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固定式蒸気釜 EF
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大量の食材を、ムラなく素早く、均一に 特長 短時間で沸騰します 熱効率が優れています 放熱量が少ないので良好な作業環境を保つことができます サニタリー性に優れています 用途 ラーメンスープ、つゆ、タレ、麺のボイル、甘納豆の蜜漬け、煮物、煮豆、佃煮など
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回転式蒸気釜 EK
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最もポピュラーなロングセラー商品 特長 短時間で沸騰します 熱効率が優れています 放熱量が少ないので良好な作業環境を保つことができます サニタリー性に優れています 釜が傾動するので取り出しが容易です 用途 煮物、煮豆、佃煮、ラーメンスープ、つゆ、ソース、タレ、など
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二気室蒸気釜 EK-J
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より高度なプロニーズに応える、二気室構造 特長 外沸きと中心沸きとの対流方向の切替が可能です 蒸気釜の外沸きと直火釜のような中心沸きの両方の対流が選択可能で、プロのこだわりに応えられます。 少量の食材を煮炊きする場合でも焦がすことなく効率的です よりきめ細かな温度コントロールが可能です 用途 煮物、佃煮、ラーメンスープ、つゆ、タレ等
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圧力斜軸ニーダー・真空斜軸ニーダー NK-PH・NK-VH
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特長 食材を加熱しながら撹拌する斜軸ニーダーNKの真空・圧力仕様です。 圧力調理の特長 高温調理により調理時間の大幅短縮が可能です 蒸気使用量が大幅に削減できます 100℃以上の加熱で耐熱菌の殺菌が可能です 真空調理の特長 真空で低温調理することにより色焼けが無く風味が残り品質が向上します 濃縮時間が短縮可能です 真空で調理することで味の浸透がよくなります 真空で調理するため食材の酸化が少なく品質が向上します
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圧力・真空釜 SCP
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高温・高圧の力で、食材の軟化・殺菌時間が大幅短縮 特長 高温調理により調理時間の大幅短縮が可能です 蒸気使用量が大幅に削減できます 100℃以上の加熱で耐熱菌の殺菌が可能です 自動温度制御が標準装備され、自動運転が可能です クラッチ式蓋密閉構造により安全性、操作性が大幅に向上します 用途 豚骨スープの抽出、豚角煮、ホルモン、魚の甘露煮、昆布巻、小豆、黒豆、味噌用大豆等
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真空ケトルミキサー MKV
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混ぜる・練る・煮詰めるの１台３役 特長 真空で低温調理することにより色焼けが無く風味が残り品質が向上します 濃縮時間が短縮可能です 真空で調理することで味の浸透がよくなります 真空で調理するため食材の酸化が少なく品質が向上します 気泡が除去でき、なめらかな仕上がりになります 自動温度制御が標準装備で、自動運転が可能です 用途 ジャム、練り餡等
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サニタリ横型ミキサ SMシリーズ
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サニタリ横型ミキサ SMシリーズ 【製品特長】 ◎ルーフの清掃性がアップ へこみ穴のないルーフ (特許第5197095号) ダンパ面とルーフ面に段差がなく同一平面のため、清掃時間を大幅に短縮できます。 摺動カキイタが取付可能 (特許第5334744号) ボウル転倒時にルーフに付着した生地を自動的にかき取ることができます。 ボウル背面側の生地よごれ防止にも効果的です。 カキイタは分解することなく清掃できます。 給水口、エアー逃げ口もワンタッチ脱着式 洗浄がしやすく衛生的です。 ◎ボウル冷却の効率アップ 4面強制循環にて主軸まわりも冷却 ボウル内面側板への生地付着が防止できます。 ボウル先端まで冷却 生地の排出が楽になります。 アジテータ部の清掃性がアップ ボウル側壁とのクリアランスが大きい スパイダの裏側の清掃がしやすく衛生的です。 フラット形状のスパイダ 凸凹が少ないため生地が楽に取れます。 ◎運転音が静か タイミングベルト方式による主軸駆動 樹脂ベルトにより金属音がなく静かです。 給油の必要がなく、油よごれもありません。 タイミングベルトは長期間メンテナンスフリー 伸びの少ないタイミングベルトを採用しました。 長期間メンテナンスフリーでメンテナンスが楽になります。 ◎シール部の性能アップ ボウル断熱材カバーの密閉シール (特許第5465480号) 粉が入るのを防ぎ、衛生的です。 ボウル上面は偏芯シール ミキシング時の粉モレがありません。
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オープンフレームミキサ NM300
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オープンフレームミキサ NM300 【製品特長】 ・160°ボウル転倒 任意角度設定可能 ・ボウル中央冷却水流 断熱材密封式 ・オールステンレスフレーム ルーフ内面カキイタ付き ・静音ベルト駆動 メンテナンス不要 ・独立型操作盤 制御盤も別置き ・開放された脚部 清掃が簡単で、衛生的 ・ワンタッチ樹脂シール 二分割式 ・ボックスストッパ 自動または手動ボックスストッパの取り付けが可能 ◎簡単に取り外せる主軸シール 異物混入を防ぎます 簡単清掃 ◎オープンフレーム 最大角度 160° 清掃が容易！ 生地がだしやすい！
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乾式自動皮むき装置 DRYMATIC DP-mini
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コンパクトなサイズで設置スペースを選ばず、キャスター付きで移動も簡単です。 ▼安全：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能。 安全リミットスイッチや安全装置を採用 ▼美味しい：皮むき作業に使う水は”ゼロ” これまで水野仕様によって失われていた素材本来の 野菜の栄養、美味しさを大切にします。 ▼エコロジー：製品の歩留りとごみの削減 スピードコントローラーを内蔵し、シンプルな操作で少しずつ 薄くキレイに剥き上げます。他本種の混載の皮むきも可能です。 DP-miniのメリット手むき作業との違い（じゃがいもの場合） 1.自動供給機付き連続仕様 (動画がご覧頂けます) 安全性：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能 乾式ドラムピーラ―方式で皮むき作業に使う水はゼロ 2.処理量 男爵Ｍ玉の場合1時間に120kg以上の処理能力を発揮 手むき作業は数量・時間が増えるほど効率が下がりますがDP-miniは変わりません 3.処理時間 120kgのじゃがいもの皮むき作業が1時間で完了（男爵Ｍ玉の場合） 手むき作業と比較して3分の1以下の時間で皮むきができます 4.処理コスト 時間計算でコストは手むき作業の約3分の1以下に抑えられます 乾式ドラムピーラーだから皮むき作業に使う水は“ゼロ” 水を使用するタイプとは違い皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業時に大量に発生する汚水・排水をゼロにすることで、 環境にやさしく皮むき作業を行えます。 汚水処理にかかる設備コスト、ランニングコストを大幅に削減できます。 大型機と同じく乾式ドラムピーラー方式を採用。 じゃがいもなどの原料を躍らせて、表面を薄く剥いていきます。 コンパクトタイプのDP-miniでも、従来の大型機から定評のある 『躍らせて剥く』をそのままに力を発揮します。 手むきに近い仕上がり じゃがいもの表面の皮を少しずつ薄く剥くことにより じゃがいも本来のうま味を残したまま皮を剥きあげます。 少しずつ薄く剥くことにより表面にツヤを出し、手剥きに近い仕上がりになります。 また、表面の剥き方を自由に調節できるので、歩留まり良く剥きあげることもできます。 同時にゴミの削減になります。 一台で多品種の根菜の皮剥き作業が可能 じゃがいもに限らず、さつまいも、にんじんなどの根菜類や 従来は難しかった里芋の皮むきもできます。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 DP-miniは剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 シンプルな操作性&視認性 プログラムタイマーを内蔵し、剥き時間を簡単に設定できます。 本体上部の原料投入扉は中を目視確認できる強化アクリル投入扉を採用。 剥きあがりの様子を確認できるので手動による剥き方、歩留まり補助も可能となりました。 皮むき作業終了後はヘラを使用し、そのまま本体外部に排出できます。 清掃性の大幅な向上 ゴミ抜きが簡単な「ダストフランジ」採用 本体は防水加工により丸ごと水洗いが出来ます。 ドラムのゴミ抜きを工夫して清掃性も良く、シンプルで耐久性のある構造となっています。 さらに、ドラムは工具を使用せずに簡単に取り外し・交換が可能です。 オプションの器具洗浄機などとあわせてご使用いただくことにより、 簡単且つ衛生的、効率的な清掃も可能となります。 安全性 本体はカドを少なく、ビス・ネジの数を最小限に止め、 ネジの頭などは極力機械外部に出さない仕様です。 強化アクリル投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。
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小型軟水器 SSシリーズ
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デジタルタイマー搭載。コンパクトで手間いらずの全自動軟水器 時刻再生仕様（1～7回／週または1回／1～14日）と信号入力再生仕様（外部信号入力AC100V）があります。 信号入力再生仕様は型式末尾に“E”が付きます。 特長 手間いらずの全自動軟水器です。 塩水槽組み込みのワンボックスタイプのためコンパクトです。 デジタル表示で運転状態が一目で分かります。 誰でも簡単に設定できます。 塩の補充も簡単です。 50／60Hz共通仕様です。 J型軟水器は水道直結可能な給水装置（自己認証）の仕様です。 用途 ボイラ給水、空調機器用水、電解水生成装置給水、逆浸透膜(RO)装置の前処理、焼却炉冷却水、クリーニング用水、染色用水、理美容用水、厨房機器給水、浴場用水
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中型軟水器 SSMシリーズ
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デジタルタイマー搭載。省スペース設計の全自動軟水器 時刻再生仕様（1～7回／週または1回／1～14日）と信号入力再生仕様（外部信号入力AC100V）があります。 信号入力再生仕様は型式末尾に“E”が付きます。 特長 信頼性の高い自動単一操作弁（Ｓ・Ｃ・Ｖ）を搭載した全自動軟水器です。 デジタル表示で運転状態が一目で分かります。 塩水槽別置きのセパレートタイプです。 弊社独自の塩水調整装置は高濃度な塩水を生成します。 ＦＲＰ製樹脂筒は耐食性・耐薬品性に優れています。 固定金具を装着した安全性の高い設計です。 ５０/６０Ｈｚ共通仕様です。 用途 ボイラ給水、焼却炉冷却水、染色用水、空調機器用水、クリーニング用水、逆浸透膜(RO)装置の前処理
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大型軟水器 SSLシリーズ
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デジタルタイマー搭載。抜群の使い易さと高い信頼性の全自動軟水器 時刻再生仕様（1～7回／週または1回／1～14日）と信号入力再生仕様（外部信号入力AC100V）があります。 信号入力再生仕様は型式末尾に“E”が付きます。 特長 樹脂製のコンパクトな自動単一操作弁（Ｓ・Ｃ・Ｖ）を搭載した全自動軟水器です。 デジタル表示で運転状態が一目で分かります。 塩水槽別置きのセパレートタイプです。 弊社独自の塩水調整装置は高濃度な塩水を生成します。 樹脂塔は耐食材質のＳＵＳ３０４Ｌで堅牢です。 塔内部機構は水の分散性に優れており、イオン交換樹脂を最大限に利用できます。 ５０/６０Ｈｚ共通仕様です。 用途 ボイラ給水、焼却炉冷却水、染色用水、空調機器用水、クリーニング用水、逆浸透膜(RO)装置の前処理
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全自動砂ろ過装置 SF-S-1～10
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工業用水などの懸濁物質の除去及び用水費の削減に。 特長 安定確実な動作 モーターバルブ方式により操作が簡単であり安定確実な動作を行います。 再生所要時間の短縮 短時間の２３分間で終了するため通水停止が短くて済みます。 節水とコスト低減 処理水再生の場合、逆洗用水のみに処理水を使用するため節水となり処理水槽の容量を小型化できます。 多様な自動再生方式を選択(制御盤は別販品) ウィークリータイマー設定、定時間再生、差圧再生。 設置工事が容易 配管取合い部がフランジであり、４ヶ所に統合されており配管接続が容易です。 高耐食性のろ剤塔 ろ剤塔は耐食材質のSUS304Lで堅牢です。
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全自動活性炭ろ過装置 SF-15～300
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各種産業用水の最適な水質基準の達成に。省スペース設計。 特長 シンプルな構造 自動単一操作弁(S・C・V)方式のため、極めてシンプルな構造であり低コストです。 全自動システム 全自動タイマーは１週間タイマーであり、指定曜日の指定時刻に、３工程の自動再生を行います。 また、随時手動による再生もＯＫです。 高耐食性のろ剤塔 耐食性・耐薬品に優れたＦＲＰ製ろ剤筒(SF-15～50,SF-70D(E)～150D(E)) 堅牢なろ剤塔は耐食材質のSUS304L(SF-200D(E)・300D(E))
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全自動活性炭ろ過装置 SF-C-1～8
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各種産業用水の最適な水質基準の達成及び用水費の削減に。 特長 安定確実な動作 モーターバルブ方式により操作が簡単であり安定確実な動作を行います。 再生所要時間の短縮 短時間の２３分間で終了するため通水停止が短くて済みます。 節水とコスト低減 処理水再生の場合、逆洗用水のみに処理水を使用するため節水となり処理水槽の容量を小型化できます。 多様な自動再生方式を選択 ウィークリータイマー設定、定時間再生、差圧再生。 設置工事が容易 配管取合い部がフランジであり、３ヶ所に統合されており配管接続が容易です。 高耐食性のろ剤塔 ろ剤塔は耐食材質のSUS304Lで堅牢です。
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全自動除鉄除マンガン装置 SF-I-70～150
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地下水の鉄・ﾏﾝｶﾞﾝの除去及び用水費の削減。省スペース設計。 特長 シンプルな構造 自動単一操作弁(S・C・V)方式のため、極めてシンプルな構造であり低コストです。 全自動システム 全自動タイマーは１週間タイマーであり、指定曜日の指定時刻に、３工程の自動再生を行います。 また、随時手動による再生もＯＫです。 高耐食性のろ剤塔 耐食性・耐薬品に優れたＦＲＰ製ろ剤筒を採用しています。
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全自動除鉄除マンガン装置 SF-I-1～10
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様々な障害となる地下水の鉄･ﾏﾝｶﾞﾝの除去及び用水費の削減に。 特長 安定確実な動作 モーターバルブ方式により操作が簡単であり安定確実な動作を行います。 再生所要時間の短縮 短時間の２３分間で終了するため通水停止が短くて済みます。 節水とコスト低減 処理水再生の場合、逆洗用水のみに処理水を使用するため節水となり処理水槽の容量を小型化できます。 多様な自動再生方式を選択 ウィークリータイマー設定、定時間再生、差圧再生。 設置工事が容易 配管取合い部がフランジであり、４ヶ所に統合されており配管接続が容易です。 高耐食性のろ剤塔 ろ剤塔は耐食材質のSUS304Lで堅牢です。
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ボイラ用膜脱気装置 AF-2N～20N
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ノンケミカル処理により、クリーンで高い安全性と省コストを実現。 特長 コンパクトなのに高性能 膜モジュールは、膜１本あたりの処理能力が大幅アップ(当社比４倍）。 そしてシンプル化、コンパクト化を進めた省スペース設計により、特に大容量機種で省スペースを実現しました。 高い耐久性の膜モジュール 中空糸の外側を水が流れる独自の構造を持つ外圧型中空糸膜の採用により、膜の目詰まりが極めて減少しました。 局部的な膜の破断があっても能力変化が少なく、継続運転が可能です。 簡単操作でクイックスタート 運転開始はスイッチひとつでOK。高性能な膜モジュールにより、 スタート直後から低い溶存酸素濃度の処理水が得られます。 経済的な節水タイプ 従来は排水していた真空ポンプの封水を、熱交換器により排水せずに循環利用することで水が節約できます。 より確実なバックアップ能力（オプション） システムの異常レベルに応じて薬注装置やバイパス給水弁を、効果的にコントロールします。 用途 ボイラ給水、電子部品製造用水、超音波洗浄用水(半導体工場)
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ステンレス鋼製ハイジェニックアジャスター HGA-3A型
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【欧州の食品工場に採用多数】洗浄しやすい形状と仕上げを突き詰めた食品機械専用アジャスター 部品で完成する、食品機械の「ハイジェニックデザイン」 ハイジェニックデザインとは「衛生的な・清潔な設計」を意味し、食品機械を洗浄しやすい設計にすることにより、製造工程を衛生的に保つという考え方です。欧州から拡がった考え方で、日本でも、海外向けの案件やハイエンド機種を中心に取り入れられています。 小さく複雑な形状で、汚れが溜まりやすい「部品」においても、この考え方を取り入れた製品を使用することで、機械のハイジェニックデザインを追求できます。 一般的なアジャスターは、台座部分が平らですが、ハイジェニックアジャスターは、水が流れ落ちるよう傾斜がついています。また、より流れ落ちやすくなるよう、アジャスター全体が、表面の細かい凹凸をなくした「光沢研磨仕上げ」になっています。なお、約15°の首振り機構がついています。 機械から露出したねじ部分を覆うために、ナットが筒状になっています。これにより、細かい溝に汚れがこびりつきにくく、洗浄しやすくなっています。 製造ラインの洗浄水は、脚をつたって排水されるため、アジャスターには汚れが溜まりやすくなります。特に粉末や油脂を扱うラインでは、この溝にこびりついた粘土状の残渣からカビが発生し、カビを食べるチャタテムシ等が発生する場合があります。 固定部分と台座が一体化したアンカー固定用もあります。また、固定用ボルトには、先端部が曲面になっているドームナット（別売品）の使用をおすすめしております。 アンカーを打つための固定金具部分や、ボルト先端のねじ溝の露出も、汚れが溜まりやすい細かい凹凸・隙間となります。アンカー固定用とドームナットで、対策を徹底できます。
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パワーアシストヒンジ HG-PA型
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ふわっと、かるがるひらく！ 重い扉や蓋、カバーの開閉を補助するヒンジ 衛生管理や洗浄性を考慮し、食品装置にカバーや扉をつけると、作業をする際は、それを開閉する手間が生じますので、作業性は低下します。また、上に開くタイプのカバーや蓋は、落下による指はさみなどへの安全対策も必須になります。そんな、製造現場の課題を、スガツネならではの技術「パワーアシストモーション」が解決します！用途に適したバネを利用することで、ふわっと軽い感触で扉や蓋を開けることができ、開閉操作が負担になりません。 ヒンジ内部にコイルバネが内蔵されており、その反力で蓋を持ち上げるのをアシストしています。これにより、蓋の操作力を最大1/6まで軽減できます。 今まで重い蓋を持ち上げるには、ヒンジ以外の部品を併用してアシストしていましたが、パワーアシストヒンジはそれらを必要とせず、ヒンジ内部のバネの反力だけで重い蓋をふわっとかるがる持ち上げられます。 10万回の弊社開閉試験をクリアしており、非常に高耐久です。バネの反力だけで蓋を持ち上げているので、ガス漏れ、オイル漏れの心配もありません。部品交換コストの削減にもつながります。ガススプリング在庫時の減衰にお悩みの方にもおすすめです。 本体は平蝶番型で、ねじだけで取り付けられます。アシスト機能をつけるためにヒンジ以外の部品を使用しないため、取り付け工数を削減できます。 また、トルク調整が可能で、ヒンジの取付後でも、より最適な操作感に近づけられます。弊社WEBページでは、蓋の仕様を入力するだけで最適なヒンジを選定する「選定ツール さスガくん」も公開中です。ぜひお試しください。
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金属粉入り膜付きグロメット MPG型、金属粉入りシリコーンマグネットキャッチ MC-MPM50BU
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危害原因は「汚れ」だけ？部品にも異物混入対策を 部品レベルで異物混入対策、リスクを低減 製造ラインにおける異物の混入は、業務停止や賠償請求につながり、なによりも大切な消費者の方の信頼を失うことになります。 異物混入の事例には、毛髪や昆虫の混入などがあげられますが、ほかにも生産設備の破損による混入リスクがあります。破損しにくい製品を使用していても、混入リスクを完全になくすことはできません。設備の部品1つから徹底した異物混入対策を行うことで、さらに高いレベルでリスクヘッジができます。 材料に金属粉を混ぜ込んでいるため、金属検出機で検出できます。また、本体色は自然界では珍しいブルー色で、万が一食品などに混入しても、目視で発見しやすくなっています。 本体材質は、人体への影響が少ないシリコーンゴム製です。食品衛生法に基づき定められた、ゴム製器具（ほ乳器具を除く）容器包装規格試験に適合した材料を使用していますので、安心してご使用いただけます。
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Toughness & Beautility HANDLEシリーズ
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デザインだけでなく、耐久性と使いやすさにもこだわり抜いた至高のハンドル 様々な使用環境に耐え得る《 強さ ： Toughness 》 と、操作感を追求して生まれた《 機能美 ： Beautility 》 機械との調和や、陰影まで考慮した美しいデザインと、どこを握っても操作しやすい形状が特長のハンドルシリーズです。使用環境に合わせて、強度のある材料や表面処理を選定し、細部までこだわり抜いています。食品機械はもちろん、工作機械や医療機器など、幅広い分野で採用されています。会場にて握り心地や操作感の違いをご体感ください。 シリーズの中でも、ステンレス鋼製ハイジェニックハンドルHGH型は洗浄と拭き取りやすさを考えた裾広がり形状で、特に食品機械におすすめです。ハンドル全体も丸みを帯びた形状で鏡面研磨を施しているため、拭き取りやすく、食品機械使用後の清掃時間の短縮につながります。ハンドルと機械の接地面を密閉し、洗浄水の装置内部への侵入を防ぐパッキンは、自然界では珍しいブルー色で、万一食品などに混入しても発見しやすく、その他の部品はステンレス鋼のため金属検出機で検知できます。 抗菌塗装を施した、流線型のハンドルSYH型や、オールステンレス鋼製で耐食性に優れ、シームレスな形状で安全性にも配慮したSLH型など、豊富なラインアップをご用意しています。各ハンドルのサイズバリエーションも豊富です。
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カムロックファスナーシリーズ
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ワンタッチでパネルなど板金同士を取り外し、取り付け ねじやボルトに替わる締結部品 カムロックファスナーは、板金同士をカムでロックし、締結する部品です。組立作業、取り外しおよび分解作業が簡単・確実にできるため、食品機械の点検パネルなど、定期的に取り外すパネルの締結部品に最適です。 "ねじ止めがいらず、ワンタッチでパネルを脱着することができるため、作業時間の短縮につながります。脱着方法はパネルの用途によって、2つのタイプからお選びいただけます。 ●フラットタイプ 取付面がフラットに収まります。取り付けたときに出っ張らないため、ぶつかった拍子に外れるなど不慮の誤解錠を防止します。 大型フラットタイプは指で押して脱着でき、小型フラットタイプはペンや工具などの先端の細いもので押し込んで脱着します。 ●ボタンタイプ 小型で指で押せるので、簡単に素早くパネルを脱着できます。脱着に特殊な工具は必要ないので、開閉頻度の高いパネルの締結部品としておすすめです。 パネルを外してもプラグがパネルについたままなので、ねじのように紛失し、食品製造ラインへの混入する心配もありません。また、部品にバネが入っているので振動によってゆるむ心配がありません。
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のし餅切り機KC1S
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のし餅をきれいに切断します。操作が簡単で、どなたにでもお使い頂けます。正方形の「のし餅」が簡単にできます。餅切り作業の重労働から開放されます。補助テーブルは折りたたむことができ、コンパクトに収納できます。キャスター付きで移動も簡単です。
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デュアル連続式サーマルプリンタ（DT2000c）
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■リボン交換・ヘッドメンテナンスのダウンタイム“ゼロ”を実現 ラインを止めないデュアル連続式サーマルプリンタ 連続式サーマルプリンタ「DT2000c」は、従来の連続式サーマルプリンタ1台分と同等のスペースに2組のプリンタ部を備えたデュアルサーマルプリンタです。 生産ラインを止めずにリボン交換・ヘッドメンテナンスが可能な「ノンストップモード」、より自由度の高い印字を実現する「ツインモード」により、生産現場のニーズにお応えします。 また、本機は当社新世代プリンタ規格「Generation3」モデルにも対応。印字品位・安定性の向上、信頼性向上、メンテナンス性向上、IoT対応などにより、生産現場の生産性向上・品質向上に貢献いたします。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しています。 【主要スペック】 型式 DT2200c 種別 デュアル連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 25m/分 (416mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 150mm(L) フォントサイズ 24～96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻（最大） ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.2MPa クリーンドライエア エア消費量 7ml/ cycle 電源 AC100V/200V・50Hz/60Hz 消費電力 1kW 本体重量 約10kg 本体外形寸法 233mm(W) x 193mm(H) x 235mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX / エンコーダ 使用環境 温度：5℃～40℃ 湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼1台で2台分、デュアルサーマルプリンタ DT2000cは、省スペースのプリンタ部により、従来機1台分と同等のスペースに2組のプリンタ部を収めることで、2台分のパフォーマンスを実現。 また各信号の入出力は1系統にまとめられ、従来機と変わらない処理を実現。1つの操作端末で、1台のプリンタを操作している時と同様に操作可能です。 ▼生産現場のニーズに応える「2つのモード」 ・リボン交換時のダウンタイム“ゼロ”を実現 ―ノンストップモード ・小ピッチ印字を実現 ―ツインモード ▼生産効率を高める新設計のモジュラ式カセットユニット ・プリントヘッドのメンテナンス性向上 ・プリントヘッドをワンタッチで交換可能 ▼生産性・信頼性が向上した新世代プリンタ規格「Generation3」モデル DT2000cは、当社の新世代プリンタ規格「Generation3」にも対応。次世代型のGen3に準拠した制御・演算装置を採用したことにより高速処理が実現。印字内容に応じた最適な通電エネルギー補正を行う当社独自のDEM-Tech（Dot Energy Management Technology）技術と合わせ、印字品位のさらなる向上を実現しました。このほか低温環境でも安定した初期印字を実現するプレヒート機能など、安定性・信頼性・メンテナンス性が向上、IoTにも対応する新世代のサーマルプリンタです。 ▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ラジアルリボンセーブ機能(RRS機能)は、流れ打ちなど印字幅が狭い場合に、サーマルプリンタの印字位置をリボンの幅方向に移動させることにより、サーマルリボンの使用量を節約する機能です。プリンタ単体でラジアルリボンセーブ機能を使用すると印字位置がリボン幅方向にずれますが、RRSブラケット(オプション)と組み合わせることで一定の位置に印字できます。 ▼カラータッチパネルコントローラ ”EUI2” 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ ”EUI2”を採用。従来型コントローラ”EUI”のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 〔特長〕 ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。