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バイオマスボイラシステム
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【バイオマスボイラ】 バイオマスの価値ある利用に挑むオーカワラは、これまで廃棄処分されていた有機資源（間伐材、建築廃材、バークなどの木くず、鶏糞などの畜糞、コーヒー粕などの飲料残渣、工場残渣、汚泥）を再生可能エネルギーと位置付け、熱エネルギー（蒸気や温水など）への変換、さらには回収した熱エネルギーによる発電（創エネ）など、バイオマス資源のリサイクルを実現いたします。 当社のバイオマスボイラーは、流動する高温の硅砂を熱媒体とする「流動床式燃焼炉」を採用し、リサイクル利用が難しい高水分残渣（コーヒー粕、茶粕など）泥状物（工場残渣、排水汚泥など）、液状物（廃液など）のバイオマスでも、安定した燃焼を行うことができ、効率の良い熱エネルギー（蒸気、温水など）への変換や発電が可能です。 ■特長 ・CO2削減 ・バイオマスのリサイクル利用 ■用途 【飲料資源】コーヒー粕・茶粕 ／ 【畜産資源】鶏糞・畜糞 ／ 【林業資源】木屑 ／ 【食品資源】キノコ培地、堆肥（コンポスト） ／ 【汚泥燃料】汚泥炭化品、乾燥汚泥
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ミカサのRFIDソリューション
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弊社は10年以上、製造・物流現場におけるRFIDでの お客様のお困りごとに関して、要件定義～現場改善 してきた実績がございます。 現場の状況に合わせた各社タグの選定からリーダーの選定、 デモの実施含め、お客様にご満足いただけるソリューシ ョンを提供させて頂きます。
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バーコード管理システム
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- 2,500,000円
ハンディーリーダーで指示書のバーコードを読み取り、 製品のバーコードを読取り、管理するバーコード管理 システムです。
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RFID-タグプリンター
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- 1,980,000円
高速処理ーーー２００mm/秒 印字処理とRFID-read/write ベリファイと 意にされたバーコード検証を同時に実施 印字不良/rfid 不良タグは不良ボックスに落とす。 正常品はスタック
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真空グリッパ
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軟性のスポンジ製パッドにより、凹凸や変形のあるワークに追従して吸着 スポンジ材質：2種（3タイプ）、スポンジ高さ：3種を用意。 材料袋などの大袋やシュリンクしたペットボトル、段ボールの吸着搬送に最適 スポンジパッドは、プレートの取替えにより交換可能 ワークサイズに合わせたパッドサイズの製作も可能 大流量真空発生器を内蔵 P.C.D. 40, P.C.D. 56, P.C.D 80のロボットに直接取付け可能。 最大吸込流量：760ℓ／min（※1）を確保 通気性のあるワーク（※2）でも吸着可能。 ※1）内蔵エジェクタ3本の仕様値。 ※2）段ボールなど漏れの多いワーク。
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ホットメルト装置
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- 2,500,000~6,000,000円
パッケージシステム用タンクレス構造のホットメルト装置 業界でもトップクラスの焦げの発生を抑えたシステムです。 タンクサイズは１L未満で自動供給機から必要な量の材料を供給することで実現しております。 メンテナンスは従来の半分程度に抑えられます。また、独自の開発を行った消耗品の交換頻度も2倍程度に延ばせます。 ご使用の環境によっては材料使用量を15%～抑えることが可能です。
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シェーキングミキサー『SMi-50AS』
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手立ての動きを再現したミキサー ・空気を細かく取り込むミキシングによりキメの細かい生地に仕上げる事が可能 ・スピード、首振り角度が任意に設定 首振り角度、撹拌時間の登録が可能(50･90㍑） ・登録した動きは細部まで自動で再現し、熟練者の動きを再現 ・均一な撹拌、歩留まりの向上、安定した生地作り
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TVIクラスト(表面)フリーザーテンパリング装置
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TVI クラストフリーザーテンパリング装置は、原木表面を短時間で凍結させることで、後工程のポーションカッターや、スライサーのカット精度をUPさせる装置です。 コスト抑えて
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クリーン・クーリングトンネル
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クリーン・クーリングトンネルは、製品の水分の蒸発や乾燥を防ぎ、品質を守りながら衛生的に冷却します。 特長 1. 品質を保持し効率良く冷却 搬送方向とほぼ直角方向に対流する気流循環方式を採用。(片方のサイドから冷風を吹き出し、もう一方のサイドで吸引) 風速を最小限に抑え、強い冷風が直接製品にあたることがなく、効率よく冷却できます。 2. 清掃がしやすい構造 開閉式の透明カバーで掃除がしやすく、搬送面より上に装置をおかないことで、ゴミや結露の落下を防ぎます。 クリーン・クーリングトンネル 3. 各種製品に対応 焼き物、蒸し物を問わず、いろいろな製品の冷却に対応します。
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サーモチラー／耐環境仕様 HRS-R
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粉塵・飛沫水環境に対応可能なサーモチラー 電装BOX内に基板・電気部品を収納。粉塵・飛沫水から保護 ［テクニカルデータ］ ・設定温度範囲：5～40℃ ・温度安定性：±0.1℃ ・粉塵・飛沫水環境に対応 ・電装部保護等級：IP54 ・金属パネル 外装部は全面金属パネル ステンレスパネルの選択が可能（オプション） ・大容量タンク（12L）の選択が可能（オプション） ・周囲温度：5～45℃
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オムニコンベヤ方式クーリングコンベア
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オムニコンベヤ方式クーリングコンベア 【製品特徴】 ・エンドレス方式が、渡り部による製品の乱れや、損傷を解消します。 ・コンベヤ速度を無段階にしかも簡単に設定します。 ・ベルトを洗浄装置（オプション）で、衛生に保ちます。 ・左右のカーブやアップダウンなど、自在のレイアウトが可能です。
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冷却冷凍工程
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【特長】 大型スライド扉により作業スペースが広く、全ての箇所に目視が可能な「死角ゼロ構造」を実現しました。扉開閉スペースが広くスライドした扉とフリーザー本体との間に人が入れる為、洗浄の作業性も抜群です。
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ラピッドフリーザー SF-20
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高品質な急速凍結で、高い付加価値を生み出す！ 凍結液に食材を浸すことで、急速凍結を実現した画期的な凍結機。食材の品質低下を最小限に抑え、とれたての品質・味を維持します。 <凍結処理量20kg/h> 大規模な食品工場に。 ※ご注文いただいてから生産を行う商品です。納期はお問合せください。 【製品特長】 ■冷凍時間を短縮 最大氷結晶生成帯を30分以内に通過することで、食品中の水分を吸収して氷結晶の粗大化することを防ぎ、食品の品質を維持します。 ※食品中の水分は一般的に0℃を下回ると凍結をはじめ、ー1℃からー5℃の間に留まる温度帯を最大氷結晶生成帯といい、この温度帯を30分以内で通過することを「急速凍結」、30分以上留まることを「緩慢凍結」といいます。 ■ドリップを抑えて「美味しさを逃さない」 食材の細胞を傷めない高品質な凍結のため、一般的な緩慢凍結では劣化してしまう食材でも、凍結前の変わらない鮮度・味・見栄えを保ちます。 ■キメ細かい凍結で「作業効率アップ」 急速凍結することで氷結晶が小さく食品中の破壊を抑えられるためきめ細かい凍結ができ、凍ったままでもカットしやすくなります。 ※食品の種類や大きさ、水分量など条件により解凍が必要になる場合もあります。 ■年間を通じて旬の食材を流通 旬の時期に仕入れた食材を一括凍結することで、美味しさそのままに年中提供することができます。 食材の旬の時期に一括凍結し、高品質な流通を可能に。 ■事前調理を導入し、人手不足の解消に 手のあいた時に製造し急速凍結！品質保持。閑散期に製造することにより、繁忙期に慌てず、待たせずに出来立てと同じ品質を提供することが可能になります。 ■調理時間を大幅短縮 真空脱気包装機シュットマンと組み合わせることで調理時間を大幅に短縮。品質面でのメリットに加え、人材の拘束時間を少なくできます。
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ファーストフリーザー
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ファーストフリーザーはコンベアの周囲をトンネルのように覆い、マイナス温度の冷気で製品を冷却・冷凍をする事が出来る大量生産型の装置です。コンベア搬送なので連続で冷凍が可能。又、その用途も多岐に渡っており、様々なニーズに応える事ができます。 ■構造（仕様） ジェット・フロー・ノズルとは 高速流の冷気が境界層を薄くする事により、伝達係数が著しくアップすることとコアンダ効果により、有効冷却面積が増加します。 その結果、従来の方式と比較して凍結時間が短縮されて品質向上・時間短縮・省設置スペースを実現します！
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SELMI スパイラル式チョコレートクーリングトンネル
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■スパイラル式チョコレートクーリングトンネル スパイラル式の縦型トンネル。 この機械の重要な特徴は、占有スペース、機能性、高生産性の面で、そのトータルコンパクトさです。 セルミは、冷却の流れに金型を最大限に露出させることができるように、金型の革新的な動きを生み出しました。 このシステムは国際特許を取得しています。
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豆腐用殺菌システム ボイルクール
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ボイルクール 【特徴】 【ポイント１】省エネ省コスト 熱交換率を85％まで高めた新開発のチタン製シェルチューブ（特殊熱交換装置）を新たに採用し、クール槽の直近に設置して冷水を作る最も効率の良いシステムを作りました。 配管ロスも削減され運転中冷水槽水温２℃維持が可能です。又、ボイル槽・クール槽の外壁には発泡ウレタン樹脂を厚く吸着させ保温断熱対策も万全です。 【ポイント２】美味しさ長期持続 低温ボイル殺菌＆急速冷却機能により雑菌の繁殖を抑え、豆腐の鮮度と美味しさを長期間持続させることが可能になり、皆様の高い製法技術で作られたこだわりの味をそのまま消費者の方々にお楽しみ頂けます。 【ポイント３】温度のムラなし 循環攪拌システムによりボイル槽・冷却槽内の温度はどこも一定に保たれており殺菌冷却システムの効果を高めます。商品の品質が更に安定した良いものになり安心して出荷できます。 【ポイント４】装置のCIP洗浄 循環洗浄システムにより槽内部がバケットも含め丸洗いできるようになりました。 定期的に清掃を行い温水も冷水も清潔な状態で運転をすればより一層安全な商品造りが行えます。大口径清掃ハッチの採用で内部の確認も容易です。
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ハイパートロンミニ
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ハイパートロンミニ FMIの技術力を駆使して、耐久性を追求したコンパクトなジェラートマシン HYPER-TRON mini（ハイパートロンミニ）は、FMIの技術と研究でつちかったデータを基に開発した自社製品です。小型ながら、すべてマイコン制御による簡単操作で本格的なジェラートが作れるプロ用マシンです。少量からの処理が可能で、製造時間も効率化。シンプルな操作方法で面倒な設定も不要です。 製造量目安【HTFシリーズ】 HTF-3 3Lあたり約42人前／60分 HTF-6N 6Lあたり約84人前／60分 【特徴】 必要な分だけ効率よく短時間に処理【HTP-6】 少量からの処理にも対応、また昇温及び冷却時間が短いため、状況に応じて効率よく処理ができます。 殺菌レベルを切り替え可能【HTP-6】 処理するミックスによって低温殺菌と高温殺菌を切り替えできるので、品質の高いミックスに仕上がります。 場所を選ばない100V卓上タイプ【HTFシリーズ】 使いやすい100V卓上タイプながら、製造能力が高く、処理が短時間で終わることで、食材へのダメージが最小限に抑えられます。
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クーリングトンネル
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チョコレートのエンロービング(コーティング)を行った後、冷却するための機械です。 クーリングトンネルを使用することで冷却時間が短縮され、生産能力が上がります。 【用途】 コーティングしたチョコレートの冷却 【特長】 自動制御により、常にトンネル内部を最適温度に保ちます。 ・作業効率アップ ・商品のラインナップ向上 ※お客様のご要望に応じて、多種多様なクーリングトンネルをご用意いたします。
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SBRT (クーリングトンネルSBRT) クーリングトンネル
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SBRT (クーリングトンネルSBRT) クーリングトンネル コーティングしたチョコレーﾄを冷却するクーリングトンネル ●エンローバーの性能をフルに生かして生産性アップ。 ●自然クーリングに比べ安定した品質を実現。より衛生的。 ブランド情報 サヴィゴワゾー ショコラティエのために 工場のライン用機械とは一線を画し、ショコラティエ（チョコレート職人）のためのチョコレートエンローバーを開発したサヴィ・ゴワゾー社。それまで手作業だったショコラティエの仕事に革命的な変化を与えたといってもよいでしょう。工場生産チョコレートと違って、職人だからこそ求める繊細さを見事に実現できるサヴィ・ゴワゾー社のチョコレート・コーティングマシンはボンボンやトリュフなどのチョコレートはもちろんのこと、お菓子やパンなどあらゆる上掛けものに威力を発揮します。
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真空冷却機
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真空冷却機 ■衛生的に早く冷やす真空冷却式 【特徴】 ・食品を均一に早く冷やす真空冷却の原理に基づく方式ですので、品質向上に役立ちます。 ・扇風機などのファン式、吸引式の冷却方法のように室内に蒸気・熱気が出ず快適な仕事場になります。 ・冷却中に菌やホコリの付着がなく、また短時間に冷えるので菌の繁殖温度帯を早く通過し、衛生面の品質も向上します。 ・食品の表面と中心部を同一に冷却し、芯温が残らず均一な冷却を行うことができます。 ・短時間冷却で確実に冷却時間、冷却温度が設定できるので能率的な生産ができます。 【用途】 一般惣菜、サラダ類、ご飯、おにぎり、卵焼き、スパゲティ、てんぷら類、佃煮、おでん、ソース・タレ類、蒸したジャガイモ、黄味あん、だんご、生地類など
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JCコートP（付着防止・非粘着）
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■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない ■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている ■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変 などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。 ＊主な用途＊ シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃 など （食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど) JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、 『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。 ※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略 ＊適応基材＊ ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます（亜鉛、銅など）。 エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。 その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。
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クーリングトンネル
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製品に優しい冷却効果をもたらし、適切な状態で管理 ＜製品の特長＞ ●自動制御により、庫内をつねに一定の温度にコントロール。最良の冷却効果を発揮します。 ＜仕様＞ ベルト幅300～1300mm
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クーリングトンネル
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クーリングトンネルの特長 ●自動制御により、庫内をつねに一定の温度にコントロール。最良の冷却効果を発揮します。 ●空いたスペースにトッピング装置などを必要な時に設置できます。 ●エンローバーの性能をフルに生かして生産性アップに貢献します。 【製品仕様】 ご希望の仕様をヒアリングしたうえで製品仕様を決めさせていただきます。 お気軽にご相談ください。
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UCB-350 ライン冷却装置
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▼パック専用装置 UCB-350 2MUT型 冷却保有水量 594L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本（ユニット型） 装置設置寸法 W1,100 × D4,100 × H1,100mm 製品対応サイズ 100～300g 電気容量 AC200V 8.4kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3MUT型 冷却保有水量 717L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本（ユニット型） 装置設置寸法 W1,100 × D5,200 × H1,100mm 製品対応サイズ 100～500g 電気容量 AC200V 8.4kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 2S型 冷却保有水量 1,205L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本 装置設置寸法 W1,400 × D7,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 500g～1kg 電気容量 AC200V 12.7kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型 冷却保有水量 1,617L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本 装置設置寸法 W1,400 × D10,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～2kg 電気容量 AC200V 16.4kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型 冷却保有水量 2,029L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本 装置設置寸法 W1,400 × D12,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 20.1kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型 冷却保有水量 2,441L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本 装置設置寸法 W1,400 × D15,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 23.8kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型 冷却保有水量 2,853L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本 装置設置寸法 W1,400 × D17,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 27.5kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 ▼18L缶対応装置 UCB-350 2S型 冷却保有水量 1,273L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本 装置設置寸法 W1,600 × D7,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 三相200V 12.7kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型 冷却保有水量 1,603L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本 装置設置寸法 W1,600 × D9,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 16.4kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型 冷却保有水量 1,933L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本 装置設置寸法 W1,600 × D11,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 20.1kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型 冷却保有水量 2,263L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本 装置設置寸法 W1,600 × D13,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 23.8kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型 冷却保有水量 2,593L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本 装置設置寸法 W1,600 × D15,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 27.5kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
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クーリングトンネル
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1. 各ゾーン毎に温度調節が可能なため、チョコレートの理想的な温度カーブで冷却コントロールする事ができます。 2. 前後ベルト自動蛇行調整装置付です。 3. オプションにて冷風が直接チョコレート製品に吹きかかる従来方式と、直接吹きかからない間接冷却方式に切り替えられます。 4. 製品仕様、生産能力、工場スペース等制約に合わせ最適な仕様でのクーリングトンネルをご提案致します。 クーリングトンネルの幅、全長、ベルト仕様など幅広くカスタマイズが可能ですので、まずはご相談ください。