 MSー30MT(底面) 印字方式 液体インクゴム活字転写方式 能力 60回/分 捺印面積 35 x 15mm ゴム活字 標準3サイズ 8pt、10.5pt、13.75pt その他サイズは特注にて製作可能 機械寸法 450 x 350x 200mm 重量 20.5kg 作動 モーター 出力15W 感知 マイクロスイッチ 電源 AC100V 50~60Hz 制御 1パルス1サイクル動作
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- IoT・生産管理・効率化システム
- AI活用・クラウドサービス
冷蔵庫・冷凍庫の温度管理システム『温度っち』
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- 350円
『もう、日々の手書きによる温度記録は不要です!!』 月額350円/台で様々な冷蔵庫や冷凍庫の温度を一括管理。 設置方法は、温度センサーを冷機器内に磁石などで設置するだけ。 定刻に、無線で各温度センサーの温度を親機が集め、内蔵されたLTE回線を使ってクラウドにデータを収集。 PC、スマホ、タブレットでいつでもどこからでも温度データの確認が可能です。
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- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- IoT、DXの活用
- 省スペース
- 生産効率改善
- 見える化
- ペーパーレス
- データ一元管理
- 菌対策
- 温湿度管理
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- ロボットシステム
- 多関節ロボット(パッケージ含む)
食器自動仕分けロボット finibo
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<TechMagic株式会社との共同開発> コンベア洗浄機のコンベア上に流れてくる洗浄済みの食器を、取り出し口でピッキングして仕分けする作業を自動化。 【負担軽減とコストの削減】 食器洗浄の現場は人手不足に直面しています。特に大量の食器を洗浄する工程は、作業者にとって大きな負担です。 作業者の負担軽減とコストの削減のため、コンベア式の洗浄機とロボットアームを組み合わせることで、食器の取り出し工程を自動化しました。 ◎ 産業用ロボットアームによる高速ピッキング ロボットが食器を仕分けるために、コンベアの速度を緩めたり止めたりする必要はありません。 世界的にも例のない独自技術の開発により、ランダムに流れてくる位置や姿勢の異なる複数の食器を、ロボットが傷つけることなく、高速でピックアップして指定した位置に仕分けます。 ◎ 確実な食器認識 ロボットは、流れてきた食器を複数台のカメラで計測することで、食器の種類、位置、姿勢を確実に認識。食器はピックアップされるまで個々に追跡され、正確な位置と姿勢を得ることが可能です。 ◎ コンテナへの収納も自動 仕分けされて置かれた食器は、もう1台のロボットにより、最終的にコンテナ内に収納されます。 ◎ コンベアタイプ洗浄機との連携 自動仕分けロボットは、コンベアタイプ洗浄機と連携することで、作業の効率化と同時に、食器洗浄室の環境改善を実現します。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- ロボットシステム
- 自立走行搬送ロボット
自律移動搬送ワゴン
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設定した目的地へ、人や障害物を自動認識しながら自律移動して配膳・下膳作業を自動化します。 【省人化・省力化・生産性の向上に繋がる、搬送作業の自動化】 ◎ 配膳・下膳作業を自動化 ホテル・旅館、病院・福祉施設、レストランなどでの配膳・下膳作業を自動化することは、人手不足の解消や作業者への負担軽減になり、人員を他のサービスへ配置できるなど、生産性の向上にも繋がります。 ◎ 設定した目的地へ自律移動 目的地までの地図を設定し(手動設定/測域センサにより認識)、作成された地図情報に従って、確実な走行が行われます。 分かりやすいタブレットで操作が可能です。 侵入禁止エリアや優先ルートも設定できます。 ◎ 人や障害物を自動認識 走行ルートに想定外の障害物や人の飛び出しなどがあった場合は、センサが認識しその場で安全に停止。障害物を避けて、また人がいないことを確認してから再度走行を開始します。 緊急停止スイッチも搭載し、万が一の事故やトラブルにも対応。常に安全を確保します。 ◎ 高効率・省コスト設計 ワゴンとロボットは手動で簡単に切り離して使用が可能です。 複数のワゴンを1台のロボットで共有できるので、効率的に搬送ができます。 また、着脱できる充電式バッテリーを搭載。予備バッテリーを用意することで連続した走行が可能になります。 事前に記録された地図情報を基に走行するため、専用レールや走行ガイドなどの設置は必要ありません。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- ユーティリティシステム
- 洗浄機
ドアタイプ洗浄機
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新開発のフジマックオリジナルの洗浄ノズルにより、省エネ・パワフル洗浄を実現しました。ガス式では輻射熱を抑え、洗浄作業環境を快適に改善できます。電気式も用意しています。 【洗浄力と省エネ性】 洗浄水、仕上げ水のバランスを最適化して水道代、ガス代などのランニングコストを抑え、洗浄の省エネ化を実現。 ◎たためるノズル 水平にたためる洗浄ノズル、仕上げノズルは、新開発のフジマックオリジナル樹脂製。少水量で効率的にパワフル洗浄を実現します。 ◎快適な作業環境 低輻射なガス式モデル 燃焼排気を後部排気筒から集中的に排気することにより、洗浄作業は涼しく快適。 また、本体には空気断熱層を設けており、輻射熱も抑えられ安全に作業が行えます。 【作業性・操作性・衛生性】 ◎作業性・操作性アップ ドア開口の高さが440ミリと広く、大きな食器・ラックの出し入れ操作が容易です。また、従来モデルより製品高さを45ミリ縮小し、搬入時間、作業手間を大幅に削減します。 ◎衛生性・安全性に配慮 ドア天井に傾斜を設けることで、洗浄水は内面を伝い背面へ流れる設計になっており、洗浄水が食器に付着するのを防止できます。 洗浄終了後ドアを開けた際、熱気・蒸気は上部背面へ排出されるため、作業は安全に快適に行えます。 ◎高い清掃性 ノズルがたためるので、ノズルを外すことなく残菜カゴの脱着が可能です。残菜カゴの容量も大きくなっています。清掃タンク内の全コーナーが大きなR構造なので、タンク清掃も楽に行えます。 ◎厨房スペースに合わせてセット 作業を補佐するクリーンテーブル、ソイルドテーブルを使ってコーナー設置、ストレート設置に組み替えることで作業を効率化。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- ユーティリティシステム
- 洗浄機
洗浄ラック
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洗浄能力を最大限に発揮させる耐衝撃性、耐食性の優れたラックです。用途別、サイズ別に豊富なバリエーションでラインナップ。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 生産効率改善
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- ユーティリティシステム
- 洗浄機
アンダーカウンター洗浄機 M-iClean
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デザイン性、操作性に優れた、アンダーカウンタータイプ。ハンドル部の鮮やかな青・緑・赤、3色のLEDでオペレーションの確認ができます。洗うものに合わせた時間、水圧などのコントロールされたプログラムを選択できます。 「M-iClean」のトレードマークでもあるLED付きのハンドル。青は「運転準備完了」緑は「高効率運転中」赤は「メンテナンス」など、大切なメッセージのあるサイン。状況はタッチパネルに表示されます。
解決できる課題
- 自動化
- 生産効率改善
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- ユーティリティシステム
- 洗浄機
高機能省エネ洗浄機 M-iQ
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高い省エネ性と快適環境を実現。投入部、取り出し部からの湯気がほとんど漏れず、排気も約25℃の低温度で快適な作業環境。節水、省エネ機能によりランニングコストを従来の2/3に削減できます。セルフクリーニング機能も搭載。電気式、蒸気式、ガス式を用意しています。 【省エネ、快適環境】 ◎M-iQエアコンセプト 機内空気熱を保温加熱に利用、排気熱の最大利用で低い排気量。作業エリアの蒸し暑さも解消。 ◎M-iQウォーターコントロール 省エネを追求した独自のシステムにより、水の使用量の削減、洗剤の使用量の節約を実現。 ◎M-iQテクノロジー フィルター機能が洗浄水をきれいに維持。食器を洗浄しながら機内の汚れを取り除く。2つの機能で常にクリーンな洗浄が行えます。 ◎M-iQテクノロジー タンク水を再利用するセルフクリーニングで高い洗浄効果を持続。清掃箇所を青く色分けしています。 ◎操作性 コントロールパネルはすべてカタカナ表記。運転状態も分かりやすく表示されています。
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- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- ユーティリティシステム
- 洗浄機
消毒保管庫
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洗浄後の食器類の乾燥・消毒・保管を行います。大型ターボファンで強力に熱風を循環させ、効率よく消毒・乾燥を行います。設定した時間に運転開始する自動運転機能を標準装備しています。 【優れた消毒・乾燥能力】 乾燥温度は30~120℃で設定可能。運転時間は30~180分の範囲で1分単位で設定。 ◎消毒保管庫(ガス式/電気式/蒸気式) マイコン制御で優れた消毒・乾燥能力を発揮。複数台設置した場合でも、1台ずつ順番に運転する便利なリレー制御運転を行う事ができます。 ◎テーブルタイプ消毒保管庫(電気式) 狭い場所でも設置が可能なテーブルタイプです。トップ面を作業台として利用できます。 ◎器具消毒保管庫/包丁まな板消毒保管庫 調理器具をクリーンに保管する専用保管庫です。熱風を強制循環させ、乾燥・消毒・保管を行います。中棚は収納物に合わせて上下に調節できます。 【大量の食器類を一度に入出庫】 カートイン式・オートリフター式・コンテナイン式などを取り揃えています。 ◎カートイン式消毒保管庫(ガス式/電気式/蒸気式) 投入・取り出し作業がカートで一度に行えます。カートを一時ストック用の移動台として利用すれば、効率よく乾燥・消毒・保管ができます。両面扉・片面扉を用意しています。 ◎オートリフター式消毒保管庫 すべての棚を最も作業しやすい位置へ移動させることができるので、重い食器カゴを持ち上げたり、不自然な姿勢で作業することがありません。両面扉・片面扉を用意しています。 ◎コンテナイン式消毒保管庫 洗浄したコンテナに食器やトレイなどを翌日出荷できる状態で消毒保管ができます。翌日のコンテナへの収納作業が省け、作業時間を短縮できます。
解決できる課題
- 自動化
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 共通ツール
- 殺菌・除菌・消臭装置関連(殺菌水製造装置含む)
殺菌庫
- 参考価格
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紫外線による常温殺菌方式で、熱に弱く加熱殺菌できない調理器具なども殺菌。殺菌・保管タイプと乾燥・殺菌・保管タイプ。 【設置場所に応じてバリエーションはさまざま。】 ・スタンドタイプの他、壁掛けタイプも用意しています。用途によってお選びいただけます。 ・スリムタイプは厨房のどこでもスペースをとらずに設置できます。包丁8本・まな板4枚が収納できます。 ・器具殺菌庫は、調理用しゃもじやスパチュラなど、大きな調理器具も収納可能。中棚は収納物のサイズによって調整ができます。
解決できる課題
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 原料タンク
キャスター付移動容器(片勾配型)
- 参考価格
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工程室内液体搬送用 ■詳細 本体、蓋:SUS304/本体仕上げ:BA材、溶接部#400バフ研磨/バンド:ステンレス製外レバーバンド/パッキン:シリコンパッキン/底面:R加工/キャスター:SUS製 ■選択可能なオプション 特注オーダー加工/電解研磨/撹拌機実装/SUS316L/レーザーマーキング
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 原料タンク
キャスター付移動容器(コニカル型)
- 参考価格
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工程室内液体搬送用 ■詳細 本体、蓋:SUS304/本体仕上げ:BA材、溶接部#400バフ研磨/バンド:ステンレス製外レバーバンド/パッキン:シリコンパッキン/底面:R加工/キャスター:SUS製 ■選択可能なオプション 特注オーダー加工/電解研磨/撹拌機実装/SUS316L/レーザーマーキング
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 原料タンク
撹拌タンク
- 参考価格
- お問い合わせください
食品原料・調味料用 ■詳細 液体の混合、粉体の溶解その他温度均一、沈殿防止等に使用できます。使用用途に合わせた制作が可能です。 ■選択可能なオプション 特注オーダー加工/SUS316L/移動式、設置式
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 検査・検品
- 画像検査装置
文字検査装置 MVS-OCR2シリーズ
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OCR(Optical Character Reader)機能搭載 ・アルファベット,数字,記号の文字検査が可能です。読み取った印字が、すべて正しければOK、1文字でも一致しなければNGとなります。印字ムラにも対応しておりますので、人の目で見て、読めるレベルのわずかな欠けはOKと判定いたします。 オートカレンダ機能搭載 ・年月日や時刻の文字が更新されても自動で追従。印字内容が変更されるたびに再ティーチングや再設定は不要です。また、文字の間隔が狭く、くっついて撮影されても文字の横幅を指定することで1文字ずつ分離して認識することができます。 最大4個の検査ウィンドウ ・印字内容が、製造年月日・時刻・賞味期限・ロット番号等、複数種ある場合に、文字検査ウィンドウを4個まで作成可能。あらゆる印字フォーマットに対応できます。 ウィンドウごとの個別設定が可能 ・また、異なる大きさの印字を検出する場合も、個別にウィンドウを設定すれば最適な文字の大きさで撮影可能。安定した検出を行えます。 NG画像を判定基準の調整に使用可能 ・NG時に保存された画像やメモリに保存しておいた画像を呼び出して、オフラインでシュミレーションできます。ラインを稼働しなくても、最適な設定に変更してNG誤判定を解消することが可能です。 多機能コントローラでローコスト化に貢献 ・専用コントローラにはタッチパネル、モニタ、テンキーがビルトインされているだけでなく、照明用の電源装置も内蔵しています。配線や取り付けの問題を解消しただけでなく、ローコスト化にも大きく貢献します。 コントローラ1台に3台のカメラユニットを接続可能。 ・コントローラ1台にカメラユニットを3台接続できますので、コントローラのコストはカメラユニット3台使用なら1台あたり1/3になり、ローコスト化に貢献します。 各ユニットに画像処理装置を搭載 ・各カメラユニットに画像処理装置を搭載しているため、3台接続しても処理速度が遅くなるようなことはありません。 3ch独立トリガー機能 ・各カメラユニットに同期信号を個別に入力できる3ch独立トリガー機能を搭載。それぞれ異なるタイミングで撮影することも、一斉に撮影することも可能です。 バンク機能で対品種ラインでも即対応 ・コントローラの操作やRS-232Cによる通信、さらにPLC等からの外部信号で装置の設定を切り換えられるバンク機能を32ch装備。品種が変わるたびに装置を設定をし直す必要がないので、多品種ラインの段取り換え時の時間のムダを省きます。 文字検査装置の難しかった設定を誰でも簡単に使えるようにしました。 対話形式で簡単設定 ・メインメニューのセットアップアイコンにタッチすれば、画面の右側に説明文や操作方法が表示され、対話形式で設定を進めることができます。設定のし忘れや見落としもなく、簡単でスピーディーに行えます。 パイロットLED機能 ・文字や画像をタッチして切り替えたり、ウィンドウの位置やサイズをタッチパネルで直接指定できます。またテンキー部には、設定値のアップダウン、ウィンドウ位置の微調整など、機能に応じて必要なボタンのみが点灯するパイロットLED機能を内蔵しているので、押すべきボタンを迷うことはありません。 用語説明,設定値索引が可能 ・操作中に知らない用語や意味のわからない機能があったらテンキー内の?ボタンをプッシュ。選択された用語や機能の説明が表示されます。また、ヘルプメニューで索引アイコンにタッチすると設定値索引画面へ切り替わり、50音順で表示可能。変更したい設定値を選択すると、変更画面にジャンプできる親切設計です。 トラブルシュート機能 ・トラブルシュート機能を利用すれば、位置補正が安定しない場合やNG誤判定を解決したいときに、トラブルの診断結果を表示したり、変更すべき項目に誘導してくれます。
解決できる課題
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- 見える化
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- 食品加工・製造
- 原料タンク
加熱冷却ジャケットタンク
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加熱・冷却用 ■詳細 タンクを二重にし、そのすき間に液体・蒸気を入れる事で内容物を加熱・冷却する事ができます。 ■選択可能なオプション 特注オーダー加工/SUS316L/移動式/保温外装
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 検査・検品
- 画像検査装置
カートン捺印検査装置 MCV-2102
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特徴1.品種設定は超簡単! 品種データ管理ソフトを標準搭載 !! 品種番号を入力するだけで、印字データや検査内容、ガイド等が自動設定されます。 オプションでバーコードによる品種設定機能も対応可能です。 特徴2.カートンの形状を選ばない! 弊社独自の供給機構 !! 平カートンはもちろん、ワンタッチカートンもスムーズに分離・供給できます。 またローラーを利用した搬送システムによって、より広い捺印可能範囲を確保しています。 特徴3.捺印後はきれいに整列! 良品排出コンベアは十分な長さがありますので、他の作業をおこないながらでも、あわてて回収する必要はありません。 捺印後のカートンは任意の枚数ごとに切り分けて排出することも可能です。 特徴4.作業日報まで出てきます! 処理枚数や検査結果が一目で確認できます。 また、生産情報を集計し簡単にプリントアウトできます。 カートン捺印・検査装置 動作概要 1.供給コンベア上に置かれたカートン(斜めに寝かせた状態)は、供給コンベアにより前方移動し、上部分離ロールにより先端の1枚が繰出ロールに送られます。繰出ロール部でフォトセンサーがカートンを検出すると上部繰出ロールが下降して搬送ベルトに送られます。 2.搬送ベルトで移動中に厚み・長さの測定(2枚繰出検出)をおこなった後、バーコードリーダでカートンに印刷されたバーコードを読み取り(異種混入検出)、印字部ストッパーまでカートンは送られます。2枚繰出検出時、異種混入時は捺印はおこなわず、そのまま装置は停止します。 3.印字部ストッパーで停止したカートンにレーザーマーカで捺印をおこないます。 印字完了信号で印字部ストッパーが解除され、搬送ベルトで文字検査部ストッパーまでカートンは送られます。 4.文字検査部ストッパーで停止したカートンの印字を画像処理装置で文字検査をおこないます。検査完了信号で文字検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトでGS1検査部ストッパーまでカートンは送られます。 ※GS1の照合または検証装置を搭載していない場合は系外排出部までカートンは送られます。 5.GS1検査部ストッパーで停止したカートンのGS1コードを画像処理装置で検査をおこないます。検査完了信号でGS1検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトで系外排出部までカートンは送られます。 6.検査OK品の場合は系外排出コンベアが上昇し、良品排出装置が作動しカートンは良品コンベアに送られます。検査NG品の場合は系外排出コンベアは上昇せず、そのまま系外排出ボックスにカートンは収納されます。尚、3回連続でNGが発生した場合、装置は停止します。 仕様 モデル MCV-2102 対象カートン寸法 幅 120-520mm 長さ 60-420mm 印字可能範囲 MCV-2102 印字可能範囲 能力 20-40枚/分(印字内容等の仕様による) 装置寸法 長さ 5,360mm 幅 1,550mm 高さ 1,660mm 機械重量 約500kg 電源 三相 AC200V 50/60Hz 30A 印字装置及び検査装置 搭載する装置の基本仕様に準ずる
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
- 見える化
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- 食品加工・製造
- 原料タンク
ストレージタンク
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■詳細 屋外及び屋内での液体の貯蔵、保管目的として使用 ■選択可能なオプション 特注オーダー加工/SUS316L/ジャケット/保温取付/計装品取付/サニタリー仕様/電解研磨/手摺
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善