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AIM製氷革命アレスコ製氷機
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AIMの特徴 製氷革命アレスコAIM製氷機は、独自の製氷プレート表面に流下させ、 最適制御により高純度なプレートアイスを製氷。 内蔵クラッシャーで溶けにくく透明度の高いクラッシュアイスを供給する高付加価値な製氷システムです。 独自技術の「製氷プレートで急速製氷」 独自に開発した「製氷プレート」による急速製氷テクノロジーにより、高品位な氷を安定供給。ロスを徹底的に廃して、優れた節電・節水効果で高いエコ性能を発揮します。 製氷の最適化制御を実現！ 製氷の制御の見える化徹底により確実な温度・流量・製氷量の制御を実現しました。 クリーンでシンプルな構造で、メンテナンスも容易！ 各部にはステンレス材を用い、シンプルでクリーンな構造を実現。衛生面・安全面でも高い品質を維持し、洗浄などのメンテナンスも容易です。 多彩な製氷ニーズに対応 AIM製氷機は、食品・飲料をはじめ、様々な製氷ニーズに対応。カスタムニーズにもお答えします。 業業・水産過去・魚市場・塩海水・深層水 氷菓・乳業・飲料（ジュース・氷コーヒー・お茶 等） 氷販・名水・純水・健康水 AIM製氷機は、食材以外の精密機器産業をはじめとする様々な産業での活用が期待されます。 優れた節水・省エネ効果を実現した独自の製氷技術 AIM製氷機は、自社独自の＜SUS特殊製氷プレート＞の開発により、硬質で溶けにくく、さらに透明度の高い良質の氷を高効率に製氷することができる最新の製氷システムです。 また、お客様の用途に合わせて様々なサイズ展開や各種仕様のカスタマイズにも対応します。 製氷の最適化制御 AIM製氷機は、水温や環境温度、製氷プレートの状態監視など、種々の監視を行うことで、製氷の最適化制御を実現しました。またパネルを確認しながら操作するイージーオペレーションで、省エネや節水効果の見える化も実現します。
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ユニットクーラーカビ対策 Steril Keepr
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特徴・導入メリット ●カビ、微生物、ウイルスの除去、清潔な状態をキープします。 ●薬品や洗剤を使わないので薬剤耐性菌が発生せず、残留毒性も無く安心。 ●コイル、ドレンバンなどの清掃コストを削減。 ●コイル目詰まりの解消による、コイル導入当初の冷却能力を 回復、最大20%の省エネ！ 「Steril Keepr」は、ユニットクーラーにUVC（紫外線）殺菌灯を設置し、カビや微生物、様々な菌をDNAから破壊し、 清潔な状態をキープします。しかも！既存のユニットクーラーに装着可能！ 薬品や洗剤を使わないので薬剤耐性菌が発生せず、残留毒性も無く安心してご使用いただけます。 また、コイル／ドレンバンなどの清掃コストを削減。 コイル目詰まりの解消による、コイル導入当初の冷却能力を回復、最大20%の省エネにもなるんです！
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解凍庫 ZERO WP-Z120
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高効率化をサポート 解凍時の『時間』や『旨み』、『食品』のロス！ Zeroならあらゆる損失を抑えます！ これらの解凍原料の悩みを解決します ・解凍後の原料の劣化・変色・ドリップ（離水）が気になる ・水は上下水道の費用がかかる ・味が落ちるので冷凍原料の使用は控えている ・解凍後、表面温度だけが上がり、 ・中心温度がマイナスの温度帯で凍っている為包丁が入らない Zeroのスピード解凍の特徴 スピード 厚み4㎝、2kgパックの鶏塊肉が約4時間で解凍！！ 独自開発のヒーターシステムで原料に対するダメージを最小限に抑えつつ、 最短時間で解凍を実現いたします。 食品ロス 解凍原料の厚みに関わらず表面温度と中心温度を誤差1℃以内で同時解凍ができ、また加工がしやすく劣化が進みにくいマイナス温度帯で保持。 かたまり肉は包丁が入りやすく、スライサーでの加工も歩留まり率UP。 ドリップ 電場作用により外側の自由水が結合水に近い環状構造となり、 内部と外部が同時に解凍されるため、解凍による劣化を抑え、ドリップ量を大幅に削減します。 加工場・作業場が ウェット→ドライに変更 衛生的・床防水加工の修繕費削減 流水解凍による上下水道の費用削減 作業効率向上・人件費削減 ドリップによる品質劣化が解消 商品価値向上・品質持続 定格内容積 1085L 型番 WP-Z120 外形寸法 W1200×D800×H1905㎜ 重量 125kg 電源 100V/1Φ（200V・3Φ）50/60Hz 冷却時消費電力（W） 182/182 霜取時消費電力（W） 297/297 圧縮機交称出力（W） インバータ250（レスプロ） 冷媒（g） R134a(190) 霜取り方式 ヒータ方式 附属品 棚6枚・クリップ24個 排水部品一式 適合コンセント 2極差込15A-125V
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クーリング・トンネル
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コーティング・マシン、フォーミング・マシン用のベルトコンベヤ式クーリング・トンネルです。理想的な冷却カーブにより、チョコレートに不可欠の最高の光沢・つや・風味を創ります。断熱カバーが簡単に開閉でき、清掃性・メンテナンス性に優れています。 コンベヤ最大有効幅 1200㎜ 最大長さ 42m ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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JCコートP（付着防止・非粘着）
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■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない ■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている ■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変 などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。 ＊主な用途＊ シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃 など （食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど) JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、 『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。 ※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略 ＊適応基材＊ ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます（亜鉛、銅など）。 エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。 その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。
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差圧ブース
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均一な送風方式の差圧ブースで、既設・新設問わず設置可能です。 冷却室や凍結室へ設置することで急速化が図れ、既存能力をフルに引き出します。 均一な送風方式の差圧ブースで、既設・新設問わず設置可能です。 冷却室や凍結室へ設置することで急速化が図れ、既存能力をフルに引き出します。 処理量： ライン能力50kg/h～300kg/h程度 用途： 急速冷却、急速凍結
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ホシザキプレハブ庫
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商品・業種・用途にフィット！！ 一人ひとりにあった 大きさとユニットを選べます。 ホシザキ製プレハブ庫は、品質管理の行き届いた工場でパネルや主要部材を一貫生産。 さらに現地で組み立てるユニット方式だから、高品質かつスピーディーにプレハブ庫を組み立てられます。 施行性に優れ、堅牢で美しいパネル表面と、安定した断熱性能が特長です。 ●同じ温度帯で仕切れる 同じ温度帯でも食品によって保存温度は微妙に異なります。また、食材によってニオイ移りが気になります。そんな時に“間仕切り仕様”が効果的。作業性も向上します。 ●異なる温度帯で仕切れる プレハブ庫に収納する商品には冷蔵保存・冷凍保存のものがあります。冷蔵庫と冷凍庫両方とも検討される場合には、冷凍庫の壁パネルを共用して、冷蔵庫と冷凍庫をドッキングすることができます。また、冷蔵庫から冷凍庫に入る方式にすると、省エネにもなります。 省スペース スライドドアだから、扉の開閉によるデッドスペースがなくなります。 バリエーション 冷蔵、冷凍の用途に合わせて対応できるドア幅をご用意。 高い気密性 独自技術により、冷気漏れが少ない構造。ムラなくムダなく庫内温度を保ちます。 スムーズな開閉 女性にもやさしい軽くてスムーズな開閉により、作業効率がアップ。
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アンモニアチラー「ブルーアストラム」
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冷媒の効率性が優れ高い省エネルギー性能を発揮する産業用・空調用チラー！ 「ブルーアストラム」は、アンモニア冷媒の本格的産業用・ 空調用チラー（冷却専用機）です。 全機種にインバータを搭載。 部分負荷運転のCOPを高め、年間の運転コストを既存のチラーに比べ 30%削減することが可能です。 【特長】 ■アンモニア冷媒使用：地球温暖化係数・オゾン層破壊係数共にゼロ ■水冷式凝縮器と蒸発器にはプレート&シェル熱交換器を採用 ■年間COP最高9.4を実現（※レシプロ圧縮機搭載ブルージニアムの場合） ■冷却能力280kW～1730kW：全16機種をラインナップ ■幅広い取出温度で空調用からマイナス域のプロセス冷却まで対応
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LSHOCK
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■製品説明 -30℃のアルコールブラインに浸漬し急速凍結します。バッチ式で少量多品種にも対応し、食肉・水産関連のお客様にオススメのアルコールフリーザーです。 〇特徴 LSHOCK®凍結方式 液体は気体に比べて熱伝導率が優れており、約20倍の凍結スピードがあります。その分氷結晶を最小限に抑え、解凍時に復元性の高い高品質な凍結を実現します。 エタノールブラインの特徴 ・食用の安全酒が主成分のため安全安心 ・天然の防腐剤としても価値が高い ・粘度（cp値）が小さいためポンプへの負荷が少ない ・熱伝達率が高いため冷却効果に優れている 省スペース・多品種対応 バッチ式フリーザーのため、スペースに限りのあるお客様でも設置可能です。多品種小ロットにも対応できます。
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CO₂コンデンシングユニット COPEL-F30
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COPELシリーズは、省エネルギー、ノンフロン、省スペース化を実現した空冷コンデンシングユニットです。 これまで空冷式のフロン冷凍機を採用してきた冷凍・冷蔵・食品工場での中小規模の冷凍・冷蔵工程に対応し、機械のスペースと水の消費量を節約したいユーザー様に最適な冷凍機です。 自然冷媒であるCO2は地球温暖化係数が低く、熱搬送能力に優れ、安全性が高いことが特長です。 コンデンシングユニットとクーラーを組み合わせたシンプルな冷凍サイクルで省エネルギー効果とCO2排出量抑制の双方が期待できます。 ■CO2冷媒の特性を活かした省エネルギー設計 COPELの開発にあたり、温度あたりの圧力変化が高いCO2冷媒の特性を考慮し、高い省エネルギー性を得るために外気温度の高い時期にも低い時期にも可能な限り効率を上げることを目指しました。 F30型では組み合わせ2段圧縮方式を採用することで夏期から冬期まで最適なCOPでの運転を実現します。 ガスクーラーは完全散水式を採用し、夏期には猛暑の中でも散水をせずに冷凍能力を確保できる運転を実現します。 圧縮機の容量制御には回転数制御を採用し、常に効率の良い運転を行います。ガスクーラーのファンには高効率モーターを採用し、冷凍機ユニット全体の省エネルギー性を高めています。 COPELの特性に合わせて標準化したユニットクーラーを組み合わせることで、さまざまなプラントに対応できます。 ■システムのすべてに安心・安全を追求 冷却不良や生産停止に繋がる冷媒漏洩リスクを抑えるために、漏れにくい溶接構造を採用しました。 冷媒の液レベルをセンサーで監視することで、管理者の冷媒保有量管理業務を軽減します。 圧縮機のモーターにはセミハーメチック式を採用することでメカニカルシールからの漏洩リスクを無くしました。 自社でプラント設計、施工、アフターサービスまで対応することが可能です。プラント施工による冷媒漏洩リスクを軽減します。 【仕様】 冷凍能力：30kW級（庫内温度=-25℃） 庫内温度：-50℃～0℃での運転が可能※-50℃運転については、お問い合わせください 複数の異なる温度の庫内冷却にも対応 法定冷凍能力：14.8トン（届出不要） 用途：冷蔵倉庫、超低温倉庫、プロセス用ブラインクーラー、アイスクリームフリーザー、連続式製品冷却器、フリーザー他 【導入実績】 テーブルマーク株式会社グループ様、株式会社焼津冷凍様、日水物流株式会社甘木物流センター様、株式会社ホウスイ厚木物流センター様、株式会社三崎恵水産様、株式会社いまる井川商店様、株式会社マルハニチロ大江工場様、ADEKAファインフーズ株式会社様、株式会社サンエイ食品様、太地町冷凍施設様、郡山市総合地方卸売市場様、他多数
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差圧冷却庫
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～ 水分を保った柔らかい食感をそのままに ～ 差圧式冷却庫は、揚げ物、焼き物などの加熱調理品の風味を保ちながら水分の飛散を抑え、柔らかく冷却するために開発された商品です。 加熱調理と並んで食材の冷却は、衛生管理上の重要なコントロールポイントとなっているうえ、炭火焼オーブンやスチームオーブンなど、風味や柔らかさなどの食感を生かして調理するアイテムが増えております。 すでに、20年以上前から差圧冷却を、真空冷却と並んで調理のマニュアルに取り込んでいる食品工場グループ様では、衛生的な使い勝手も年々進化してご使用いただいております。 ・特 徴 本製品は、冷却庫内とチャンバー（差圧ブース）に発生させた差圧を利用して、差圧ブースに接した調理品に均一に冷気を通過させることによって冷却を行うものです。 他の冷却方法と比較して、目減りが少なく歩留まりも良くなります。 冷蔵庫内に、負（マイナス）圧の差圧室を設け、庫内の冷気を強制的に循環させることにより、より短い時間でムラなく 大量の食材の冷却を行うシステムです。食材特性に合わせた細かな冷却性能のコントロールが可能です。 ・製品仕様 冷却庫容量 入庫品重量 適用冷凍機 差圧ファン台数 2ブース型 （2000W×2000D×3000H） 120kg 4.5kw 0.4kW×2台 3ブース型 （3000W×2000D×3000H） 180kg 7.5kW 0.4kW×3台 4ブース型 （4000W×2000D×3000H） 240kg 9.8kW 0.4kW×4台 入庫品温度80℃・目標品温度15℃・庫内温度5℃・処理時間1時間
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超低温フリーザー FMD-200D1
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- 1,375,000円
機種名 FMD-200D1 有効内容積 200L 外形寸法 1,080x903x1,100mm 製品質量 210kg 冷却時消費電力(50/60Hz) 740W/800W 電源仕様 単相100V
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フェアリーパウダーミル FPM 150S型
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- 6,000,000円~
小型米粉製粉機として、また気流粉砕機スーパーパウダーミルの小型進化系機種として、開発（2017年完成）した小型気流粉砕機です。ローター直径がφ150と小型でありながら気流粉砕を継承しています。 空気の高速渦流を発生させる衝撃式・微粉砕機です。高速過流の中で原料同士が激しく衝突しあい微粉砕されます。米を粉にする製粉機械として多く活用されていますが、色々な原料に応じてテストを行います。 小型なので取扱いやすいです。 ※2018年 特許取得 特許第6317392号 米粉製造装置 平均粒径 50～100μ デンプン損傷率 乾式～10% 湿式～5%以下 生産能力 乾式～5㎏/hr 湿式～10㎏/hr 用途 ◎食品製造 △医薬品製造 ○化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 △リサイクル事業 製品の特長 【分解・サニタリー性】 ・分解には装置のスイッチが備わっているのでメンテナンスや清掃が安心して行えます。 ・工具レスで分解可能。サニタリー性が高く清掃が簡単です。 ・本体2箇所のクランプバンドの脱着によりケーシングを簡単に分解することができます。 ・ほぼ全てのパーツは容易に分解、洗浄できる構造となっています。 ・粉が接触する場所は、すべて腐食に強いSUS304製です。 ・すべて水やお湯洗いが可能な仕様となっております。 【実績・データ】 【湿式米粉粉砕の実績】 平均粒径：50～100ﾐｸﾛﾝ(ﾒｯｼｭ換算～300ﾒｯｼｭ) 粉砕能力：乾式時～5kg/hr(澱粉損傷～10%)※ 湿式時～10kg/hr(澱粉損傷～5%以下) ※上記能力は対象物を米とした場合です。 能力は原料の種類･性質･粒度及び粉砕目標粒子径により大幅に異なります。
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メディカルフリーザー FMF-038F1
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機種名 FMF-038F1 有効内容積 38L 外形寸法 483x513x717mm 製品質量 45kg 冷却時消費電力(50/60Hz) 220W/200W 電源仕様 単相100V 冷媒(冷蔵室/冷凍室) R404A
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スーパーパウダーミル SPM-R200型
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- 10,000,000円~
スーパーパウダーミル（微粉砕機） 粉砕・解砕 粉砕機内部ローターを高速に回転させることで、高速気流を発生させて、その中で原料同士やブレードと衝突させて粉砕する微粉砕機です。 粉砕粒度は非常に細かく、原料によってはシングルミクロンの領域まで達する事ができ、粉砕領域は5μm～200μm程度の微粉砕機です。 中砕機と組み合わせて、仕上粉砕に使われる粉砕機です。 米粉の製粉では湿式製粉方式で品質や全国シェアともにナンバー１です。 原料 食品：エビ乾燥品、コーヒー豆、乾燥野菜、米、ソバ殻 化学：プラスチック原料、フィルム、樹脂原料 金属等：コークス、石炭、タルク、リサイクル、貝殻、木材チップ 用途 ◎食品製造 △医薬品製造 ○化学製品製造 ○金属製品製造・窯業 △リサイクル事業 製品の特長 ・ローターは周速90m/secで高速回転します。 ・高速回転するローターが空気を吸引するため高速気流を生み出します。 ・高速気流の空気が粉砕熱上昇を抑制します。製品に与える熱影響が少なくすみます。 ・回転数、吸引空気量を変えることで粒度微調整が可能となります。 ・オリフィス径を変更する事により粒度分布の幅をシャープにもワイドにも微調整できます。 【分解・サニタリー性】 ・ケーシングには安全対策の近接スイッチを設けています。 分解点検時にケーシングを開ける場合は、電源が入らないようにしています。 ・本体2箇所のクランプバンドの脱着によりケーシングを簡単に分解することができます。 ・ケーシングを扇型180度開閉できるので内部の点検がしやすい。 ・粉接部は、腐食に強いSUS304製です。 ・ブレードはSUS素材を焼き入れ加工を施しています。
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ミルスターダム MSD-SX
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- 10,000,000円~
ミルスターダム （微粉砕機） 粉砕・解砕 ミルスターダム（微粉砕機）は、ローター周速130m/秒、外周粉砕距離を稼ぐ延長ライナー、内面全体の水冷ジャケット化。 これらにより、例えば医薬品の原薬を孔径の大きなスクリーンで平均粒形10μmに粉砕できます。 ミルスターダムは粉砕機単体で運転可能。 完全な洗浄バリデーションが保証できます。
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スタンプミル 丸型12連
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スタンプミル（粉砕機） 粉砕・解砕 スタンプミル（粉砕機）は、もち搗きのように杵と臼を使い原料を連続供給して粉砕する装置です。臼に原料を供給し上部から自動的に杵が落下し押し潰しと磨り潰しを繰り返し行う事ができる粉砕機です。粉砕領域は10μm～200μm程度の幅の広い粉砕領域をもっています。徐々に粉砕されていくのでフルイ機との閉回路粉砕分級で用いられています。 和菓子業界の米粉では最も品質評価が高く、業界トップシェアの粉砕機です。 原料 臼は御影石で米粉、カレー粉、香辛料、漢方薬等の粉砕に適しており、風味や香りなどの原料特性を保持し、品質の高い製粉ができます。 用途 ◎食品製造 ○医薬品製造 △化学製品製造 △金属製品製造・窯業 △リサイクル事業 製品の特長 ・杵先の形状を変えることが出来ます。 直径を変えたり、角度や角面状、球面状、凹凸状など原料物性に応じて選ぶことができます。 ・臼は3種類あり、御影石、鉄臼、ステンレス臼と原料に応じて選ぶことができます。 ・御影石は熱伝導率が低く、熱による物性変化の影響を一番低く抑えることできます。 ・粉砕室（石臼）の周りには完全密閉のカバーを設けており外部からの異物混入を防ぎます。 ・カバーには透明樹脂窓を設ける事ができ粉砕状況を確認することもできます。 ・防振ゴムと防振台座のうえに臼を配置し、杵と臼の振動を防振ゴムによって軽減いたします。 ・複数の臼に均等に原料を供給するフィーダが備わっています。 ・フィーダの供給量の調整により、粉砕粒度をコントロールでき、希望に応じた粉砕ができます。 【丸型スタンプミル 構造】 ・粉砕室内部には12分割の臼を円形に配置しています。臼の上部、同じように杵も配置しています。 ・杵は主軸回転カム(3箇所)により、上部に持ち上げられ落下します。 ・杵の落下ストロークは150~250mmで設定致します。高くなれば衝撃は強くなります。 ・回転速度は30rpmで同時に3箇所の杵が落ちます。それぞれ時計回りにずれていきます。 ・原料はシュートより中心のテーブルフィーダーに入ります。 ・テーブルフィーダー側面に排出ゲートがあり、シャッター開度によって供給量の微調整を行います。 ・原料は臼後方から供給し粉砕されながら臼前方より押し出され排出します。 ・臼の周囲には振動式排出コンベアがあり全て回収排出されます。 ・粉砕室は外部からの異物混入を防ぐために周囲をカバーで覆っています。 【直列6連ユニット 構造】 ・主軸に60度の振りで6本の跳ね上げカムを配置しています。 ・跳ね上げカムを回転させて跳ね上げシャフトを順番に持ち上げ落下させます。 ・杵は跳ね上げシャフトの中間からオーバーハングさせたアーム先に取り付けております。 ・杵をオーバーハングさせる事により粉砕室と昇降駆動室を分離し異物混入を防いでおります。 ・杵の落下ストロークは200~250mmで設定致します。高くなれば衝撃は強くなります。 ・粉砕室は完全に独立し前面にはカバーで密閉して衛生状態を保ち、外部からの異物混入も防いでおります。 ・カバーには透明樹脂の点検窓を装備し粉砕室の状況を常に確認する事ができます。 ・カバーは簡単に開閉ができ粉砕室の臼や杵の周辺のメンテナンスや清掃を行うことができます。
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シュリンクラベラー（ロータリー式） SL-900S
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ロータリータイプのシュリクラベラーです。 型換え部品の削減と、確実なラベル装着を実現した機械です。ターレットガイドの廃止、エアーピースの兼用（大元バルブのみ交換）、排出スターホイルをネック搬送にすることで型替え部品の削減されました。 エアーピースで保持したラベルにボトルが下方向から上昇することにより、ラベルずれが最小限になりました。 【特徴】 ●ロータリータイプのシュリンクラベラー ●ペットボトルやガラス瓶など様々な製品に対応可能。 ●パイロットによりラベル装着を確実にし、タイトなラベル折径にも対応可能。 ●兼用部品削減により型替え時間を従来の半分以下に大幅に短縮。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力： 400BPM ■折径： 35-150 ■カット長： 30-180 ■ラベル厚み： 40 ■ラベル材質： OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)： W=2200 H=2800 L=3100 ■機械重量： 約7500kg ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください
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シュリンクラベラー（ロータリー式） SL-720
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高速ロータリータイプのシュリンクラベラーです。 【特徴】 ●高速ロータリータイプのシュリンクラベラー。 ●ペットボトルやガラス瓶など様々な製品に対応可能。 ●パイロットによりラベル装着を確実にし、タイトなラベル折径にも対応可能。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力： 600BPM ■折径： 35-75 ■カット長： 25-220 ■ラベル厚み： 40 ■ラベル材質： OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)： W=2200 H=2400 L=1650 ■機械重量： 約4000kg ■機械電力： 約3.7kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。
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セリューナー NT-500
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- 3,500,000円~
セリューナー（整粒機/解砕機） 粉砕・解砕 セリューナー（整粒機/解砕機）、上部から投入された原料が低速回転盤のブレードにより半円形の整粒板に押しつけられ、整粒板の孔の開口によって整粒、解砕されて機器下部より排出されます。整粒板は取り外し交換が容易にでき、開口の大きさを変える事によって求める粒の大きさを変更することができます。 原料 食品加工物、ケーキ（乾燥品）、結晶化原料の解砕、凝集性の強い原料のダマほぐしに、押し出し造粒後の整粒など幅広い業界や用途でご利用いただけます。
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シュリンクラベラー（縦型連続ロータリー式）
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【特徴】 ●硝子瓶、ペットボトルなどへのシュリンクラベルおよびキャップシール装着のために開発された、縦型連続ロータリータイプです。 ●薬品、食品、飲料などの容器の形状やサイズにかかわらず、すべてのものに対応することができます。 ●ラベルをカットし、開き、パイロットに移動させ、流れてきた容器にプッシャーにより装着します。 ●タイトなラベル折径を使用できるため、容器に確実に装着でき、より美しく仕上げられます。 ●ラベル収縮用に、弊社製ヒーターコンベヤを接続すれば、さらに効率良く運転できます。 【標準仕様】 ■能力： 600BPM ■折径： 30-110 ■カット長： 25-220 ■ラベル厚み： 40 ■ラベル材質： OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)： W=2200 H=2400 L=1650 ■機械重量： 約4000kg ■機械電力： 約3.7kW 【オプション】 ◎模様合わせ装置 ◎捺印装置 ◎ミシン目装置（縦・横） ◎ラベル自動接合装置 ◎ラベルローダー ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。
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シュリンクラベラー（ロータリー式） SW-8
- 参考価格
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小サイズの製品に対応するために開発したロータリータイプの機械です。 【特徴】 ●ロータリータイプのシュリンクラベラー。 ●ペットボトルやガラス瓶など様々な製品に対応可能。 ●パイロットによりラベル装着を確実にし、タイトなラベル折径にも対応可能。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力： 150BPM ■折径： 10-80 ■カット長： 25-150 ■ラベル厚み： 40 ■ラベル材質： OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)： W=1500 H=2000 L=1250 ■機械重量： 約2000kg ■機械電力： 約1.5kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。
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ハンマークラッシャー MC-1
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- 2,500,000円~
ハンマークラッシャー（ハンマーミル/粗砕機） 粉砕・解砕 ハンマークラッシャー（ハンマーミル/粗砕機）は、大きな原料を力強く砕く、基本的には粗砕き、粗砕・中砕用の粉砕機です。高速で回転するハンマーの衝撃力により粉砕します。粗砕からφ10mm程度の粉砕まで可能です。ハンマーを装着したローターと固定板、スクリーンで構成されています。高速で回転するハンマーの衝撃力で、塊状、シート状、粒状の原料を10mm～数mm程度に粉砕します。製品の粒度はハンマーの回転スピードとスクリーンの孔径を変える事で調整可能です。
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ロールミル
- 参考価格
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ロールミル（ミニロールミル / 粉砕機） 粉砕・解砕 ロールミル（ミニロールミル / 粉砕機）は、山/谷の溝がある二対のロールを相対して内側に向かって回転する。ロールには高速側と低速側の回転速度差を設けており、間隙に挟まった原料は剪断力によって粉砕される。またロール表面には細かい目を切っておりブレーキングの役割を果たす。目が細かいほど微粉になりやすい。間隙の調整によって、製粉粒度や生産能力が変動する。 原料 穀物類製粉、漢方薬、香辛料、肥料原料、飼料原料、 ワラ、木片、ボード材など
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シュリンクラベラー SW-6
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【標準仕様】 ■能力： 600BPM ■折径： 40-130 ■カット長： 25-250 ■ラベル厚み： 40 ■ラベル材質： OPS.PET.PVC ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。