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デアレータ
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当社のデアレータは、バッチで冷却豆乳を減圧処理する方式と違い、高温のまま連続処理するため、泡を取り除くだけではなく、溶存している空気まで除去することが可能です。 発売以来、国内外の多くの方々に愛されてきた当社のデアレータは、豆腐造りを知り尽くしたメーカーによる豆乳専用の、脱気装置です。 これからの食品工場に不可欠なCIP洗浄対応機種もあります。 形式 標準 大型 能力 豆乳500～1000リットル/h 豆乳1000～2000リットル/h 寸法 W1600×D1550×H2750 W1600×D1550×H3250 電気容量 AC100V 1kW AC100V 1kW
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ハイオートシール機
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包装袋を立たせた状態で、併用するコンベヤにて搬送する縦送り専用シール機です。 内容物が液体、粉体など横にしてこぼれる商品に最適です。 糊代の少ない商品にも対応が可能になります。 シール幅も6mm～20mmまでと加工が可能。 場所を取らないコンパクト・省エネ設計を実現。 特徴 ・本体15°傾斜可能 ・バックパネル安全スイッチ ・デジタル温調器 ・ネジ・シャフト等は、機械の材質に関わらず全てステンレスを使用
-
フルオートシール機
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包装工程において、コンベヤ等の流れ作業に本機を設置し、 包装袋に合わせて機械の高低、角度など調整する多種多様な条件に対応できる、 コンベヤ無しの汎用オートシール機です。 コンパクトで省エネ設計を実現!! 仕上がりシール幅は6mm～20mmへの加工が可能です。 もちろん印字機・脱気装置の取り付けも可能です。 特徴 ・本体角度調整 7段階(最大角90°) ・インバーターによる速度制御 ・バックパネル安全スイッチ ・デジタル温調器 ・ネジ・シャフト等は、機械の材質に関わらず全てステンレスを使用 ・本体の角度に応じて向きを調整できるコントロールボックス ・シール部上下に安全カバーを取付
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リアオートシール機
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縦・横・斜め送りにコンベヤが付いたら・・・・の思いを実現!! 内容物・包装袋で機械を選ぶのではなく、 "自由な作業レイアウト"をコンセプトに機械をリアレンジして、 あらゆる状況にも対応可能な機械に仕上げました。 もちろん従来どおりに、印字・脱気装置などオプション搭載可能になります。 特徴 ・本体角度調整 7段階(最大角90°) ・可変可能な操作ボックス(本体の傾斜により変更可能) ・シール部上下に安全カバーを取付 ・本体とコンベヤのツインモーター設計 ・インバーターによる速度制御 ・バックパネル安全スイッチ ・デジタル温調器 ・ネジ・シャフト等は、機械の材質に関わらず全てステンレスを使用
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マルチカーディL型
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温豆乳からおいしい にがり豆腐が簡単につくれます。 絹ごし、木綿豆腐はもちろん生揚げ、油揚げなどマルチに活躍する凝固機です。 味の素と共同開発した豆腐用酵素製剤でいろいろなアイデア商品が生まれます。 凝固熟成など一連の流れを自動化し、熟成工程は保温、簡易殺菌装置を兼ね、型箱の段積み等により、スペースを最大限にいかします。 にがり100％から、硫カル、グルコン等のブレンドまで凝固範囲が広いため貴社だけのオリジナル商品が生まれます。もちろんカラータッチパネルによるデータ保存、循環洗浄機能などにも対応しています。 能力 2000丁／時間 電気容量 AC200V 2kW
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マルチカーディD型
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型箱を積み重ねて凝固を行ったあと台車を用いて移動するため狭い場所でも比較的量産に向きます。 能力 1500丁／時間 電気容量 AC200V 1.2kW
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マルチカーディS型
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ポイントとなる「寄せ」のノウハウは他機種と同じです。 各種のオプションによりシステムアップも可能です。 しかも既存の装置（タンク・コンベア等）を最大限に利用し、無駄な経費を抑えます。 能力 1000丁／時間 電気容量 AC200V 1.2kW
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スーパーマルチカーディ
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冷却豆乳から温豆乳まで、おいしい にがり豆腐が簡単につくれます。 通電加熱凝固装置 優れた性能と確かな実績で定評のあるマルチカーディシリーズのニューモデルです。 マルチカーディの「寄せ」の技術に通電加熱方式のメリットをプラスすることにより豆乳温度5～80℃まで幅広い「寄せ」が可能となりました。 冷却豆乳において見落とされがちなにがりの混合も温豆乳寄せのノウハウにより、さらに高品質で安定したにがり豆腐がつくれます。 また、温豆乳では熟成工程が内部加熱のため豆腐の厚みに左右されず、短時間で均一な加熱が可能になり品質にムラがありません。 ◆電気消費量が少なくランニングコストの負担を最小限におさえます。 ◆カラータッチパネルの採用により、使いやすく簡単に操作できます。 またデータ保存が可能となり、衛生管理やHACCPの推進にも役立ちます。 ◆従来の蒸気加熱方式と比較し、作業環境が良く温度管理も簡単になりました。 ◆機械的にシンプルな構造のため制御性にも優れ、万が一のトラブルも少なくなります。 ◆豆腐用酵素製剤の失活や澱粉のアルファー化が容易になり、アイディア商品などのバラエティ化が飛躍的に向上します。
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オートプリンター
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オートプリンターは、コンベヤ搭載型印字専用機です。 製品出荷時やシール面以外の印字、空袋の連続印字など、多様な印字に対応可能です。 特徴 ・2列印字【標準】 (3列仕様も有り) ・ユニット部サイズ (35mmx4mmx2列) 【標準】 ・使用カーボンの幅 (35mm幅) 【標準】 ・印字位置の調整(プリント位置調整ボリュームにて) ・カーボンの送り調整が容易 ・コンベヤ前後スライド調節機構 ・コンベヤ角度調節機構(最大10°) ・印字速度可変速(0m~11m/毎分) ・ネジ・シャフト等は、機械の材質に関わらず全てステンレスを使用
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ミラクルカーディ （固定式バケット凝固機）
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固定式バケット凝固機であるミラクルカーディの豆乳計量は、電磁流量計の積算で確実な計量を行います。 計量タンクを使用しないため、全てのバケットを有効活用、しかも豆乳へのエアー混合を正確に行います。 凝固剤計量も計量タンク式ではなく循環式のため、配管内の凝固剤残留もなく正確な計量を行います。 形式 6連 8連 10連 能力 2俵相当/時間 3俵相当/時間 4俵相当/時間 寸法 1280×1840×H1900 1280×2320×H1900 1280×2800×H1900 消費電力 1.9 kW 2.1 kW 2.3 kW
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バケット凝固機
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安定した性能で定評のあるバケット凝固機は、凝固剤や製品種類によって攪拌回数、タイミングを自由に調整し最適な凝固攪拌を設定できます。 電気容量 AC100V1.2kW AC200V2.25kW
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グッドカーディ
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コンパクト＆シンプルでありながら、性能や品質をまじめに考えた機械です。 電気容量 AC200V3.5kW
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充填豆腐装置
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日本人の味へのこだわりは充填豆腐に対しても妥協を許さなくなってきました。 最近これまで困難とされてきたにがり100％の製品が主流になりつつあります。 さらに味、日持ち（菌数）に対してもこれまで以上のものが求められるようになってきました。いくら冷却してあるとは言え、豆乳とにがりの反応は速いため、にがりを混合した後は直ちに充填されなければなりません。 当社はマルチカーディで培った「寄せ」のノウハウと高度な制御技術により、これらの問題をみごとにクリアすることが可能となりました。 更に、当社オリジナルのC.I.P洗浄装置やデアレータ、ボイルクール槽と組み合わせるこ とにより、最高品質の充填豆腐製造ラインを提供させて頂きます。
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ミニカーディ
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◆使いやすい機能がついた最安価バージョン。 ◆シンプル＆コンパクトな乳化にがり対応機種。 ◆かんたん操作＆ラクラク洗浄で安心。 ◆今、ご使用の設備に付加することも可能。 ◆Takai独自の攪拌部により、平箱での凝固もOK! 寸法 W750×D1050×H1800 電気容量 AC200V 0.75kW
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エアープレッサー
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お客様独自の型箱形状や工程に自由に対処することができます。 この工程設備では欠かすことのできない洗浄、メンテナンス等を考えた構造になっています。 またリターンタイプのプレッサーは型箱入口が出口と同じになります。 これは作業の流れや工場レイアウトによっては非常に能率的なものになります。 L P×（シリンダー本体＋1）+B/2+60 M A＋2 シリンダーピッチ P=B+50 型箱寸法/長辺A・短辺B 電気容量 単相100V（シリンダー本体＋2）×50
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エアー水切り機
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エアー水切機はエアーシリンダーを用いた水切機でプレス盤の上下が簡単に行え、圧力の調節もできます。
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自動豆腐切断機
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エアー水切機はエアーシリンダーを用いた水切機でプレス盤の上下が簡単に行え、圧力の調節もできます。 電気容量 AC100V0.12kW AC200V0.27kW
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型箱反転機
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容量の大きい型箱などの反転を行い、作業の迅速化と省力化を実現できます。 電気容量 AC100V0.2kW
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寄桶・寄桶台・ワンツウ寄せ器
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寄桶での凝固攪拌にムラのない渦流で均一な「寄せ」を造ります。 直径 高さ 容積 φ480 480 87リットル φ510 480 98リットル φ540 480 110リットル φ600 480 135リットル
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ボイル・クール槽
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温度ムラになりがちなボイル・クール工程に循環方式のメリットを最大限にいかすことにより品質への影響をおさえます。 また、タッチパネル画面に各工程のサイクル時間等をデータ表示できます。
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ホットパック水槽
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ホットパック２次水槽は、冷却水の散布方法や循環に工夫をこらすと同時に、特殊内部構造（米国特許）で冷却効果にすぐれたクーラーを採用しています。
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環流水槽
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底から入った水は、パンチング板を通って豆腐を均一に冷やし、暖められた水は、パイプ上端から排水され、冷却水が効率のよい流れをつくる水槽です。
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自動水槽
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型箱の取扱いに充分な深さとスペースを持つ入口側で豆腐を入れます。 水中に沈んだ豆腐は底にある駆動ネットによって出口側にゆっくりと送られます。 駆動ネットの表面はフラットで、豆腐が傷付きにくい構造になっています。 電気容量 AC200V0.4kW
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油揚げ連続ライン
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大量の油揚げを安定して生産することを目的に開発された連続ラインです。 確かな制御で高品質の油揚げを効率よく製造することができます。 工場スペースやレイアウト、生産量に応じて最適なシステムを提案します。
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回転式フライヤー
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従来から定評ある回転式フライヤーは油揚げを効率よくつくるものとして最も優れた機種です。 操作の集中した制御盤とは別になったバイブレーション装置は枠駆動モータと関係なく生地や油揚げに合わせた回数や速度が選べ、好みに合わせての製品造りができます。 L 全長 A+1,500 W 全幅 B+460 H 全高 B+460 A:鍋底長さ B:揚枠巾 電気容量 AC200V 3.5kW