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BF型 ブランフィニッシャー
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小麦のふすま片の内側に付いている胚乳部を剥離し、ふすまと分離します。上部入口より供給された原料は、回転ビーターにより円周スクリーンに打ちつけられながら、ふすまに付着している胚乳部を剥離します。ふすまはリード付ビーターにより排出口に送られます。剥離した胚乳部はスクリーンを抜け下部ホッパーを通って排出されます。
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TS3型 ミニシフター
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粉粒体の粒度分析を用途とした小型旋回篩機です。最大で5段のふるい網が取り付け可能です。最下段のスルーは連続で機外に取り出せます。
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MTSF型 アルミスケヤーシフター
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フレームは軽合金の特殊押出し成型材を使用。しかも特殊溶接構造ですので、堅牢性は抜群です。長期の使用や過酷な使用条件にも十分な耐久性を持ちます。 シール性に優れた機構 シーブボックスは、ドア本体にFRP材を使用し、また特殊金具による締付け機構により、想的な機密性を保持します。 容易なメンテナンス 駆動はフリーバランス方式を採用し、運転がスムーズでモーター内蔵型のコンパクトな構造です。また駆動部の加工精度の追求により、耐久性が更に向上しました。
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RRD型 ロータリードレッサー
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配合飼料等の原料中の異物、大きなダマや夾雑物を分離します。
-
MG2型 グレンセパレーター
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小麦、メイズ、マイロ、大麦、米等穀類原料より夾雑物、大ゴミ、砂、細粒等を分離除去する用途に優れた性能を有する精選機で、広く御使用頂いております。より効果的な精選を要求される場合はＣＦ型アスピレータと組み合わせで使用出来ます。製粉・ビール・醸造・コーングリッツ・スターチ等、幅広い食品分野で多く採用されています。
-
GR-A-TM型 グラビティセパレーター
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混合された比重の異なる物質を上昇気流による流動化現象と終末沈降速度の差により分離します。ふるい分けや色彩での判別が難しい原料の分離に適しています。
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MRV-Gr型 マルチロール グラビティセパレーター MRV-Se型 マルチロール シーブ
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最適な精選条件を検討できる様、駆動部（振動モーター）とシーブボックスを分割し、シーブボックスに数種類のバリエーション（比重選別・振動篩・又はその両方）を用意し、拡張性を持たせマルチな精選が可能になります。
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CFA型 アスピレーター AS型 アスピレーター
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空気流により穀物や破砕整粒中の軽い夾雑物や微粉を除去します。原料は振動シュートから風選部に供給されます。風選部では、空気流により軽い夾雑物・微粉は吹き上げられ、重い原料は空気抵抗に打ち勝って下部に排出されます。
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MST型 バイブロストナー
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小麦等穀類、食用油用種子、豆類等に混入している小石、鉄片類等の異物を比重差を利用して空気流の助けを得て振動篩上で分離します。
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MSC型 スカラーマシン
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主に小麦、ライ麦などの精選工程で穀粒に付着している汚れ、殻などの分離及び虫食い粒、雑草の種子等の破壊や、穀粒から分離されたダスト、砂、穀片バクテリア、害虫等の除去に威力を発揮します。
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BM型 カスケードマグネットシステム
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原料の中に混入している鉄異物を3段のマグネットで捕集、分離除去します。鉄片は原料流入停止後、系外に排出します。
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VGS型 バイブログラビティセパレーター
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構造及び作用 比重と空気抵抗の差を利用し、極めて精度の高い分類ができる穀類等の比重選別機です。バイブロモータにより加振される振動テーブルは、下面にスクリーンがあり、上部のフードには空気吸出口と原料投入口があり、振動テーブルは振動方向に対して、縦横方向に傾斜が調整することができます。原料は傾斜したスクリーン上を流れながら比重の重いものはスクリーン上を加振力により上方へ移動、軽いものはスクリーン面から空気力によって浮遊し下方へ流れます。そして、中間の重さのものは中間に設けられた各排出口より分離排出されます。 特徴 小麦、大麦、米穀、その他雑穀類の篩機やアスピレータ等では分離困難な大きさのもの、または、重さのあまり差のない粒体に適します。 用途 小麦、大麦、米穀、その他雑穀類の選別に用いられます。
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MXR型 リボンミキサー
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容器はU型で、内部で螺旋リボン型撹拌羽根が低速で回転し、内部の粉粒体に対流、拡散、剪断作用を与え、均一な混合を行います。剪断作用が強く働くため、凝集性の強い粉粒体や液体添加混合にも使用できます。オプションで液体添加及びエアパージの装置があります｡
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DMC型 ドラムコーター DMC-H型 ドラムコーター
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投入口より供給された原料（フレーク、ペレット等）は回転ドラム内で撹拌・分散されながら出口方向に移動します｡ドラムの入口に取付けられた複数の添加ノズルから微粒化した糖蜜（又は油脂）が添加されます。ドラム内面は高分子シートで覆われており糖蜜が不着しづらい構造になっています。 DMC-H型はドラム断面形状を従来の円形から多角形とすることで撹拌性能・清掃性を更に高めています。
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バケットエレベーター用樹脂製バケット
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鉄製に比べて約1/2～1/3軽量でベルト寿命が延びます。製品の付着が少なく、残量も少なくなります。バケットに柔軟性があり、製品の破損率を低減させます。摩擦による火花発生がなく、防塵爆発の危険性が少なくなります。
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DR型 ロッカーバルブ
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集塵機、サイクロン、タンク下、又は空気輸送管上に配置し、空気を遮断しながら、粉粒体を供給又は排出します。
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BA型 ロッカーバルブ
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空気輸送管に直接連結し、粉粒体を圧送空気輸送管に供給します。
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米用自動開袋設備
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米など粉粒体の紙袋の開袋作業を省力化・合理化し 本来の払出機能の充実はもちろんシンプル性・安全性・メンテナンスフリーを追及した開袋機です。
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ミクロパウダーKGW-G015
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世界初 水冷石臼式超小型製粉機 製粉時の摩擦熱を冷却水の循環によって制御し 素材の成分変性や風味劣化を解消しました。 昔ながらの石臼と先端技術を融合 昔ながらの石臼の原理と現代のアイデア・最新技術を融合した「小型製粉機」です。 乾燥した食材（素材）を超微粉末パウダーに製粉します。 ダイヤル設定の粒度調整ツマミで簡単にお好みの均一な粒度にできます。 使用後のお手入れはハケ（付属品）や掃除機で簡単に行えます。 食材（素材）は水分を取り除き、充分に乾燥させる。 投入素材の大きさは、小豆程度またはそれ以下の大きさにする。
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精麦機 VTA10AW
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・ソフトで均一な搗精 原料が上から下へ流れる間に搗精が行われる新方式。麦を原型のまま均一に搗精します。麦粒にムリな圧力がかからないため、水分ロスおよび砕粒の発生が抑えられます。 ・コンパクト設計 搗精効率を大幅にアップさせて機械全体をスリム化しました。また、タテ型構造のため据付スペースも小さくなりました。 ・簡単な部品交換 搗精室のカバーは、正面・背面・左右側面の4方向から大きく取り外せるため、金網は簡単に取り替えることができます。片持ち支持の構造のため、金剛ロールの交換も容易です。 ・部品の耐久性向上 搗精室の圧力が低く均一のため、金剛ロール・金網などの消耗部品の耐久性は従来よりも向上しました。 ・ふすまの強制排出装置 ふすまは下部に装備したふすま排出用ローターに落下して空気で強制的に機外へ輸送されるため、機内に滞留しません。
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パルス流動層造粒乾燥機 PLSシリーズ
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■ 特徴 ・流動層装置の性能、扱いやすさはそのままに、パルス発生機構を搭載したパウレック独自のパルス流動層シリーズです。 ・難流動性原料 (高水分、高油分等) をパルス機構により、流動が可能になるため、流動性に起因する問題解決や、仕込み量アップによる生産の効率化を図ることができます。 ・パルス機能をOFFにすることで、通常の流動層造粒乾燥機としてもお使いいただけます。 ・WSG/WSTシリーズ、GPCGシリーズ、BFシリーズのオプションとしても選択可能です。 ■ 原理 ・流動層装置の原理をベースとし、給気エアをパルス発生装置に通すことにより、風速が周期的に変化し、流動化空気の強弱が発生します。 これにより難流動性粉体の流動化が可能となります。 ■ 特徴 難流動性原料の造粒または乾燥が可能です。 ◯応用例① 高油分製品(大豆粉)の造粒 高油分の造粒は従来機では難しく、吹抜けやブロッキングを起こしていましたが、パルス流動層では流動運転が可能になります。 ◯応用例② 高水分域での大豆タンパクの造粒 高水分値でも流動が確保できるため、重質な顆粒や、大きな顆粒を作ることができます。 また、高水分を要する原料の造粒にも対応が可能です。 ■ 特徴 難流動性原料の造粒または乾燥が可能です。 応用例① 高油分製品(大豆粉)の造粒 高油分の造粒は従来機では難しく、吹抜けやブロッキングを起こしていましたが、パルス流動層では流動運転が可能になります。 応用例② 高水分域での大豆タンパクの造粒 高水分値でも流動が確保できるため、重質な顆粒や、大きな顆粒を作ることができます。 また、高水分を要する原料の造粒にも対応が可能です。 ◯応用例③ 高仕込み量での造粒 仕込み量3倍でも造粒操作等が可能なため、バッチ数の低減、仕込み回収等の時間短縮が可能です。
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ダブルフラップダンパー
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特長 バグフィルターやサイクロンの粉の排出に エアリークが少ない 高いシール性でサイクロンの集塵効率が向上 安全 フラップダンパー方式なので安全 シンプル構造 シンプルな構造であるため、故障が少なく耐久性抜群 掃除・点検などのメンテナンスも容易 低価格 ステンレス製(SUS304)なのに、低価格
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メタルキミア社製解凍タンブラー D-ICER
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D-ICERテクノロジーは、解凍時間を大幅に短縮し、コンパクト設計、また解凍歩留まりを向上させます。 最大限の操作性と最小限のメンテナンスのために全てのコンポーネントは技術的にもシンプルな完全電気駆動システムです。 ＊0.7〜6 rpmの調整可能なドラム速度。 ＊肉熟成温度のオンライン制御。 ＊自動冷加熱制御ユニットを装備。 ＊自動真空レベル制御 ＊搬送ベルトとのオプショナルローディング。
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小型湿式米製粉機 フェアリーパウダーミル FPM-150S
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小型湿式米製粉機 フェアリーパウダーミル FPM-150S 世の中に流通していない『生米粉』を自社ブランドの為だけに自家製粉！ 高品質な米粉の使用はもちろん、こだわりの銘柄や自家製粉のストーリ一等、付加価値をつけた お菓子やバウムクーヘンを作ることが出来ます！ 「米粉を使っています！」だけの商品は、今や珍しくありません。 自家製粉で、グルテンフリーで、本当の差別化をしませんか？ 脱『コモディティ商品』を！ 【仕様】 外形寸法：W820xD710xH1220 重量：185kg 電源：3相200V 1.6kW 処理能カ：~10kg/1時間（※粉砕条件により変動します） 『生米粉』とは？ 今、注目の米粉ですが、米粉といっても製粉方式や用途等により、特徴は多岐に渡ります。 特に軽い食感や生地の浮きを求められる洋菓子・パンにおいては、ただお米をすり潰すだけの製粉方式で作られた米粉は向いていません。フェアリーパウダーミルは米に水分を吸水させて気流粉砕する「湿式気流粉砕」方式で、粒子が細かく、澱粉損傷率の低い、洋菓子・パンに向いている高品質な米粉が作れます。 同じ製法で作られる米粉は流通していますが、流通品は下記の乾燥工程を必ず経ているので、引き立ての良さを使えるのは、この生米粉だけ！保存期間が短いので、生米粉を扱えるのは自家製粉できる方だけなんです！
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ミクロパウダー KGW-G015
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[超小型製粉機] ▼水冷式の鋳鉄式石臼で超微粉砕までこなせる ■昔ながらの石臼と現代のアイデアを融合した小型製粉機 ◯石臼の粉砕機とは… 放射状に筋の入った石臼を上下に合わせて原料を磨り潰すの磨砕式粉砕機です。 従来の石臼粉砕機では石臼の摩耗による石臼と擦られる原料の温度上昇で風味が損なわれる可能性がありました。 ◯このミクロパウダーでは… 石臼を鋳鉄に替え、摩耗による粉砕性能の低下を抑え、水冷式機構を組み込む事により温度上昇を抑制し、 風味を損なわずに微粉末にする事が可能です。 ■水冷式の石臼でカンタンに微粉砕！ ・小さな体でハイパワー ・超微粉末まで挽ける脅威のハイテク石臼 ・水冷式上臼で、温度による成分変化を抑制 ・乾燥食材（素材）を超微粉末パウダーに！！ ・ダイヤル式で簡単な粒度調整 ・使用後のお手入れは刷毛や掃除機で楽々♪ ・スピードコントローラーで臼の回転スピードも手軽！ ■水冷式で温度上昇を抑制 ■特殊鋼で石臼を作りました 【特長】 ・臼は水冷方式、モーターは空冷で臼の発熱を抑えています。 ・超微粉末から粗粉砕までを実現する脅威のパワー ・ダイヤル設定で粒度自由自在 ・均一で安定した良質パウダーを製粉 ・臼はダクタイル鋳鉄でお手入れ簡単 におい移り無し 【使用上のポイント】 ・食材（素材）は水分を取り除き、十分に乾燥させる。 ・十分に乾燥していない時は天日干し、食品乾燥機、電子レンジなどで乾燥させます。 ・(乾燥度合いが悪い場合、目詰まりなどを起こす原因になります。) ・投入素材の大きさは、あずき程度又は、それ以下の大きさにする。 ・大きいものはあらかじめミキサーやフードプロセッサーなどで軽く砕いて下さい。 【粉砕原料の代表例】 お茶各種、煮干(小魚類)、米(穀物類)、鰹節、大豆(豆類)、ひじき、貝柱(干し貝)、蕎麦、イチョウの葉、しいたけ、昆布etc... 【挽きにくいもの】 ゴマ、ヨモギ、もみがら(穀物の殻)など 【挽けないもの】 ナッツ類(ピーナッツ・胡桃)、土や砂の付着しているもの、木片、珊瑚、わら、干しぶどう、あんず 【仕様】 電源 AC 100V 50/60Hz 消費電力 120W 本体寸法(mm) 幅180×奥行き170×高さ370 臼寸法(mm) Φ90 外装 ステンレス 機械重量 約12kg 水冷ポンプ 3VA バイモルポンプ 連続定格運転時間 1時間