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クッカーミキサーUSK
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＜球形斜軸ニーダー＞ ■上下の攪拌を効果的に行う斜軸方式 【特徴】 ・大量の食品加工工場でより早く、均一の攪拌調理や 冷却が行え、手動攪拌ではほとんど達成できないような調理や混合調理がで きます。 ・横軸と斜軸攪拌機のメリットを生かした斜軸攪拌方式により、上下の攪拌を 効果的に行い、理想的な加熱混合ができます。 ・高い火通り効果により充分な加熱がなされ価値の高い味作りを提供します。 ・加熱工程に於いて素材に適切な加熱温度を与えることができます。 【用途】 ホワイトソース、タルタルソース、デミソース、ミートソース、ベシャメル、ポタ ージュスープ、コーンスープ、カレー、シチュー、各種タレ類、ソース類、ジャ ム、プリン、ゼリー、クリーム、ケチャップ、ピューレ、ルーなど。
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撹拌部材
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食品素材の付着を低減した撹拌混合用部材です
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タテ型一軸ミキサー VM［amixon］
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優れた洗浄性と精密混合が可能 ドイツamixon社の混合機。 世界各地で食品業種はもちろん、医薬・化成品業種でも大活躍。 装置内部は全溶接構造で、角部はR加工されており、洗浄性が抜群。 大きな側面点検口により、デッドスペースがなく、内部点検・洗浄が容易。 ＜製品の特長＞ 特長① 抜群の洗浄性 装置内部は全溶接構造で、角部はR加工されており、洗浄残しがない。 特長② 大きな側面点検口 amixon社のクレバーカット技術により、デッドスペースがない。 内部点検・洗浄が容易。 特長③ 異物混入の防止 上部片持式駆動で、軸封部は原料と接しない構造。 ギアボックスは機外に設置されている為、原料にオイルなどの潤滑剤が混入しない。 特長④ 自動洗浄が可能 オプションの洗浄ノズルにより、混合槽内の自動洗浄が可能。 特長⑤ 高い混合性能 理想的な3Dヘリカルフローにより、精密・迅速に混合が可能。 特長⑥ やさしい混合 低速回転（周速2m/sec）の為、粒子にダメージを与えにくく、品温も上がりにくい。 特長⑦ 液体の高分散混合 オプションの液添ランスやカッティングローターにより、液体を粉体に均一分散する事が可能。 特長⑧ 省スペース 円錐型ミキサーと比較して高さが低い為、省スペース。 底盤はフラットですがクリアランスは極小のため、排出残量もほとんどない。
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iMix-PRIM
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iMix-PRIMは調合タンクに独自開発のシャーミキサーを搭載し、渦が粉体を素早くシャーミキサーへ誘導することで、粉体を手軽に素早く分散・溶解することを可能とした新しい装置です。ニチラク機械では、iMix-PRIMのテスト装置をご用意しております。テストサンプルが必要な場合は当社福島工場にてテストを実施し、ご提示することが可能です。導入をお考えのお客様や製品情報を詳しく知りたい等ございましたらお気軽にご相談下さい。
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ターボミキサー
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特殊攪拌羽根による最高のミキシングが可能 ＜製品の特長＞ ●高配合のクッキーやサブレ生地を、短時間でむらなく混合できます。 ●むらのない撹拌により、高品質の生地仕込みができます。 ※総仕込み量は60～120kgまで可能です。 ※1、2、4袋用を製造しております。 ＜仕様＞ W910mm×L900mm×H1505mm
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攪拌装置付きホッパー
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内容 分離してしまう液体の攪拌充填に最適 攪拌のスピードも調整可能 寸胴タイプの攪拌装置も御座います。 価格 価格はお問い合わせください。 受注生産品
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チョコレートポンプ付きケトル
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溶解と輸送を同時にチョコレートポンプ＆ケトル一体型 溶解ケトルの特長 ①タンク タンクは、ステンレス製ジャケット型でスパイラル式の温水循環形式を採用、ポンプによって送り込まれる温水が、タンク内のどの表面も一定温度に保ちます。 ②ミキシング ミキシング用の羽は、回転中常にタンク内面に接するように設計されており、チョコレートなどの熱伝導率の低い加工物でも、その温度を素早く均一にいたします。 ③温度管理 ジャケット内の温水は、電子サーモにより、正確に指示温度に保たれ、タンク内の加工物を溶解、保温します。 ④構造 温水ジャケットは、断熱材によって包まれており、熱効率の非常に良い構造となっています。 又、給・排水バルブは、一箇所にまとめられ、テンパリング作業にも適した給排水構造になっています。 ⑤作業性 全機種キャスター付きで移動が簡単にでき、作業場のスペースをより有効に使えます。 ⑥衛生的 内外装ともステンレスを使用し、錆腐蝕の心配は全くありません。洗浄も容易にできる構造で衛生面での配慮も十分になされています。 【選ばれる理由】 他機械へのチョコレート供給 スイッチ１つでチョコレートの供給が可能で作業性UP スタイリッシュで様々な現場で活躍 キャスター付きなので様々な場所での作業が可能 生産数に応じて容量選択が可能 150ℓ・200ℓ・300ℓ・500ℓ ニーズに合わせて選択可能 ＜製品の仕様＞ 全高 1260m/m 全巾 800Φm/m タンク容量 200ℓ ※サイズ150ｋ・200ｋ・300ｋ・500ｋと幅広く対応しております。 その他、お気軽にご相談ください。
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高圧抽出器
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本抽出器は第一種圧力容器構造となっており、高温高圧下で抽出が可能です。 ※常温常圧も可能容量φ2200、φ1550を揃えておりますが、抽出液量やろ過面積などご要望に応じご提案します。
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流入管
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■製品説明 容器に液体を注入する際に、蓋に取り付けて使用する容器用アクセサリです。 ■特長 ○流入管の先端を容器側面に向けて、液体が容器側面を伝って流れ落ちるように取り付けます。 ○パイプ部分に曲がりのあるタイプと、曲がりの無いタイプがあります。 ○取り付ける容器の仕様に合わせて、角度、長さ、先端形状など、様々な加工処理をいたします。 ■製品仕様 材質：SUS304/SUS316L 表面処理：バフ研磨 ◆任意寸法の指定例 高さ：250mm、振り：40mm、曲げ：R100
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2軸攪拌式蒸煮3重釜
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TSY-2-500L 釜満水量 624L 本体形状寸法 φ900 × 深さ1,050 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 200kg/h 総電気容量 200V 3.1kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 1B（25A） トラップ出口 1/2B（15A） エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-1000L 釜満水量 1,182L 本体形状寸法 φ1,100 × 深さ1,326 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 400kg/h 総電気容量 200V 4.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 11/2B（40A） トラップ出口 3/4B（20A） エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-2000L 釜満水量 2,423L 本体形状寸法 φ1,400 × 深さ1,672 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 800kg/h 総電気容量 200V 9.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 2B（50A） トラップ出口 1B（25A） エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根
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ユニバース型攪拌機
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多品種の撹拌がこれ一台で 独特の自転、公転方式により、均一な撹拌効果が得られます。攪拌機本体・釜ともステンレス製のため衛生的です。インバーター仕様により、食品に応じた最適速度を選べます。釜転倒式により、材料の取り出し、清掃などの作業が、能率的に行えます。羽根は樹脂製のため、耐久性は抜群です。 特長 熱源は、「ガス」「蒸気」「IH」の３タイプ 用途 各種餡、求肥、カスタードクリーム、ジャム、カレールー、味噌、佃煮、たれ汁、ハンバーグ、その他化学薬品関係 オプション SUS昇降ユニット、自動昇降ユニット、スクレーパ、安全カバー
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ナノパージョン
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"超高速"より早く安定した処理が可能! 超高速仕様で分散性能UP！ ナノ粒子の乾式分散が可能 羽根のせん断力UP！ 微粉砕効果向上
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撹拌ジュール加熱殺菌装置
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撹拌ジュール加熱殺菌装置とは 【ジュール加熱方式】 ・あらゆる粘性でも短時間で温度上昇 ・加熱ダメージ低減 ・美味しい食品の製造 ・コンパクトな加熱容積で収率アップ 【撹拌効果】 ・手作り調理感 ・乳化作用 ・澱粉のα化 ・混合 ・分散 ・抽出 ※撹拌スピードを変化させることで、食品に似合った質感を作り出すことができます。
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脱泡供給ユニット
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製品説明 液中の気泡除去（撹拌脱泡）をして、次工程（塗布工程）へ液体を供給するユニットです。 2台のタンクで交互に脱泡処理を自動で行うため途切れることなく継続して次工程へ液体供給が可能です。
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カスタードクリームマシン
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卓上１０リットルミキサー「スーパーテン」 ・５段変速タイマー付なので、仕込みは安心。 ・アルミ製ボディーで、頑丈なうえ軽量、移動もラクラク。 ・従来機種に比べ低価格を実現。 ・各家庭でご使用できる１００V仕様。 ・ヨーロッパCE規格を取得した安全設計。
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押し出しスクリュー付き 生地攪拌タンク
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こちらは、食品製造工場にて用いられる、投入したパン生地を押し出すためのスクリューを備えたステンレスタンクです。 漏斗形状になっており、上から投入された材料を、タンク内面の形状に合わせたスクリューが回転し押し出しながら、下方に練りだせるようになっています。 スクリューがタンクの内面に入り込んで回転するため、非常に高精度の成形・溶接技術が求められます。タンクとスクリューをセットで製作していますので、現合わせ（嵌め合い）が重要になります。 また、食品材料が直接触れる内面は全てバフ研磨を施しております。
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フードプロセッサー
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特徴 キッチン・厨房用途の少量生産に適しています。 ※食材によって向き不向きがありますのでご相談ください。
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食品用サニタリーミキサ くいっかー
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粉体および、低粘性から高粘性物まで幅広いミキシングが可能な食品用ミキサです。1台で幅広いミキシング工程がカバーできるため、材料の投入・排出作業が軽減できます。さらに清掃性にも優れています。 4軸独立制御駆動 独立した4台のモーターでパドルが回転します。パドルの回転数・回転方向それぞれの設定が可能です。 用途で選べるパドル 数種類のパドルをラインアップしました。パドルのオーダーメイドも承ります。 シャフトレスで清掃作業を軽減 シャフト（貫通軸）をなくしたことで、材料の付着が軽減しました。清掃器具も入れやすく、清掃作業時間が短縮できます。 シール部簡単分解・組立 シール部が簡単に分解できる構造のため、分解・組立に専用工具が不要。清掃も容易に行えます。
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連続混合用オープンミキサー TOM‐1000
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チョコレートとパフ・ナッツなどを連続的に均一混合ミキシングするミキサーです。 仕様 混合能力 0～1000kg/h 有効ミキサー長 300～1500まで各機種ございます。 構造 温水ジャケット構造 本体材質 本体材質オールSUS304、ベースSS41 駆動 変減速モーター付
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縦型ミキサー KZM-90H
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■ステンレスボディを標準採用した、ヘッド昇降式、 トリプルアクセルミキサーです。 ３本の撹拌軸による効率的なホイッピングで、高品質な大容量化が可能 仕上がり時間の大幅な短縮 なめらかで、くちどけの良い仕上がり ミキサーヘッド昇降式により、低重心で安定したミキシングを実現 ステンレスボディを標準採用し、安全性と衛生面を追求 各種付帯設備とのシステム化が可能。品質の安定・生産性の向上を実現
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ミートチョッパー、ミンチ肉製造機『グラインダー』
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新デザインでモデルチェンジ！原料に合わせて回転数制御機能追加 ヒガシモトキカイの『グラインダー』は、”原料を練らずに切る”という 本質を徹底追及し、様々な原料に応じた回転数と螺旋シリンダー、 特殊プレート・ナイフにより好適な製品が得られます。 「新型グラインダー」は、従来機の安全性を保ちながら適正な回転数制御で 大幅な生産能力アップを実現しました。 さらに洗浄性を高めるため従来機では死角になりがちであった強制ロールの 分解が可能となりました。 塩漬原料をインジェクター等から直接投入できる低ホッパー型のシンプルな プレスグラインダーも新しくラインアップ。プレート・ナイフを非接触で 使用することにより安全な製造ラインを実現しました。 【特長】 ■2段型の破砕システムを採用 ■従来機種では手の届かなかった強制ロールの分解が可能 ■アングルミンサー方式で回転速度コントロール ■高い処理能力 ■独自のプレート、ナイフ使用によりバリ削減 ■安心の完全日本製、自社工場生産 ■日常メンテナンスが簡単で性能安定 ■オールステンレス製
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高速度粉砕機（ピンミル/粉砕機）DD-2-3.7
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- 2,500,000円~
高速度粉砕機（ピンミル/粉砕機） 粉砕・解砕 高速度粉砕機（ピンミル/粉砕機）は高速回転する衝撃爪による衝撃粉砕機です。 内部の回転盤にある衝撃爪と相対する扉側にも固定された爪が数列あり、その間隙を回転盤の衝撃爪が高速回転しながら原料に衝撃エネルギーを与えます。回転盤の外側にはパンチングスクリーンがセットされており、粉砕された粒子がパンチングスクリーンの開口孔を通過するまで内部でとどまり、衝撃爪による衝撃粉砕が行われます。 スクリーンの孔の径を変更する事によって粒子の大きさをコントロールする事ができます。 高速度粉砕機はラインナップが豊富で中砕領域から微粉砕領域まで幅広くカバーし、生産量に合わせて小型から大型までの機種を選ぶことができます。
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ローター型粉砕機（K-FU-R）
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ローター型粉砕機は椿やお茶の実など硬い表皮（殻）のある植物種子の核（仁）を取り出すために荒割する機械です。荒割をすることで外観目視では判らない種子の内部状態（カビ・虫食い等）を判別でき、質の良い搾油ができます。 ・目詰まりを起こしくい設計構造 ・種子のサイズに合わせ刃間を調整 ・扉開閉によるメンテナンス向上 ※荒割り工程を行う機器なので、選別作業はできません
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グラインダー/ミキサーグラインダー G/MGシリーズ
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・グラインダー …原料をプレート(目皿)の穴径に応じて挽くことが可能な機械です。 食肉はもちろん、野菜や乳製品等、様々な原料に対応可能です。 ・ミキサーグラインダー …グラインダーにミキサー機能が追加されており、合い挽き肉の生産等、二つの機能がありながらも省スペースでの使用が可能です。 〈スペック〉 ヘッド部仕様 ・G-107 …一段挽き #22 ・G-157 …一段挽き #32 ・G-307 …Ⓔ一段挽き #42/Ⓤ多段挽き #42 ・MG-107…一段挽き #22 ・MG-157…一段挽き #32 ・MG-307…Ⓔ一段挽き #42/Ⓤ多段挽き #42 タブ容量 ・G-107 …55ℓ ・G-157 …110ℓ ・G-307 …200ℓ ・MG-107…110ℓ ・MG-157…200ℓ ・MG-307…450ℓ 処理能力(理論値) ・G-107 …650～950kg/h ・G-157 …1000～1450kg/h ・G-307 …Ⓔ1250～2500kg/h Ⓤ850～1700kg/h ・MG-107…650～950kg/h ・MG-157…1000～1450kg/h ・MG-307…Ⓔ1250～2500kg/h Ⓤ850～1700kg/h 機械寸法 ・G-107 …W620×L1367×H1110mm ・G-157 …W750×L1668×H1373mm ・G-307 …ⒺW950×L2050×H1491mm ⓊW950×L2138×H149 ・MG-107…W700×L1527×H1325㎜ ・MG-157…W800×L1933×H1438mm ・MG-307…ⒺW1000×L2455×H1717mm ⓊW950×L2138×H149
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グラニュレーターModel N
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Model N グラニュレーター は、ナッツ、クッキー、およびクラッカーを顆粒状にカットし、冷凍フルーツやドライフルーツの表面にスリットを入れることができます。 ゲート、フィードロール、およびストリッパープレートは調節可能で、製品サイズの変更に対応できます。ハンマーミルやチョッパーとは異なり、製品をカットする機構のためパウダーが少ないサイズのそろった顆粒製品が得られます。 Model Nは操作がシンプルで連続運転による生産が可能であり、容易にクリーニングとメンテナンスができるデザインになっています。 ゲート、ストリッパープレート、フィードロールがご希望の製品サイズに応じて簡単に再調整できるため、粒子径をより小さくしたい場合には複数回製品を通過させることもできます。 【カットの種類】 ・ダイス/顆粒状 サーキュラーナイフでのカット：1/8～1インチ（3.2～25.4mm） クロスカットナイフでのカット： 1/8～1インチ（3.2～25.4mm） ・ストリップカット：クロスカットナイフスピンドルを取り外すことにより、ストリップ状にカットできます。ストリップの長さは、原料のサイズによって異なります。 【仕様】 ・長さ 39.96インチ（1015mm） ・幅 26.67インチ（677mm） ・高さ 30.08インチ（764mm） ・正味重量 200kg ・モーター 3/4馬力（.56kW）
