未来の食品業界をこれひとつで解決

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  薬品コンテナスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、スチール製のコンテナサイズが424×292×168H、パスラインは700mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内でピッキングされた医薬品を、作業者がコンテナの中に入れ出荷レーンに短手で投入する際に用いられます。 コンベヤによって搬送された最大重量20kgの実コンテナを10積みするスタッカーです。 能力値としては1時間当たり400コンテナ（1コンテナ当たり8.2秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力から電動リンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は20kgです。

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  薬品コンテナスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが850×900×1,900、コンテナサイズが530×366×95H、パスラインは600mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内で使用されるオリコンを段積みする為に使用されます。 具体的には、医薬品をピッキングした後、折りたたまれたコンテナを空の状態で短手方向に投入し、1個あたり2.4kgのコンテナを1～3段毎に9段積みにスタックします。 能力値としては1時間当たり1,400コンテナ（1コンテナ当たり2.5秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は2.4kgです。

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  農業向けレンタルオリコンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形が1,385×1,500×3,190で、コンテナサイズが540×365×295(61)Hで、パスラインは1,000mmのスタッカーです。 農家からセンターに戻るオリコンを洗浄機で洗った後に、コンテナを畳んだ状態で短手方向に搬送します。 この搬送時にオリコンを3個同時に39段積み、3山に段積みします。 能力値としては1時間当たり3,000コンテナ（1コンテナ当たり1.2秒）で段積みを行います。コンテナの昇降は、必要能力からサーボモータを選定し、ボールネジとLMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.695kgです。

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  農業向けレンタルオリコンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,385×1,500×3,190、リーフオリコンのサイズが600×400×125(47)H、パスラインは1,000mmのスタッカーです。 農家からセンターに戻るオリコンを洗浄機で洗った後に、コンテナを畳んだ状態で短手方向に搬送します。 この搬送時にオリコンを3個同時に47段の3山に段積みします。能力値としては1時間当たり3,000コンテナ（1コンテナ当たり1.2秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.15kgです。

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  ボルトメーカコンテナスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,080×710×1,745で、搬送するコンテナサイズが425×290×169H、パスラインは600mmのスタッカーです。 ボルト類卸のセンター内で作業者にピッキングされコンテナ内に収められた医薬品を出荷レーンに短手方向に投入します。 コンベヤによって搬送された最大5㎏の実コンテナを5段にスタックする際に使用されます。 能力値としては1時間当たり600コンテナ（1コンテナ当たり6秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は10kgです。

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  丸型振動ふるい機（リバース型）

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  3,000,000円~

  丸型振動ふるい機【完全分級仕様（リバース型）】 分級・ふるい・選別・異物除去 振動体の下部ウエイトの位相調整によって、原料の流れ箇所をコントロールするのが従来の振動ふるい機。 リバース機能では、ふるい分け時と排出時とで原料の流れを逆転させて、ふるい分け時は網上に長く滞留させ、排出時は短時間でほぼ完璧に近く排出するように調節することができます。

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  クリーム等塗布機 R-edge粉ふるい機 SF-25

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  粉ふるい機 SF-25 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします。 ・主要部ステンレス製。マグネステン金網を使用。 ・静音設計。省スペースで置き場所を取りません。振動速度調整付。タイマー付きで自動で運転がOFFになります。 ・耐久性に優れ、操作方法、取り扱いがとても簡単。蓋、カバー付きなので粉舞いがなく衛生的で清掃も簡単。キャスター付きで移動が簡単。 ・オプションで計量器付の特別仕様もご用意できます。 【仕様】 投入タンク容量 25kg（薄力粉） 本体寸法 幅：750mm×奥行：962mm×高さ：1,105mm 金網タイプ 標準16メッシュ（他メッシュサイズ有り） 受けタンク容量 25kg（薄力粉） 電源 AC200V　0.4kW 本体重量 150kg 受けタンク寸法 横高：460mm　高さ：28mm

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  自動計量式ふるい機SKY

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  目標数値を入力するだけで、粉体計量が自動化できます 【特長】 1.取扱い楽々、洗浄容易なコンパクト設計！ ●はかりに計量目標数値を入力し、ふるい機を稼働させるだけで、短時間に定量をふるうことができます。 ●計量目標数値近くからはゆっくりとふるい機が稼働するため、誤差の少ない測定が可能です。 ●場所を取らない省スペースな機械です。 ●分解・洗浄が容易な構造です。 2.流動性の悪い上白糖もふるって計量（SKY-2） ●SKY-2は、新タイプの押し込みラセン付のため、流動性が悪く従来の計量ふるい機では難しかった上白糖の計量も可能です。 【用途】 小麦粉、グラニュー糖、各種粉体、上白糖などのふるい計量 【仕様】 電　　源：単相　200V 計量時間：約10～20秒（1,000g）

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  自動計量式ふるい機

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  【特長】 本装置は専用の電子天秤に計量目標数値を打ち込み、ふるい機を稼動させるだけで、短時間で自動的に指定重量分ほど取り出すことが出来ます。 目標値近くからはゆっくりとふるい機が稼動しますので誤差の少ない測定が可能です。上白糖用にはⅡ型をご用意しております。

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  ロータリーシフター FRS060A

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  ・メンテナンスしやすい構造 工具レスで１分で分解、1人で30分あれば清掃可能です。 側面は左右問わず開けることができ、どちらからでも分解可能です ・設置が容易 糠玉選別部は、自然流下式で動力源がないため、機械全体として振動が少なくなります。 　　 ・安定した選別性能 多段に組み合わせたスクリーンの水平運動により、非常に分離精度の高い選別ができます。 ・安全・衛生面に配慮した設計 接粒部はステンレス、砕粒選別部のスクリーンには特殊磁性ステンレスを採用し、 万が一破損した場合でも磁力選別機で破片を除去できます。また、カバー類には脱落防止ノブボルトを使用し、 混入事故を未然に防止します。

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  ジャイロシフター

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  ジャイロシフターは、網面上のどの部分をとっても安定した水平旋回運動が保たれているため、ふるい分けに最も重要な分散・撹拌・成層の条件が確実に得られます。 網面との接触時間が長いので安定した歩留まりと高精度のふるい分け効率を実現します。

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  小型振動ふるい機 MS-123

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  省力化とコストダウンを実現 少量・多品種のふるい作業は極めて効率の悪い作業です。 やむなく[手ふるい」に頼ることとなり、それがスタッフの大きな負担になって、思わぬ生産性の低下・コストアップを招いているようです。 MS-123はこのような問題を解決してラインのコストダウンを実現します。人手不足の時代に即応した戦力となっています。 【特徴】 パッチン錠を外せばふるい部が簡単に外れますので、すばやく洗浄出来て連続して多目品のふるい作業が可能です。 キャスターが付いていますので、必要な場所までスピーディに移動することが可能です。 稼働音がきわめて静かですので、どのような作業環境でも安心してお使いいただけます。またメンテナンスや交換部品はほとんどありません（ふるいの網は除く）

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  Powder sieve machine

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  スイッチONで材料を投入するだけ 小麦粉・砂糖・塩の「ふるい作業」をスムーズに。効率よく省力化！ ふるい内部は、メッシュ状の筒が回転運動をし、遠心力によってふるいを行います。 取り外せるので清掃も簡単です。また小麦粉・砂糖・塩・用途に応じて、メッシュの穴径を選択できます。

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  粉フルイ機 HRS-1

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  粉体を使用する製パン・製菓・製麺等の食品工場にとって、従来の粉フルイ機の概念を一変させる新機構を備え、作業の合理化、衛生面から大変お役に立ちます。 ＜製品の特長＞ ・電動機に直結されたステンレス製スクリーンドラムの遠心力によって、粉体はふるわれほぐされます。 ・接触部は、アルミニュームおよびステンレスを使用しているので極めて衛生的です。 ・ゴム車輪が取付けてあるので、本機の移動が容易です。 ●HRS-1　粉フルイ機 正確に自動温度調整ができ、安定した保温状態を保ちます。 ＜製品の仕様＞ ・HRS-1 高さ　1,500㎜ 最大幅　700㎜ 奥行　697㎜ 能力　100kg/4分 スクリーン　ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質 　上部ホッパ：アルミニューム製 内面研磨仕上げ 　シフタボデー：アルミニューム製 内面旋盤加工 使用電動機　200V 0.75kW ・HRS-1S 高さ　1,370㎜ 最大幅　900㎜ 奥行　635㎜ 能力　100kg/4分 スクリーン　ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質　オールステンレス製 (モーター除く) 使用電動機　200V 0.75kW ・HRS-1M 高さ　1,300㎜ 最大幅　725㎜ 奥行　670㎜ 能力　100kg/4分 スクリーン　ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質　オールステンレス製 (モーター除く) 使用電動機　200V 0.75kW ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

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  ミクロシフター

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  ▼粉粒体を空気の流れとスクリーンで選別する分級機 【ミクロシフターとは？】高精度分級のヒミツ 粉粒体を必要なサイズだけ選り分ける分級には、一般的に二種類の方法があります。 １.篩(ふるい）によるスクリーン式の選別、 ２.風力分級（比重差を利用して風力で分ける）です。 風力分級機では混合率0%の分級を行うには無理があり、 又、振動式のふるいでは、目詰まり等により大量処理には無理があります。 この“ミクロシフター”は、粉粒体を空気の流れに乗せスクリーンを通過させるユニークな分級機です。 新開発のファン無しタイプ(NF型)では、比重選別機構を内蔵し、より高精度の分級を実現しました。 【特長】従来の分級機で困ったものでも！ １.高精度な分級　パス品（微粉）にオン品（粗粉）の混入0%、PPM単位の微粉を除去 ２.微粉処理も出来る　振動篩の様に目詰まりは発生しません、風力分級機よりシャープな分級 ３.悪性状の粉体処理が出来る　帯電性、凝集性、付着性等のある粉体も分級可能 ４.スクリーン交換はワンタッチ　スクリーンはドアで押さえる構造で、交換は工具無しでワンタッチ ５.静音、クリーンに稼働　オリジナル設計で振動、騒音、粉塵の発生を抑えました ６.サニタリー構造も用意　内部洗浄が簡単、多品種少量、高純度、菌対策にも対応可能！ 【分級構造と仕組みについて】 ミクロシフターは… １.原料は定量フィーダーにより分散室①に供給 ２.スクリーン②の後より吸引、スクリーン目より細い粉のみが通過 ３.粗粉は分散室下部の粗粉排出用ロータリーバルブ⑤から排出 ・スクリーン②の後方より回転するエアーブラシ③から吐出するエアーで連続洗浄 ・エアー洗浄によりスクリーンの目詰まりを防止し、連続運転可能 ・高精度を求めるにはスクリーン前でうまく分散させるかが1番のポイント ・槇野産業のミクロシフターでは2次エアー取入れ口④からの風量と エアーブラシの回転数の調整で簡単に最適の条件が設定できる様に工夫致しました ・また、分散室の前面は透明アクリル製(特殊条件を除く)にし、 分散状態を肉眼で確認しながらの条件設定が可能です。 【納入用途例】工業原料から食品など他業種に納入 セラミックス、炭酸カルシウム、トナー、カーボン、ガラスビーズ、フェライト、PVCパウダー粉体塗料、テフロン粉末、フェノール樹脂、 マスタード、コショウ、脱脂大豆、米糠、澱粉粉、フィッシュミール等化学品、鉱産物、窯業原料、コークス粉末、 木粉、おが粉、魚粉、金属粉、医薬品、化粧品、食品、飼料

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  JCコートP（付着防止・非粘着）

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  ■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない ■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている ■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変 などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。 ＊主な用途＊ シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃　など （食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど) JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、 『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。 ※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略 ＊適応基材＊ ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます（亜鉛、銅など）。 エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。 その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。

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  サニタリーシフター（高速自動計量）

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  粉をふるいながら計量が可能に 部品の分解・清掃が可能で衛生的！ 特長 粉１袋（25kg）を約70秒、粉10kgを約40秒でふるいながら移送 ステンレス製で、内部分解・清掃が簡単 １袋粉袋がラクラク入る大型タンク 用途 粉体をふるいながら任意の重量を計量可能 オプション 2袋用・2.5袋用タンク

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  オシレータ式整粒機 OG-1

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  オシレータ式整粒機は錠剤・粉末成形品及びフレーク等をスクリーンとロータで粗砕しスクリーンにてふるい、一定の大きさの顆粒を生産します。 ・ホッパーの中に投入された水分を含んだ粉末やスラッグ錠は、６本のバーにより形成されたローターにより衝撃的に粉砕され、されにこれがスクリーンにこすりつけられ顆粒にされます。 ・本機に使用しますスクリーンは、湿式用スクリーンとスラッグ用スクリーンの２種があり、ご希望により選定いただけます。 湿式用スクリーン４～１００mesh スラッグ用スクリーン４～１２mesh ・本機は移動式であるため、特定の据え付け面積を要せず必要により自由にその位置を変更できますので、スペースに限定のある工場には最適です。 ・部品の脱着は容易に行えます。また、オールステンレス仕様機は、完全水洗が可能です。 形式：OG-1 主動モーター出力(kW)：0.75 変速方式：インバータ式 押釦スイッチ：インバータパネル ローター回転数(r.p.m)：65-100 スクリーン(mesh)：4-100 ローター数：1本 機械寸法(WxDxHmm)：700x970x1,190 機械重量(kg)：200 機械重量(kg)：9,000

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  RUSSELL FINEX-CompactSieve

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  世界中で愛用されており導入後のリピート率が 非常に高い振動篩はRUSSELL・FINEXの振動篩なんです！！ 人気の秘訣が圧倒的な装置パフォーマンスでRUSSELL・Finexの装置１台でなんと２台分の働きをしてくれます！ *処理量が従来の振動篩と比較してなんと二倍です！

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  薬品コンテナスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、搬送するコンテナサイズが423×291×168H、パスラインは700mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内で作業者にピッキングされコンテナ内に収められた医薬品を出荷レーンに短手方向に投入します。 コンベヤによって搬送された最大10㎏の実コンテナを3段にスタックする際に使用されます。 能力値としては1時間当たり440コンテナ（1コンテナ当たり8.2秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は10kgです。

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  パレットアンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,310×1,390×2,555、搬送するパレットサイズが1,100×1,100×120H、パスラインは520mmのアンスタッカーです。 用途としては10段積みされた空パレットをフォークリフトにより投入し、最下段の空パレットから一段ずつ段バラシします。 能力値としては1時間当たり400パレット（1パレット当たり4.8秒）で段バラシを行います。 パレットの昇降は、必要能力から油圧リフターで行っています。

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  縦型ミキサー　NHP-30M

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  ■作業性・清掃面・衛生面を大幅に向上させた新モデル ・ボール位置を高くすることで、作業性を大幅に向上 ・脚の形状・高さを見直し、より清掃しやすく衛生面が向上 ・外装にステンレスを採用し、異物混入のリスクを軽減

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  プロセスセンターコンテナアンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,280×1,700×2,315、スチール製のサイズ557×459×108H、パスラインは290mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナの段バラシの用途で使用されます。 具体的なプロセスとしては、ネスティングコンテナはプロセスセンターに戻ってきた後に、洗浄ラインに投入されます。 その後、ストレージコンベヤにネスティング状態で32段で段積みされます。 最後に、ストレージコンベヤに2山同時で段積みされているコンテナを1～3段毎に段バラシを行い、次工程である加工室に1～3段で短手方向に空の状態で供給します。 能力値としては1時間当たり750コンテナ（1コンテナ当たり4.8秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からサーボモータを選定し、ボールネジとLMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgです。

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  パン箱アンスタッカ―

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,790×1,540×3,025、搬送するパン箱（厚箱）のサイズ630×450×155H、パスラインは700mmのアンスタッカーです。 製パン工場から各店舗へパンを配送するときに使うパン箱（厚箱）を段バラシ処理をする為に使用する装置です。 パン箱（厚箱）は配送後に各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻ります。 その厚箱を1個ずつ洗浄機へ投入する際に、コンテナを2山同時に1段積みに段バラシ処理を行う必要があり、本装置は同工程にて使用されます。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.8kgです。

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  プロセスセンターコンテナアンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,000×1,750×2,452、スチール製のサイズ557×459×125H、パスラインは690mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナを段バラシ処理する為の装置です。 洗浄ライン後のストレージコンベヤにネスティング状態の24段積みでストックされているコンテナを加工室へと投入する際、4段で短手方向に空の状態で供給する必要があります。 そこで、ストレージコンベヤから加工室へと投入する際、1山・4段毎に段バラシ処理を本装置にて行います。 処理能力としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力から親子エアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.33kgです。

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