気になる製品をクリックして詳細情報を確認
現在の検索ページ・・・掲載企業一覧
検索結果
6,264件がヒットしました （全251ページ）
- 並び順
- 件数
-
ほぐし装置
- 参考価格
- お問い合わせください
ほぐし装置は、固着したドライフルーツなどの原料を自動的に分散・解砕する食品加工装置です。 乾燥原料は輸送や保管の過程で固まりやすく、そのままでは後工程の投入や混合工程に影響を与えることがあります。本装置を使用することで、固着した原料を効率的にほぐし、後工程への安定供給を実現します。 原料を傷つけにくい構造を採用しているため、製品品質を保ちながら処理が可能です。 ドライフルーツを扱う食品工場や製菓工場など、原料前処理工程の効率化に適した装置です。
-
クッキー自動成形機
- 参考価格
- お問い合わせください
均一なアイスボックスクッキーの製造を省力化。サクッと食感、口溶けの良いクッキーをラクラク棒状成形します。個人店様向きに設計しており、単相100Vの電源で動く番重サイズのコンパクトな機械です。 手作業とは違い均一に成形でき、商品のばらつきが無く生地を傷めません。 口金は、丸なら最大Φ55までで四角、ハート形など1㎜単位でオーダーメイド可能です。
-
オーケーカッター
- 参考価格
- お問い合わせください
手間のかかる分割作業を省力化します。餡、団子、クッキー、タネ等のさまざまな生地を定量に分割します。個人店様向きに設計しており、単相100Vの電源で動くコンパクトな機械です。卓上でも使用できます。 オプションのまるめ機とセットで使用すると分割した生地や餡を球状にまるめることができ更に効率UPです。
-
オーケーカッター
- 参考価格
- お問い合わせください
餅の分割を省力化します。餅サイズの調整もラクラクです。球のように丸く膨らんだ状態で押し出された餅をカットするため面倒な手揉みもいりません。単相100Vの電源で動くコンパクトな機械で、卓上でも使用できます。
-
移動式パレタイズシステム
- 参考価格
- お問い合わせください
・製品カテゴリ：移動式ロボットパレタイズシステム ・構成：協働ロボット＋コンベア＋移動式台車 ・特徴：ティーチングレス制御、移動運用、省スペース設計 ・操作：タッチパネルによる簡単設定 ・運用：複数パレット対応、品種変更対応可能
-
袋もの用ハンド（移動式パレタイズシステム オプション）
- 参考価格
- お問い合わせください
・対象：袋物ワーク用ロボットハンド ・用途：パレタイズ工程での搬送・積付 ・仕様：ワークに応じた個別設計（形状・サイズにより変動）
-
脱着コンベア
- 参考価格
- お問い合わせください
製品やトレーなどを次工程へ搬送するための搬送装置です。 製造ラインのレイアウトに合わせて設置することができ、安定した搬送性能により製品を崩さずに次工程へ送ることができます。 製パン工場では、成形工程から焼成工程、包装工程まで多くの搬送工程が存在します。本装置を導入することで製品搬送を自動化し、作業効率の向上と製造ラインの安定稼働を実現します。
-
Volkmannピストンバイブレーター
- 参考価格
- お問い合わせください
粉体のブリッジ！詰りを解消します！エアー駆動式の為、簡単設置です。 粉体プロセルにおけるホッパー内のブリッジ、詰りなどの解消に最適です。 ・エアー駆動式(エアチューブφ8ｍｍ)の為、施工が簡単です。 ・エアクッション搭載の為、低騒音で作動します。 ・振動の強さと周波数は、スロットルをアナログで設定することで簡単に調整出来ます。
-
ふるい分け/搬送システム
- 参考価格
- お問い合わせください
当社は、3DプリンターのハイブランドEOS社と提携し、完全自動化された 産業用3Dプリンティングのパウダーハンドリングソリューションを提供いたします。 EOS M290、EOS M400、EOS M300シリーズ積層造形(AM)システムのユーザー向けに、 拡張可能なクローズドループ金属粉末ハンドリングソリューションを発表。 EOSから直接提供される金属AM材料の取り扱いと加工は、最初の粉末調整から クローズド全自動粉末回路まで、前処理と後処理の両方で、総合的な 粉末ハンドリングアプローチによって管理できるようになりました。 【こんな業界様へおススメ】 ■航空機部品製造メーカー様 ■セラミック関係の製造者様 ■自動車メーカー、部品メーカー様 ■試作機の製造時間、すり合わせ時間の短縮をご希望のお客様 ■人体に負担のかかる粉のハンドリングにお困りのお客様 ■積層造形をご検討のお客様
-
エアレーションホッパー
- 参考価格
- お問い合わせください
【粉を液体のように動かしてスムーズに排出！】 工数や原料ロスの削減に！ ホッパーが2つ重なる構造で、内槽ホッパーには微細な穴が開いています。 外槽ホッパーにエアーを接続し空気を取り込むことで粉体を流動化、排出を促します。
-
エジェクターポンプ
- 参考価格
- お問い合わせください
・メンテナンスフリー ・摩耗フリー ・耐薬品性 ・ステンレス製の3段式エジェクター ・最大到達真空度:-90kPa ・完全に洗浄する事が可能！
-
スーパーフードカッター
- 参考価格
- お問い合わせください
本体架台ホッパーステンレス仕様、回転部 アルミ仕様 インペラー及びミジン刃プーリー、インバータ変速式 クシ刃4㎜と8㎜、スライス厚は0.8～12㎜まで調整可能 回転部モーター直結駆動で効率的 安全カバー（リミットスイッチ付）、非常停止ボタン付 ミジン切り、スライス、千切りの3通りのカット可能 機械寸法：W800×D1219×H1625㎜ 電源：3相200V 1.9kW 機械重量：200㎏ 切断方法（寸法）：ミジン切り4~10㎜、スライス0.8~12㎜、千切り4・8㎜切替
-
バースポンプ（標準機）
- 参考価格
- お問い合わせください
輸送物の練り・攪拌がなく、固形物や繊維質を傷めない為、食感に影響を与えません。 シンプルな構造の為、安価且つ故障し難くなっています。 スパナ1本で完全分解できるので、洗浄が容易で衛生的です。 毎分約10㎏の輸送が可能です。（50rpmの場合。輸送物の条件により変動します。 餃子・焼売等の具、ハンバーグ、すり身等食品原料の成形機・充填機への輸送に最適です。 機械寸法：L726×W247×H390㎜ 電源：3相200V 1.5kW 輸送量：10㎏/毎分（50rpm） 仕様：主要部SUS,NBR（ステーター）、樹脂（駆動軸カバー・ドレンキャップ）、インバータ変速 ※成形機ホッパーにレベルセンサーを設置すれば、自動供給が可能です。 ※その他、固形物を含む場合や高粘度の食品の輸送も可能です。
-
バースポンプ（小型機）
- 参考価格
- お問い合わせください
輸送物の練り・攪拌がなく、固形物や繊維質を傷めない為、食感に影響を与えません。 シンプルな構造の為、安価且つ故障し難くなっています。 スパナ1本で完全分解できるので、洗浄が容易で衛生的です。 毎分約10㎏の輸送が可能です。（50rpmの場合。輸送物の条件により変動します。 餃子・焼売等の具、ハンバーグ、すり身等食品原料の成形機・充填機への輸送に最適です。 機械寸法：L584×W220×H365㎜ 電源：3相200V 0.75kW 輸送量：10㎏/毎分（50rpm） 仕様：主要部SUS,NBR（ステーター）、樹脂（駆動軸カバー・ドレンキャップ）、インバータ変速 ※成形機ホッパーにレベルセンサーを設置すれば、自動供給が可能です。 ※その他、固形物を含む場合や高粘度の食品の輸送も可能です。
-
連続式蒸し冷却機
- 参考価格
- お問い合わせください
自動供給取出装置設置可能。 開口部が大きく、洗浄しやすい。 放冷部；ファンによる粗熱取り 制御盤タッチパネル式製品登録可能 オールステンレスで衛生的
-
水切コンベヤー
- 参考価格
- お問い合わせください
水切りコンベヤーは、食品原料や加工食品を搬送しながら表面の水分を除去する装置です。 野菜や麺類などを洗浄した後の工程では、水分が残ると次工程の加工や包装に影響を与える場合があります。本装置を使用することで効率的に水切りを行い、生産ラインのスムーズな運用をサポートします。 食品工場の洗浄ラインや加工ラインに組み込むことで、作業効率の向上と安定した生産を実現できます。
-
4本ロール粉砕機
- 参考価格
- お問い合わせください
4本ロール粉砕機は、複数のロールを用いて原料を粉砕し、均一な粒度の粉体を生成する装置です。 小麦や米などの原料を効率的に粉砕でき、製粉工程や食品加工工程において安定した粉体製造を実現します。 ロール構造により粒度調整が可能で、用途に応じた柔軟な運用ができる点が特長です。
-
蒸練々機
- 参考価格
- お問い合わせください
蒸練々機は、蒸気を利用して原料を加熱しながら混練を行う装置です。 粉体原料に水分を加え、均一に混合・加熱することで、生地の品質を安定させます。 麺類や和菓子などの製造工程において、安定した製品品質と生産効率の向上に貢献します。
-
溜り付蒸練々機
- 参考価格
- お問い合わせください
溜り付蒸練々機は、蒸気加熱と混練に加えて、原料を一時的に滞留させることで品質を安定させる装置です。 溜り工程により原料の水分や温度が均一になり、生地のなじみや熟成が進みます。 その結果、麺類や和菓子などにおいて、より安定した品質と加工性を実現します。
-
丸粒縦型蒸し機
- 参考価格
- お問い合わせください
丸粒縦型蒸し機は、米や豆などの丸粒原料を均一に蒸し上げるための装置です。 縦型構造により効率的な蒸気利用が可能で、原料全体を均一に加熱します。 発酵・醸造工程や製粉前処理において、安定した品質づくりに貢献します。
-
粉体縦型蒸機
- 参考価格
- お問い合わせください
粉体縦型蒸機は、小麦粉や米粉などの粉体原料を均一に蒸し上げるための装置です。 縦型構造により効率的な蒸気利用が可能で、粉体全体に均一な熱を伝えます。 製粉後の前処理や麺・菓子製造工程において、安定した品質づくりに貢献します。
-
CV式連続蒸し機
- 参考価格
- お問い合わせください
CV式連続蒸し機は、コンベヤ搬送によって原料を連続的に蒸し上げる装置です。 蒸気を効率的に供給しながら搬送することで、均一な加熱と高い生産性を実現します。 大量処理が求められる食品工場において、品質の安定化と省人化に貢献します。
-
冷却水槽コンベヤー
- 参考価格
- お問い合わせください
冷却水槽コンベヤーは、加熱後の食品を水槽内で搬送しながら冷却する装置です。 コンベヤによる連続処理により、生産効率を維持しながら均一な冷却が可能です。 特に麺類などの製造工程において、品質の安定とライン効率の向上に貢献します。
-
W練機
- 参考価格
- お問い合わせください
W練機は、2軸（ダブル）構造により原料を効率的かつ均一に混練する装置です。 粉体原料に水分を加えながら連続的に混合することで、均一な生地を安定して生成します。 特に麺類や和菓子などの製造工程において、品質のばらつきを抑え、生産効率の向上に貢献します。 高粘度原料や粒を含む原料にも対応可能で、幅広い製品製造に適しています。
-
KENKI DRYER
- 参考価格
- お問い合わせください
KENKI DRYER 唯一、高含水率・付着粘着性が強く乾燥が難しい乾燥物を簡単・安全・確実に乾燥 KENKI DRYER（ケンキドライヤー）は、世界8ヶ国・11件の国際特許を取得した独自技術によって設計・製作された、他にはない革新的な低温乾燥機です。高含水率で付着性・粘着性・固着性が強く他の乾燥機では乾燥ができない様々な乾燥対象物や液体状の乾燥物を、KENKI DRYERなら簡単・安全・確実に乾燥ができます。機械構造がシンプルであるため、初期コスト・ランニングコスト・メンテナンスコストをすべて抑えることができ、国内外の多くの企業様から高い評価をいただいています。 KENKI DRYERは、蒸気を熱源とする間接乾燥方式を採用していますが、一般的な蒸気乾燥機とは構造が異なり、完全独自設計の製品です。バーナーを使用する直火式乾燥機のようにCO₂を排出することはなく、 脱炭素・環境保護の観点からも時代に適した乾燥方式です。高温乾燥に比べて燃料消費を大幅に抑えられ、部品の摩耗が少なく長寿命で、メンテナンス費用も低く抑えられます。 さらに、KENKI DRYERは乾燥効率が高いため、蒸気使用量が少なく、既設ボイラーの余剰蒸気を利用すれば燃料費ゼロで運転可能です。 また、電気式または水素燃料ボイラーを用いれば、乾燥工程でCO₂を一切排出しない完全脱炭素運転も実現できます。 装置内部の羽根回転数は5RPM以下と非常に低速で、トラブルがほとんど発生せず、部品の摩耗も最小限でランニング、メンテナンスコストも安価です。 乾燥は連続式で行われるため、バッチ式のように貯留や管理を必要とせず、24時間無人運転が可能です。 KENKI DRYERは導入後のトラブルが極めて少なく、乾燥ムラのない安定した仕上がりを実現します。メンテナンスが容易で、運転管理の手間もほとんど不要です。 導入企業様からは、省人化による生産性向上、高い信頼性と耐久性、そして低ランニングコストが高く評価されています。 汚泥乾燥では、産業廃棄物処理費の削減によって設備費の償却期間を2〜3年で想定でき、日本は鉱物資源をほぼ100％輸入に頼っていますが、乾燥による鉱物・貴金属汚泥の再利用、 リサイクルは鉱物資源確保の重要な対策です。原料スラリーの乾燥では、スプレードライヤーでは対応ができない乾燥物の乾燥や人手が必要な棚段式乾燥機の置き換えとして大きな効果を発揮します。 さらに、麦茶粕やお茶殻などの飲料粕、有機廃棄物といった高含水率乾燥対象物は、低温乾燥によって成分変化を防ぎ、燃料・堆肥・土壌改良剤・飼料などへの再資源化、 アップサイクル、リサイクルが可能になります。場合によっては高付加価値製品として販売でき、環境への貢献と経済的効果を両立します。 また、乾燥により廃棄物の重量を大幅に削減できるため、トラック輸送台数の削減とCO₂排出削減につながります。 これは、物流業界のトラック不足問題や脱炭素社会への対応としても大きな意義があります。 KENKI DRYERは、他の乾燥機では乾燥ができない「付着・粘着性物の乾燥」を可能にした世界唯一の装置です。 高含水率の汚泥、スラリー、有機廃棄物、飲料粕の乾燥を、簡単・安全・確実・経済的に行うことができます。 特許取得国は日本、米国、カナダ、フランス、イギリス、ドイツ、スイス、台湾の8ヶ国11件。脱炭素・ゼロエミッション時代にふさわしい、次世代の乾燥ソリューションです。 どの乾燥機でも乾燥ができない「付着・粘着物乾燥」を可能にする KENKI DRYER。
