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5,364件がヒットしました (全215ページ)
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省スペースラベラー(LMC6000)
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■設置スペースが狭い包装機への搭載に最適省スペースラベラー 「LMC6000」は、ラベラー設置スペースが狭い包装機への搭載に最適な省スペース対応ラベラーです。省スペースモデルながら、LMH6000と基本エンジンの共有化を実現し、自動周速機能やアイテム管理機能等の高機能を搭載しています。 ▼省スペース対応 逆ピロー包装機や低床型横ピロー包装機など、ラベラー設置スペースが狭い包装機への搭載に適しています。 ▼自動速度追従 エンコーダシステムとACサーボモータを使用することで、製品速度に自動的に追従します。起動や停止時、コンベヤ速度の変動に対しても、高精度なラベリングを実現します。 ▼アイテム管理 ラベル毎の貼付位置や停止位置などのアイテム管理が可能。カラータッチパネルコントローラ「EUI」にて簡単操作でアイテム選択が行えます。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・記録メディアにはSDカード採用 【主要スペック】 型式 LMC6000 種別 自動速度追従型 省スペースラベラー ラベル繰り出し速度(貼付能力) 1m/分 ~ 40m/分 ラベル仕様 台紙巾 :18mm ~ 105mm ラベル長さ:15mm ~ 120mm* ロール外径:Φ220mm 紙管内径 :Φ75mm 駆動方式 ACサーボモータ 電源 AC200V・1.3kVA・50Hz/60Hz 本体重量 13.0kg 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) プリンタ搭載 - 巾広仕様 - *ラベル長120mm以上については使用条件により対応可能。詳しくは最寄の営業所までお問い合わせください。 ※上記仕様は、ローラ貼付での仕様となります。 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。
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- 充填・包装・ケーサー
- ラベル貼り装置
ラベル剥離機(LM10B)
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■手作業でのラベル貼付作業を効率化する高性能ラベル剥離機 ラベル剥離機はラベルの剥離作業を自動化する機械です。1枚ラベルを剥がすと次の1枚が自動的に繰り出されるので、ラベリングマシンで自動化するほどではないけれど手貼りの効率をあげたい場合に最適です。 【主要スペック】 型式 LM10B 種別 高性能ラベル剥離機 ラベル送りスピード 5m/分 (工場出荷時) / 1m / 3m 選択可 ※ラベルの材質、サイズによって速度には制限があります。 ラベル仕様 台紙巾 :30mm ~ 110mm (W付き 100mm) ラベル巾 :30mm ~ 110mm ラベル長さ:10mm ~ 100mm ロール外径:Φ200mm 紙管内径 :Φ25mm ~ Φ75mm 適用ラベル材質 上質紙 / ミラーコート紙 / アート紙 / 透明ラベル / 合成紙(ユポ) / テトロンネーマ ※材質によっては制限がありますのでご相談ください。 台紙(セパレータ) グラシンセパレータ モータ パルスモータ プラグ 2Pプラグ コード付き(1.8m) 電源 AC100V・50Hz/60Hz 消費電力 0.5A 本体重量 4.2kg (台紙巻取りなし) 本体外形寸法 185mm(W) x 220mm(D) x 265mm(H) (台紙巻取りなし) 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション 台紙巻取りユニット (W) / 積算カウンタ (K1) / Φ75紙管内スペーサ ※上記仕様は、使用条件、環境などにより異なる場合がございます。
解決できる課題
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- 省スペース
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- 食品加工・製造
- 炊飯関連装置
ニューコンパス精米装置 NCP75-150
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・品種、消費者ニーズに対応できる精米装置 サタケ独自のコンパス精米方式(研削+摩擦+摩擦のコンビネーション)を採用。各精米機ごとに搗精配分を自由に変えられますので、品種や消費者ニーズに合わせた最適な精米ができます。また、高歩留りで低温の精米もコンパス精米方式の大きな特長です。 ・残留除去機構付きだからクリーンで高品質 機械を分解せず、ボタン装置だけで精米機内に残ったお米を排出できます。また全自動タイプに改造すれば、精米機内や付属の昇降機内に残ったお米を精米終了時に自動で排出します。アイテムの切り替え時においてもコンタミを防止することができます。 ・自動制御により無人運転が可能 搗精後の白度を測定し、負荷を制御する自動分銅装置によって無人運転ができます。機械のそばで常時監視する必要はありません。 ・糠切れがよく、食味、外観品質が良い 搗精の最終工程でミスト(水)を加えることにより、お米の表面に残っている遊離糠をきれいに除去し、食味、外観品質の良い製品に仕上げます。使用する水の量は少量なので、廃水処理の必要はありません。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 製品倉庫
バッファコンベヤ(パレットタイプ)
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入荷パレット(資材・原材料)を一時保管し、生産の状況に合わせて自動供給するコンベヤ設備です。 【入荷】トラックからフォークリフトで荷下ろしした大量なパレットを多段複列のバッファコンベヤ(パレットタイプ)で一時保管。 【供給】生産に必要な数量を製造室内から指示、要求に応じて自動供給。 出荷工程でもお使いいただけます。 【スペック】 お客様の使用環境に合わせて設計~据付します。
解決できる課題
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- 省スペース
- 生産効率改善
- 在庫管理
- 物流オートメーション
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
パレットマガジン
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【段積み】は、空パレットをコンベヤで送り込み、1パレットずつ段積みにする装置です。主な使い方は、入荷・供給作業でデパレタイズ後の空パレットを自動的に段積みします。 【段バラシ】は、段積みされた空パレットを1パレットずつ供給する装置です。主な使い方は、製品出荷のパレタイズ作業へ空パレットを自動供給します。 入出荷作業、ロボットでのパレタイズやフォークリフトでの作業、様々な現場に対応できます。 樹脂製、木製などお使いのパレットの材質にあわせ設計します。 パレット段積み用は、空パレットをコンベヤ(コンベア)で送り込み、1パレットずつ段積みにする装置です。主に原材料の入荷作業場でデパレタイズ後に空パレットを自動的に段積みしたい場所に配置します。 パレット段バラシ用は、段積みされた空パレットを1パレットずつ自動的にコンベヤ(コンベア)に供給する装置です。主に製品の出荷作業場でパレタイズ前に配置します。 パレットの段積み、段バラシ装置は、ロボットやコンベヤ(コンベア)ラインと組み合わせてレイアウトすることも可能です。 【スペック】 お客様の使用環境にあわせて、設計~据付します。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
- データ一元管理
- 在庫管理
- 棚卸し効率化
- 物流オートメーション
-
- 物流システム
- パレット
パスボックスコンベヤ
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パスボックスとコンベヤを組合せ、工場内・外の運搬作業を自動化します。パレット、ケース、袋など様々な搬送物に合わせて設計が可能です。 異なる区画の作業者の出入りを減らせるため衛生管理の負担が軽減!また搬送パターンが決まることで作業効率も向上! パスボックスコンベヤは衛生管理が必要な食品工場などの搬送作業で建物の外部と内部の人の往来を極力減らしたい場合に最適なシステムです。 外部⇔パスボックス⇔内部の間の搬送物をコンベヤが自動搬送します。 エアーシャワー型のパスボックスと組み合わせることでクリーン環境の維持が容易になります。 搬送物仕様・能力 製品名 パスボックスコンベヤ【パレット】 搬送物 幅 ~1,400mm 搬送物 長さ ~1,400mm 搬送物 高さ ~1,650mm 搬送物 重さ ~1,000kg 搬送速度 8m/min
解決できる課題
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- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
- 菌対策
- 物流オートメーション
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
865型【青果物向け】自動結束システム
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結束機処理能力 最大 80袋 / 分 ■ポイント■ ・袋詰め商品をベルトコンベアに置くだけで簡単に結束作業が完了 ・結束と同時に袋上部をきれいにトリミング ・自動包装機との連動が可能
解決できる課題
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- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
- 物流オートメーション
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- 物流システム
- 製品倉庫
伸縮ベルトコンベヤ
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トラック・コンテナの軽量物の積み下ろし作業が楽になるコンベヤです。工場・倉庫の積み下ろし作業で作業時間の短縮、作業者の負担を軽減!20ftコンテナ用と40ftコンテナ用の2種類をご用意しています。 搬送物 ケース・袋物・タイヤ 伸縮ベルトコンベヤはトラック・コンテナの軽量物の積み下ろし作業が楽になるコンベヤです。工場や倉庫の毎日の積み下ろし作業で作業時間の短縮、作業者の負担軽減を実現! 20ftコンテナ用と40ftコンテナ用の2種類をご用意しています。 搬送物仕様・能力 形 式 20ftコンテナ用 40ftコンテナ用 伸縮コンベヤ 伸縮コンベヤ コンテナ内寸(m) 長さ×幅×高さ 約 5.9 × 2.35 × 2.38 約 12.0 × 2.35 × 2.38~2.69 伸縮ストローク(m) 5.7 11.6 最大機長(m) 10.55 18.6 最小機長(m) 4.85 7.0 伸縮段数 3段 4段 ベルト幅 600mm (パッケージベルト/黒ゴム) 搬送高さ 900mm 1,100mm 搬送物 幅 600mm以内 搬送物 重さ 〜30kg/1mあたり 搬送速度 最大 20m/min 設置方法 アンカー固定 (※移動式は製作できません。)
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- コスト削減
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- 省スペース
- 腰痛対策
- 物流オートメーション
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- 共通ツール
- コンベア
梱包・検査・出荷の立体搬送ライン
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垂直搬送機や傾斜コンベヤでオーバーヘッドラインを構築し、生産設備スペースや通路を確保します。
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- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
- 物流オートメーション
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- 食品加工・製造
- 加熱装置
プールコンベヤ
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水槽とコンベヤを組み合わせた装置です。袋・ボトルに入ったジェル・ペースト状食品の加温&冷却に最適です。 プールコンベヤは、水槽とコンベヤを組み合わせた装置です。 水槽の水温設定とコンベヤの速度設定によって商品を一定に加温。冷却・解凍します。水量調整も自動で操作も簡単。生産ラインへの組み込みも可能です。 【搬送物】袋・パウチ・パック・ボトル・缶 搬送物仕様・能力 製品名 加温用プールコンベヤ 冷却用プールコンベヤ 全 長 2,730mm 3,174mm 搬送速度 1~9m/min 2m/min 搬送物 例:食品パウチ 450mm×300mm(10kg) 8袋×2列 例:チューブに入った ジェル状の調味料 165g 設定温度 40~80℃ 水温(0℃〜15℃) 搬送タイプ ネット バー
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- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 温湿度管理
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
865型【大袋向け】自動結束システム
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■ポイント■ ・箱の内袋(幅広の大袋)をオペレータが結束機に送るだけで結束作業が完了 ・段ボールやコンテナの内袋のような、大きな袋にも対応可能
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- 自動化
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- 物流オートメーション
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- 充填・包装・ケーサー
- シーラー
枚葉フィルムEPK-半自動 OL
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製品の特長FEATURES タイベックや減菌紙などの枚葉フィルムをシールする半自動シール機です。医療機器、ネストシリンジ、プレフィルドシリンジなどの包装に最適です。 シール温度・圧力・時間のデータ管理(記録)が可能です。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 OL 能力 100~250ヶ/時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 機種 最大容器サイズ OS 155×155まで OM 200×200まで OL 250×300まで ※Lタイプは架台、キャスター付き
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- 充填・包装・ケーサー
- シーラー
ロールフィルム・トリミングEPK-半自動 SC-L
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製品の特長FEATURES ロールフィルムからシールと同時にトリミングする半自動シール機です。 医療機器、シリンジ、衛生材などを入れた容器へのシールが可能です。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 SC-L 能力 100~250ヶ/ 時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 機種 最大容器サイズ SC-S 155×155まで SC-M 200×200まで SC-L 250×300まで
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- 充填・包装・ケーサー
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真空ガス置換半自動シール(MAP)EPK-半自動 VSC-M
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製品の特長FEATURES 容器とフィルムがセットされたチャンバー内部全体を真空引きした後、ガスを封入し、シールとトリミングをします。 フラッシュ式よりも高い置換率が達成できます。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 VSC-M 能力 120~240ヶ/時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 VSCシリーズ(フィルムトリミングType) 機種 最大容器サイズ VSC-S 155×155まで VSC-M 200×200まで VSC-L 250×300まで
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 炊飯関連装置
無洗米製造装置マルチパスリンスフリープロセス MPRP36A
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※美味しさの向上 ・ウルトラマイクロバブル水で糠を除去 超微小気泡(直径1μm未満)を有する「ウルトラマイクロバブル水(UMB水)」により、白米表面の細胞壁を傷つけることなく微小な糠の洗浄効果が向上しました。100μm以上のミリバブルに比べ浮力が小さく、気泡が破裂しにくいため長時間安定した状態を保持します。これにより、白米表面の微小な糠を安定して吸着・除去しやすい特性を持ちます。 ・マルチパス洗米・脱水方式で粒感のあるご飯を実現 「マルチパス洗米・脱水方式」は、洗米・脱水工程を2回設けることにより白米への圧力を分散・低減します。この方式により、粒感のあるご飯を実現します。 ・水の循環利用と仕上げ水洗浄 1パス目で洗米、2パス目で仕上加工を行います。ウルトラマイクロバブル水を10%添加し、それを2回使用することにより、20%添加時の洗米効果を実現。新しいウルトラマイクロバブル水を2回目の洗米時に添加することで最終仕上げを行い、高い洗浄効果を発揮します。 ※加工歩留の改善 ・高歩留に貢献するマルチパス方式 分散洗米することで、お米を優しく洗い、高歩留に貢献します。 ※環境貢献・食品リサイクル ・とぎ汁(洗米副生水)の有効活用 栄養価が高いとぎ汁(洗米副生水)を生成することで、養豚などへのリキッドフィード(液体飼料)の活用を実現、食品リサイクルループを確立させます。 ・CO₂ 排出量の削減 化石燃料を用いず、無洗米加工量1tあたりのCO₂ 排出量を70%以上削減します。 ・節水効果 手洗いの洗米と比較し、使用水量は100分の1です。
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ロールフィルム・トリミングEPK-半自動 SC-M
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製品の特長FEATURES シールとトリミングが同時にできます。 型交換が簡単に行えます。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 SC-M 大きさ 400W×630D×795H 能力 約300~400ヶ/ 時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 SCシリーズ(フィルムトリミングType) 機種 最大容器サイズ SC-S 155×155まで SC-M 200×200まで SC-L 250×300まで ※Lタイプは架台、キャスター付き
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ロールフィルム・トリミングEPK-半自動 N-TRS
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製品の特長FEATURES ツインバケットにより効率よく生産できます。 型交換が簡単に行えます。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 N-TRS 大きさ 700W×450D×700H 能力 約400~500ヶ/時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 N-TRシリーズ(フィルムトリミングType) 機種 最大容器サイズ N-TRS 130×130まで N-TRM 150×180まで
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ロールフィルム・トリミングEPK-半自動 TR-FM
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製品の特長FEATURES フィルムトリミングタイプの半自動機です。 半自動機ですがオプションが自由に設定できます。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 TR-FM 大きさ 1,300W×810D×800H 能力 約300~400ヶ/時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 TR-Fシリーズ(フィルムトリミングType) 機種 最大容器サイズ FS 100×100まで FM 135×175まで FL 150×250まで ※Lタイプは架台、キャスター付き
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枚葉フィルム・成型蓋EPK-半自動 OS
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製品の特長FEATURES シールの3条件 温度・圧力・ 時間が自由に変えられます。 (シール条件は自動機と同等です) 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 OS 大きさ 405W×555D×800H 能力 約300~400ヶ/ 時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 Oシリーズ(成型蓋・枚葉フィルムType) 機種 最大容器サイズ OS 155×155まで OM 200×200まで OL 250×300まで ※Lタイプは架台、キャスター付き
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枚葉フィルム・成型蓋EPK-半自動 N-OS
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製品の特長FEATURES ツインバケットにより効率よく生産できます。 多品種少量生産向けです。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 N-OS 大きさ 600W×450D×600H 能力 約400~500ヶ/ 時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 N-Oシリーズ(成型蓋・枚葉フィルムType) 機種 最大容器サイズ N-OS 130×130まで N-OM 150×180まで
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ロールフィルム・ストレートカットEPK-半自動 ST-FM
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製品の特長FEATURES フィルムストレートカットタイプの半自動です。 半自動ですがオプションが自由に設定できます。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 ST-FM 大きさ 850W×715D×800H 能力 約300~400ヶ/ 時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 ST-Fシリーズ(フィルムストレートカットType) 機種 最大容器サイズ FS 100×130まで FM 135×175まで FL 150×250まで ※Lタイプは架台、キャスター付き
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- 充填・包装・ケーサー
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ロールフィルム・ストレートカットEPK-ハンドシーラー NF
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製品の特長FEATURES 店頭販売、テスト販売、試作用に最適です。 温度調節器付きで、いつでも安定したシールができます。 フィルムストレートカットタイプ。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-ハンドシーラー NF 大きさ 650W×500D×500H 能力 約200~250ヶ/ 時間 電源 100V 圧縮空気 不要 機種 最大容器サイズ NF 135×175まで
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枚葉フィルム・成型蓋EPK-ハンドシーラー NO
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製品の特長FEATURES 店頭販売、テスト販売、試作用に最適です。 温度調節器付きで、いつでも安定したシールができます。 成型蓋・枚葉フィルム専用タイプ。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-ハンドシーラー NO 大きさ 340W×450D×530H 能力 約200~250ヶ/ 時間 電源 100V 圧縮空気 不要 機種 最大容器サイズ NO 155×155まで
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- 検査・検品
- 画像検査装置
アイテム編集ソフト(GIE)
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■印字アイテム(印字データ)をパソコン上で簡単に作成・編集 ▼対応OS Windows Vista(32/64bit) / Windows 7(32/64bit) / Windows 8/8.1(32/64bit) / Windows 10(32/64bit) / Windows 11 ※上記対応OSは最新バージョンのものとなります。旧バージョンの対応OSについては、最寄りの営業所までお問い合わせください。
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- 自動化
- 生産効率改善
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- 検査・検品
- 画像検査装置
アイテム一括転送ソフト(IBT)
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■CSV・Excel表からのアイテム一括生成でアイテム作成作業を強力サポート 「IBT(Item Batch Transfer)」はイーデーエムの各種プリンタの印字アイテム(印字データ)作成作業の効率化をかなえるアイテム一括転送ソフトです。 CSV・Excel表の情報からの印字アイテムの一括生成を実現するほか、便利な機能を搭載し複数アイテムの作成・管理を強力にサポートいたします。 ▼アイテム一括生成 CSVまたはExcel表の情報から印字アイテムの一括生成が可能です。テキスト情報のほか、印字濃度などのアイテムパラメータの指定も行うことができます。 ▼一括保存・転送 一括生成された印字アイテムは当社プリンタ用メモリ(SDカード・CFカード・USBメモリ)への一括保存、通信機能を使った一括転送が可能です。 ▼一括閲覧・印刷 生成した印字アイテムの印字イメージを画面上でまとめて確認できます。印字イメージ画像をオフィスプリンタなどから実寸サイズで印刷することも可能です。 【動作環境】 ◯ハードウェア要件 必須 CPU:動作クロック1GHz以上 メモリ:1GB以上 HDD:100MB以上 画面:1024 × 768px 65536色以上 任意 100BASE-T以上のLAN RS-232Cシリアル通信ポート CFカードリーダー(EUI用)、SDカードリーダー(EUI2用)、USBメモリ(MDL5800用) A4対応ページプリンタ ◯ ソフトウェア要件 使用には以下のOSおよびソフトウェアのインストールが必要です。 必須 Windows7 / Windows8.1 / Windows10(32bit / 64bit ) .NET Framework 4.5.2 Graphic Item Editor(GIE) Ver3.30以上 ※IBTには「.NET Framework 4.5.2」「Graphic Item Editor」が同梱されております。動作環境に応じてインストールをお願いします。
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