未来の食品業界をこれひとつで解決

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半自動殺菌機 ZSSシリーズ

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信頼と実績で使われ続けるバッチ式殺菌冷却機。 多品種少量生産向きの省コスト機です。 加熱槽や冷却槽への搬入および搬出をチェーンブロックで行う半自動タイプです。 1ケージ型、2ケージ型、3ケージ型、特殊型があります。 ＜製品の特長＞ ・加熱温度、殺菌時間はワンタッチで設定でき、加熱時間の終了は槽ごとにブザーとランプで知らせます ・槽内定温装置、温度昇降自動調査調整装置が装備されており、正確な温度管理ができます ・槽内及び槽内部品にSUS304を使用し、防錆性・耐久性に優れております ＜用途＞ 漬物、惣菜、佃煮、水産練製品、ゼリー、ジュース、味付肉、スライスハム、ミートボールなどの真空包装パックやシール製品の殺菌・冷却

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サニタリー自動計量 オーガ充填装置 WA75

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食品や医薬品の充填に最適 SUS製 高精度オーガ充填装置 接粉部はオールSUS製なので、食品や医薬品への充填に最適です。 充填機本体は分解、洗浄、組立がとても簡単な構造です。 袋を昇降させ袋底より充填することで発塵を防止し、シール不良を無くします。 ロードセル内蔵のため、高精度充填が可能です。 タッチパネルによる操作で品種切替設定も簡単に可能です。 オプションにて脱気フィルターを付属させることで、排出口からの粉ダレや発塵をなくし、嵩密度UPすることが可能です。 発塵のないクリーンな充填環境が実現可能です。 SPEC 製品仕様 型式 WA75型 充填量 1 kg～20 kg ホッパー容量 75 L 所要電力 9.1 KVA 　3相 200／220 V 機械サイズ 幅915 mm、奥行き1,347 mm、高さ3,045 mm 重量 500 kg 充填能力 100袋／Hr. (20 kg 充填)

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小型オーガ充填装置 WAD10

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食品や医薬品の充填に最適 SUS製コンパクトオーガ充填装置 オールSUS製なので、食品や医薬品への充填に最適です。 オーガ充填機と操作盤一体構造のコンパクト設計なので、すぐに設置可能です。 テーブルは上下に動く可動式で、多彩な充填量に対応可能です。 フットペダル操作で簡単に自動充填が可能です。 これまでにない驚異の分解性を実現。 SPEC 製品仕様 充填量 1g～1,000g ホッパー容量 10 L 所要電力 2.8 KVA 　3相 200／220 V 機械サイズ 幅690 mm、奥行き929 mm、高さ1,900 mm 重量 100 kg

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マルチリンス洗浄機

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様々な原料の1次洗浄や仕上げ洗浄、すすぎなど。 シンプルなシステムで多種多様な原料・用途に即時対応！ ＜製品の特長＞ ・横からの水流と槽内下部からのエアー曝気により、細やかな異物の除去や洗浄を可能にしました。 ・水に沈んでしまう密度の大きい原料も、コンベヤを延長することでスムーズな運転が可能です。 ・様々な原料や処理量にも即時対応いたします。 ・コンベヤがスライドして洗浄も簡単です。 ・SUS304を多用していますので防錆性･耐久性にも優れています。 ＜製品の仕様＞ 機械寸法　W1700×L5290×H1650 電源　3相 200V　2.65kW（50Hz)・3.25kW（60Hz) 保水容量　2,130L

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THERMODRIVEベルト 傾斜搬送

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操業を高めるソリューション 傾斜搬送、Z型傾斜搬送、バケットエレベーター、その他の用途におけるゆるぎない衛生効果 傾斜ベルトコンベアシステム 傾斜コンベアの洗浄および乾燥時間を50％短縮。 イントラロックスのThermoDrive傾斜コンベアベルトは、重要な昇り傾斜用途にシンプルかつ高信頼で衛生的なソリューションを提供します。このベルトはThermoDrive直進ベルトと同じくスプロケット駆動で動作し、ヒンジのない無孔の表面によって洗浄と乾燥にかかる時間を50％短縮します。持ち上げて定置洗浄できるほど軽量で、コンベアへのアクセス性に優れたThermoDrive傾斜コンベアベルトでは、衛生作業の際にベルトを取り外す必要がなくなります。 メリット ThermoDrive傾斜コンベアソリューションは、次を含む数々の重要なメリットをもたらします。 ・ベルトとコンベアの洗浄時間を最大50％短縮 ・ベルトの寿命を延長、特に摩耗を伴う搬送用途に ・露出すればバクテリア繁殖、異物混入リスクの原因となる補強布や糸を排除 ・ばら物製品搬送の歩留まりを向上 用途 ThermoDrive傾斜コンベアベルトはどんなところに価値をお届けできるでしょうか？ 包装計量器供給上昇コンベア 食品加工工場は、包装計量器供給上昇コンベアで洗浄時間と切り替え時間を最高50％短縮しています。ヒンジのない無孔のベルト表面は、バクテリアの繁殖防止に役立ちます。また、用途にもよりますが、ThermoDriveベルトは、多くの既存コンベアシステム上で簡単にドロップイン交換できます。 ばら物の昇り傾斜搬送 ThermoDriveベルトには、小型でデリケートな製品の搬送からベルトフライトを排除できるRibbed V-Topなど、いくつかの表面およびスタイルが用意されています。当社は、最大30度の傾斜でばら物製品搬送を向上させ、同時に製品のロスと損傷を低減するお手伝いができます。 水切り 水切りを必要とする昇り傾斜用途には、ThermoDrive穴開きフラットトップベルトが、最高水準の衛生性能と稼働効率を維持しながら、効率的な水切りを提供します。このベルトは表面に穴が開いていますが、その均質な熱可塑性材質はバクテリア繁殖と水分蓄積に対する守備を保ちます。穴開きフラットトップベルトの丸穴は、付属品と共に使用できるよう最適化されています。 搬送品の保持 傾斜で搬送品の保持を可能な限り衛生的に確保するために役立つThermoDrive同期サイドウォールは、これまでにない高度な仕上がりのサイドウォール接合を特徴としています。先端技術である同期サイドウォールは食品安全を向上させ、洗浄を簡素化し、ThermoDriveベルトで搬送する小さな食品や繊細な食品のコントロール性を高め、こぼれにくくします。

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THERMODRIVEベルト トラフ

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トラフコンベアを大変身させましょう パン生地、粉、液体、その他のばら物食品をストレスなく搬送 トラフコンベアベルト どんなトラフコンベア上でも、固定サイドウォールなしでばら物製品を衛生的に保持。 イントラロックスのThermoDriveトラフベルトは、最も食品に安全なばら物製品の搬送方法と、高信頼で予測どおりのベルトの運転を組み合わせています。新品、年代物、横方向コンベア、傾斜など、どのような装置においても、このトラフベルトソリューションは製品ロスを解消し、衛生作業プロセスを簡素化します。ThermoDriveトラフ改造セットを使えば、改造に1日以下しかからず、必要に応じて遠隔サポートもご利用いただけます。 メリット ThermoDriveトラフベルトは、次を含む数々の重要なメリットがあります。 ・固定サイドウォールなしで搬送品を保持 ・製品ロスを解消 ・衛生作業にかかる労力を低減 ・菌繁殖の危険がある場所（たとえば隙間が密封されていないローラーなど）を排除 搬送品の保持 ThermoDriveトラフソリューションは、液体、粉、不安定な製品などのばら物を着実かつ確実に保持し、製品ロスの防止に役立ちます。ナチュラル、U形、またはV形仕様が用意されたこのベルトは、固定サイドウォールの必要なしに搬送品を完全に保持します。したがって、付属品の数は少なくなり、ベルト洗浄が容易になります。 傾斜搬送 製品ロスやキャリーオーバーを最小限に抑えてばら物製品を上昇させるのは、とても難しいことです。ThermoDriveトラフベルトは、そのベルト表面プロファイルによって搬送品コントロールを向上させ、多くの用途でフライトを不要にして、昇り傾斜搬送の最適化に役立ちます。上昇コンベアトラフベルトは、フライト付きでもフライトなしでも設計可能で、スクレイパーや他の付属品と組み合わせることもできます。 改造 改造は、多くの場合、複雑でたくさんの費用と時間がかかります。ThermoDriveトラフ改造セットは、既存のトラフ型コンベアをThermoDrive技術に短時間で簡単かつ経済的に切り替える手段を提供します。改造には1日以下しかかからず、必要に応じて遠隔サポートもご利用いただけます。

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AIM装置 仕分け

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優しく、迅速、自動的に搬送品の向きを変える ラインの他の部分と合わせた処理能力で、自動的に意志決定し、確実に仕分ける 衛生仕分けコンベア 整合性と向きを維持しつつ、標準的なプッシャーアームやパドルアームの最大4倍の速度で、搬送品を優しく方向転換します。 イントラロックスのアクティブ・インティグレイティッド・モーション（AIM）仕分けにより、搬送品の向きを維持しつつ、様々な角度と速い速度で搬送品の向きを変えることができます。この装置の自動的に稼働するペグを組み合わせた頑丈なベルト設計により、固定レール、プッシャー／パドルアーム、手作業による従来の方法よりも優しく、搬送品を取り扱うことができます。AIM仕分けにより、200フィート（61 m）/分の速度でラインを稼働しながら、予期せぬ稼動停止時間をなくし、処理能力を向上できます。 AIM仕分けにより、特に次のような用途において、ラインの性能を向上できます。 ・仕分け ・不良品仕分け ・ラインバランシングによる、作業量の割り当て（生産ラインの負荷分散） ・リワーク工程ラインとラインダイバータ（分岐装置）用 ・重量選別機による、搬送品の重量超過・未満を選別するための、計量ダイバータ（分岐装置）用 AIMベルトは、洗浄環境での使用を想定した頑丈な設計により、重要な仕分けエリアの洗浄性を簡単に向上できます。 メリット 工場にAIM仕分け技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・優しい搬送品の取り扱い ・人件費の削減 ・安定した搬送品の向き ・ラインの柔軟性の向上 ・処理能力と洗浄性の向上 装置のオプション お客様に最適のソリューションはどれですか？ 仕分け AIM仕分け14インチ（358 mm）は、搬送品の方向揃えを維持しながら幅の狭い分岐路や直角方向の搬出へと優しく正確な仕分けを行います。その独特な設計は、小さい全体設置面積内で異なる角度への製品仕分けを実現します。高速で製品を優しく搬送するAIM仕分け14インチ（358 mm）は、ライン内の他の装置と速度の調和をとって生産量の最大化をもたらすことができます。 マルチレーンソーター AIMマルチレーンソーターは、隣接する複数のラインへ優しく正確な高速仕分けを行います。しかも、どんな角度へも搬出でき、搬送品の方向揃えも維持します。このソリューションは、最大長100フィート（30 m）に最高20の仕分けゾーンを設ける配置が可能です。 より幅広 AIM仕分け21インチ（533 mm）およびAIMマルチレーンソーター21インチ（533 mm）は、当社の14インチ（358 mm）仕分けよりも幅が広くなっています。この搬送表面面積拡大によって、包装および未包装の食品から空のボックスやクレートに至るまで、さまざまな業界で大型製品の仕分けと優しい搬送が可能になります。詳しくはイントラロックスのカスタマーサービスまでお問い合わせください。

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AIM装置 振分け

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優れた技術に切り替える 搬送品の整合性と向きを維持しつつ、優しく、自動的にラインを分割 衛生レーン振分けコンベア 標準的なプッシャーアーム、パドルアーム、機械アームよりも最大4倍の速度で搬送品を振分けを実現し、金属製スラット切り替えによる問題が解消されます。 イントラロックスのアクティブ・インティグレイティッド・モーション（AIM）振分けで、搬送品の整合性、様式、向きを維持しつつ、ラインを優しく分割できます。自動化による性能は信頼性に優れており、包装業者や食品加工業者は、手作業への依存を低減できます。AIM振分けの可動式のペグは、シーラー搬入に最適で、搬送品をより優しく扱い、固定レールやプッシャーで発生することのある不要な衝撃がなくなります。洗浄環境向けの装置であり、AIMベルトは頑丈な設計のため、重要な振分けエリアの洗浄効率を簡単に向上できます。 メリット 工場にAIM振分け技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・ラインの他の部分に合わせて処理能力が向上 ・パッケージの詰まり、引きずり、位置ずれを排除 ・潤滑が不要で、汚染リスクが大幅に軽減 ・固定レールなしで、搬送品を優しく取り扱うことが可能 ・リワーク工程のための労力が低減 装置のオプション お客様に最適のソリューションはどれですか？ AIMグライド AIMグライド™は優しく衛生的な自動化ソリューションで、不測の稼動停止時間と詰まりをゼロに抑えて、金属製スラット切り替えに比べてメンテナンスを75%削減し、洗浄時間を50%短縮します。 洗浄が容易で、安全に稼働するAIM グライドは潤滑が不要で、詰まりの除去や搬送品の再整列などのリワーク工程は必要ありません。 振分け イントラロックスのAIM振分け26インチ（660 mm）は、お客様のニーズに合わせて、搬入と搬出は左右どちらでもよく、2:1または1:2の配置が可能です。最高毎分200フィート（60 m）のライン速度、最小間隔 3.4インチ（86 mm）で搬送でき、生産量とライン効率の向上に役立ちます。 幅広の振分け AIM振分け36インチ（914 mm）は、より広い幅を持つことによってラインの分割を可能にし、数多くの業界で大型製品の優しい搬送を確保します。大型の包装食品および未包装食品、また、空のボックスやクレートにもたいへん適したソリューションです。標準のAIM振分けと同様、搬入と搬出は左右どちらでもよく、2:1または1:2の配置が可能です。最高ライン速度は毎分200フィート、最小間隔は3.4インチ（86 mm）です。詳しくはイントラロックスのカスタマーサービスまでお問い合わせください。

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AIM装置 合流

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スマートにすべてを合流 レールの代わりにペグを使用し、複数から投入されてくる搬送品を自動的に合流 衛生合流コンベア 詰まり、搬送品の損傷、汚染のリスクをなくしつつ、最大200フィート（61 m）/分の速度で搬送品を優しく合流します。 ン（AIM）合流で、固定レール、プッシャーアーム、従来の手作業に比べ、より速い処理能力で搬送品をより優しく扱うことができます。可動式のペグにより、不要な衝撃を最小限に抑えることで、搬送品の品質を守ります。搬送品を優しく取り扱うことで、搬送品の整合性が向上し、たとえ高速で稼働しても損傷が最小限に抑えられます。AIM技術により、ラインの柔軟性を維持しつつ、処理能力を向上できます。 AIM合流により、特に次のような用途において、ラインの性能を向上できます。 ・高速シーラーへの搬入 ・トレイ形成装置の搬出合流 ・製品形成およびパッキングライン ・スパイラルフリーザー搬出 ・インライン計量装置 AIMベルトは、洗浄環境での使用を想定した頑丈な設計により、重要な合流エリアの洗浄性を簡単に向上できます。 メリット 加工業者がAIM合流技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・洗浄性の向上 ・処理能力の改善 ・優しい搬送品の取り扱い ・ラインの柔軟性の向上 ・安全性に関する懸念とリスクの低減 合流 AIM合流は搬入に対して2:1または3:1の配置が可能です。頑丈で洗浄可能なその設計は、コンベアにかぶさって衛生作業の障害となるような装置を不要にします。その上、最高毎分200個の製品を搬送するライン速度が実現し、詰まり、パッケージの引きずり、位置ずれもまったくなくなります。 連続合流 AIM連続合流は合流技術を新たな高みに押し上げます。アキュムレーションライン、複雑な制御、間欠動作を排除して、2本または3本のラインを1本にスムーズに合流させます。そのすべてを最大毎分120個という搬送速度でこなします。

頑丈で洗浄可能な設計のAIM連続合流は、完全に機械的なシステムなので洗浄しやすく、複雑な制御とトラブルシューティング担当の制御専門家はいらなくなります。このシステム設計は、バックプレッシャーによる搬送品の重なりと傾きをなくし、詰まりと生産停止時間も低減します。

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アクティベイテッド・ローラーコンベア

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以前は不可能と思われた工程やエリアを自動化します。 アクティベイテッド・ローラーベルト™（ARB™）技術は特許取得済みの自動化搬送ソリューションで、システムやラインレイアウトの新しい可能性を創造します。世界中で何千件もの設置例が実証しているように、ARB装置は、効率的で穏やかな信頼性の高い製品搬送を、従来の技術ではサポートできない用途やエリアで実現します。 お客様がARB技術の価値を最大限活用できるよう、当社のチームがお手伝いいたします。レイアウトや状況に応じ、適切なARBソリューションを用いれば大規模なオペレーション改善が叶います。改善内容をご紹介します： 処理能力の改善 装置設置面積の削減 総所有コストの削減 安全ガードや可動部品の使用が不要 現在、そして将来において、搬送が難しい製品タイプや変化する製品タイプにも対応する柔軟性

• 食品加工・製造
• 自動開袋・開梱システム

開缶機 HK

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特長 オペレーションがしやすい 半開処理によりフタの回収が不要 洗浄し易い構造 危険箇所はインターロック機構付属 衛生的なステンレス仕様 その他、関連製品 果肉シロップ分離コンベアー 目視検査台（バックライトテーブル） 目視検査コンベアー マグトラップ 缶プレス機

• 充填・包装・ケーサー
• 縦ピロー包装装置

JCコートP（付着防止・非粘着）

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■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない ■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている ■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変 などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。 ＊主な用途＊ シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃　など （食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど) JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、 『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。 ※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略 ＊適応基材＊ ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます（亜鉛、銅など）。 エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。 その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。

• 充填・包装・ケーサー
• コンピュータスケール

JCコートP（付着防止・非粘着）

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■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない ■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている ■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変 などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。 ＊主な用途＊ シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃　など （食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど) JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、 『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。 ※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略 ＊適応基材＊ ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます（亜鉛、銅など）。 エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。 その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。

• 充填・包装・ケーサー
• 封函装置

JCコートP（付着防止・非粘着）

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• 充填・包装・ケーサー
• 自動計量装置

JCコートP（付着防止・非粘着）

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• ユーティリティシステム
• 冷蔵・冷凍装置

JCコートP（付着防止・非粘着）

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• 共通ツール
• 超音波カッター

JCコートP（付着防止・非粘着）

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■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない ■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている ■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変 などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。 ＊主な用途＊ シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃　など （食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど) JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、 『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。 ※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略 ＊適応基材＊ ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます（亜鉛、銅など）。 エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。 その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。

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• 洗浄装置

シャワー式洗浄機

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様々な原料の1次洗浄に最適。 すすぎや仕上げなどのリンス洗浄にも使えます！ ＜製品の特長＞ ・上部からの強力なシャワー洗浄により、原料にこびりついた汚れを落とします。 ・コンパクトでシンプルな設計なので、メインのすすぎ洗浄から、仕上げ洗浄、リンス洗浄など多種多様な用途に使用できます。 ・様々な原料や処理量にも即時対応いたします。 ・SUS304を多用していますので防錆性･耐久性にも優れています。 ＜製品の仕様＞ 機械寸法　W1460×L280×H2000 電源　3相 200V　1.15kW 保水容量　400L

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• 洗浄装置

高確率小型異物除去洗浄機 自動回転排出装置付「川」

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様々な原料の1次洗浄に最適。 すすぎや仕上げなどのリンス洗浄にも使えます！ ＜製品の特長＞ ・強力な水流で異物を剥離し、再付着させず除去します。 ・自動回転排出装置付きは、丸カゴのスリット幅を原料に合わせて製作いたします。 ・シンプルな構造ですので、機械洗浄が簡単です。 ・丸カゴの取替えで、多品種に対応できます。換装用のカゴはオプションです。 ＜製品の仕様＞ ・「川」HKR-500ATT 機械寸法　W950×L1620×H1610 丸カゴ寸法（有効寸法）　Φ600×200D　容積:55L 電源　3相 200V　 1.8KW 保水容量　150L(循環式) ・「川」HKR-700ATT 機械寸法　W800×L1420×H1500 丸カゴ寸法（有効寸法）　Φ400×200D 　容積:25L 電源　3相 200V　　1.8KW(50Hz)/2.0KW(60Hz) 保水容量　260L(循環式)

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• 洗浄装置

高確率小型異物除去洗浄機 一方通行流式「川」･「小川」

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シンプルなのに高性能！ 原料の種類、カタチ何でもOK！市販のカゴも使えます ＜製品の特長＞ ・一方通行の強力な水流で異物を剥離、再付着させません。 ・原料の手洗い洗浄、異物除去に適しています。 ・コンパクトで、キャスター付きなので移動も楽々です。 ・シンプルな構造ですので、機械洗浄が簡単です。 ・市販のカゴを使用することで、小さく細かい原料の洗浄にも使用できます。 ＜製品の仕様＞ ・「川」HKR-500WP 機械寸法　W700×L1500×H890 有効寸法　W500×L700×D220 電源　3相 200V　0.75KW 保水容量　190L(循環式) オプション　丸カゴ回転装置・エアー曝気装置・櫛刃・スノコ 「小川」HKR-400S 機械寸法　W560×L750×H]750 有効寸法　W400×L430×D120 電源　単相 100V　0.4KW 保水容量 100L(循環式) オプション　- 一方通行流式「小川」は、保水容量100L（循環式）の小型タイプです。

• 食品加工・製造
• 洗浄装置

連続式異物除去洗浄機 「スパイラル」シリーズ

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処理能力をそのままに、さらに電力を抑え省エネ・省スペース！ スパイラルが連続大量処理を実現します！！ ＜製品の特長＞ ・シンプルな構造ですので、洗浄が楽です。 ・スパイラルローターの交換で、多品種に対応できます。 ・洗浄した原料は、出口コンベヤにより連続排出が可能です。 ・スリットローターのスリット幅はパンチングのローターの穴径は、原料及び異物の大きさに応じて製作いたします。 ＜製品の仕様＞ 型式　HKR-1700SP-A 機械寸法　W1200×L3160×H1700 電源　3相 200V 　3.2KW(50Hz)･3.8KW(60Hz) 保水容量　490L(循環式) オプション　入口コンベア・ローター安全カバー・吸込口マグネット棒 ＜オプションと仕様＞ ・入口コンベヤ 　入口コンベアを設置することで、迅速でスムーズな豆乳が可能になります。 ・ローター安全カバー 　水はねや指の挟み込みなどの事故をふせぐ安全カバーです。 ・スリットローター 　スリット幅は、原料及び異物の大きさに応じて製作いたします。 ・パンチングローター 　パンチングの穴径は、原料及び異物の大きさに応じて製作いたします。 上記以外の仕様につきましても各種設計製作しております。 用途、生産量及び据付スペースに応じて、各種お見積もり致しますのでご遠慮なくお問い合わせください。 お手持ちの原料の殺菌テスト、実機デモをご希望のかたは、TEL・FAX・メールにて気軽にお問い合わせください。 ※改良のため、製品の外観・仕様は予告なく変更する場合があります。

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

搬送スパイラ

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粉体などの搬送用スクリューです。長さ、ピッチ、外径などニーズに応じて対応いたします。ステンレス製ですが表面処理も対応可能です。

• 食品加工・製造
• 専用スライサー

ブロッコリーカット機

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選果場でのブロッコリーカット作業を自動化。箱詰め前の側枝・茎のカット作業を自動化します。 青果用ブロッコリーを箱詰め規格にするための側枝・茎のカット作業を自動で行います。 まず台座の上にブロッコリーの逆さまにセットし、スタートします。側枝・茎をカットしたのち次工程の搬送コンベアに自動で排出されます。 ＜製品の特長＞ 特長① 2か所の台座に1人でブロッコリーをセットします。1人あたり1時間に720株の処理能力があります。 特長② シリコン製の台座により、花蕾への力を分散しダメージを最小限にカットを行います。 特長③ 品種や季節によるブロッコリーの変化にあわせて、刃物や動作をかんたんに変更できます。

• IoT・生産管理・効率化システム
• AI活用・クラウドサービス

FOOD CAPTAIN

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8,800円

食品製造の現場では、製造管理・衛生管理のために様々な記録を作成していますが、ほとんどの現場で紙の帳票運用から脱却できておらず、DX推進が滞っています。 それら帳票のペーパーレス化・デジタル化だけでなく、IoT技術を活用して記録の自動化・効率化を実現するとともに、データ活用による製造管理・衛生管理レベルを向上するDX推進ソリューションです。

• 共通ツール
• 真空ポンプ

ドライ真空ポンプ　DRYVAC

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タフな使用条件でも最先端の性能と効率を提供するドライ真空ポンプ。ハーメチックシールモーターにより厳しい要件が求められるアプリケーションにも対応します。 シームレスな接続性とネットワーキングでリアルタイムの通信と制御が可能です。 また、非常に低い一定の消費電力によりワールドクラスのエネルギー効率を実現。ポンプが実際に必要とする電力のみを消費するため、コストの削減とカーボンフットプリントの低減を実現します。